人行栈道专项施工方案

1、目 录第一章 编制说明11.1编制依据11.2 编制人员21.3 施工方案发放范围2第二章 工程概况22.1工程概况22.2 人行栈道概况22.2.1 人行栈道设计概况22.2.2 人行栈道工程量22.3 人行栈道工程施工条件22.3.1 地形、地貌22.3.2 气候、气象32.3.3 水文32.3.4 水文地质特征42.3.5 不良地质及特殊岩土42.3.6 地震42.4 工程特点及难点5第三章 施工部署53.1 工程施工目标53.1.1 质量目标53.1.2 进度目标53.1.3 安全目标53.1.4 文明施工目标53.1.5 环境、职业健康安全管理目标53.2 施工顺序及施工流水段的划分

2、63.2.1 施工顺序63.2.2 施工流水段的划分63.3 施工组织63.3.1 施工管理组织机构及岗位职责63.3.2 施工人员组织安排7第四章 施工进度计划84.1 总进度计划对本工程的要求84.2 工程进度目标及施工进度计划8第五章 施工准备与资源配置计划85.1 施工技术准备85.1.1工程施工所需技术资料准备85.1.2 图纸深化准备85.1.3 技术交底，质量、安全交底计划95.1.4 本工程试验与检验计划95.1.5 本工程技术复核计划95.1.6 样板施工计划105.2 现场准备105.2.1工作面施工准备105.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护105.2.

3、3临时供水、供电105.2.4生产设施设置10第六章 施工方法116.1 机械钻孔灌注桩施工116.1.1施工流程116.2 桩承台、挡块施工256.3 梁板预制施工256.3.1 钢筋制作与安装266.3.2 模板工程266.3.3 混凝土浇筑276.4 养护286.5 梁板吊装286.5.1 准备工作286.5.2 吊装施工28第七章 各项管理及保证措施287.1质量保证措施287.1.1 质量目标和保证措施287.1.2 创优计划307.1.3成品保护317.2 安全施工保证措施337.2.1 安全目标337.2.2 安全目标管理规定357.2.3 施工安全保证措施357.2.4 安全应

4、急救援预案367.2.5 突发性安全事件应急措施387.3 进度保证措施407.3.1 组织保证措施407.3.2 经济、物资保证措施407.3.3 工程技术保证措施417.3.4 劳动力保证措施417.4 文明施工保证措施417.4.1 文明施工目标417.4.2 文明施工保证体系427.4.3 文明施工保证措施427.5 降低成本措施437.6 环境、职业健康安全管理保证措施447.6.1 环境保护措施447.6.2 职业健康保障措施46人行栈道专项施工方案第一章 编制说明1.1编制依据1.1.1 根据现场踏勘及调查所得的第一手资料及相关参考资料进行编制。1.1.2 根据重庆市嘉陵江磁井段

5、防洪护岸综合整治工程3标段（井口段）施工图相关资料。1.1.3 根据我单位现有的技术力量、机械设备能力，以及长期进行防洪护岸综合整治、桥梁施工积累的丰富管理经验。1.1.4 国家及省、市、行业现行的有关法规、技术规范建筑基桩检测技术规范JGJ106-2014；水工混凝土施工规范SL 677-2014；水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范DL/T 5389-2007；水利水电工程施工质量检验与评定规程SL176-2007；水利水电建设工程验收规程SL223-200；水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-堤防工程SL634-2012；水利水电工程施工通用安全技术规程SL398-2007；水利

6、水电工程土建施工安全技术规程SL399-2007；水利水电工程施工作业人员安全技术操作规程SL401-2007；水利水电工程劳动安全与工业卫生设计规范GB 50706-2011混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015；钢筋机械连接技术规范JGT107-2010；非合金钢及细晶粒钢焊条GB5117-2012；工程建设标准强制性条文（水利工程部分）2016年版。1.1.5 公司技术标准桥梁工程作业指导书，中国建筑第五工程局有限公司出版；桥梁工程现场管理标准化图集，中国建筑第五工程局有限公司出版；桥梁工程师材料管理标准化图集，中国建筑第五工程局有限公司出版。1.2 编制人员 项目总工包

7、国成，技术经理徐立峰，工区经理张琳、黄颖，技术人员周云龙、韦龙、潘珂。1.3 施工方案发放范围 项目部总工办、工区经理、工程技术部、质量部、安全部、试验室、合约部、资料室。第二章 工程概况2.1工程概况 工程项目位于重庆市沙坪坝区，属沙滨路二期建设项目。嘉陵江磁井段防洪护岸综合整治工程起于井口镇喻家岩，止于高家花园大桥，全线共划分为4个标段。市政与堤防分界以标高190m192m第一级步道为界，标高190m192m第一级步道以上部分为市政工程部分，标高190m192m第一级步道以下部分为堤防工程部分，包含所有桥梁、隧道工程。 磁井3标段（井口段）工程项目位于重庆市沙坪坝区井口镇，路线呈南北走向。

