汽车涂装车间专业保洁述评

1、2 0 1 2 年 8 月cleaning world文章编号: 1671 8909( 2012) 08 0039 05汽车涂装车间专业保洁述评潘荣强( 柳州众菱投资管理有限公司，广西柳州 545007)摘 要: 通过对汽车涂装车间生产环境要求的简述，说明专业性保洁的重要性和必要性。对涂 装车间专业性保洁的特点进行了介绍，并对投产前深度清洁及生产常规性保洁的作业内容、作 业方法及关键点等做了概述。关键词: 涂装; 保洁; 清洗中图分类号: x928文献标识码: areview of professional cleaning for car panitshoppan rongqiang( li

2、uzhou zoollive motors investment management co.，ltd.，liuzhou，guangxi 545007，china) abstract: through to the the motors panitshop production environment asks this，explain the impor- tance and necessity of professional cleaning. professional cleaning of the paintshop on the characteris- tics of introd

3、uced，and deep clean before production and production routine cleaning work content， method and key point and homework is given.key words: painting; cleaning; clean灰尘是轿车涂装质量缺陷的主要来源。大气中含有微粒的数量约为 1 000 4 000 万个 / m3 ，假如涂 装车间的面积为 3 万 m2 ，体积为 18 万 m3 ，则微粒总 数可达到 18 72 亿个! 所以，国内外的大型轿车厂 对于涂装车间的环境管理都有着非常严格的管

4、理规 定，以最大限度地降低车间灰尘数量，确保车身的油 漆质量。由于汽车车身的涂装工艺复杂，使用的专业设 备及化学品多，其清洁工艺非常复杂，且技术性强、 要求高。因此，涂装车间的清洁工作是一项十分重 要的工作。1涂装车间清洁工作的重要性涂装车身油漆表面的灰粒缺陷，需通过打磨、抛光等方式处理，情况严重的则需要进行整车或局部 返工。每返工 1 辆车，所浪费的涂装材料、人工、能 源等均在 1 000 元以上。所以，减少灰粒是提高车身 表面质量，降低成本的重要工作，有效的办法主要是 严格管理和专业性保洁。涂装车间的清洁不同于其它车间的清洁，是 一 种技术性、复 杂性很高的深度清洁工作: 清 理 预 处

5、理、电泳的各种槽体; 清除湿油漆、烘干的油漆和处收稿日期: 2012 01 05作者简介: 潘荣强( 1978 ) ，男，广西柳州人，大学本科，助理工程师，主要从事汽车制造厂涂装车间、总装车间等专业保洁项目的技术支持及管理工作。清 洗 世 界第 8 期40理废漆; 使用多种化工材料; 对灰粒进行取样、监测和分析等，同时还需应付许多突发情况。涂装车间的专业保洁工程分为投产前深度清洁 和生产期常规性保洁两大部分，这些工作必须要由 专业的保洁公司来实施。( 2) 将所有的槽放 满 清 水，进 行 循 环 冲 洗 24h，然后排放;( 3) 排放 后 再 注 入 清 水，投 入 0. 1% 0. 5%

6、 的 脱脂剂，进行循环清洗。能加热的槽则加热清洗 8h 以上;( 4) 将脱脂剂清洗液排放，注入清水进行循环冲 洗至干净;( 5) 添加 2% 左右的盐酸及 0. 5% 缓蚀剂，进行 循环清洗 24h。废液排入备槽，继续循环清洗备槽;( 6) 酸 洗 完 成 后，注入清水冲洗干净。清 水 排 放，注入去离子水进行循环 8h 后，取水样，配制小槽 液进行检查，合格后方可考虑投槽。如不合格，还得 反复清洁，直到合格为止。电泳槽的清洁和投槽大 约需要 1 周时间。2投产前深度保洁涂装车间的保洁工作应该从设备安装时抓起: 要求所有的设备厂家必须保证送到现场的设备保持清 洁，安装时不得将垃圾夹带到设备缝

