企业5S培训(食品专业课件)

1、 5s及目视管理实例介绍 哪些公司是世界级的公司? 三流企业 二流企业 一流企业 我们的现场 工作场地狭小，通道不畅；现场物品越来越多，场地总是不够；物料堆放杂乱、取用不便；甚至发生错用、误用! 生产过程中磕碰、擦伤等小事故不断，安全隐患防不胜防! 工作环境“脏、乱、差”，经不起检查、参观，遇有来人只得“临时抱佛脚”! 产品的制作品质反反复复。零部件、在制品、成品防护不当，返工、返修以及报废量大。 员工作业过程中随意性较大，不能很好的遵守工艺纪律和工艺要求，产品品质稳定性差! 员工大多士气不高、缺乏归属感、责任心不强! 生产现场之5s认知 宣传图介绍 5s是其它管理活动有效展开的基础： 5s快

2、速记忆法 5s之间的关系口诀 整 理 推进整理的要领： 推行整理的步骤： 整 顿 整顿推行的要领：定点定位定量 推行整顿的步骤： 清 扫 清扫的推行要领： 推进清扫的步骤： 清 洁 涵义：将整理整顿和清扫进行标准化及制度化。 目的：使企业标准化。 也是企业文化开始形成的步骤。清洁要成为一种制度，必须充分利用创意改善和坚持标准化。 作用：维持和改善的作用。将整理整顿清扫的作用维护下去，并制定制度。要坚持不懈，要花10倍的时间去改善。 清洁的推进要领 推进清洁的步骤： 素 养 涵义：对于规定的事情按要求执行，养成习惯。 目的：使员工遵守规章制度，培养素质良好的人才，铸造团队精神。员工从内而外，是积

3、极的，认为我要如何做好，我做好了，企业才能成长。 修养强调的是持续保持良好习惯。 修养的主要表现： 推进修养的要领 推行修养的步骤： 5s与安全关系 5s现场自检、巡检标准 5s推行流程图 推行5s的目的 thank you! 你养成清扫的习惯了吗？ 第三步：清扫检查机器设备 设备本来是一尘不染，干干净净的，所以我们要恢复设备本身的状态。分析仪，气管，水槽，容易发生跑气，漏油等部位要重点的检查。 第四步：整修发现问题的地方 地板有不平，搬运的车辆会让产品摇晃，导致品质问题。这样的地板就要整修。需润滑的设备要及时加油。 第五步：查明污垢的发生源：跑滴冒漏。并从根本上解决问题。 冒气，冒油，冒烟，

4、可能就是线路的故障。为什么会经常滴油。会漏气，我们透过每天的清扫要去查明这些原因是什么。制定污垢发生源的明细清单，按计划逐步去改善。 第六步：确定责任区 可规定安全责任区。应该进行区域责任制。不可存在没有人理的死角。 第七步，制定相关清扫基准； 明确清扫的对象，清扫的方法，清扫的重点，清扫的周期，清扫使用的工具，担当者等项目。如某某地方是谁清扫的，多久清扫一次， 清扫的具体实例：第一，注重清扫工具：抹布，拖把，要有悬挂放置，充分利用空间，随时清理不能使用的拖把，扫把。对于扫帚或抹布要进行数量的管理。 机械设备每天要保持光亮如新，通过对机械设备每天的擦洗来发现细小的异常。清扫后要及时的维护保养。

5、清扫后还要分类，做好垃圾箱。设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收。 一个企业在推动5s的时候，第一个过程就是要整理，通过整理把要的和不要的区分开，第二个步骤就要进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到。再往上走就是清扫，责任到人，且领导本身要以身作则，每个人都要有每个人的区域。如果说我们整理很彻底，整顿随时都可以拿到想用的东西。每个人都有责任区的范围。想想看，这个企业是不是会一步一步的往上提升。提高效率就是在于我们如何去运用你自己。 你养成清洁的习惯了吗？ 第一贯彻5s，想出各种激励的办法，促进改善。 要制定5s的宣传板报。制定5s的标语，还有5s的种种活动，还可同其它公司比较。尽可能让我们每

6、个员工每天都感到是新鲜的，不会厌倦的。假如，5s的水平是优秀的，公司上下就能够激发着一种努力改进的一种气氛。一进到工厂就可以感觉到大家都在亲自动手，进行各种改善：将东西放回原位，过道或现场无乱置的物品，非常的整洁，员工积极的提出改进的方法；但物品经常找不到，通道作业区经常就是混淆，相似的物品集中摆放在一起，没有明确的划分。这就是它更低的一种层次。开始奋斗，工具箱被锁上，拿不到所要的东西，一个人知道有客人来，急忙的打扫，进出工厂，鞋子沾上了灰尘，从这个水平里边就可以看得出来，你要去做一个优秀的5s推动公司，还是做一个合格的或者是小有成绩的公司。 5s从开始奋斗到继续努力到小有成绩到合格最后到优秀