8、主要包括市政道路工程和堤防工程两大部分。其中，堤防工程1.76km（K4+720K6+480），1座箱涵、2条下河道路、1条人行栈道、2条马道、挡墙及堤防附属工程。2.2 人行栈道概况2.2.1 人行栈道设计概况人行栈道位于K4+720-K6+780段，桥面宽度3米，设计荷载5kN/m2。采用钻孔灌注桩+桩承台+肋板梁的形式，局部采用混凝土镇脚。人行栈道根据地质情况分别选择：栈道高程至基岩分界线5.0m时采用C20砼桥台；栈道高程至基岩分界线5.0m时采用C30钢筋砼钻孔灌注桩。人行栈道梁、板没跨6m，中间设置伸缩缝。本工程的钻孔灌注桩、梁、板混凝土强度等级为C30混凝土（桩为水下混凝土）。钢

9、筋保护层厚度，梁：35mm、桩：50mm、板：20mm。 2.2.2 人行栈道工程量 桩基804延米，混凝土5141立方米，钢筋504吨，声测管3234延米。2.3 人行栈道工程施工条件2.3.1 地形、地貌 线路区位于嘉陵江右岸（西岸），属于川东红层浅丘斜坡、一级阶地及河流侵蚀堆积地貌区。位于斜坡地段地形以斜坡及人工堆填或开挖形成的斜（边）坡为主，坡角约3045，高1050m；河流侵蚀堆积地段地形相对较平缓，地形坡度520；嘉陵江一级阶地地貌段地形总体较为平缓；岸坡地段地形坡度较大，地形多为陡坡、陡崖，坡度约3060，高约550m，总体沿线地形坡度起伏变化较大。2.3.2 气候、气象 （1）

10、气温 多年平均气温18.3，月平均最高气温是8月为28.1，月平均最低气温在1月为5.7，日最高气温43.0(2006年8月15日)，日最低气温-1.8(1955年1月11日)。 （2）降水量 最大年降水量1544.8mm，最小年降水量740.1mm，多年平均降水量为1082.6mm，降雨多集中在59月，约占全年降雨量的70%，且强度较大，暴雨时有发生；日最大降雨量266.5mm(2007.7.17)，日降雨量大于25mm以上的大暴雨日数占全年降雨日数的62%左右，小时最大降雨量可达65mm；多年平均蒸发量1138.6 mm。 （3）湿度 多年平均相对湿度79%左右，绝对湿度17.7hPa左右

11、，最热月份相对湿度70%左右，最冷月份相对湿度81%左右。 （4）风 全年主导风向为北，频率13%左右，夏季主导风向为北西，频率10%左右，年平均风速为1.3m/s左右，最大风速为26.7m/s。2.3.3 水文 （1）线路区地处于嘉陵江西岸一级阶地斜坡地带，嘉陵江为区内最重要水系，构成区域最低侵蚀基准面，其一遇汛期，河水上涨，水流湍急，嘉陵江水位特点是：洪枯明显，水位差大，枯水期水位平稳，洪水期峰高量大，洪水陡涨陡落，历时相对长，一次过程一般610天，洪水过程水位变幅大，常达2030m，使沿江两岸城镇、厂矿、码头等易被淹没。 （2）根据重庆市主城区城市防洪规划（20062020）第4.2.5

12、节，重庆主城区防洪标准为100年一遇。结合重庆市主城区城市防洪规划（20062020）第6.5.1节的规定，河道管理范围内的新开发区居民点的选点和建设，必须选建在重庆（玄坛庙）水位196米高程线以上。因此，拟建线路在规划方案时按100年一遇洪水位设防，设防水位（参照磁器口水位）为195.49m（吴淞高程）。2.3.4 水文地质特征 （1）勘察场地处于嘉陵江岸坡及一级阶地斜坡地带，地表水系为嘉陵江及各小冲沟，线路区较大河沟为1#冲沟、2#冲沟与3#冲沟，嘉陵江为线路区内最重要水系，构成区域最低侵蚀基准面，其一遇汛期，河水上涨，水流湍急，洪水水位对拟建线路的方案设计及水文条件影响甚大。嘉陵江水位特

13、点是：洪枯明显，水位差大，枯水期水位平稳，洪水期峰高量大，洪水陡涨陡落，历时相对长，一次过程一般610天，洪水过程水位变幅大，常达2030m，使沿江两岸城镇、厂矿、码头等易被淹没。 （2）根据水文站历年观察资料及沙坪坝区防汛办公室针对磁器口水位标识的数据，嘉陵江旱限水位约162.0m，常年枯水位173.4m（黄海高程），常年平均洪水位190.97m， 50年一遇洪水位193.69m，100年一遇洪水位195.49m。勘察期间，处于丰水期，线路段嘉陵江水位在166176.0m变动。 （3）该场地位于构造剥蚀丘陵地貌上，受人类活动改造影响较大，第四系覆盖层厚度差异较大，下伏基岩为砂岩泥岩互层的陆相

