铁塔检验规程讲解

1、河南天禹钢结构建设有限公司文件铁塔检验规程编制：审核：批准：时间：铁塔检验规程一、目的： 为规范本公司铁塔质量的检验，确保产品质量，并符合国家相关标准，制定本规程。二、适用范围： 本规程适用于通讯铁塔制造各工序、半成品、成品的检验。三、引用标准：1. 钢结构工程施工和验收规范 GB50205 20012. 钢结构焊逢外形尺寸( JB/T 7949-1999 )3. 广播电视钢塔桅制造技术条件 GY65 894. 金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌技术要求 GB/T139125. 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 GB11345-89四、检验工具、设备： 直角尺、卷尺、游标卡尺、角度尺、焊逢检验尺

2、、锌层测厚仪、自动碳硫分析仪、自动锰磷硅分 析仪、万能试验机、超声波探伤仪、锤击试验、等。五、职责： 质检员要严格按照标准、工艺文件、图纸对已加工产品进行检验并要作出准确的判定。 材料热浸镀锌由镀锌专职检验员负责检验。无损探伤由探伤专职检验员负责检验。 生产过程中加工人员须进行自检、互检。六、技术要求和检验规则1. 放样、下料和切割1.2 放样和样板允许偏差见下表允许偏差平行线距离和分段尺寸 0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度 0.5mm孔距 0.5mm加工样板的角度201.3 下料允许偏差1.3.1 剪切下料之零件边缘不得有裂纹及超过 1mm 的缺棱1.3.2 气割下料边缘斜度允许偏差见

3、下表钢板厚度( mm)边缘斜度允许偏差值201.022341.5362.01.3.3 钢管下料端面斜度允许偏差见下表钢管外径 (mm)斜度允许偏差值 (mm)951.01021681.51803772.04022.51.3.4 板材下料长度或宽度 L 允许偏差见下表下料长度或宽度 (mm)允许偏差值 (mm)15004.01.3.5 圆钢、钢管及各类型钢，下料长度允许偏差值见下表下料长度或宽度 (mm)允许偏差值 (mm)50004.01.3.6 切割的允许偏差见下表偏差名称允许偏差值 (mm)角钢及钢板边缘斜度t/8(t 为角钢或钢板的厚度 )角钢两面剪切斜度3.0mm角钢顶端及边缘剪切拉角

4、1.0mm七、检验内容：1、角钢切断1.1 职责： 操作工在下料前首先检验所下材料的规格、 材质与下料单是否符合， 有无表面缺陷， 确认后才能进 行使用，并对首件进行检验，专职检验员应对主材、接头和腹材批量超过 16 件的进行首检，并做好检 验记录。1.2 检验标准： 切断是对切断断口的检验，其断口上不得有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切割平面度为0.05t ( t 为厚度)且不大于 2.0mm，割纹深度不大于 0.3mm，局部缺口深度允许偏差 1.0mm。检验项目 与允许偏差值见表 1表 1 切割的允许偏差 单位为毫米序号项目允许偏差图例1预定尺寸： 长度 L 或宽度 B2.02切断

5、面垂直度(边缘斜度) Pt/8 且不大于 3.03角钢端部垂直度 P3b/100 且不大于 3.04角钢顶端及边端剪切拉角17.5+0.7偏差名称允许偏差值 (mm)孔形椭圆度(最大和最小直径之差)1.5孔中心线倾斜0.3相邻两孔孔距0.7端孔的端距1.0任意两组孔距1.2节点板处孔距1.0接头孔的孔距0.76.3 检验方法：6.3.1 制孔光洁度用目测法。6.3.2 检测孔径，用游标卡尺及塞规检测。6.3.3 检测孔形（孔圆度、孔垂直度、孔锥度） ，用游标卡尺检测。6.3.4 检测准线、端距、间距，用游标卡尺、卷尺检验。6.4 检验量：每一种编号按量抽检 5%，且不得少于 4 件。并填写完整

6、的检验记录。7 切角7.1 职责 有操作工按图纸要求进行切角，并进行首件检，专职检验员对腹材批量超过 32 件以上进行首检，正常 生产进行抽检，并做好检验记录。7.2 检验内容 检测角钢端头、切除的角度、形状，用专用切角样板或钢直尺检测。7.3 检验量：每一种编号按量抽检 5%，且不得少于 4 件。并填写完整的检验记录。8、折弯8.1 职责： 由操作工按图纸要求，选择相关的模具进行制弯、开合角，并进行首检，正常操作时应随时抽检，专职 检验员对主材、接头和横担进行首件检验和抽检，并做好记录。8.2 检验标准：零部件在折弯后 , 其边缘应圆滑过渡 , 表面不应有明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应