7、隙中，安装后要 及时清理场地。当所有的工艺设备安装完成后，开始 进入投产前的深度清洁阶段。此阶段的清洁质量将 直接影响正式生产的质量，只有保洁至“一尘不染”， 才能确保将来车身的涂装质量。通常，一个 3 万 m2 的涂装车间，首次深度清洁的时间需要近 60 天，人员 在 60 80 人，是一项相当艰巨、复杂的工程。投产前深度清洁工程的作业基本原则为: 由上 而下、由内而外、由粗到细。先清洁屋面的钢架、大 梁等，然后是墙面，最后是地面; 各生产线室体，先清 内部，再清外部; 非重点区域，如室体外表面、通道地 面等，可以先用一般的清洁工具清除目测能看得见 的垃圾、灰尘( 至少进行 3 次以上) ;

8、 重点区域，喷漆 室、烘房和供风系统，当使用一般清洁工具材料清理3 次后，最后要用无纤维粘性抹布反复擦拭室体 内 部各个表面，直到粘性抹布上看不到灰为止; 特殊区 域，送排风系统要长时间地让其运行; 烘房在不升温 时最好用喷过清漆的车身在其间 来 回 运 行 48h，粘 去漂浮在空气中的灰尘; 喷漆室的四壁涂上粘性材 料，以粘住灰尘。2. 2预处理槽预处理槽像电泳槽一样，对产品质量有着 重 要作用，也是重点的清洁对象。相比电泳槽的清洗，预处理槽的清洗工艺简单些，清洗步骤清扫水 冲 洗24h碱洗 8h水冲洗去离子水循环清洗 8h。2. 3自动喷涂的输调漆系统自动喷涂的输调漆系统的清洁，十分复杂，

9、一般需在油漆供货商的指导下实施。在供漆系统正式清洗前，应注意进行以下工作:( 1) 计算调漆罐、输漆罐及循环管路的体积，以 确定清洗材料的用量;( 2) 对调漆间供漆系统的外部进行清洁，如通风 管、供漆管的外壁、设备的外表面、地面、墙壁及玻璃 窗等等;( 3) 预先用压缩空气对输漆管道系统进行吹洗， 以除去管道中易松脱的细小金属屑和灰尘;( 4) 为确保系统清洗的质量，必须进行缩孔试验 和清洁度检查，如检验不合格，重复进行清洗，直到 合格为止。2. 1电泳槽电泳槽的清洁是一个重点，如果清洁得不彻底，很可能会造成电泳缩孔，而一旦形成缩孔将会在很长一段时间内无法根治。电泳槽一般采用化学清洗 方法，

10、清洗步骤:2. 4烘房系统涂装车间一般有电泳烘房、胶烘房和面漆烘房。( 1) 先将设备清扫干净;第 28 卷潘荣强 . 汽车涂装车间专业保洁述评41烘房的结构复杂，清洁难度大，包括三元体、风箱、加热器、排烟管道、燃烧炉、鼓风机、防护装置、输送链 等等。烘房 的 清 洁质量将直接影响产品的喷涂质 量。所以在对烘房系统进行深度清洁时，务必做到 认真、细致，清洁效果“一尘不染”。对烘房系统进行 清洁时，应注意:( 1) 清洁作业前，可以在不升温时用喷过清漆的 车身在烘房 内 来 回 运 行 48h，粘 去 漂 浮 在 空 气 中 的 灰尘;( 2) 保洁员进入烘房前，必须对烘房的电源操作 系统进行能

11、量锁定;( 3) 进入烘房作业的所有人员必须穿戴无纤维 的连体服，戴上帽子，防止毛发等掉落，形成二次污 染;( 4) 烘房内所有表面，须做到一般清洁工具先清 理 3 次，然后要用无纤维粘性抹布反复擦拭至无灰 迹;( 5) 烘房夹层隐蔽的边缘、缝隙、卫生死角使用 洗尘洗水机仔细清理后，必须使用无纤维粘性抹布 反复擦拭无灰迹;( 6) 烘房清洁完毕后，将入口及出口用薄膜及透 明胶进行封闭，防止被二次污染。正式启用前，再使 用无纤维粘性抹布进行全面擦拭 2 3 遍至无尘。务工作主要包含油漆缺陷分析、前处理槽体、烘房、喷漆室、供风系统等等重要区域的深度清洁，这些工 作主要在停产期间完成。烘房每周至少清