14、碎屑岩，含水微弱。地下水富水性受地形地貌、岩性及裂隙发育程度控制，为大气降雨补给。根据地下水的赋存条件、水理性质及水力特征，场地地下水可划分为第四系松散层孔隙水和基岩裂隙水。2.3.5 不良地质及特殊岩土 根据勘察资料，在线路K4+910K5+260段经过挂榜山滑坡，线路K4+860K4+980段左侧陡崖存有危岩，线路沿线除该滑坡及危岩外未发现断层、泥石流等其它不良地质作用。对工程不利的埋藏物为局部存在的人防硐室。场地主要工程地质问题为靠近嘉陵江边的覆盖层厚度较大以及填方边坡（岸坡）及K4+910K5+260段滑坡的稳定性问题。2.3.6 地震 根据中国地震动峰值加速度区划图(1/400)万G

15、B183062001之图A1及中国地震动反应谱特征周期区划图(1/400万)GB183062001之图B1，线路区的抗震设防烈度为6度，场地设计基本地震动峰值加速度0.05g，地震动反应谱特征周期为0.35s。2.3.7 作业环境及资源供应条件每年2月-4月为枯水期，现阶段水位下降至166.5，比较适合施工，局部地区由于江边山体陡峭、原有混凝土挡土墙影响，便道无法修建，需要增加围堰形成便道，机械、材料方可有条件到达施工区域。人行栈道围堰采用路基挖土石方进行填筑，混凝土采用商混，钢筋集中采购，红线外道路均为混凝土路面或沥青路面，近210国道，交通十分方便。2.4 工程特点及难点 本工程位于嘉陵江

16、水岸边，与江水相邻，部分地段在江水中，分布于江边1.76km，跨度较大，而且受嘉陵江水位变化影响极大，有力施工时间不到2个月，目前业主极力推进人行栈道施工，但只在枯水期施工，完全满足不了工期要求，必须增加土石围堰，一是增加施工道路、平台，二是防止江水冲入施工区域，造成安全施工。第三章 施工部署3.1 工程施工目标3.1.1 质量目标 符合国家现行有关施工质量验收规范要求，并达到合格标准。全部桩基争取为类桩。3.1.2 进度目标 2017年完成7月完成下部结构，2017年9月完成梁板吊装。 3.1.3 安全目标 工程实施过程中无安全责任事故发生。3.1.4 文明施工目标 施工中将严格参照国家有关

17、工程文明工地创建活动的有关文件执行，实现“三无”：即无施工污染，无当地村民投诉，无当地有关部门警告。争创市区级以上标准文明施工现场。3.1.5 环境、职业健康安全管理目标 严格执行招标文件要求，遵守国家、建设部、重庆市有关环境保护、水土保持的法律、法规，建立完善的环保、水保措施，确保工程所处环境不受污染和破坏。对环保、水保工作做到全面规划，综合治理，与工程同步实施。做到生活垃圾无害化、运输环境人文化、嘉陵江保护常态化。3.2 施工顺序及施工流水段的划分3.2.1 施工顺序（1)桩基：测量放样钻机就位旋挖成孔清孔下钢筋笼水下混凝土浇筑破桩头钢筋绑扎立圆柱模板地面以上桩洒水养护。（2）桩承台：支架

18、搭设底膜安装钢筋绑扎侧模安装混凝土浇筑模板拆除洒水养护。（3）肋板梁预制：预制场建设模板加工肋板梁钢筋绑扎模板安装混凝土浇筑拆模洒水养护存放运输梁板安装人行道栏杆安装面层施工洒水养护。3.2.2 施工流水段的划分K4+720-K5+120段K5+200-K5+480段K5+120-K5+140段K5+690-K5+960段K5+140-K5+200段K5+480-K5+690段K5+960-K6+480段。3.3 施工组织3.3.1 施工管理组织机构及岗位职责项目管理组织机构图项目部人员配备及岗位职责表序号部门名称分类管理人员配备人数岗位职责1项目决策层项目经理1全面负责项目进度、质量、安全、

19、文明施工、环境保护，内外关系协调及项目所有事物的具体决策。2技术负责人13技术经理14协调经理15工区经理16商务经理17工程技术部技术部主任1负责项目生产质量和技术管理、编制施工方案、技术交底，协助生产经理制定周、月、季等施工计划和完工进度报表，主持编制竣工资料和进行技术总结等。8隧道工程师29桥梁工程师210道路工程师211资料员212质量部质量部主任1负责现场施工过程质量检查和监督工作，确保工程质量。13试验室试验工程师2负责项目检验、试验工作。14测量组测量组长1负责项目生产质量和技术管理、编制施工方案测量员115安全部安全员2负责项目安全生产、环境保护的检查和监督工作；确保安全管理、