7、大于0.5mm。制弯的允许偏差见表 3。表 3 制弯的允许偏差 单位为毫米序号项目允许偏差图例1制 弯 f钢板5L/1000接头角钢，不论肢宽大小1.5L/1000非接 头角 钢b507L/100050b1005L/1000100b2003L/10002曲点（线）位移 S2.0注： 1、零件制弯后，角钢边厚度最薄处不得小于原厚度的70%。2、表中符号 b 表示角钢肢宽8.3 检验方法：8.3.1 检查胎具，用专用工具和万能角尺检测。8.3.2 检测折弯和开合角角度，用样板、专用工具和万能角尺检测。8.3.3 检测折弯、开合脚位移，用卷尺检测。8.3.4 检验折弯的方向与放样小图、图纸是否一致。

8、8.4 检验量：每一种编号按量抽检 50%，且不得少于 4 件。并填写完整的检验记录。9. 清根、铲背和开破口9.1 职责由操作工按图纸要求进行加工，并进行首件检，专职检验员进行抽检，并做好检验记录。9.2 检验标准：清根、铲背和开破口的允许偏差见表 4，9.3.1 检测坡口，按样板进行检测，用钢直尺检验。9.3.2 检测表面光洁度，做到光滑、平整、无裂纹、毛刺现象，用目测法检测。9.3.3 检测清根、铲背，用游标卡尺检验清根壁厚。用直角尺和专用样板进行检测铲背。9.4 检验量： 每一种编号按量抽检 5%，且不得少于 4 件。并填写完整的检验记录。10. 焊缝、焊接件组装10.1 职责：操作工

9、在组对过程中应按图纸进行组对点焊， 点焊应牢固稳定后， 操作工进行自检， 合格后交专职检验 员全数检验后， 流入下道工序进行焊接， 焊接后由操作工进行自检，合格后交专职检验员全数检验， 并 做好检验记录。10.2 检验标准： 应符合以下规定。10.2.1 表 5 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差 单位为毫米序号项目允许偏差图例1对接焊缝 余高 C一级、二级三级B20：03.0B20: 0 4.0B 6: 0 3.02角焊缝余 高Chf 6： 0 1.5 hf 6: 0 3.010.2.3 焊缝最大宽度 Cmax和最小宽度 Cmin 的差值，在任意 50mm焊缝长度范围内偏差值 4.0mm

10、，整个 焊缝长度范围内偏差值 5.0mm。10.2.4 焊缝边缘直线度 f ，在任意 300mm连续焊缝长度内， 焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度 f 见图 1，埋 弧焊 f 的偏差值为 4.0mm，手工电弧焊及气体保护焊 f 的偏差值为 3.0mm。10.2.5 焊缝表面凹凸，在焊缝任意 25mm长度范围内，焊缝余高的允许偏差值2.0mm，见图 2。图110.2.6 角焊缝的焊角尺寸 K值由设计或有关技术文件注明， 其焊角尺寸 K值的偏差应符合表 7 的规定。 表7 角焊缝焊角尺寸偏差 单位为毫米焊接方法尺寸偏差K502.0T 接板位移 有孔1.0T 接板倾斜距离无孔 有孔无孔5.02.05.01

11、0.3 检验方法：10.3.1 检测组对件的尺寸、方向是否与图纸相符。10.3.2 检测组对件点焊的牢固性与稳定性。10.3.3 检测焊接的变形量，用钢直尺检测。1010.3.4 检测焊脚高度、焊缝余高、对接焊缝错边，用焊缝检验尺检测。10.3.5 检测焊缝外观质量及裂纹、气孔、夹渣、咬边，用目测和放大镜检测。10.3.6 检测电焊是否焊透，用钻孔法检测或无损探伤仪检验10.4 检验量：全数检验，并填写完整的检验记录。11. 试组装9.1 职责： 为了彻底检验铁塔在设计、加工的整个过程中由于放样、代料、工艺变动、工胎卡具失控、错误 操作等方面的工作过失，所造成的批量性加工质量问题。有必要对出厂

12、前的铁塔进行代表性的试组装。 试组装人员应按试组装工艺规程进行试组装， 组装后进行自检， 自检合格后交专职检验员进行验收检查， 并做好检验记录。11.2 检验要求：各零部件应处于自由状态，不得强行安装。 所使用螺栓的数目应能保证构件的定位需要，且每组孔不少于该组螺栓总数的 30%，接头处螺栓要装上50%以上。要采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查通孔率，每组孔通孔率要达到 100%。并检测根开、横担、挂线部位等控制尺寸，并认真填写检验记录，确认合格后方可拆卸。11.2 检验内容11.2.1 检测组合同心孔，用塞规检测。11.2.2 检测就位合格率，是否全部安装到位。11.2.3 检测铁塔

