锅炉机组运行中的监视和调整

1、锅炉机组运行中的监视和调整 （ 一 ） 运行调整的任务和目的 1、保持锅炉蒸发量在额定范围内， 满足汽机及烧碱蒸汽量的需 要。 2、保持汽包正常水位。 3、保持汽温、汽压在规定范围。 4、保证蒸汽品质合格。 5、保证燃烧良好，提高锅炉热效率。 6、保证锅炉机组安全经济运行。 （ 二 ） 水位的调节 1、保持锅炉水位正常， 值班人员必须坚守岗位， 密切注意水位 变化，保持水位在士 20mm范围内，最高最低不许超过士 75mm在正 常运行中不允许中断锅炉给水。 2、监视水位 1）应以汽包就地水位计为准，接班和值班期间应经常与低地水 位计、电接点水位计校对每班不少于 3 次，低地水位计只做监视和 2

2、）注意给水压力的变化，母管压力保持6.87.2Mpa、不低于 6.5Mpa,给水压力稳定，给水温度不得低于 150C以下。 3）给水流量变化平稳，避免给水流量变化太大给汽温、汽压带 来影响。 3、水位计运行情况 1）汽包水位计指示应清晰，并有轻微波动，否则应及时冲洗， 每班对汽包水位计冲洗一次。 2）不允许水位计各部的零件有严重的泄漏，否则将影响水位计 指示的正确性。 3）水位计有良好的照明（正常照明和事故照明） 。 4、当给水自动调节失灵， 使水位不正常时， 运行操作人员应将 给水“自动”改“手动” ，恢复水位至正常范围，并通知热工人员及 时处理。 5、每月 15 日在热工人员的协助下，试验

3、水位高低报警一次， 当给水调节门或其他转动部分发生故障，应改为旁路上水。 （ 三 ） 汽压和汽温调节 1、锅炉运行中应根据汽轮机的需要和并列运行炉的负荷分配， 相应调整锅炉蒸发量。 2、过热蒸汽压力经常保持 5.29 0.05 Mpa 。 3、根据影响汽压变化的因素调整汽压， 若由于外界负荷的影响， 则根据汽压的升降幅度，相应地增大风、煤量或减少煤、风量；若由 于炉本身因素影响， 如因断煤影响蒸汽压力下降， 则应尽快使下煤畅 通，上述操作应保证床温不产生大的波动， 同时配合调整返料量来调 整汽压。 4、过热蒸汽温度经常保持470 485C，最高不得高于485C, 最低不得低于470C 5、当锅

4、炉的过量空气系数过大时 （如氧量表达 4.2 以上） ，可 适当降低二次风量，反之若氧量表指示低于 2.8 以下，说明锅炉过 量空气系数小，可适当增大二次风量，提高汽温。 6、当锅炉汽温变化时， 相应调整减温水量， 保持过热蒸汽温度 稳定，在调整减温水量时不应过猛增减。 7、锅炉和汽机的蒸汽压力表， 温度表每班至少对照一次， 锅炉 各汽压表的指示每班对照一次， 若发现不正常时， 及时联系热工人员 处理。 8、当减温水量已经减到零时， 汽温仍继续下降， 可用调整风量 的方法提高汽温。 （ 四 ） 燃烧的调整 循环流化床锅炉燃烧调整主要是适应锅炉负荷变化，锅炉负荷 调节主要是通过风与煤的搭配， 来

5、实现锅炉循环量的改变， 以达到调 节锅炉负荷的目的。因此， 正常运行中合理配风，保证良好的流化燃 烧是使锅炉安全、经济运行的重要因素。 1、燃烧室出口压力保持在一100Opa。 2、 正常运行中，流化床温度一般控制在850-990C，通过调 整给煤量、一次风量、控制流化床温度。 3、在床温正常范围内尽量保持在上限运行。 4、风量的调节主要是以二次风作为变量调节的， 可参照省煤器 后烟气含氧量，使之保持在 2.8-4.2范围内。 5、返料温度的监视与控制 运行中要加强对返料温度监视一般返料器入口烟气温度不超过 1000C,当返料温度升的太高可适当减少给煤量和负荷， 及时调整至 正常范围。 6、料