20、文明施工及环保体系建立和正常运行。16采购部材料员2负责物资管理以及原材料的进场合格控制等相关工作。17商务部合约部主任1负责项目商务管理的日常事物；负责项目合同管理、成本控制、预结算等。预算员118综合办综合办主任1负责项目后勤、保卫工作。保安队长1综合员119财务部财务部主任1负责项目财务管理、成本核算工作，资金计划的编制。合计（人数）303.3.2 施工人员组织安排劳务施工人员安排表序号施工段落劳务施工人员安排备注1K4+720-K6+480段梁板预制班组：15人2K4+720-K5+200段桩基班组：8人承台班组：12人3K5+200-K5+960段桩基班组：12人承台班组：16人4K

21、5+960-K6+480段桩基班组：10人承台班组：16人第四章 施工进度计划4.1 总进度计划对本工程的要求根据总进度计划，2017年完成7月完成下部结构，2017年9月完成梁板吊装。4.2 工程进度目标及施工进度计划2017年5月底，要完成K4+720-K5+120段、K5+200-K5+480段、K5+120-K5+140段、K5+690-K5+960段、K5+140-K5+200段的人行栈道桩基，桩承台；2017年6月底完成K4+720-K5+120段、K5+200-K5+480段、K5+120-K5+140段、K5+690-K5+960段、K5+140-K5+200段的人行栈道桩基，

22、桩承台；2017年7月底完成K5+480-K5+690段、K5+960-K6+480段人行栈道桩基，桩承台；2017年9月底完成全部肋板梁预制，吊装完成。第五章 施工准备与资源配置计划5.1 施工技术准备5.1.1工程施工所需技术资料准备与工程相关的规范标准，施工设计图纸及施工图审核资料；本工程范围的地勘资料、现场实际勘察的地质资料和必要的水文地质资料；施工现场环境和邻近区域内的地上地下管线（高压线、管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑等的调查资料，提前做好准备工作。确保不影响现场的施钻及其它工作。主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验，对所需的材料必需做材料的试验。作好全面的施

23、工准备，施工前对工程的地质情况进行必要的研究，对钻孔过程中可能会遇到的问题及突发事件采取针对性的措施及应急处理方案。5.1.2 图纸深化准备 组织工程技术部全体人员熟悉图纸、施工图会审纪要，研究地勘资料，优化桩基深度，根据现场环境及水文条件，将肋板梁由现浇改为预制安装。5.1.3 技术交底，质量、安全交底计划交底计划序号交底内容交底时间交底对象责任人备注1旋挖钻孔施工2017.4.1堤防工程1、2队包国成2钢筋笼吊装2017.4.1堤防工程1、2队包国成3桩基混凝土浇筑2017.4.1堤防工程1、2队包国成4桩基施工质量2017.4.1堤防工程1、2队包国成5桩基施工安全2017.4.1堤防工

24、程1、2队包国成6肋板梁预制2017.4.7堤防工程1、2队包国成7预制梁施工质量2017.4.7堤防工程1、2队包国成8预制梁施工安全2017.4.7堤防工程1、2队包国成9外露桩基施工2017.4.21堤防工程1、2队包国成10桩承台、耳墙施工2017.4.21堤防工程1、2队包国成11承台施工质量2017.4.21堤防工程1、2队包国成12承台施工安全2017.4.21堤防工程1、2队包国成13梁板吊装2017.5.30堤防工程1、2队包国成14梁板安装质量2017.5.30堤防工程1、2队包国成15梁板安装安全2017.5.30堤防工程1、2队包国成16桥面施工2017.9.20堤防工

25、程1、2队包国成17桥面施工质量2017.9.20堤防工程1、2队包国成18桥面施工安全2017.9.20堤防工程1、2队包国成5.1.4 本工程试验与检验计划 本项目试验检测由业主统一委托重庆市水利局检测中心，做好施工现场与试验检测的对接，做好混凝土试块的标养，原材料的外委，试验资料的搜集整理归档。5.1.5 本工程技术复核计划做好施工图纸元现场实测数据的标高复核；桩基实际地质与地勘柱状图对比，确保桩基进入中风化岩层不小于1.5米；施工图各类钢筋、混凝土结构尺寸；各类技术交底、质量交底、安全交底的复核；工程材料计划、施工计划等复核。5.1.6 样板施工计划 做好桩基施工样板、人行栈道梁板施工

26、样板。5.2 现场准备5.2.1工作面施工准备 目前嘉陵江水位166.5米，K4+830-K5+120段、K5+200-K5+480段具备施工条件，施工便道具备条件，其余段落正在逐步进行策划施工道路，逐步具备施工条件。5.2.2工程轴线控制网测量定位及控制桩、控制点的保护 工程轴线控制网测量定位已经完成，并根据设计院交桩，自己建立控制点，全部采用“混凝土+测钉”形式，保护措施到位，均没有破坏，具备测量放样条件。5.2.3临时供水、供电 本工程位于嘉陵江水岸旁，施工用水方便，施工用电在沿线200米附近均有变压器，通过一级配电箱、二级配电箱接入施工区域，水电条件均达到要求。5.2.4生产设施设置钢