13、根开，用卷尺进行检测。11.2.4 检测铁塔横担上拱度、长度、横担之间的距离，用卷尺检测。11.2.5 检测挂线孔孔径和挂线板厚度，用游标卡尺检测。12. 镀锌12.1 职责 镀锌人员必须熟悉镀锌工艺规程， 并对所加工的镀件进行自检， 专职检验员进行抽检， 并做好检验记录。12.2 检验标准：12.2.1 热镀锌应依据 GB/T2694输电线路铁塔制造技术条件要求对镀锌层厚度、附着性、外观质量 进行检验，并出具合格证、质量保证书、锌锭质量保证书12.2.2 角钢均不得有弯曲、扭曲等变形现象。12.2.3 外观质量：主要表面平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在连接 处不允

14、许有毛刺，滴瘤、多余结块和锌灰，不得有过酸洗或露铁等缺陷。12.2.4 锌层厚度要求表板材 / 角钢厚度 mm锌层厚度 m最小平均附着量 g/ 2t 9534接头角钢或接头板395塔脚295其他连接板695斜材及水平材1090辅助材78512013200主件主材6509556接头角钢或接头板495塔脚3其他连接板1095斜材及水平材1690辅助材1185320110000主件主材10809578接头角钢或接头板795塔脚595其他连接板1695斜材及水平材2590辅助上主件主头角钢或接头板1195塔脚795其他连接板2495斜材及水平材409

15、0辅助材288513 包装、标记13.1 职责： 由包装捆扎工对所包装的件数负责，准确无误，交专职检验员进行抽包检验，并做好记录。13.2 要求： 角钢的包装长度、捆扎道数及重量应便于包装和标识。 弯曲角钢、角钢焊接件等不能进入包捆的，可以用角钢框架或镀锌铁线包装。 包捆的捆扎用角钢框架、螺栓的连接形式，角钢框架、螺栓做防腐处理。 连接板包装一般采用螺栓穿入办法。包装要牢固， 保证在运输过程中包捆不松动， 避免角钢之间、 角钢与包装物之间相互摩擦， 损坏镀锌层。13.3 检验内容13.3.1 包装数量，进行清点。13.3.2 检测产品标识是否齐全。13.3.3 检测包装件是否捆扎牢固、整齐。1

16、3.4 标记 目测包装的明显位置是否已作标记，标记内容应包括工程名称、塔型、呼称高、捆号、制作单位 及收货单位名称。八、 最终检验 最终检验是对过程检验的总体复检。1 最终检验是采用抽检的方式；2 检验零部件标识是否清楚；3 材料规格是否正确；4 制孔、铲背、切断、焊缝外部尺寸误差是否符合 GB/T 2694-2003 标准；5 制弯材料方向、角度、位置是否正确；6 进行镀锌层附着量、附着性、均匀性的试验检验；7 进行包装、标记各项规定的检验。经以上检验程序检验合格后，填写最终检验记录，由质量部签发产品合格证，方可入库或发运。九、附录1、三管塔检验标准表附表一2、独管塔检验标准表附表二13三管

17、塔检验标准工程名称产品规格生产日期数量（基）检查项目检查方法检查结果X下料 质检员（签字） ：1、型材下料长度偏差为 3mm（包括钢管、角钢、槽钢、圆钢、扁铁等） ；卷尺测量2、板材下料偏差为 2mm（包括连接板、筋板、法兰盘等） ；卷尺测量3、所有零配件下料不能有变形、毛刺、起皮、过氧化层等问题；目侧4、所下零配件的规格、厚度、材质、数量必须和图纸一致；卡尺、点件制孔、制印 质检员（签字） ：1、除塔脚孔，其他所有制孔的黑件孔径偏差0 1mm，塔脚孔偏差 2mm卷尺测量2、所有制孔的黑件孔距偏差为 1mm；样板、卷尺测量3、制孔必须按照图纸，不得有漏孔、错孔、偏孔的现象，允许偏差2mm；卷尺

18、测量4、钢印必须与图纸一致，不得混用套用其他零件号目侧5、所有的孔必须是火焰切割、等离子切割、冲床或者钻床钻，任何情况都不允许随机手目侧切角、切肢、打扁和制弯 质检员（签字） ：1、此工序必须严格按照图纸生产，不能有漏切、切错、切偏的现象发生；2、切角和切肢偏差为 3mm，制弯角度偏差 1卷尺测量、角度尺焊接 质检员（签字） ：1、确保塔体管和对应的法兰和图纸一致，偏差 2mm；无漏焊、虚焊、气孔、夹渣、咬卷尺测量2、底法兰和管体要按照图纸，变坡和地脚法兰的角度依照角度板；卷尺测量3、法兰焊接后总长度要和图纸相符，尺寸偏差为3mm；卷尺测量4、法兰加筋板和图纸一致、要均匀，不允许出现漏焊、焊偏

