台背回填施工技术方案

1、G匝道桥台背回填施工方案、工程简介：G1K0+349.584(20+3 X27+20 ) 匝道桥，全桥共1联，上部结构 采用预应力砼现浇连续箱梁，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱 式墩，桩基础。二、施工计划：1 )、G匝道桥台背回填：计划于 2012.6.25 2012.8.15完成。三、施工组织：施工现场负责人名单姓名性别职务备注修德保男项目经理李长祥男技术负责人柳新男桥梁工程师纪永安男质检工程师吴凤龙男试验工程师李振华男安全员四、施工方案：现浇箱梁采用碗扣式满堂钢支架， 在支架上端按支架网格尺寸分别纵横向布置15 xi5cm方木，以使支架底板均匀受力，达到稳定。（1 ）、基础处理：为了减

2、少排架不均匀沉降和非弹性变形，对基础进行加固处理， 地基处理范围桥梁法向投影外侧 30 厘米。首先用挖掘机将打桩的泥 浆坑清除干净换填填料并用压路机进行碾压，压实度控制在 93% 以 上。然后填筑碎石土 60cm ，分层厚度不大于 30cm ，每层压实度达 到 93% 以上。填土时要注意设置横坡，以利排水。然后铺筑一层 20cmC20 混凝土，并做出 2%-4% 横坡。在处理过的地基两侧挖设 40 X30 cm的排水沟，并与附近排水设施连通，防止雨水浸泡地基， 避免碗扣支架产生不均匀沉降。（2）、支架： 在就地浇筑箱梁过程中，浇筑成功与否，支架起关键作用，支架 虽是临时工程， 但在砼浇筑和砼整

3、个硬化及张拉过程中， 应一直处于 稳定状态。支架采用 WDJ式碗扣钢支架，外径4.8 cm,壁厚0.35 cm,内径4.1 cm。支架顺桥向纵向间距0.9m，横桥向横向间距为0.9m , 纵横水平杆竖向间距 1.2m ,在靠近桥墩隐形盖梁处 加密布设 0.9mX0.6m 。考虑支架的整体稳定性,在纵横向布置斜向钢管剪力 撑。 、支架设计支架设计应考虑以下荷载：a、模板、支架、方木自重。b 、现浇箱梁钢筋砼自重。c、施工人员、施工材料、施工机具等行走运输和堆放的荷载。d 、砼振捣产生的荷载。e、砼入模的冲击荷载。根据以上荷载进行结构强度及稳定性验算，合理确定碗扣式钢支 架的纵横间距布置以及立杆间

4、横杆的连接档距， 确定既能满足受力要 求又经济合理的支架设计方案。 、预留沉降量计算：a、地基支架基础沉降量按5mm考虑。b 、支架钢构按 1mm 考虑。c、支架顶面与方木接头非弹性变形按 2mm考虑。d 、支架上方木与方木接头承压非弹性变形按 2mm 考虑。 、支架及底模板安装：地基处理好后，按照支架设计进行施工放样，横向将每排碗扣 式支架位置用全站仪结合钢尺测量放样， 用竹胶板根据测量高程架设 模板，支架搭设应做到连接紧密、牢固，立杆竖直。立杆间横杆应严 格按照设计的档距布置，支架搭设完成后，统一按照 45 度角方向将 立杆设置斜向剪力加固钢管， 钢管与碗扣支架立杆间隔通过卡扣进行 固定连

5、接。支架完成后，在支架顶托上横桥向铺设15 xi5cm的横向 方木，在横桥向方木上每隔20cm铺设纵向15 xi5cm的方木，横桥 向方木间距 90cm ，纵向方木间距 20cm 。通过调整支架顶托螺杆实 现底板纵坡和预拱度，纵向方木上铺设 15mm 厚竹胶底模板。底模 板边线应按照图纸设计曲线制做。 底模板支好后， 测量放样检测底板 中线偏位、底板高程。测量放样检测底板高程等项目。并在计划预压 的箱梁底设置 5 处观测点（分别在箱梁跨径的 0/4L 、1/4L 、 2/4L 、 3/4L 、4/4L 处）左、中、右设置 3 个沉降观测点。 、支架预压：为减少支架变形及地基沉降对现浇箱梁线形的