27、筋加工场、梁板预制场建设在市政里程K7+810处海晨驾校内部，施工便道已打通，运输条件方便。模板、钢管架等零星材料、施工设备、配件堆放场规划在K4+830-K5+120段既有拦水坝与人行栈道之间的空场。根据现场施工要求，安排性能好的机械设备进场，并对进场设备进行必要的维护与保养，以保证设备正常运转。具体机械设备如下表。旋挖钻孔桩施工主要机械设备表序号机械设备数量1旋挖钻 1台225T吊车 1台3内径30导管 1套4大小料斗1套5电焊机5台6装载机1台7运渣车2台8泥浆泵3台施工场地布置：由于旋挖钻机回转半径大,钻杆高,自重大,在钻机就位前对场地要平整夯实,保证场地有一定硬度以免钻机沉陷或倾斜。

28、合理布置施工场地：保证旋挖钻机及其它的施工机械安全就位与材料运输，钻渣的及时外运。由于旋挖钻行走移位方便，在桩孔的施工顺序安排上采用相邻墩的桩孔交替施工，以便减少钻孔作业和混凝土灌注作业的相互干扰。第六章 施工方法6.1 机械钻孔灌注桩施工6.1.1施工流程旋挖钻机施工流程图施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运 否监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测否移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼导管水密性试验下导管 不合格监理工程师检测二次清孔沉渣厚度测试合格监理工程师旁站灌注水下砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收 1.测量放样 采

29、用全站仪精确定位桩孔的位置，根据桩定位点拉十字线钉放四个控制桩,以四个控制护桩为基准控制护筒的埋设位置和钻机的准确就位。护桩要做好保护工作，防止施工过程中被扰动。2.钢护筒制作及埋设 护筒采用10 mm钢板卷制成型，其内径比设计桩径(1 m)大0.2-0.4 m，上下口外围加焊加劲环。 桩基钢护筒采用长2米钢护筒。 护筒安装时，钻机操作手利用扩孔器将桩孔扩大，之后通过大扭矩钻头将钢护筒压入设计标高。护筒压入前及压入后，通过靠在护筒上的精确水平仪调整护筒的垂直位置。护筒顶一般高于原地面0.3 m,以便钻头定位及保护桩孔。3.钻机就位 钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常

30、。通过测设的桩位准确确定钻机的位置，并保证钻机稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。4.钻进成孔、钻孔作业 钻孔时先将钻斗着地，通过显示器上的清零按钮进行清零操作，记录钻机钻头的原始位置，此时，显示器显示钻孔的当前位置的条形柱和数字，操作人员可通过显示器监测钻孔的实际工作位置、每次进尺位置及孔深位置，从而操作钻孔作业。在作业过程中，操作人员可通过主界面的三个虚拟仪表的显示动力头压力、加压压力、主卷压力，实时监测液压系统的工作状态。开孔时，以钻斗自重并加压作为钻进动力，一次进尺短条形柱显示当前钻头的钻孔深度，长条形柱动态显示钻头的运动位置，孔深的

31、数字显示此孔的总深度。当钻斗被挤压充满钻渣后，将其提出地表，操作回转操作手柄使机器转到土方运输车方向的位置，用装载机将钻渣装入土方车，清运至适当地点进行弃方处理，以免造成水土流失或农田污染。完毕后，通过操作显示器上的自动回位对正按钮机器自动回到钻孔作业位置，或通过手动操作回转操作手柄使机器手动回到钻孔作业位置。此工作状态可通过显示器的主界面中的回位标识进行监视。 施工过程中通过钻机本身的三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度，确保成孔质量。 钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度:由硬地层钻到软地层时,可适当加快钻进速度；当软地层变为硬地层时,要减速慢进；在易缩径的地层中,应适当增加扫孔次数,防止缩

32、径；对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；如在实际施工过程中出现卵石层，则采取以下措施：对于粒径较小的卵石层采用斗式钻头慢速钻进，粒径较大的卵石层采用锥形螺旋钻头钻进后更换斗式钻头清渣，如此往复，直至穿过卵石层。 钻渣要及时运出工地，弃运到合适的地点以达到环境保护的要求。、地质情况记录 地质情况记录按相应的地质的相关的表记录；旋挖钻机钻进施工时及时填写钻孔记录表，主要填写内容为：工作项目，钻进深度，钻进速度及孔底标高；钻孔记录表由专人负责填写，交接班时应有交接记录；根据旋挖钻机钻孔钻进速度的变化和土层取样认真做好地质情况记录，绘制孔桩地质剖面图，每处孔桩必须备有土层地质样品盒，在盒内标明各样

33、品在孔桩所处的位置和取样时间；钻孔桩地质剖面图与设计不符时及时报请监理现场确认，由设计单位确定是否进行变更设计；钻孔时要及时清运孔口出渣，避免妨碍钻孔施工、污染环境；钻孔达到预定钻孔深度后，提起钻杆，测量孔深及沉渣厚度（沉渣厚度等于钻深与灌注前孔深的差值）。、终孔 钻孔达到设计深度后，必须核实地质情况。通过钻渣，与地质柱状图对照，以验证地质情况是否满足设计要求。如与勘测设计资料不符，及时通知监理工程师及现场设计代表进行确认处理。如满足设计要求，立即对孔深、孔径、孔型进行检查。 对于孔径、孔壁、垂直度等检测项目采用测孔仪进行检测。 孔深及沉渣厚度检测：成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利