7、。当你认为你这个部门，推动5s是合格的，你也不妨看看其它部门或其它优秀企业的5s水平，他们是怎么做的，你只有不断的去效仿，然后力求改进，我信的部门和公司在推动5s才会有所进步。 一旦开始实施5s，绝对不能够半途而废。否则公司很快就会回到原来的情形。 很多企业抓5s，刚刚开始都是一头热，全体员工领导都非常地重视。甚至透过集会，宣传，比赛，及演讲比赛等等，都在宣传和推进5s。可当辅导者离开，很多企业又会回到原点。5s的推动，并不是某个人的事情。而是每一个人的事情。重点是领导者、各级干部必须要以身作则，而且要持续不断坚持不懈，如果半途而废，企业再重新导入，已经没有意义了。 第二，为了打破旧观念，必须

8、坚持不懈严格认真的改正：因为推动5s，企业要不断的成长，你希望品质很好，希望交期顺利，希望顾客满意。而这一切一切，就是来自于企业的土壤，5s的根基。5s推动不好，你将来再导入iso也好，tqm也好，tpm也好，都是没有意义的。因为5s强调的就是整理整顿清扫清洁，修养，你如果习惯每天都是整理整顿，清扫，清洁，修养，而且每一个员工都知道整理的重要性，每一个员工都知道整顿的重要性，每一个员工都知道责任区里面应该如何来清扫，应该如何及时发现故障，及时处理来改正的话，养成一种好习惯。想想看，企业就会直接成长，将来导入更深层次的管理，那么企业进步就会成为一种必然。所以我们要深刻体会贯彻着5s中的前面3个s

9、。力图更上层楼。 说明：没有进行3s，到将3s习惯化，是步步提升的。 第三：深刻领会并进行透明化管理 很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内，因为人们不注意，所以这些地方常是乱七八糟放置一些物品。所以要推进透明管理，即拆除那些不透明的金属板，必为安装玻璃或安装一个透明的检查窗口。 需一个合理的实施流程，才能让工作事半功倍。 第一步：对我们推进的组织要进行培训 不要认为这是一个很简单的工作，而忽略了对员工的教育。最终因不同人的理解而得到不同的结果。清洁要对员工进行教育，我们必需统一思想，才能共同朝着同样目标去奋斗。 第二步：整理区分工作区的必需品和非必需品 带领现场作业人员，现场操作整理，区分。 第

10、三步：向作业者进行确认说明 作业者，即岗位的主人，机器的操作使用人。或负责人。他能够做好该岗位的工作，也能使岗位工作做得不好，只有让他清楚地知道，应该先向作业人询问清楚。 第四步：撤走各个岗位的非必需品。 因为清洁是在贯彻前3s的标准化。绝不能以等待明天再说。要及时处理。 第五步：整顿摆放的场所 定位，对于现场的必需物品，应该怎样来摆放。拿取是不是方便。是不是会妨碍。来确定具体位置。 第六步：规定摆定的方法 我们必须确认摆放的高度，及数量，及宽度，并将规定形成文件，便于日后整体推进同改善。 第七步：进行标识。规定好标识好，方便员工记忆。 第八步：将放置的方法和识别的方法对作业者进行说明。人是需

11、要交流的，有交流和沟通才会有进步。说明时需注重原则的问题：有必要的一定要规定，告诉他要严格实施，并可在实施途中提出意见来改善工作。但不能擅自去掉。有企业就是因为有些作业员，往往不听从上级指示擅自更改。强制再加民主可以让我们工作更好。 第九步：清扫划分明确的责任区和责任人。 不要相信人是自觉的。人都是有惰性的。 遵守公司的规章制度 如果大家没有遵守公司的规章制度，新员工进来会有什么感觉？ 应有时间观念，会议观念，出勤观念，同时工作保持一种良好的状态：如在上班时间不可以随意地谈天说笑。工作时间不能去看小说，不能打瞌睡，也不可以吃零食，吃零食会用时间，且会有碎屑和噪音。还有穿着应整齐，正确的佩带厂牌

12、或工作证，待人接物是出自内心诚垦，第一个人都知道如何去尊重别人，第个人都知道他在他的工作岗位里面，永远是在为别人做服务的。这种尊重他人，为他人着想，为他人服务，是不是一种修养？做为一个社会人，我们该遵守社会公德，热心公益事业。做为一个家庭成员，他必须要有那种责任感。甚至你要有敬老爱幼，关心家人的那种心态。 员工之间相互信任 修养净化我们的心灵，形成一种温馨的效率很高的工作氛围。 修养是培养优秀人才，铸造战斗型团队的一种作用，因为一个优秀的人才，他永远知道如何把东西区分为必需同非必需的，他永远知道，东西要取放迅速可以拿到。他永远知道在他责任区内他应该把他的事情做得很好，甚至做到零缺点。每一个人都是这样一个优秀人才的话，我们这个企业就是一个优秀的企业，所以说，修养可以成为企业文化的起点。或者说是企业文化的最终归属。 第一个：持续推动4s，直到习惯化。 通过前4s的习惯，让员工每一个人，都能达到工作的最基本要求。即修养。 第二个；制定相关的规章制度 规章制度是员工行为的准则。是让人们达成共识，形成企业文化的基础。如果见人都不懂点微笑点关打招呼，这样的企业能给人好感觉吗？所以礼仪规范，沟通规范等都要有。 第三个：持续不断地做好教育培训 新进公司的员工就像是一张白纸，近朱者赤，近墨者黑