6、影响， 在主龙骨、 副龙骨及底模板安装完毕后进行支架预压施工。 预压采用砂袋， 预压 范围为箱梁底部， 重量不小于箱梁总重的 110% 。因悬臂板本身重量 较轻，可根据实测的预压结果， 对悬臂板模板的预留沉降量作相应调 整。加载顺序：分三级加载，第一、二次分别加载总重的 30% ，第 三次加载总重的 50% 。砂袋要均匀布置，支架预压结束的判定为： 连续 48 小时支架的沉降量为零。经监理工程师批准后进行卸载，卸 载顺序从中间对称向两边开始进行。 卸载后量测各观测点的弹性回升 值，根据观测结果调整底模高度。 将肋板中线位置横向支座中心线放 出，绑扎底板腹板钢筋。关于支架预压，严格按照施工方案进

7、行，做出详细的沉降观测 记录，在预压完成后，及时总结预压成果。三、钢筋制作及安装钢筋制作与安装： 底模板安装好后，即可对钢筋进行绑扎，底层钢筋、骨架钢筋及横隔梁钢筋一次绑扎成型。 底板及腹板砼浇筑完成后， 支好芯模顶 模板，然后将顶层钢筋一次绑扎成型。 、钢筋工作基本要求：a、钢筋不应存在有害的缺陷，经用钢丝刷或其它方法除锈去污 后的钢筋，其尺寸、横截面积和拉伸性能应符合设计要求。成盘弯曲 的钢筋采用 5t 慢速卷扬机进行调直。b、钢筋的成型在防雨棚内进行。钢筋的切断及弯曲成型由熟 练技工按照图纸和设计尺寸进行加工，偏差应在技术规范允许误 差范围内。c、钢筋成型后要堆放整齐，用垫木垫好，并挂牌

8、标明其使用部 位和钢筋编号，并加以覆盖，避免使用时混放用错。d、箱梁的纵向主筋采用双面搭接焊，接头的外观、拉力试验、 冷弯试验须符合技术规范要求。要避免在最大应力处设置接头， 布置在同一区段内（大于 30d 长度范围且大于 50cm ）的受拉钢筋 接头截面积不超过配筋总面积的 50% 。纵向受力主筋加工配料最好 采用三种配料，使钢筋接头不在同一断面。e、钢筋安装、绑扎时，主筋、箍筋的根数要准确、布置间距的 偏差应符合技术规范的规定要求。 在绑扎梁端钢筋时， 应优先考虑纵 向主筋位置的正确，当发生矛盾时，其它辅助钢筋可做适当调整。f、 保证钢筋正确位置的砼垫块标号与箱梁砼标号一致，垫块底 模板不

9、少于6个/m2，侧模不少于4个/m2，并呈现梅花状交错布置。 所有钢筋要通过支撑或垫块牢固地固定， 防止浇筑砼时钢筋移位。 为 了保证箱梁的外观质量， 砼垫块外露面做成尖爪状， 以保证水泥浆的 渗透。 、钢筋绑扎： 钢筋断开位置严格按照技术规范的布置在同一区段内（大于30d 长度范围且大于 50cm ）的受拉钢筋接头截面积不超过配筋总面 积的 50% 的要求进行制做。横向钢筋整体制作，不分段。在底板高 程测量放样后， 经检查合格后开始绑扎钢筋， 首先铺设绑扎底板第一 层钢筋，然后绑扎肋板处纵向钢筋骨架。 骨架在成型前设斜向支撑杆， 每 5 米设 1 道，两侧对称设置，防止倾倒。待骨架整体绑扎成

10、型并 且与其他钢筋连接牢固后， 撤去临时支撑。 纵向骨架在正式成型前应 设置临时支撑，防止倾倒， 再开始穿第二层底板钢筋，与第一层底板 钢筋和纵向骨架连接， 横隔梁骨架整体绑扎就位后， 将纵向骨架重新 焊接（焊接如采用双面焊焊缝长度为 5d+2 cm ,如采用单面焊焊缝长 度为10d+2 cm且同一断面接头数量不能超过受力钢筋数量的 50% ）, 然后将其他钢筋按照图纸绑扎成型。 完成后浇筑第一次砼， 浇筑位置 在翼板和肋板交接点处。第一次砼完成后，开始支芯模模板，然后再 开始绑扎钢筋，钢筋绑扎时应注意控制高程，防止露出顶板砼，其他 方面应严格按照图纸和规范规定施工。四、模板工程：、外模： 支