34、用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。 确认满足设计和验标要求后，报请监理工程师验收，监理工程师验收合格后，立即进行清孔。4. 清孔及检测 清孔采用换浆法清孔，清孔时注意保持孔内水位。 清孔的目的是清除钻渣和沉淀层，尽量减少孔底沉淀厚度，防止桩底存留过厚沉渣而降低桩的承载力。清孔分两次进行，第一次清孔在钻孔深度达到设计深度后进行，第一次清孔就应满足规范要求，否则不应下放钢筋笼。 待钢筋笼安装到位后下放导管再进行第二次清孔，灌注混凝土前清孔必须达到以下标准： 浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm。孔底沉渣的测量：采用前端悬挂平砣的测绳在孔壁周

35、围测量孔深，测点不少于4个，两者底标高之差为沉渣厚度，每次测量前必须采用钢尺对测量绳进行校核,严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔作业。成孔检测标准编号检查项目允许偏差1孔经(mm)不小于设计桩径2孔深(mm)符合设计要求3倾斜度1%4沉渣厚度(mm)不大于设计与规范要求5. 钻孔过程中孔内事故的预防及处理、卡埋钻具 卡埋钻具是旋挖钻进施工中最容易发生的、也是危害较大的事故，因此在施工过程中一定要采取积极主动的措施加以预防，一旦出现事故，要采取有效措施及时处理。 发生的原因及预防措施： 、较疏松的砂卵层或流砂层，孔壁易发生大面积塌方而造成埋钻。在钻遇此地层前，应提前制定对策，如调整泥浆性能、埋设长

36、护筒等。 、粘泥层一次进尺太深孔壁易缩径而造成卡钻。所以，在这类地层钻进要控制一次进尺量，一次钻进深度最好不超过40cm。 、钻头边齿、侧齿磨损严重而无法保证成孔直径，钻筒外壁与孔壁间无间隙，如钻进过深，则易造成卡钻。所以，钻筒直径一般应比成孔直径小6cm以上，边齿、侧齿应加长，以占钻斗筒长的23为宜，同时在使用过程中，钻头边齿、侧齿磨损后要及时修复。 、因机械事故而使钻头在孔底停留时间过长，导致钻头筒壁四周沉渣太多或孔壁缩径而造成卡埋钻。因此，平时要注意钻机本身的及时保养和维修，同时要调整好泥浆性能，使孔底在一定时间内无沉渣。 处理卡埋钻的方法主要有： 、直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接

37、向上施力起吊。 、钻头周围疏通法，即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊。 、高压喷射法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔(小孔中心距钻头边缘0.5m左右)然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直至两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头。 、护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。、主卷扬钢绳拉断 钻进过程中如操作不当，易造成主卷扬钢绳拉断。因此，钻进过程中，要注意提钻时卷扬机卷绳和出绳不可过猛或过松、不要互相压咬，提钻时要先释放地层对钻头的包裹力或先用液压系统起拔钻具。如果钢绳出现拉毛现象应及时更换，以免钢绳拉断而造成钻具脱落事

38、故。、动力头内套磨损、漏油 发生这一现象的原因除了钻机设计上存在欠缺外，主要是超钻机设计能力钻进所致，所以要注意旋挖钻机的设计施工能力，不要超负荷运行。6.钢筋笼制作、运输及安装、钢筋笼的制作 钢筋的验收及管理 钢筋应具有出厂质量证明书。进场后按有关规定、批量、规格进行抽样检查，并由检查部门出具试验报告。对于需要焊接的材料还应有焊接试验报告。确认该批材料满足设计、施工要求后，物资部门方可将该材料入库、登记、造册，不合格的材料应运出施工现场。 钢筋进库后须按不同钢种、等级、牌号、规格批号及生产厂家分别堆存，不得混杂，且应挂牌以资识别。钢筋在运输、储存过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库内，

39、露天存放时，应垫高并加遮盖。 钢筋发料时应随同原材料发给使用单位原材料出厂质量保证书及进场抽样检查试验报告复印件。使用部门应按原材料的使用部位登记造册，做到原材料具有可追溯性。 主筋下料及钢筋笼成型 钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先用调直机调直，如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2-3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。钢筋下料时必须采用无齿锯切割进行切割下料，严禁使用气割和其它热加工的方法切断钢筋。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，下料切割端面应与钢筋轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形。 钢筋连接: 同节内钢筋主筋连接使用标准型接头连接，把装好连接套筒的