19、及影响安装的现象；目测5、筋板钩件号和塔管段号必须一致，不允许张冠李戴现象发生；卷尺测量6、筋板的焊接要严格按照图纸尺寸，以孔为准，角度以角度板为准；卷尺、角度板测量7、平台必须按照图纸生产，并和塔体相配合，保证安装自如，偏差为3mm卷尺测量、手试8、平台安装筋板的位置尺寸要和图纸一致，偏差为5mm卷尺测量9、避雷针材料、长度要和图纸一致，长度偏差为5mm卷尺测量10、避雷针组件按图纸生产，和顶安装尺寸相配合，确保安装顺利卷尺测量打磨、清渣 质检员（签字） ：1、所有焊件要打磨光滑，不得有毛刺、漏磨现象；目测2、打磨要到位，但不能伤害到产品，影响质量；目测3、发现有漏焊、虚焊的要补牢，再打磨好

20、目测试装 质检员（签字） ：1、所有构件要平卧试装；试装要到位， （包括塔脚、平台、爬梯、避雷针、天支架等） ；目测2、试装使用螺丝率要达到 60%；目测3、试装后，塔脚根开、口径、高度要和图纸一致；根开、口径偏差2mm，高度偏卷尺测量结果 合格 不合格备注：质检员： 日期 :14独管塔检验标准工程名称产品规格生产日期数量（基）检查项目检查方法检查结果是否下料 检验员（签字） ：1、塔体料板厚度必须与图纸一致，不得有误卡尺测量2、塔体料板长度必须与图纸一致，偏差为5mm卷尺测量3、塔体料板上下宽度必须与图纸一致，偏差为3mm卷尺测量4、塔体料板对角线必须与图纸一致，偏差为5mm卷尺测量5、塔体

21、下料节数、总数量必须正确点件6、小件下料尺寸按照图纸，长度偏差为3mm，宽度偏差为 2mm ，卷尺测量折弯 检验员（签字） ：1、确保塔体边数和图纸一致目测2、确保单边折弯尺寸和图纸一致，偏差为2mm ，大小头直径偏差为 4mm卷尺测量焊接 检验员（签字） ：1、确保塔体无漏焊、虚焊、气孔、夹渣、咬边和裂纹，焊脚高度要满足要求（单面焊为目测2、塔体不得有凸凹不平的现象目测3、成型校直后，塔体上下口直径要和图纸一致，偏差为4mm卷尺测量4、内法兰盘要对接焊接，孔径、孔数和分度圆直径必须与图纸一致，孔径和分度圆偏差卷尺测量5、底法兰要确保和图纸一致孔径、孔数和分度圆直径必须与图纸一致，孔径和分度圆

22、偏卷尺测量6、加筋板材料厚度要和图纸一致，不得焊在塔体的焊缝上卡尺测量、目测7、门孔的大小和尺寸要和图纸一致，确保门锁组件、门把手、手抓环焊接到位，并保证卷尺测量、手试8、防裂板要保证焊接正确，小口焊内，大口焊外目测9、保证小口插接段的焊缝磨平，避免影响插接目测10、灯架、美化圈连接件下料、开孔尺寸必须和图纸一致，不得漏焊、少焊卷尺测量、目测11、美化圈连接角钢必须按照图纸加工，偏差为1mm卷尺测量12、美化圈成型尺寸必须和图纸一致，偏差为5mm13、灯架的安装尺寸和外形必须和图纸一致，偏差为3mm卷尺测量14、馈线孔的大小、厚度和方位必须和图纸一致，大小偏差为3mm，确保馈线板、馈线卷尺测量

23、、目测15、爬梯腿焊接位置必须和图纸一致，偏差为3mm，脚钉位置间距不大于 500mm卷尺测量16、爬梯必须按照图纸生产，保证数量、尺寸正确，偏差为 3mm17、平台安装尺寸必须和塔体连接相配合，保证安装自如，偏差为3mm卷尺测量、试装18、天支圈组件必须按照图纸生产，焊接位置、外径偏差为5mm卷尺测量19、避雷针法兰和塔顶法兰按图纸生产，确保安装顺利卷尺测量20、避雷针材料、长度要和图纸一致，长度偏差为5mm卷尺测量21、过桥固定架焊接位置须和图纸一致，确保安装孔孔径和孔距与图纸一致卷尺测量、目测22、其他（馈线扁铁、流锌孔、插接吊耳、防坠板等）要和图纸一致，插接吊耳不得影响卷尺测量、目测结果合格 不