11、架预压后，调整好底模板标高，绑扎完第一次浇筑范围内的 底板肋板钢筋后，即可支箱梁侧模板。、内模：浇完箱梁底板和腹板后，拆除内侧模板，对腹板洒水养生。待 达到 10Mpa 时即可支内模。箱内模板，顶板模板和排架，均应按图 纸预先制作成型，然后拼装。内模采用厚15伽竹胶板制作，提前做好肋板模板，待钢筋绑 扎完成后，将模板开始安装就位，中间用圆木杆支撑。进行施工时注 意预留箱梁底板透气孔。浇筑顶板时，预留1.0 X1.0m的孔洞以利拆 除内模。五、砼浇筑及养护： 、砼配比：砼施工采用经批准的混凝土配合比，各项原材料指标符合设计 及规范要求。 、砼浇筑：根据本桥结构型式、横断面尺寸特征和现有机械、劳力

12、以及浇 筑时气温等情况， 采用砼运输搅拌车运输砼， 砼输送泵车进行浇筑砼， 人工振捣。本桥拟采取分两次浇筑砼的方法进行施工。A、横断面浇筑顺序： 第一次浇筑箱底及腹板，为了外表美观，先浇筑底板，待底板 将近初凝时再浇筑腹板至翼缘处稍高 5mm ，应掌握浇腹板时不至于 由底板处上涌。浇筑混凝土时由低的一侧向高的一侧水平分层浇筑。 第二次浇筑顶板混凝土B、砼上料及振捣:砼在拌合站搅拌好后，用砼运输车进行地面运输，利用砼输送 泵将砼由地面输送至上部， 为了防止浇筑砼引起模板变形， 要注意同 一截面上浇筑的砼高度要均匀。箱梁腹板浇筑，采用插入式振捣，箱梁顶板振捣以插入式振捣 器为主，以平板式为辅。 插

13、入式振捣器不能振捣模板、 波纹管和钢筋。a、为防止在砼施工过程中出现意外停电， 与电力部门协调，避 开电力部门的停电时间。 同时为防止意外情况发生后断电造成施工事 故，提前检修两台发电机组，保证正常运转，备足燃油，出现停电立 即发电。b 、在正式开始浇筑前，将支架统一检查一遍，在浇筑过程中， 木工随时检查支架和模板，一旦发现问题，暂停施工，查明原因，及 时采取措施。 如果万一发生支架失稳或出现其他严重异常情况， 不能 及时处理，要及时向项目经理、总工报告，并报请监理，停止施工。 对于施工部位按照规范要求作施工缝处理，并适当增加连接钢筋。c、二次浇筑砼接茬处理：第一次浇筑砼后， 需待顶板模板、

14、钢筋完成后再浇筑第二次砼， 接茬部位主要是腹板顶部。 在第二次顶板模板钢筋完成后， 将接茬部 位用气泵清理干净。二次接茬部位严格按照要求进行凿毛处理。六、预应力工程：预应力工程分孔道成型、下料编束、穿索、张拉和压浆五个步骤：1、孔道成型预应力管道成型采用金属波纹管，金属波纹管在使用前要逐根 检查，不得使用有锈包裹及沾有油污，泥土或有撞击、压痕，裂口的 波纹管。金属波纹管在安放时，根据管道座标值，按设计图纸要求设 置定位筋，并用绑丝绑扎牢固，曲线部分采用 U 型定位环与定位筋 绑扎，卡牢波纹管。在波纹管接头部位及其与锚垫板喇叭接头处，用 宽胶带粘绕紧密，保证其密封，不漏浆。锚头安装时，应使锚头入

15、槽，不得随意放置。限位板安装过程 中注意钢绞线与孔洞一一对应， 防止错位， 造成张拉过程中钢绞线断 丝，限位板槽的深浅合适， 防止过浅钢绞线刻痕厉害，过深造成夹片 外露较长或错位。2、下料编束首先检查钢绞线质量是否符合设计要求，保证钢绞线表面无裂 纹毛刺，机械损伤，氧化铁皮或油迹。钢绞线下料长度按照图纸进行 施工，钢绞线切割用砂轮机切割后编成束， 编束时保持每根钢绞线之 间平行，不缠绕，每隔 1.5 米绑扎一道铅丝，铅丝扣向里，绑好的钢 绞线束编号挂牌堆放，离开地面，以保持干燥，并遮盖防止雨淋。3、穿束箱梁钢绞线采用钢套牵引法，穿束时钢绞线头缠胶带，防止钢 绞线头被挂住。 预应力钢绞线采用先穿