40、一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用扳手拧紧钢筋，使两根钢筋头顶紧，使套筒两端外露的丝扣不超过1个完整丝头，连接即告完成，随后立即画上标记以便检查。 钢筋笼分节处使用加长型接头连接,先将标准套筒按顺序全部拧在加长丝头钢筋一侧，将待接钢筋的标准丝头靠紧后，再将套筒拧回到标准丝头一侧，并用扳手拧紧，连接即告完成。 接头连接完成后，用目测法检验两端外露螺纹长度是否相等，且不超过一个完整丝扣（加长螺纹除外）并符合直螺纹质量检验标准。 直螺纹丝头质量检验标准序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测牙形饱满、牙顶宽度超过0.25P的秃牙部分，其累计长度不宜超过一个螺纹周长2丝头长度专用量具丝头长度应满足设计

41、要求，标准型接头的丝头长度公差为+1P3螺纹中径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）4螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。5螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿累计长度不得超过1扣。 为减少主筋接头工作量，除按有关规定（图纸所示尺寸）、规范切断后错接，以保证同一截面的钢筋接头数量不大于50%外，其余应尽量采用定尺料;在同一根钢筋上应少设接头,“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头;两连接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500 mm以内，均视为“同一截面”。钢筋连

42、接按图纸要求进行施工,如无图纸要求的,按规范要求施工;桩身主筋与加劲箍筋务必焊牢,主筋与箍筋连接处宜点焊,若主筋较多时,可点焊或绑扎, 主筋与直径10mm箍筋绑扎时，应采用直径1.0mm铁丝绑扎。 钢筋笼保护层 钢筋笼主筋外缘至设计桩径混凝土表面净保护层厚度为60mm，在钢筋笼周围对称设置四个混凝土滑轮，间隔与加强筋基本相等。 钢筋笼下放过程中安装加强保护层，钢筋笼下放到设计标高后，调整钢筋笼平面位置与设计桩中心位置在同一垂直线上。、钢筋笼的运输及安装： 整根钢筋笼制作完成后，经自检合格后报监理工程师检查认可，然后在钢筋加工场内用25T吊车吊至平板式运输车上,分段运送至工地，钢筋笼安装前应清除

43、粘附的泥土和油渍，保证钢筋与混凝土紧密黏结。 、现场起吊 现场钢筋笼的起吊直接利用25t吊车进行接高及下放，吊点设置在每节钢筋笼最上一层加劲箍处，对称布置，共计四个，吊耳采用圆钢制作并与相应主筋焊接，随着钢筋笼的不断接长，钢筋笼重量在不断增加，为避免钢筋笼发生吊装变形，钢筋笼顶口设置专用吊架，吊架结构钢筋笼下放到位时待上口吊筋对中后，再松钩将吊筋挂于横在护筒顶口的扁担梁上，并将吊筋与扁担、扁担与护筒焊接固定。钢筋笼的施工顺序为起吊正位连接下放。、钢筋笼的下放 提起连接好的骨架、抽出扁担梁，缓慢下放，重复上述工序。在下放过程中将钢筋笼的三角内撑割掉，以防钩挂混凝土灌注导管。 钢筋笼下放到位后将吊

44、筋与扁担、扁担与护筒焊接固定，防止浇注混凝土时钢筋笼的上浮和下沉。固定时，要根据钢护筒的偏位情况将钢筋笼中心反方向调整，以使钢筋笼中与桩中心重合。、检测管的连接及检查 按设计要求安装声测管：声测管外径57mm，壁厚4mm，与钢筋笼等长。除在底节钢筋笼加工时焊接在钢筋笼上外，其余各节均预先绑扎在钢筋笼内，每节钢筋笼对接完后，对接声测管、固定牢靠，并保证成桩后的声测管互相平行，声测管内灌水检查其是否漏水，声测管底口与钢筋笼平齐，声测管顶口堵死，声测管顶节外露高度满足检测要求。每节钢筋笼下放时应将声测管灌满清水，然后略微提高钢筋笼，并停滞一段时间观察检测管内水位，若水位无任何变化则表明检测管密实无漏

45、，则可用套管插入（焊接）上下节检测管后，进行下放；若水位有所下降，则应将钢筋笼缓慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完毕即可插入（焊接）下放。钢筋笼下放到位后，顶口用铁板封闭以防泥浆等杂物掉进孔内。声测管的插入（焊接）除要求强度以外，还要满足插入连接（焊缝）致密不漏水。、钢筋笼制作、安装以及钢筋连接接头检验标准钢筋笼制作、安装检验评定标准表编号检验项目允许偏差(mm)编号检验项目允许偏差(mm)1主筋间距205骨架保护层厚度102箍筋间距106骨架中心平面位置203骨架外径57骨架顶端高程204骨架倾斜度1/2008骨架底端高程50滚轧直螺纹连接接头检验标准表编号检 验 项 目允许偏差备注1

46、二个接头之间最小间距35dd：钢筋直径2接头区内同一断面接头最大百分率50%3丝头的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求4套筒的外观质量、尺寸、螺纹直径（大径、中径、小径）符合规范要求7.导管下放、导管选择 导管采用专用的螺旋丝扣导管，导管采用300mm内径导管，中间节长2.6m，最下节长4-5m，配备0.5m、1m、1.5m非标准节。导管制作要坚固、内壁光滑、顺直、无局部凹凸，对于旧导管在试压前应通过称重的方式判定导管壁厚是否满足使用要求。 导管在使用前，除应对其规格、质量和拼接构造进行认真地检查外，应进行试拼和试压，试压导管的长度应满足最长桩浇筑需要，导管自下而上顺序编

