防爆起重机械安装工程过程和质量自检报告讲解

1、编号起重机械安装工程过程 和质量自检报告 工程名称： 施工单位：编制说明本“报告”是起重机械安装修理过程中实行两级检验（自检、专 检）及作为一机一档的主要技术资料。 为安装修理单位的重要质量保 证文件。一式三份，使用单位、安装修理单位各留一份，并报送检测 单位存档一份，以供有前部门及质量技术监督检验部门备查。本自检报告适用于电动单梁、 单梁悬挂、 葫芦双梁起重机和通用 桥式、防爆电动单梁。编制的主要技术依据：1、GB508385生产设备安全卫生设计总则 ；2、GB6067 起重机械安全规程 ；3、GB3811 起重机设计规范 ；4、GB590586起重机设计规范和程序 ；5、GB5972 86

2、起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范6、GB/T1440593通用桥式起重机 ；7、GB/T38362000爆炸环境用防爆电气设备8、GB5027898起重设备安装工程施工及验收规范 ；起重机安装概况表使 用 单 位名称地址使用场所邮编联系部门（人）电话安技部门（人）电话制 造 单 位名称地址制造安全认可证号允许制造范围出厂编号供货合同号联系人电话安 装 单 位名称地址安装安全认可证号允许安装范围安装合同号安装方式施工负责人电话安全员电话主 要 技 术 参 数起重机型号工作级别额定起重量（主/ 副）跨度悬臂长度 （导电侧 / 非导电侧）吊具起升范围（ 起升高度 / 下放深度 ）起升速度（主/ 副

3、）运行速度 （大车/ 小车）倍率（主/ 副）导电方式 （大车/ 小车）操纵室型式操纵方式（主/副） 起升电动葫芦型号（大/ 小）车生产厂大车轨道型号总长:控制方式备注注：安装方式指桅杆卷扬机或汽车吊安装、修理竣工交验质量评定记录顺号评定项目评定项目备注1设备开箱2建筑构件质量3轨道及车档质量4组装质量5电气装置6安全防护装置7空载、静载及动载试验经综合评定，安装（修理）质量符合要求。其质量等级为 级。施 工 负 责 人签章年月日检验员签章年月日安 装 修 理 单 位签章年月日说明：质量等级分为优、良、合格三个等级。小于偏差值的50%（含 50%）为优级；大于偏差值的 50%，小于偏差值的 80

4、%为良好；达到偏差值为合 格。超过偏差值为不合格。 自检不合格者不予交验。 综合评定以多数项目 为准。设备开箱检验记录设备名称规格、型号制造厂名额定起重量吨出厂编号跨度米序号检查项目检验结果1产品制造单位是否有质监部门核发的安全认可证。证号：2产品制造单位是否有生产许可证。证号：3产品的安装说明书；使用维修说明书；起重机、电动葫 芦的合格证；钢丝绳、吊钩、主钢材、高强度螺栓的质 保书；主受力焊缝的探伤报告及电气原理图、电气布置 图、安装总图等随机资料是否齐全。4电气装置和安全保护装置是否完善，是否有合格证。5零部件、工具、附件、各种附属材料是否与装箱单相符。6起升和行走机构是否完好。7设备外观

5、质量是否有缺陷，损坏和锈蚀现象。处理意见安 装 负 责 人签章年月日检验员签章年月日* 使 用 单 位签章年月日若机械设备由使用单位自购，则开箱检验必须双方共同参加签章安装质量检验记录项 目序 号检查项目技术标准检查结果自检专检、 建 筑 构 件 部 分1梁顶面平整，不得抹压光滑。2梁中心线位置对设计定位轴线的偏差。53柱顶面标高对设计标高的偏差。+1054梁上预留螺栓孔及预埋螺栓对梁中心线的位移。55平层顶面偏差：（每隔 2.43 米设一个控制点）。螺栓处 400MM 宽范围内，顶面不水平度。2任意 6M 长度中各螺栓处的顶面标高差。3沿车间全长螺栓处的顶面标高差。5、 总 体 部 分6起重

