管母线安装施工方案

1、管母线安装施工方案1、 概述1.1 工程概况XX 变电站 220kV 屋外配电装置、段母线及 110kV 屋外配电装置 、段母线均采用支持式管型母线，管母型号及相关参数如下：管母型号： 6063G-130/ 116 型铝镁合金 管母焊接用衬管型号： D/ d=110/96 L=400mm1.2 编写依据本方案根据 XX省能达电力设计有限责任公司设计的 220kV XXX变电站 新建工程电气部分第 2册图纸 220kV屋外配电装置、第 3册图纸 110kV 屋外配电装置相关图纸和厂家资料进行编写。1.3 施工执行标准 执行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范( GBJ149-90)，铝

2、母线焊接技术规范( DL/T754-2001)，电气装置 安装工程电气设备交接试验标准( GB50150-2006)， 110kV500kV送 变电工程质量检验及评定标准 (Q/CSG1 0017.3-2007 )中相关章节规定， 以及厂家产品的技术要求。1.4 施工安全执行标准执行电力部发布的 电力建设安全工作规则 PL5009.3-1997 中的有关 章节。2、 施工流程图管型母线安装施工流程图 2-1 所示：3、 施工流程及技术要求3.1 施工准备3.1.1基础与支架交接验收3.1.1.1 使用全站仪对基础轴线进行复测。3.1.1.2 核实接地线敷设部位符合设计要求，焊接质量符合规范。3

3、.1.2 技术要求3.1.2.1 施工图纸 （电气部分第 2 册 220kV屋外配电装置、第 3 册图纸 110kV屋外配电装置的相关图纸各 1 份） ，母线安装记录表格 （附后）等 技术资料齐全，以满足现场施工需要。3.1.2.2 技术人员已对施工人员进行技术交底和安全交底，氩弧焊工、起 重指挥应作为重点交底对象。3.1.2.3 根据铝管加工长度和施工图纸，已计算确定每根管母线的连接方 式、焊接段数。3.1.3 场地准备3.1.3.1 场地平整、清洁，管母校正平台、焊接导轨现场加工制作完毕， 且应布置在安装场地附近，以便母线焊接完后不再搬运，就近平直堆放待 吊装。3.1.3.2 吊车布置到位

4、并经模拟试吊，作业空间可满足起重机械的作业要 求，2 台吊车起吊管母可同步作业。3.1.3.3 已装设专用施工电源箱， 作业场地照明充足， 具备夜间施工条件。3.1.3.4 氩弧焊机已经试焊，风冷系统正常，可满足连续作业要求。3.1.4 人员准备3.1.4.1 为确保管母按期优质的完成安装任务， 现场施工人员选派经验丰 富、有高度责任心的人员担任，具体人员组织如下：施工负责人： 1 人 技术负责人： 1 人 安全员（兼）：1 人电气安装工 :5 人起 重 工 ：2 人氩 弧 焊 工：3人普 工：5 人3.1.4.2 所有施工人员上岗前， 应根据本工程管母的安装特点进行专业培 训，并提前熟悉现场

5、及设备情况。特殊工种作业人员须持证上岗。3.1.5 机具材料准备3.1.5 1 主要安装工机具见表 3-1.序号名称规格或型号单位数量备注1汽车吊8t台22氩弧焊机WSE-500P台13母线坡口机 80- 250mm台24电焊机380V、18kVA台15气割工具套16砂轮切割机台27金属切割机台18拉链葫芦3t只29烘箱0.4m3台1自动恒温10台钻台111绞磨机台212可调力矩扳手QL900、QL1800套各113手工工具套各214普通扳手10寸、 12寸、 18 寸把各415全站仪GTS332型台116水准仪台117水平尺0.5m只218卷尺5m、10m、50m把各119钢板尺0.5m、1

6、m把各120掉线锤只221尼龙吊带3t 15m副422棕绳8100m323铝合金梯4m、7m架各224电炉盘3kW只5配炉丝25枕木若干26校正平台个1现场加工27焊接导轨个1现场加工28氮气瓶若干表 3-1 管母安装主要安装工机具表3.1.5.2 主要施工材料见表 3-2序号名称规格单位数量备注1铝镁合金焊丝S331kg302无水丙酮瓶303硝酸kg104烧碱kg105白布206不锈钢丝刷把57纱布320#张20表 3-2 管母安装主要施工材料表3.1.5.3 装置性材料见表 3-3 、3-4序号名称规格单位数量备注1管母线6063G-130/ 116米10362管母线焊接用衬管D/d=11

7、0/96根78L=400mm3棒式支柱绝缘子ZSW4-252/8K-3只72H=2300mm4管母线固定金具MGG1-130套252活动型5管母线固定金具MGG2-130套84固定型6管母线 T 型线夹MGT-100套727管母伸缩节MGSS-130套368封端球MGZ-130套129封端盖MGF-130套72表 3-3 220kV 管母安装装置性材料表序号名称规格单位数量备注1管母线6063G-130/ 116米8282管母线焊接用衬管D/d=110/96根66L=400mm3棒式支柱绝缘子ZSW-110/16-4只96H=1150mm4管母线固定金具MGG1-130套108活动型5管母线固