47、号和节段长度，且严格保持导管的组合顺序，每组导管不能混用。导管组拼后轴线差，不宜超过钻孔深的0.5%且不大于10cm。试压压力为孔底静水压力的1.5倍。检查合格后方可使用。 导管长度应按孔深和工作平台高度决定。漏斗底至钻孔上口段，宜使用非标准节导管。 导管下放应竖直、轻放、以免碰撞钢筋笼。下放时要记录下放的节数，下放到孔底后，理论长度与实际长度进行比较，是否吻合。 完全下放导管到孔底后，并经检查无误后，轻轻提起导管，控制底口距离孔底0.250.4m，并位于钻孔中央。、导管水密性试验 导管须经水密试验不漏水，其容许最大内压力必须大于Pmax。本工程导管可能承受的最大内压力计算式如下：Pmax=1

48、.3(rchxmax-rwHw)式中:Pmax导管可能承受到的最大内压力（kpa）； rc砼容重（KN/m3），取24.0kN/m3;hxmax导管内砼柱最大高度（m），取47m；rw孔内泥浆的容重（KN/m3），本工程采用清水取10.0KN/m3；HW孔内泥浆的深度（m），取10（35.0）45.0m；Pmax=1.3(2447-11.045.0) =822.9kpa 取1000kpa水密性试验方法是把拼装好的导管先灌入70%的水，两端封闭，一端焊接出水管接头，另一端焊接进水管接头，并与压水泵出水管相接，启动压水泵给导管注入压力水，当压水泵的压力表压力达到导管须承受的计算压力时，稳压10分钟

49、后接头及接缝处不渗漏即为合格。、导管安装 导管安装时应逐节量取导管实际长度并按序编号，做好记录以便砼灌注过程中控制埋管深度。并应注意橡皮圈是否安置和检查每个导管两头丝扣有无破丝等现象，以免灌注过程中出现导管进水等现象。8. 二次清孔 导管下放到位后，应立即进行孔底沉渣检测，若沉渣厚度不满足设计要求时，进行二次清孔，清孔结束经监理工程师现场检验合格后，立即拆除吸泥弯头，开始浇注水下混凝土。 浇注混凝土前孔底沉渣厚度不大于5cm，孔内沉渣测量采用前端悬挂平砣测绳测量，测出的差值即为沉渣厚度。9. 水下混凝土灌注、首批混凝土数量 首盘砼的方量应满足导管首次埋置深度（1.0m）和填充导管底部的需要，设

50、导管下口离孔底40cm，则参照规范进行计算:初灌量计算如下：V=D2/4*（H1+H2）+d2/4*h1V：灌注首批砼所需数量（m3）D：桩孔设计直径（1.0m）；d：导管直径（0.30m）；H1：孔底至导管底端间距，取0.3m；H2：导管初次埋置深度，一般取1.0m；h1：孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外压力所需的高度（m）；h1=Hw*rw/rcrw：孔内泥浆的重度(12KN/m3)；Hw：孔内泥浆的深度（43m）；rc：砼拌合物的重度(24KN/m3)。计算得首批混凝土灌注量为v=2.54 m3，取大集料斗容量3m3,小集料斗1m3 。、水下混凝土灌注 灌注混凝土前需对混凝

51、土输送管路及容器洒水润湿，然后在填充导管内安装隔水设施，待储料斗储满混凝土后，开始灌注水下混凝土。首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要,封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于1m，首批混凝土方量是根据桩径和导管埋深及导管内混凝土的方量而定，拌制好的混凝土用砼运输车运至桩基口处，注入吊机提升的料斗内，车内砼方量约8m3,由一人统一指挥，双方都准备好后将隔水栓和阀门同时打开进行封底，隔离栓采用钢板，钢板用细钢丝绳牵引，由钻机起吊。 首批混凝土下落后，混凝土应连续灌注。在灌注过程中，导管埋置深度宜控制在2-6m。 灌注混凝土过程中要采用重量不小于4kg测锤经

52、常量测孔内混凝土面的上升高度，导管到达一定埋深后，逐级快速拆卸导管，并在每次起升导管前，探测一次孔内混凝土面高度。测量用的测绳在每根桩灌注前后用钢尺校核各一次，避免发生错误。 控制灌注的桩顶标高比设计标高高出1m左右，以保证混凝土强度，多余部分桩头必须凿除，确保桩头无松散层。 灌注完混凝土后，应及时将导管、漏斗等进行清理和检查，以备下一孔使用。 在灌注水下混凝土前，应填写检查钻孔桩和钢筋笼情况的“相关检测表格”，在浇注水下混凝土的过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。、桩基砼灌注应注意的问题 混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。坍落度应控制在18-22cm。灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。 灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。 灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导