6、层阻力的控制 料层阻力是表征流化床料层厚度的量，一定的料层厚度对应一 定的料层阻力，料层太薄， 流化床上炉料量少、易造成流化质量不良 燃烧不稳定，同时炉渣含碳量高造成不经济。料层太厚，使料层阻力 增大，电耗损失增加，料层阻力应由排渣量来控制，排渣量大，料阻 小，反之亦然，如排渣管堵，要尽快疏通；如因排渣系统故障，应用 事故排渣，并适当减负荷。 （五）锅炉压火与热启动 1 、接到锅炉班长压火命令后， 应对锅炉设备全面检查一次， 将 发现的设备缺陷做好记录，汇报锅炉班长。 2、在压火前可适当增加给煤， 保持床温和料层阻力略高些， 床 温在930 950C时，首先停止给煤，当床温略有下降趋势，将关闭

7、 一、二次风机风门，并将其停止，关闭一次风风道控制挡板，关闭引 风机调节风门，并停止引风机。 3、压火时间的长短取决于静止料层温度降低的速度， 料层较厚 压火前温度较高，压火时间就可长些，只要静止料层的温度不低于 700C，就能比较容易的再启动。 如果需要延长压火时间，只要在炉温不低于 700 C之前，可启 动一次使料层温度升起来，然后再压火即可。 5、热备用压火后， 如果需要再次启动时， 启动前打开炉门观察 料层状况是否结焦。启动引风机、一次风机调整到流化风量，启动给 煤机给煤， 通过调整煤量和一次风量控制床温， 待运行平稳后启动二 次风机。 6、若启动过程中，或因某种原因床温降至 650C

8、以下时，可稍 加木炭使床温升高，然后给煤。 7、如果热备用时间较长， 可每隔一段时间启动一次 （根据床温 情况）重新压火。 压火注意事项： 1、在整个压火、热启动过程中应保持锅筒的正常水位。 2、当锅炉燃烧用煤的挥发份和水份较高时，必须在锅炉风室、 风道容易集烟气的部位将检查门打开将烟气排出后，方可启动。 （六） 锅炉排污 1 、为了保证受热面内部清洁， 保证汽水品质合格必须进行排污。 1）连续排污：从循环回路中含盐浓度最大的部位放出炉水以维 持炉水额定的含盐量。 2）定期排污：排出沉淀在锅炉下联箱的杂质，改善炉水品质。 2 、连续排污由化学人员控制调整，定期排污由运行人员操作， 每日零点班一

9、次，排污门全开时不准超过 30 秒，不准两点以上同时 排污。 3、排污前应做好联系， 排污时应注意监视给水压力和汽包水位 的变化，并保持正常水位， 排污后应进行全面检查确认各排污门关闭 严密。 4、排污一般程序是先开一次门， 缓慢开启二次门， 排污完毕后 先关二次门，后关一次门，两炉在同一系统内禁止同时排污。 5、在排污过程中， 如果锅炉出现异常或事故时， 应立即停止排 污（汽包水位过高和汽水共腾除外） 。 排污注意事项： 1）排污地点及通道应有充分的照明，排污人员应戴手套。 2）禁止用长扳手或两人用力合开排污门。 3）门杆弯曲或不动时禁止排污。 4）运行中不许修理一次门。 5）排污系统有人工作或检修禁止排污。 6）排污半小时后应以手试排污门是否关闭严密。 7）排污时应注意汽包水位，若发现异常应立即停止排污。 8）排污时必须保证运行炉的水位正常。 （八）转动机械运行 各转动机械至少应每二小时检查一次，对有缺陷或可出现故障 的设备应缩短检查间隔，主要应检查项目： 1、转动机械及周围地面应保持清洁， 安全罩完整， 地脚螺栓牢 固。 2、设备无异音和摩擦声音，传动链松紧适度。 3、轴承不漏油， 油位计指示正确，油位正常 （在最高与最低油 位线之间），油质清洁。使用干油的润滑部位应