铝合金门窗检验记录表

1、工程名称数量规格型号检验项目技术要求实测结果型材壁厚窗可视面 1.4mm；门可视面 2.0mm外观可视面应平滑， 无色差、 裂纹、气泡、 无影响外观的擦划伤， 无铝屑、毛刺， 连接处不应有外溢的胶粘剂排水通畅应有排水通道，规格应符合要求中梃连接处和拼接处的密封密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理门窗外形尺寸2000mm误差 2.0mm2000mm误差 3.0mm对角线尺寸3.0mm门窗框、 门窗扇相 邻件 装配间隙0.3mm相邻构件同一平面0.4mm度门窗框、门窗扇搭接量窗： b1mm门： b2mm五金件安装五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求

2、密封条、毛条装配装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象压线装配装配应牢固，高低差 0.3mm，长度差 0.3mm，不得在一边使用两根压 线玻璃装配应符合 JG/T113 规定，中空玻璃厚度大于 24mm，应考虑嵌入深度， 前后部余隙执手开关力平开窗 80N开关力推拉窗：推拉窗 100N 上下推拉窗135N平开窗 ：平合 页 80N 摩擦铰链30-80N铝合金门窗检验记录表检验： 校队： 日期：铝合金门窗过程检验记录表工程名称数量 规格型号检验项目技术要求实测结果结论下料长度 0.5mm端面与侧面不垂直度 0.1mm角度 0.1 水槽孔平开窗应在下方距滑撑对角的内角 100mm开水

3、 槽缺，长度为 8mm 10mm；推拉窗水槽孔加工 距端部 230 3mm锁孔五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为 准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不 变形为宜端铣各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材 尺寸铣缺其误差为 0.3mm，其端铣面应无飞 边、毛刺部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺 处理，铣缺位置按标注位置允许误差为 0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材 断面尺寸允许误差为 0.3mm门窗在加装中梃前， 在中梃加装位置先划基准 线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、 角铝方向等门窗组角 2000mm误差 2.0mm 2000mm误差 3.0mm对角线之差 3.0

4、mm相邻构件平面高度差 0.4mm组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边， 型材 断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面， 要全 涂并涂抹均匀， 组角成形后表面余胶要清除干 净门窗组装核对装配方向、型材拼接方向窗框拼装时端面需做防水处理， 如平开窗拼接 时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜） ；推拉 窗在拼装前预加防水垫片， 紧固后对多余可见防水片做切割处理检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。拼接处平面高低误差小于 0.3mm，拼接处间隙 小于 0.3mm五金件安应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换装推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻

5、璃安装 玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象检验：校队： 日期：铝合金门窗下料工序质检记录表抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法按图纸要求，对下料尺寸进行检验：1、下料尺寸误差：长度误差： L 0.5mm；角 度误 差 Q0.1o；截面垂直度误差： 0.1mm2、下料端面应平整，无毛刺。抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法按图纸要求，对水槽孔（锁孔）进行检验：1、水槽孔加工：平开窗应在下方距滑撑对角的内角 100mm开水槽缺，长度为8mm 10mm；推拉窗水槽孔

6、加工距端部 230 3mm。2、五金配件安装检验：校队：铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表日期：处开孔以五金配 件尺寸规格为 准，考虑实际使 用功能，以使用 灵活，使用不变 形为宜。 3、滑撑位置端铣 面应平整，其长 度应比滑撑 5mm。检验： 校队： 日期： 铝合金门窗端铣工序质检记录表抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法1、各型材端部铣 及端部拼装缺应 根据所配型材尺 寸铣缺其误差为0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺。2、部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为 0.3mm,其 铣缺尺寸大小应 根

7、据与之配合型 材断面尺寸允许 误差为 0.3mm。 3、门窗在加装中 梃前，在中梃加 装位置先划基准线，划线时应充 分考虑型材壁 厚、角铝位置、 角铝方向等。检验： 校队： 日期： 铝合金门窗组角工序质检记录表抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。2、窗框同一平面度误差小于 0.3mm，两相邻组 角型材无错位现 象。3、组角成形后表 面余胶要清除干 净，根据规格进 行分类堆放整 齐，并用软质材 料垫衬，防止表 面擦伤。组角两 小时后待组角胶

8、凝固后才能移交 下工序。4 、 2000mm 误 差 2.0mm； 2000m 误差 3.0mm；对角线之差3.0mm。检验： 校队： 日期： 铝合金门窗组装工序质检记录表抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法1、核对装配方向、型材拼接方向。2、内外插件要紧固，无松动现象3、窗框拼装时端面需做 防水处理， 如平开窗拼接时端面需抹胶 （榫头位胶 不透光为宜） ；推拉窗在拼装前预加防水垫片， 紧固后对多余可见防水片做切割处理。4、拼接处平面高低误差小于 0.3mm，拼接处间隙小于 0.3mm。5、检查组角内角、中梃 拼接接角处是否勾胶， 并密实。装配滑撑前，必须 先对滑撑位置的内角先 勾胶再上滑撑。6、检查 Z 梃与边框断开 拼接处是否采取加固措 施并牢固。 构件间连接应 牢固，紧固件不应直接固 定在隔热材料上。检验： 校队： 日期：铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表抽检时间抽检材料名称、规格首检工序检验检验标准（项目）抽检数量实测结果合格数量存在问题解决方法1、压座、压线的长度应 合适，其长度误差小于等 于 0.3mm，高低差小于等 于 0.3mm。2、在玻璃打胶前对窗扇 对角线、压线进行检查， 压线碰头处是否严密， 是 否有松动和高