12、洁 1 次，包 括: 擦 净 烘 房 内 壁、 输送链平台、风道内壁及喷风口等，清扫后要用粘性 纱布擦净，此项工作对产品质量有直接影响，因此要 安排有技术能力、责任心强的人担任; 定期更换换热 器的过滤网，并擦净加热箱的内壁及热交换管和风 机外表等。喷漆室每 周 至 少 清 洁 1 次，包 括: 室 体 内 窗 玻 璃、内壁( 清洁后涂上粘性的防灰涂料) ; 喷漆室供风 系统，需要根据压差变化情况来定期更换过滤材料; 擦净供风室内壁，疏通喷嘴等; 高速静电自动喷涂机 或机器人喷 涂 机 的 清 洁，每班的中间休息时间 ( 约40min) 都得清洁，此项工作必须和车间专业的维修 人员一起小心进行

13、。pvc 密封区、注蜡区、空调系统、输送系统及打 磨室精饰区的清洁都有不同的要求和规定，就是地 面清洁和一般车间也不同。地面有可能沾有油漆， 不允许使用稀料除漆，因稀料挥发、易燃易爆，不安 全，所以必须使用专门的化学品滴在油漆处，用铲刀 轻轻铲除，再擦干净。4油漆缺陷分析服务3生产期常规性保洁服务油漆涂层的颗粒一直是汽车涂装作业过程中不可避免的缺陷，是各大小汽车厂涂装车间的顽症，开 展颗粒分析工作，是现代化汽车厂涂装车间应该具 备的最快捷有效提高涂装质量、降低涂装成本的重 要工作。颗粒分析主要是针对汽车涂层表面缺陷的 分析及控制。专业涂装保洁公司通过研究、识别涂 装质量缺陷，找到缺陷的根源，提

14、出解决方案及建 议，协助车间相关人员共同解决质量缺陷问题，以提 高产品质量。1) 人员配置: 颗粒分析员 3 名。2) 仪器: 立体显微镜及相关软件，空气颗粒计数涂装车间年度的常规性保洁工作必须拟定详尽的作业计划，内 容 应 包 括: 被保洁设备的名称和区 域、工作内容、保洁的时间和周期，以及日常深度保 洁的频率。对于每一作业项目，拟定标准操作作业 单( sos) ，其内 容 应 包 括: 区域名称及图片、操 作 步 骤、工具材料、工时、检验标准、安全注意事项等。常 规性保洁工作分为技术性和非技术性两种。非技术 性的保洁服务工作主要包含通道地面、扶手栏杆、玻 璃、室 体 外 表 面、厕 所 等

15、 灰 尘、杂物的每日清理、清洁，这些工作主要在生产期间完成; 技术性的保洁服清 洗 世 界第 8 期42器，便携式显微镜，电脑，彩色打印机。3) 工具: 手 术 刀 及 刀 片，载 玻 片，标 本 盒，针 灸 包，双面胶，胶带座，标贴纸，密封袋。4) 具体实施办法( 1) 根据车间生产情况，提供 24h 跟踪服务。通 过对生产所使用材料，劳防用品材料，化学品，过滤 产品，线上工作方式、工作环境及各区域潜在污染源 进行采样分析，建立相应的质量缺陷数据库。( 2) 每天定时定点到前处理、烘房进出口，上胶， 面漆等可能产生质量缺陷的区域利用手术刀及刀片( 分水平切割与垂直切割两种方法) ，载玻片等工

16、具进行取样分析、识别并做好相关记录。发现质量缺 陷时，及时提供分析结果和解决方案给车间有关人 员，协助解决质量问题( 3) 每周，每 月颗粒分析员对数据进行分析汇 总，形成相关报表、图表反馈给车间存档备案，同时 进行目视化管理。更换，结漆的网格板一般可采用以下几种办法进行清理、保洁:( 1) 150mpa 以上超高压水枪清洗，是效率和效 果最好的方法。每周使用超高压水枪对结漆的网格 板进行 l 2 次冲洗，油漆可以全部剥离。在使用超 高压水枪清洗时，必须确保安全防护，指定专人清洗 和专人监护作业。( 2) 使用隔漆剂等化学品。在新的网格板上涂 上一层隔漆 剂，当 结 满 漆 雾 后 用 5mp