16、工艺， 在浇筑混凝土前穿钢绞 线。浇筑过程中经常使用机械来回抽动钢绞线，防止漏浆固结。4、张拉 张拉设备的选型：当箱梁底板及肋板强度到达设计强度的 100%且不少于 7天即可开始进行张拉工作。我标段张拉设备为 2 台 350 吨千斤顶和两台 ZB4-500 油泵，为了保证张拉工作安全可靠和准确性，所选用设备 的额定张拉力要大于所张拉预应力筋的张拉力宜为最大张拉力的 1.2-1.5 倍。预应力筋的张拉力计算如下：Ny=N x(k XAg XI/1000式中： Ny 预应力筋的张拉力；N 同时张拉的预应力筋的根数；Sk预应力筋的张拉控制应力；Ag 单根钢绞线的截面积。 本施工段预应力张拉需用最大张

17、拉力为：Ny=15 X1339.2 X140X1/1000=281(t)现场采用 2台350 吨千斤顶进行同步张拉，通过上式计算可知， 能够满足现场生产的需要。根据张拉千斤顶采用合适的油压表，油压表的量程宜为最大张 拉力的 1.5-2.0 倍，油压表的精度为 1.0 级。 设备的校验： 油压千斤顶的作用力一般用油压表来测定和控制，为了正确控制张拉力，使用前需对油压表和千斤顶在有检测资质的单位进行标 定，标定合格后方可用于施工中。 张拉施工人员安排：组成张拉班，技术负责人 2 人，司泵 2 人，记录 2 人，千斤顶 操作 2 人，各负其责， 张拉前对张拉班进行技术培训， 使明白设备性 能、操作规

18、程和安全要领等方面的知识。 预应力筋张拉预应力筋按技术规范和设计图纸进行张拉，张拉程序为0T初应 力T 1.00 8k （持荷5min锚固）。张拉时，边张拉边测量伸长值，采 用应力、应变双控制，实际伸长值与理论伸长值相比误差控制在 6% 以内，如发现伸长值异常则暂停张拉并通知监理工程师， 张拉现场记 录及时整理，并报监理工程师，并按监理工程师批示的措施进行处理。 各批钢束张拉时为对称张拉。张拉过程中统一指挥，出现的响动或异常现象立即停止施工， 进行检查，查明原因后再行张拉。钢绞线理论伸长值L计算 L=PpL/（ApEp）式中：Pp张拉力（N）;L预应力筋的长度（mm ）;Ap 预应力筋的截面面

19、积（ mm2 ）；Ep预应力筋的弹性模量（N/ mm2 ）。预应力筋张拉的实际伸长值 L,按照下式计算： L=红1+乩2 L1从初应力至最大张拉应力间的实测伸长值；-2初应力以下的推算伸长值，可采用相邻级的伸长值。5、孔道压浆孔道压浆的水泥浆采用经监理工程师批准的配合比进行拌制，所使用的各种原材料符合规范及设计要求。水泥浆采用搅拌机现场生产，生产完成后进行各项指标试验， 不满足试验要求不能使用。压浆采用真空泵吸浆法，水泥浆的各项指标满足设计和规 范要求。压浆前将锚具周围的钢丝间隙和空洞填缝，以防漏气； 抽真空时管道内真空度控制在 -0.04 至-0.06 MPa 之间；管道压 浆的压力介于 0

20、.5 MPa 至 0.7 MPa 之间并保持压力不小于 3 分 钟。压浆顺序为由低到高。真空吸浆的管道在 24h 内不得振动， 管道内水泥浆在压浆 48h 内，结构砼温度不底于 5 度。当白天 气温高于 35 度时压浆应在夜间进行。压浆过程中要做好压浆记 录，并送交监理工程师。6、养生： 、混凝土浇筑完成后，在其收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿 养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。 、混凝土养护采用饮用水，混凝土的洒水保湿养护时间应不 少于 7 天，并应使混凝土表面始终保持湿润状态。当气温低于 5 度 时，应采取保温养护的措施，不得向混凝土表面洒水。7、现浇箱梁施工注意事项： 、浇筑箱梁，施工

