逆变电焊机的原理及其特点优势

1、逆变电焊机的原理及其特点优势一、逆变（电）焊机1、逆变电焊机原理逆变与整流是两个相反的概念，整流是把交流电变换为直流电的过程，而逆变则是把直流电改变为交流电的过程，采用逆变技术的弧焊电源称为逆变焊机。逆变过程需要大功率电子开关器件，采用绝缘栅双极晶体管igbt作为开关器件的的逆变焊机成为igbt逆变焊机。2、逆变焊机的工作过程将三相或单相工频交流电整流，经滤波后得到一个较平滑的直流电，由igbt组成的逆变电路将该直流电变为几十khz的交流电，经主变压器降压后，再经整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流。由于逆变工作频率很高，所以主变压器的铁心截面积和线圈匝数大大减少，因此，逆变焊机可以在很大程度上

2、节省金属材料，减少外形尺寸及重量，大大减少电能损耗，更重要的是，逆变焊机称重测长能够在微秒级的时间内对输出电流进行调整，所以就能实现焊接过程所要求的理想控制过程，获得满意的焊接效果。虽然电路是闭合的，可正是因为电路是闭合的才使得在整个闭合电路和电流处处相等；但各处的电阻可是不一样的，特别是在不固定接触处的电阻最大，这个电阻在物理中叫接触电阻。根据电流的热效应定律(也叫焦尔定律)，q=i方rt可知，电流相等，则电阻越大的部位发热越高，电焊在焊接时焊条的触头也被接的金属体的接触处的接触电阻最大，则在这个部位产生的电热自然也就最多，焊条又是熔点较低的合金，自然的容易熔化了，熔化后的合金焊条芯沾合在被

3、焊物体上后经过冷却，就把焊接对象粘合在一块了。由于逆变焊机是一典型的开关电源（输出特性又有很大特点），输出功率大，工作环境变化大，所以要求元器件质量要好，这样才能保证工作的稳定型，寿命长。二、逆变电源1、逆变电源的特点弧焊逆变器的基本特点是工作频率高，由此而带来很多优点。这是因为变压器，无论是原绕组还是副绕组，其电势e与电流的频率f、磁通密度b、铁芯截面积s及绕组的匝数w有如下关系： e=4.44fbsw 而绕组的端电压u近似地等于e，即： ue=4.44fbsw 当u、b确定后，若提高f，则s减小，w减少，因此，变压器同层排水的重量和体积就可以大大减小。这样，就能使整机的重量和体积显著减小。

4、不仅如此，还因为频率的提高及其他因素而带来了许多优点，与传统弧焊电源比较，其主要特点如下： 1.体积小、重量轻，节省材料，携带、移动方便。 2.高效节能，效率可达到80%90%，比传统焊机节电1/3以上。 3.动特性好，引弧容易，电弧稳定，焊缝成形美观，飞溅小。 4.适合于与机器人结合，组成自动焊接生产系统。 5.可一机多用，完成多种焊接和切割过程。 由于逆变电源具有上述一系列的优点，因此，自20世纪70年代后期问世以来发展极快，在美、日等工业发达国家，应用范围已相当广了。 逆变电源现在所用的开关元件有scr(晶闸管)、gtr(晶体管)、mosfet(场效应管)及igbt(兼有gtr和mosf

5、et优点的一种电子元件)。igbt有取代其他几种开关元件之势，hdpe管igbt逆变焊机是当今世界焊机技术的重大进步，发展的新潮流。 焊接机头是将焊接能源设备输出的能量转换成焊接热，并不断送进焊接材料，同时机头自身向前移动，实现焊接。手工电弧焊用的电焊钳，随电焊条的熔化，须不断手动向下送进电焊条，并向前移动形成焊缝。自动焊机有自动送进焊丝机构，并有机头行走机构使机头向前移动。常用的有小车式和悬挂式机头两种。电阻点焊和凸焊的焊接机头是电极及其加压机构，用以对工件施加压力和通电。缝焊另有传动机构，以带动工件移动。对焊时需要有静、动夹具和夹具夹紧机构，以及移动夹具和顶锻机构。2、逆变电源的发展方向逆

6、变电源总的发展趋向是向着大容量、轻量化、高效率、模块化、智能化发展并以提高可靠性、 性能及拓宽用途为核心，愈来愈广泛应用于各种弧焊方法、电阻焊、切割等工艺中。高效和高功 率密度（小型化）是国际弧焊逆变器追求的主要目标自之一。高频化和降低主要隐蔽式水箱器件的功耗是实 现这一目标的主要技术途径。当前，在日、欧等国和地区，20khz左右的弧焊逆变器技术已经成 熟，产品的质量较高且产品已系列化。电焊机需要交流电才能工作，而交流电一般只有在供电电网上取得，这样使得电焊机的野外作业很不方便，于是就发明了用便携的蓄电池来供电的焊机，但是蓄电池只能提供直流电，这就需要一套逆变电路来使直流电转换成交流电，因此称之为逆变焊机；这样得到的交流电就不再受电网频率的限制，可以变成很高频率的交流电，高频交流电在变压、调压时所需要的线圈和铁芯（即铜材和铁材）电焊机可以大大减少，这样更便于携带使用；人的智慧是无限的