17、a 左 右 的 高 压 水枪进行冲洗、清理，然后再涂该化学品，每隔 1 2 天进行 1 次。该方法成本高，效率一般，有时因隔漆 剂涂抹不均匀会有残留漆。( 3) 人工清理。制作专用工具，采用人工铲除方 式清理。该 方 法 效 率 低，效 果 差，一 般 在 应 急 时 采 用。6. 2雪橇( 1) 150mpa 以上超高压水枪清洗，效率和效果最好。( 2) 化 学 清 洗。 将雪橇浸在有脱 漆 剂 的 大 槽 中，并加热 一 段 时 间，取 出 后 用 5 mpa 左 右 的 高 压 水枪冲洗干净。该方法成本高，产生的污水难以处 理。( 3) 人工清理，人工用锤子、凿子等专用工具进 行。该方法

18、效率低，效果差，一般在应急时采用。5应急响应服务专业的 保洁公司除了正常的按计划进行 保 洁外，还应有能力应付突发情况，保证生产正常进行。 提供 1 周 7 天、1 天 24h 的应急服务，如: 管道断裂或 下水管凝固、堵塞等情况产生的水和垃圾的清理; 停 产大修、项目改造、故障的维修等产生的垃圾也应及 时进行清理。6. 3磷化槽的清洗通常，磷化 槽 运 行 1 年 左 右，磷化渣会堵塞喷 6特殊设备设施保洁嘴、管 道、阀 门、泵 体 等，槽体上也会附上一 层 磷 化渣，不易清洗。一般采用化学清洗:( 1) 酸洗。用 2% 的盐酸清洗 2h，堵塞严重的可 加热到 40 进行。若设备是全部优质不

19、锈钢建成， 也可用硝酸清洗。这种方法效果不错，但对设备伤 害较大。( 2) 碱 洗。使用专用的碱性清渣剂，加 热 循 环8h，可以将设备清洗如新的一样，并且不伤设备。( 下转第 45 页)涂装车 间的某些特殊设备设施的清洁较 为 繁琐，例如喷漆室的网格板，雪橇，磷化槽等。6. 1网格板喷漆室正常进行生产喷漆工作 3 天，网格板一 般就能结出 较 后 的 油 漆，已 固 化 的 油 漆，相 当 难 清 理。一般建议涂装车间准备一套备用网格板，当网 格板结漆到一定程度时，利用生产休息期间，将已经 清理好的备用网格板与在用的结漆网格板进行及时第 28 卷吴列荣等 . 直流锅炉氢氟酸化学清洗45检测一

20、次铁离子浓度、ph，如果 ph 小于 3. 5，应加氨水; 如果 ph 大于 4. 0，应加入适量的柠檬酸; 当铁离 子浓度大于 300mg / l 时需进行换水处理。3. 4钝化当漂洗溶液铁离子浓度小于 300mg / l 时，直接 加氨水调节 ph 9. 0 10，并加入 0. 5% 的亚硝酸钠 进行钝化，系统温度维持在 50 55 ，循环 4 6h 后，钝化结束。表 1两种清洗方式比较清洗方式项目氢氟酸半开半闭循环清洗氢氟酸开放式清洗50% 氢氟酸用量 / t920石灰石粉用量 / t1750缓蚀剂用量 / t腐蚀速率 / ( gm 2 h 1 )150. 246. 33学清洗，比以往采

21、用氢氟酸开放式清洗节约剂，减少了中和用药量和废水排放量，并且对设备的腐蚀率 小。以清洗 效 果 看，无 论 安 全 性、节 约 能 源 还 是 清 洗，成本考虑都是成功的，符合当前“节能减排”的环 保要求，是值得在同类机组运行维护中借鉴应用的 化学清洗工艺。4清洗结果分析及比较清洗后的金属表面清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，没有镀铜 现象; 腐蚀指示片平均腐蚀速率为 0. 24g / ( m2 h) ， 腐蚀总 量 为 1. 44g / m2 ; 除 垢 率 大 于 95% 评 为 优 良 级; 清洗后的金属表面形成良好的钝化膜，未出现二 次浮锈和点蚀; 共用 50% 氢氟酸 9t，比历次采用氢氟 酸开放式清洗节约 50% 氢氟酸 11t，并减少中和用石 灰石粉量和排放废水量，