21、前，应对支架进行预压，确定实际数据， 根据数据调整底板高程。搭设支架时要预留支架弹性和非弹性变形 量。 、底模板支好后要对底模板平整度进行检查，要严格控制底 模板的稳定性， 尽量必免相邻模板间出现高差， 对于个别块刚度不够 的底模板进行调换处理。 、底模板涂上隔离剂后浇筑砼前应尽量避免在底板上留下脚 印或其它物体的痕迹，以保证底板砼外表光洁美观。 、在绑扎钢筋过程中，必须有专人按照图纸进行检查对照， 以防漏放、错放和漏焊。 、浇筑箱梁砼前应注意护栏、伸缩缝等预埋件的设置及孔道预留。 、对于底板在绑扎钢筋和支箱体模板时造成的二次污染，在以上工作完成后，要用高压水枪从高处向底处冲洗干净。二、建立健

22、全质量检查制度：1）、材料进场检验制度：对进场材料严格把关，坚决做到先检验，后进场，质量不符合工 程要求的原材料一律杜绝进场。2）、工艺检查制度：对工程部确定的施工方法、工艺流程、技术要点，项目总工给予 检查，确认，并提出意见；技术交底后，工程部对施工班组和操作者 对施工方案的执行情况认真检查， 总结经验， 对不合适的操作及时修 改，使之合理。3）、工序检查制度（三级检查制度） ： 施工过程中，各工序操作质检员应现场监督，配合工程监理执行监督职能，杜绝质量事故发生。工序结束后，首先由班组内兼职质检员检查，合格后，由专职质检员检查，合格后，填写质量记录，请监理工程师检查，监理工程师确认合格后，方

23、可进行下一道工序。如发 现错误，改正后重新执行此程序。4）、工序交接制度：前一道工序结束，自检合格准备进入下一道工序，由该工序工长 或负责人填写工序自检单记录，记录自检结果；进入下道工序，由交 工工长和接工工长填写工序交接记录， 记录工序交接时产品状态， 并 在交接记录上签字，以实现其可追溯性。5）、通知单制度：（1 ）、材料进场，由试验室作进场试验。质量合格，试验室给供 应部门开出检验合格通知单，材料方可进场。（2）、砼浇筑通知单，三级检查合格后，由质检员给施工班组开 出砼浇筑通知单，准许浇筑砼。（3）、整改通知单：对工序检查中， 未合格者， 由质检员给施工班组开出整改通知单， 注明不合格原

24、因，提出整改措施，责令整改。（4）、奖励（罚款）通知单： 在工程施工中，对提高工程质量、节约材料等方面有突出贡献人 员，实行奖励。对在施工过程中， 不按操作规程和技术方案指导施工， 影响工种质量和进度，甚至造成重大责任事故者，进行罚款处理，促 其改进。5）、质量记录管理：质量记录由工程内业专人填写，记录涉及人员签字有效。记录内容与实际严格一致，不许做假。记录整理完整后装盒，填写质量记录 清单，交由专人保管。三、安全保证措施：安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切 身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一，预防为主”的 方针，严格控制和防止各类事故。1、加强领导、健全组织

25、、建立以项目经理为首的安全委员会。2、进行全面的有针对性的技术交底。3、安全与经济利益挂钩，奖罚分明。4、安全教育要经常化、制度化，对特种作业须持证上岗5、加强安全监督，建立和完善定期安检制度。6、抓好现场管理，加强安全防护。7、加强安全防火，配置相应的消防器材。8、加强安全用电，设专人负责检查，杜绝安全事故的发生。9 、建立健全应急预案制度 .对各种可能发生的安全生产事故进行 原因分析 ,制定处理措施 ,并按照预定预案进行演练 ,保证在发生事故 时最大限度的减少损失及人员伤亡 .10 、现浇箱梁施工中应设置 24 小时专人值班制度，并设专人在S256 省道两侧进行交通指挥，必要时与当地交警部

26、门进行联系，请 求协助。11 、要加强汛期值班制度，专人进行 24 小时值班，并准备好救援物资及人员四、雨季施工措施1、施工时设专人进行天气监测， 并与当地气象站紧密联系， 以便 充分掌握天气资料，指导施工，根据具体情况及时、准确的制定具体 措施。2 、在雨季，一旦下雨，立即将蓬布覆盖于混凝土面上，避免雨 水直接打到混凝土面上。混凝土施工定时测定砂、石等料的含水率， 及时调整配合比。3、雨季来临时，要重点对物资仓库、宿舍加强防范，室内地坪应 高出自然地面 30cm 以上，以防室内进水。4、雨季施工时必须做好纵横向排水工作， 保证作业面无积水， 同 时防止施工材料遭受损失和工程受到破坏。5 、机