6、机的明显位置上应有清晰的金属标牌并标明 额定起重量。7涂漆 表面颜色应符合 GB2892 安 全色 及 GB6527.286安全色使用导则的有关规定。8起重机最高点与上方固定物之间距离。1009起重机两端凸出部分与柱墙距离。当 Gn 50t 时75Gn2016支际方钢轨道，接头处的垫板宽度应比其它处增加1倍轨用弹性垫板作垫层时，拧紧螺栓前，应与钢轨贴紧， 如有间隙，应在弹性垫板下加钢板垫实，垫板长度 和宽度应比弹性垫板大。1020道17在钢吊车梁上铺设钢轨时，钢轨底面应与钢梁顶面 贴紧。如有间隙，应加钢垫板，每次不超过三层（块）垫板长度100及垫板宽度应大于轨道底面102018轨道上的车档应在

7、吊装起重机前装妥，两车档与起重机缓冲器均应接触。车19轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的偏差。10轨道实际中心线对安装其准线的位置偏差。20龙门起重机、装饰桥的轨道不应超过。5档其它起重机（桥式）的轨道不应超过。3部分21轨距偏差：S10m 时， S 3mmS10m 时， S3+0.25（S10） 式中： S起重机轨道跨度的允许偏差（ mm）； S起重机轨道跨度（ m）。轨道纵向不水平度：桥式起重机1/100022龙门式、装卸桥（每隔 10 米测量一点）3/1000轨道全程上最高与最低点之差 （见轨道检测曲线图）10同跨两平轨道的标高相对差23桥式、门式起重机和装卸桥10单梁悬挂起重机57项目

8、序 号检查项目技术标准检查结果自检专检四、 组 装 部 分24空载时，小车轮与轨道面间隙。1间隙长度1米累计长度2米25主动轮应与轨道面接触，被动轮与轨道面间隙 3.5 米38汽车通过部分应6米电离一般管道应1米离易燃、易爆管道3米39布置在司机一侧的滑接线，必须设有遮拦保护。气40相邻滑接线导电部分间和导电部分对接地部分间的净距离。3041当起重机在终端位置时， 滑接器距离滑接线未端200装固定装设的型钢滑接线， 终端支架离滑接线未端80042滑接线安装应平直，固定在支架上应能伸缩，且 牢固无变形。置43滑接线中心线与起重机轨道实际中心的平行偏 差：部不大于长度的1/1000最大不超过10分

9、44滑接线之间的水平或垂直距离应一致。 其偏差不 大于长度的1/1000最大不超过1045滑接线的接头处，其接触面应平整光滑，高低差0.5在跨越建筑物伸缩缝时， 滑接线应装有膨胀补偿 装置。46膨胀补偿装置处应有间隙1020间隙两侧的滑接线端头的高低差。1间隙两侧应有滑接线支持点，高间隙距离应100当滑线和吊索长度 25 时，200其间距应小于5米52滑接线间的驰度偏差 1.5mm固定敷设的电缆应卡固，支持点距离应1米接于屏、柜及控制器等装置上的导线应排列整 齐，导线两端应有接线编号。54在主断路器切断电流后照明不应断电。55配电屏、柜安装牢固，不得焊接固定，紧固螺栓应有防松措施。56电阻箱垂

10、直叠装不应超过 4箱，超过 4箱应采用 支架固定，安装于司机室外的电阻器应有盖板或 防护罩。57电磁制动装置应动作迅速、准确。在非制动状态 时，闸瓦与制动轮之间应有均匀的间隙。0.7 0.858行程限位开关支架，距离档轨不小于（大车）1.5 米59行程限位开关动作后， 应使运行机构在下列位置 停止上升或移动：吊构升到极限位置，不小于10010项 目序 号检查项目技术标准检查结果自检专检电 动 装 置 部 分桥架和小车离行程未端不小于200两台起重机临近相距不小于40060起重机的音响信号应清晰宏亮，灯光信号明亮醒目。61司机室门应与大车行走联锁。62司机室的舱口门应与司机室的总电源联锁63起重

