检验控制程序

1、公司名称: 标题 检验控制程序 文件编号 XX/XX-XXX 版次 A/0 制定 品管部 日期 XXXX/X/XX 页次 1/3 1. 目的 验证产品质量的符合性，提供产品的质量满足规定的要求。 2. 适用范围 本程序适用于产品实现的各阶段。 3. 职责 品管部是公司检验的主要职能部门，生产部、技术部等部门应配合。 4. 工作程序 4.1进料检验 4.1.1PMC部仓管人员在接到供方提供的送货单、发票等有关单据时，逐一对采购的物 料进行核对，确保物单一致，同时填写进料检验记录中“物料名称、规格、数量、 供应商名称”栏的信息交给进料检验员。 4.1.2检验人员应在当天依据检验标准、产品图纸、封样

2、及进料检验办法等要求进 行检验，将检验结果填写在进料检验记录上，检验员签字。进料检验记录一份 留存，一份给PMC部仓管员。 4.1.3检验合格后，检验员贴上合格标签，仓管员需在来料上注明相应标识，方能投入 使用。 4.1.4进料物料检验不合格由品管部开具不合格品处置单并通知采购或外协经办人员， 按不合格品控制程序执行。 4.2紧急放行 紧急放行须慎用，除非生产急需，否则任何人无权滥用。 4.2.1采购物料（含外协件）因生产急需，而来不及检验，须由 PMC部计划员提出紧 急放行申请单一式两份，报技术部项目工程师及品管部经理评审， 由生产副总签字批 准。 4.2.2经批准后，紧急放行申请单一份给仓

3、库、一份给生产部作为领料的凭证。仓库 对紧急放行的物资作出明确标记“紧急放行”，品管部检验员取样检验。 4.2.3需使用单位凭生产部发放的紧急放行申请单领发物料。 4.2.4需使用单位领到的物料单独放置，注明“紧急放行”。 4.2.5品管部检验人员按检验要求进行检验，若检验不合格应及时通知生产部停止使用 该物资，按不合格品控制程序执行。若检验合格，则通知生产部，“紧急放行” 结束。 4.2.6作业人员在生产过程中，要同时对物料的质量、型号、数量进行检查；如发现质 公司名称: 标题 检验控制程序 文件编号 XX/XX-XXX 版次 A/0 制定 品管部 日期 XXXX/X/XX 页次 2/3 疑

4、处与品管部、生产部联系，及时处理。 4.3工序检验 4.3.1根据过程检验规范进行工序检验，防止未经检验或不合格的半成品流入下道 工序。 4.3.2批量生产前，由操作工对首件进行检验并记录在产品质量记录单上，再由 品管部检验员对首件进行复验，复验合格后在产品质量记录单对应栏目上签字。 只有复验合格后方可进行生产。首件不合格，应立即调机，调机后，重新选择首件， 检测合格后，才算首件检测完成。压铸车间首末件放在指定区域，精加工车间首末件 作好标识，检验员应能方便找到。 4.3.3生产过程中，由检验人员根据过程检验规范进行巡检，作好相应的巡检记 录。 4.3.4每道工序操作工须进行自检、互检，检验员

5、进行入库检验。检验合格的由检验员 在流转卡上签字后方可转入下道工序，下道工序对上道工序进行互检，不合格则退回 上道工序。 4.3.5品管部对各制作车间进行巡检，便于及时发现问题，及时处理，同时做好相应记 录。 4.3.6对检验不合格产品作好标识，按不合格品控制程序处理。 4.4最终检验 4.4.1出货检验员在成品包装过程中，根据成品包装检验规范、图纸等对成品进行 抽检，确定是否合格，并作好产品检验报告。只有经抽检合格的成品才能入库， 不合格的不得包装入库。 4.4.2出货检验 品管部接到商务部的发货通知单后安排人员进行出货检验，由出货检验员依据图 纸、出货检验标准进行抽检，记录在出货检验报告，

6、抽检合格后才能发货。客户 有指定要求的ROHS产品，应在外包装箱上贴 ROHS标识，如客户要求提供第三方 检测报告时，必须附第三方的检测报告（含材质检测报告） 4.4.3不合格品按不合格品控制程序执行。 4.4.4客户退货 对于客户退回的产品，由品管部进行确认，找出退货原因，分清责任归属，由生产部 安排返修。返修完后，品管部出货检验员重新检验。退回产品应该保证不发生后来的 外物污染。 标题 公司名称: 制定 检验控制程序 品管部 文件编号 日期 XX/XX-XXX 版次 A/0 XXXX/X/XX 页次 3/3 4.5检验记录 4.5.1过程检验由各检验员进行，做好相应压铸、精加工首件、末件 /巡检检验记录， 交品管部。加工过程中产品入下道工序，过程检验员应做好检验日报表。 4.5.2进料检验由品管部按进料检验办法、原（辅）材料、外购/外协件检验规范 执行，并填写进料检验记录；出货检验由品管部按发货批次抽查并填写出货检验 报告，品管部留底。 4.5.3各种检验记录应有授权人员的签名。 4.5.4品管部对有关的检验记录装订成册，加以保存归档。 5.相关文件 不合格品控制程序 原（辅）材料、外购/外协件检验规范 进料检验办法 首、末件及制程检验办法程检验办法 成品包装检验规范 成品管制办法 6.记录 各班组的抽检记录 紧急放行申请单 检验通知单 检验日报表 产品检验报告 进料检验