27、电设备的电闸箱采取防雨、防潮等措施，并安装好接地保 护装置。五、环境保护措施： 项目经理部将严格按照标书文件及当地环境保护部门要求做好施 工过程中环境保护和文明施工工作。（1 ）项目经理部建立相应机构及规章制度， 专人专项随时检查和 定期组织大检查， 环境保护和文明施工工作与项目经理部及各作业队 效益挂钩，奖优罚劣。（2）加强教育宣传工作，提高职工的文明施工和环保意识。（3）油库、机械设备维修站及生产区，加强管理，废水、废油、生活区垃圾、废弃砼、开挖弃土等不可随意丢弃，要运送到业主指定 地点。（4）对施工中产生的废水等对环境有影响的废料要及时处理防止 对环境产生污染。（5）当连续干旱时，对施工

28、便道、生产区、生活区、地面撒水养 护、防止扬尘污染环境。箱梁支架受力计算书G1K0+349.584(20+3 X27+20 ) 匝道桥，全桥共 1 联，底板宽度 为 8.5 米，顶板宽度 13.5 米。一、荷载计算1、箱梁荷载：箱梁钢筋砼自重：G=1329m3 X24.50KN/m3=32560KN钢筋 g=196.8 X10=1968KN合计 G=32560+1968=34528KN偏安全考虑，取安全系数 r=1.4 ，以全部重量作用于底板上计算 单位面积压力：F仁G Xr +S=34528KN X1.4 +(8.5 X121 ) =47.0KN/m22、施工荷载：取 F2=2.5KN/m2

29、3、振捣混凝土产生荷载：取 F3=2.0KN/m24、箱梁芯模：取 F4=1.5KN/m25、竹胶板：取 F5=0.1KN/m26、方木：取 F6=7.5KN/m3二、底模强度计算箱梁底模采用高强度竹胶板，板厚 t=15mm ，竹胶板纵梁背肋中 对中间距为 200mm ，所以验算模板强度采用宽 200mm 平面竹胶板。1 、模板力学性能( 1 )弹性模量 E=0.1 X105MPa。(2)截面惯性矩：匸bh 3/12=20 xi.5*12=5.625cm 4(3)截面抵抗矩：W=bh 2/6=20 xi.52/6=7.5cm 3(4 )截面积：A=bh=20 xi.5=30cm 2 2、模板受

30、力计算( 1 )底模板均布荷载：F= F1+F2+F3+F4=47+2.5+2.0+1.5=53KN/m2q=F Xb=53 X0.2=10.6KN/m(2 )跨中最大弯矩：M二qL 2/8=10.6 X0.22/8=0.053KN m(3)弯拉应力：产M/W=0.053 xi03/7.5 xi0-6=7.06MPa v门 =11MPa竹胶板板弯拉应力满足要求。( 4)挠度：从竹胶板下方木背肋布置可知， 竹胶板可看作为多跨 等跨连续梁，按三等跨均布荷载作用连续梁进行计算，计算公式为f=0.677qL 4/100EI=(0.677 X10.6 X0.24)/(100 X0.1 X105X5.62

31、5 X10-8) =0.204mm v L/400=0.5mm竹胶板挠度满足要求。 综上，竹胶板受力满足要求。三、纵梁强度计算纵梁为 15cm X15cm 方木，跨径为 0.9m ，中对中间距为 0.2m 。截面抵抗矩： W=bh 2/6=0.15 X0.152/6=5.625 X10-4m3截面惯性矩： I=bh 3/12=0.15 X0.153/12=42.1 X10-6m4作用在纵梁上的均布荷载为：q=(F1+F2+F3+F4+F5)X0.18=53.1 X0.18=9.56KN/m跨中最大弯矩：M=qL 2/8=9.56 X0.92/8=0.97KN m落叶松容许抗弯应力门=14.5MPa ,弹性模量E=11 xiO3MPa1、 纵梁弯拉应力：。=M/W=0.97 X103/5.625 X10-4 = 1.72MPav 门=14.5MPa纵梁弯拉应力满足要求。2、纵梁挠度： f=5qL 4/384EI=(5 X9.56 X103x0.94)/(384 X11 X109X28.1 X10-6)=0.26mm v L/400=2.25mm纵梁弯拉应力满足要求。综上，纵梁强度满足要求。三、横梁强度计算横梁为 15X15cm 方木，跨径为 0.9m ，中对中间距为 0.9m 。截面抵抗矩： W=bh 2/6=0.15 X0