11、机应可靠接地 （严禁用接地线作载流零线） ，其接地电阻应（有重复接地的，其重复接地电阻应 10）0.5m七 、 安 全 防 护 装 置 部 分65采用电动葫芦，吊具可能低于下极限位置时，应装下降 极限位置限制器。66起重机应装上升限根位置限制器和运行极限位置限制器。（电动单梁起重机小车可不装运行极限位置限制器）67起重机的下列部位应装设联锁保护开关：操纵室登上走 台的舱口、或走台栏杆门、端梁栏开门、操纵室门（有 操纵室平台时应在栏杆门上设备）可能发生危险的其他 入口处门上。68运行机构应有缓冲器和止档， 并应安装牢固， 位置准确。69同跨相邻起重机之间应有防撞装置，保证安全间距，缓 冲器中心一

12、致。70起重机上外露的可能伤人的活动零部件应有防护罩。71在主梁一侧落钩的单主梁起重机小车架上应装防倾翻安 全钩，小车轮应有防跳钩。72桥式起重机在操纵室对面靠近祼滑线一端在装检修吊笼73偏斜调整和显示装置：跨度 40 米时，装卸桥应装，门 式起重机宜装。71起重机下列部位应设置导电滑线防护板：桥式起重机滑 线端的端梁下和多层布置时，下层滑接线的全长内、其 它易触及滑线的通道及平台与滑线之间。75厂房内有其他祼导线，当在起重机上有可能触及时，应 有防护措施可靠隔离。11项 目序 号检查项目技术标准检查结果自检专检安 全 防 护 装 置 部 分76起重机上的防护栏杆及扶梯应牢固、无断裂，有足够强

13、 度。其高度应1050水平横栏间距应350底部高度应7077超载限制器的综合误差不大于8%（起重机 20t 的桥式、 10t 的门式和装卸桥应装；其 它起重机宜装）78夹轨钳和锚定装置或铁鞋的性能良好。79扫轨板距轨面应1080支承架距轨面应2081扫轨板和支承架合为一体时，距轨面应 2 3 圈5分别启动各机构的电动机，运转应正常、无异响。6大、小车运行无啃轨现象。各限位器动作灵敏可靠。34 次7吊钩下降到最低位置时，卷筒上钢丝绳圈数。 3 圈8逐步加载，起升额定载荷，制动平稳、可靠。刚度9通用桥、门式跨中垂直静挠度 Y 工作级别 A3Y S/700A4A6Y S/800A7A8Y S/100

14、0电动单梁起重机跨中垂直静挠度 YYS/700 通用门式有效悬臂端垂直静挠度 Y1Y1S1/350 S跨度（ mm） S1有效悬臂长（ mm）静载 试 验10将起重机停在柱子处，小车位于跨中，试验其结构承受 能力，无永久性变形。试验重量（吨）：1.25Gn起升高度：100200悬空时间：10 分钟试验次数：3次试验后剩余主梁上拱度：0.7 1000 S门式起重机试验后的悬臂上翘度：0.7 350 S动 载 试 验11以 110%的额定载荷，同时启动、起升、运行。反复运 转，试验时间应大于。1 小时12各机构无损坏，动作应灵敏、平稳、可靠，性能满足使 用要求。13各限位开关和保护联锁装置作用可靠

15、、准确。14起重机油漆无剥落现象。注：1、Gn额定起重量（吨） ，S跨度（ mm），L1有效悬臂长（ mm）；2、电磁吸盘起重机，静载试验时应卸下后，用吊钩进行。13检测记录型号： 产品名称：防爆起重机 出厂编号：类别序号项目及要求实测结果结论1隔爆锥形转子三相异步电动机 BZDY 系列 A 、有防爆合格证B、防爆标志 d BT42隔爆型电动葫芦 HB 系列 A 、有防爆合格证 B、防爆标志 d BT43隔爆型控制按钮 BLX54A 、有防爆合格证B、防爆标志 d BT4防4隔爆型控制按钮 BcLA56 A 、有防爆合格证 B、防爆标志 d CT4爆5隔爆型连击电铃 BDL 型 A 、有防爆合格证 B、防爆标志 d