8、定金具MGG2-130套108固定型6管母线 T 型线夹MGT-130套37管母伸缩节MGSS-130套308封端球MGZ-130套129封端盖MGF-130套60表 3-4 110kV 管母安装装置性材料表3.1.6 装置性材料开箱检查3.1.6.1 铝管检查铝管型号、规格是否符合设计要求，内外径是否满足规范要求，试验报告、材质证明、合格证是否齐全母线表面是否光洁平直，无裂纹或损伤。母线轴线弯曲度是否符合规范要求，见表 3-5母线规格（ mm）单位长度内的弯度（ mm）全长 L 内的弯度（ mm）直径为 150 以下3.03.0 L直径为 1502504.04.0 L表 3-5 管母轴线弯曲

9、度要求表3.1.6.2 焊丝检查 型号是否与管母材质相匹配，其中含镁量为 5%，其它元素不大于 0.4%，合格证和试验报告是否齐全。3.1.6.3 绝缘子检查型号是否符合设计， 外观检查是否完好、 无裂纹， 胶合处是否填 料完整、结合牢固。3.1.6.4 金具检查 型号、规格是否符合设计，如管母线封断球（封端盖）与配合安 装的管母线内径是否吻合，合格证是否齐全，外观检查是否完好，表面是 否光洁、无毛刺。3.1.7 焊接试件已完成焊接试件， 要求测试用试件的焊接材料、 接头型号、 焊接 位置、工艺等应与实际施工时相同。焊接试件送有关部门进行如下实验， 当下列试验项目合格，方可进行正式焊接。表面及

10、断口检验：焊缝表面不应有凹陷、裂缝、未熔合、未焊透等缺陷焊缝应采用 X 光无损探伤，其质量检验应按有关标准的规定。 焊缝抗拉强度试验： 铝及铝合金母线， 其焊接接头的平均最小抗 拉强度不得低于原材料的 75%。直流电阻测定： 焊接直流电阻应不大于截面、 同长度的原金属的 电阻值。3.2 管母线加工3.2.1 管材切断前， 应根据整段母线平断面图和到货管材长度， 计算每段 铝管焊接长度，保证母线对接焊缝的部位离支柱绝缘子的固定金具距离不 小于 50mm，并应避开各间隔的跳线金具安装位置，管口切断面应平整且与 轴线垂直。衬管应按设计图纸下料。3.2.2 使用坡口机将每个管接头预加工好坡口，坡口应光

11、滑、均匀、无毛 刺，如管母线厚度为 7mm，加工后应达到以下标准：钝边厚度 1.5mm，坡口 角度 60-70 ：管母线厚度为 5mm，加工后应达到以下标准： 钝边厚度 1mm， 坡口角度 60-65 。3.2.3 使用台钻按图纸在管母接头处加工补强孔，最后在校正平台上逐 根校直管材，直至符合规范要求。3.3 管母线焊接3.3.1 因管母线较长，需要在焊接场地设置一条焊接轨道，以使管材能 自由转动和左右移动，便于焊接操作机装配。焊接导轨用5 根 6m 的 14槽钢直接焊接，并于槽钢槽口内上侧装好滚轴（每隔 1m1对），加工过程 中必须保证其槽钢及滚轮中心线之弯折偏移 0.2%，中心线偏移 0.

12、5mm, 水平误差 3mm。导轨加工好后，根据现场实际情况，安放好导轨，使之与主要机具配合良好。3.3.2 焊接前，焊丝采用温度 50-60 摄氏度 8-10%氢氧化钠(烧碱)溶 液浸泡约 2 分钟，然后以 30%的稀硝酸液清洗中和处理，在冷水洗 2-3 分 钟，抹干。热风吹干，用塑料布包扎防尘待焊，处理后可置于烘箱中烘干 待用，烘箱温度宜在 100。3.3.3 施焊之前，应将母线坡口俩侧表面各 50mm范围内清刷干净，可 用白布蘸丙酮将坡口及坡口侧各 50mm内的油污处理干净， 晾干后用干净的 不锈钢丝刷清刷干净，直至露出金属光泽，并及时焊接，以免再次氧化。3.3.4 将铝管吊至焊接导轨上，

13、调整铝管使其对口平直，弯曲偏移 0.2%，中心线偏移 0.5mm，对口管间隙为 1mm。3.3.5 管母线焊接采用氩弧焊， 为防止管母线焊接后强度降低， 采用衬 管熔点补偿措施，补强衬管纵向轴线应位于焊缝口中央，衬管与管母线的 间隙应小于 0.5mm。3.3.6 管母线焊接工艺无特殊要求， 关键是预热和保温， 以保证焊接质 量。预热和保温可采用多个电炉环绕法加热( 100-150)，焊接过程中还 应采用防风措施。3.3.83.3.7 焊接时，先在补强孔定位焊接后， 在于坡口处将管母及衬管焊接 牢固。焊接过程中焊枪始终保持平焊，由其他人员在俩端缓慢旋转铝管， 保证焊缝厚薄均匀。母线对接焊缝的上部

14、应有 2-4mm的加强高度，焊缝应 成圆弧形，所有焊缝、焊点应平整、光滑，不应有毛刺、凸凹不平之处， 且无肉眼可见的裂缝、凹陷、缺肉、未焊透、气孔、光渣等缺陷。每个焊缝应一次焊完，除瞬间间断弧外不得停焊。管母线焊完、 焊口未冷却前不得移动或受力。若需翻动管母，必须对其两端和中间同时 加力推动，避免焊缝受力过度。3.4 支柱绝缘子安装3.4.1 支柱绝缘子安装前，应经试验合格，外观检查瓷瓶无缺陷或裂纹， 铸铁法兰浇合牢固，螺栓孔位对称，擦拭绝缘子外表光洁。3.4.2 支柱绝缘子采用 8 吨吊车吊装，用吊带或棕绳绑扎， 吊装前应将管 母线托架及管母固定金具安装好，以减少高空作业量。3.4.3 测量

15、每节绝缘子长度，结合支架（预埋件）的水平误差，使每一档 三相水平相一致。即当发现支架（预埋件）两端高低差时，将较高的支柱 绝缘子装于低端，较低的支柱绝缘子装于高端，不足则用垫片调整，使母 线三相基本在以水平面上。 每一档三相顶面水平误差应 3mm，单项整段母 线绝缘子顶面水平误差应 5mm。3.4.4 调整绝缘子，使其垂直度误差 1.5mm/m，使用全站仪检验每项绝缘 子的轴线是否在统一直线上。3.5 管母线吊装3.5.1 管母线吊装前，应按母线管段编号，明确哪一段母线对应哪一种 长度，装于那一项，以避免吊错位置。3.5.2 在每一条管母线内按设计要求穿入阻尼导线。安装好封端盖或封 端球，刷好

16、相色漆，并注意封端球的滴水孔应向下。管母线吊装前，还应 将管母线上的金具预装好，以便一次吊装。3.5.3 因管母线跨度比较大，为使吊装过程中管母线不至于发生弯曲变 形，应采用多点吊装法，以提高吊装的精确度。选择吊带的强度安全系数 应 5，绑绳夹角应 90，母线上的绑扎点考虑防滑和易于解脱。3.5.4 当管母线离地 100mm时停止起升，再次清洁管母，在每间隔管母 最低点附近 （ 避开焊接部位 ） 钻一个 6mm的滴水孔。并检查吊带及管母受 力情况，当确认无影响起吊过程的情况出现后方可继续起吊。3.5.5 起吊过程中必须时刻注意管母水平， 2 台吊车应统一指挥，相对 保持平衡起升（保证管母上下高

17、差 500mm），使每个吊点受力基本均匀， 若有不均匀现象，应调整后在继续吊装。最后平稳提升至实际安装位置， 并通过支持绝缘子上的金具将管母固定。3.6 管母线调整3.6.1 管母线安装到位后，检查调整三相的水平及其相同距离误差，可 通过在支持绝缘子底部增减垫片，保证管母线横向和纵线水平，并保持管 母的标高符合设计要求，同相管段轴线处于一个垂直面上，三相母线管段 轴线相互平行。3.6.2 按图纸要求调整固定型、活动型母线固定线夹，注意活动型的轴 座与管母线之间应有 1-2mm的间隙。伸缩节与线夹的距离应符合设计要求， 以防止母线热胀冷缩时卡死。3.7 消缺与验收3.7.1 检查所有螺栓、弹簧垫

18、片、闭口锁、锁紧螺母是否齐全、拧紧、 金具连接是否可靠，相间及对地距离是否符合规范要求，瓷瓶是否完整、 清洁。3.7.2 检查油漆完好，相色正确，接地良好。3.7.3 管母线安装自检合格后，项目部自检人员、作业人员汇同监理工程师、业主根据南网标准 110kV500kV 送变电工程质量检验及评定标准(Q/CSG 1 0017.3-2007 )相关规定，对管母线进行全面检查验收。4 施工控制4.1 施工过程中应加强过程控制，严格按照作业指导书及安全、技术交底 施工，施工过程中应及时做好记录，记录应真实、齐全、正确。4.2 管母线安装竣工验收时，还应提供以下资料：焊接试件试验报告，交 接试验报告，主要装置性材料及焊丝出厂试验报告、材质证明、 合格证书， 竣工图纸及设计变更通知 (工程联系单 )等。5 安全保证措施及注意事项5.1 工作负责人应在每日开工前做好本组人员分工，做到各司其职，各项 工作要明确到人。5.2 工作负责人应时时留意施工人员的精神状态， 对精神不振、 疲劳过度 或兴奋冲动的人员应及时提醒或制止其参加工作。5.3 作业人员进入施工现场应穿好棉衣工作服、 工作鞋，正确佩戴安全帽，