模具专用加热炉技术文件

1、项目内容：锻压模具专用台车式加热炉 业主单位：技术文件技术文件铝加热炉设备用途用于锻压车间锻压 工具和模具的加热、主要技术参数序号名称技术参数1有效加热尺寸 （宽深高 ）400018001200mm2最大装炉量20吨3炉子最高温度6504炉子使用温度4005805供电参数三相 380V 10% 50Hz6加热功率320KW7装机功率340kw8控温区数2区9循环风机（轴流式）2 台 X37 kw =74kw10温控方式智能仪表 PID 调功11炉气温差512金属温差5（保温终了）13台车行走速度6m/min14台车驱动电机功率3kw15炉壁表面温升25（ 热短路点除外 ）16炉门提升速度5m/

2、min17炉门提升电机功率3kw18控温精度219炉衬结构全纤维炉衬结构20噪音距炉体 1 米远处 85 分贝技术文件铝加热炉三、设备结构简介 该台车式模具加热炉由炉体、炉门及其升降压紧机构、台车、风机循环装置、电控 制系统等部分组成。(1) 炉体：炉体为台车式强制空气循环电阻炉。炉壁、炉底、炉顶、全部采用双层 钢板中间填有用销钉固定的优质硅酸铝纤维针刺毯及岩棉板等绝热材料， 在施工时将绝 热材料压缩 20%以上。压缩后总厚度为 300mm其, 中毯 100mm、板 200mm。炉子外壳用 Q235 A 4mm厚钢板并用 16槽钢加强，保证具有足够的强度、钢度。内壁材料采用 SUS430 耐热

3、不锈钢板分块搭接拼装结构， 通过焊于外层钢板上的锚固钉将内壁固定并将保温材 料压紧。保证设备在高温下长时间连续工作。炉壳钢板先涂两遍防锈漆，组装完毕后涂 银粉漆。(2) 炉门：炉门钢构及保温如同炉体。考虑炉门需移动在材料规格上适当增加。炉 门升降机构由电磁制动电机、减速机、联轴器、带座轴承、滚子链、链轮及保险装置等 组成，炉门密封是由炉门上的双刀和炉门口处的双槽相接处并靠四个带位置控制的气缸 压紧而实现的。为了炉门检修安全，炉门口上部还安装了保险装置依靠气缸来实现。(3) 台车 : 进出料台车用型钢加工焊接成，台车面上设有高铝重质耐火砖作为承重 材料，保温材料采用轻质耐火砖进行保温 , 台车上

4、装有 1 台电磁制动电机、减速机、联 轴器、带座轴承、滚子链、链轮。台车与炉体密封采用气缸密封结构。气缸连接密封槽，密封槽随着气缸升缩带动密 封槽上下，密封槽内安装纤维毯，当台车进到位后密封槽拉起，将台车上与炉体下部的 密封刀压紧在密封槽内。后密封采用弹簧压紧密封形式。(4) 风机循环装置：在炉顶装有低压大风量高温轴流风机，使炉内气体定向循环。 风机连续工作最高工作温度 700,轴承采用水冷，主轴用 1Cr18Ni9Ti ，运行平稳、性 能可靠、寿命长。并装有转速测量头，能够及时发现风机运转现象，保证炉气在正常流 速下运动。采用该系统的加热炉，炉气温度的均匀性可 5，材料温度的均匀性 5, 为

5、了能达到炉温均匀性每台风机都配有独立的变频器控制，为了方便风机的维 护，将配备一台手动干油站， 方便操作工人对风机进行定期监管， 提高循环风机的寿命。导流装置包括水平导流板及垂直导流板。主要功能是给风机的热风导向，使炉内的技术文件铝加热炉工件均匀受热。在高温气流的循环中获得良好的加热条件，保证了加热速度和温度的均 匀性。导流板采用 3mm厚的 SUS304耐热不锈钢板，并加了适当的不锈钢件骨架以增加 其强度。在水平导流板和垂直导流板连接处采用了圆滑过渡，以减少风阻。(5) 加热器： 该炉采用新型的卡口式加热器，安装在炉顶，垂直悬挂在炉子两侧，它由电镍铬电 阻带立绕成的螺旋形加热元件和陶瓷耐热绝

6、缘件组成， 其特点是： 体积小、安装功率大、 安装、维护、检修、拆卸方便，只需松开其相应的螺栓即可抽出炉外，更换方便、寿命 长。电阻丝材质为 Cr20Ni80 的扁带。(6) 电控系统：温度控制采用多区控制，采用上海国龙智能仪表驱动固态继电器为 加热器供电。利用智能仪表其在线自整定功能，能计算出炉子的最佳PID 参数，达到较为理想的温度稳定性。每区设有两支双芯热电偶检测温度。设一支ER 多点纪录仪记录温度和报警。加热控制回路中温度超温报警系统；当某区发生超温时(一般采用超偏差报警) ， 由主回路中的大功率接触器切断该区的加热主回路，以确保炉内工件和设备的安全。同 时给出声光报警。连锁：炉门升降

7、、炉门压紧、台车进出、风机旋转、加热器加热、冷却水通断等各 项之间有完善的连锁保护。报警：冷却水断、风机停、压缩空气欠压、炉门升降越限。 所有固态继电器、交流接触器、快速熔断器、中间继电器、断路器、行程开关、操 作开关、按钮、信号指示灯等主要控制器件均采用施耐德及国内外知名厂家生产的可靠 产品。电气控制柜(屏)：柜体采用由专业生产厂家按国际电工标准制造的控制柜。柜的 尺寸、结构及颜色符合当今国内外普遍采用的规范，柜内器件安装、配线及标识符合相 关标准。控制柜内设置检修用日光管式照明灯。技术文件铝加热炉四、交货期签订合同后四个月内天交付使用。五、质量保证期1质量保证期为签署验收书后的次日起算 1

8、2 个月。 2质量保证期内出现非买方责任损坏一律由卖方免费维修或更换。六、制造标准及验收A. 制造标准 1GB10067.1-88电热设备基本技术条件第一部分通用部分； 2GB10067.4-88电热设备基本技术条件间接电阻炉通用部分； 3GB5959.1-86电热设备的安全第一部分通用要求； 4GB5959.1-92电热设备的安全对电阻炉的通用要求； 5电热有效加热区测定法按 GB9452-88有关规定执行； 6工业企业噪声控制参照 GBJ87-85；7 GB/T7629-94 耐火纤维炉衬的设计和安装规范；8. 选择具有质量体系认证的外购件配套厂家产品，严格产品的各项性能要求，提供 详细的

9、重要件质检报告及重要外购件的合格证书，以及设备材料的材质单。9. 设备配置的电偶、仪表等都是经过专业计量所检定后，符合要求的。 B验收：1. 设计：施工图方案确定应由甲、乙双方会签认可。2. 预验收：设备发运前用户对设备进行可运行项目的检验，其中包括各部分（ 件）的规格、尺寸、数量、质量等，控制部分可进行单点动作控制及模拟控制过程演示等。3. 正式验收：设备在用户现场全部安装、调试完成后，对生产产品进行技术指标 考核达到技术协议要求、并连续 48 小时无故障运行，达到此要求即可认定对设备的验 收。主要验收指标如下：a. 炉壁温升： 25 b 控温精度： 2 c. 炉气温度均匀性： 5d 金属料

10、温度均匀性：七、成套设备供应范围1. 加热炉体2. 台车装置3.5 e. 升温时间 :11f. 加热元件寿命控制柜（包括智能表及电气元件） 11244. 自动记录仪（多点）5. 热电偶 （ 双芯 ）6. 补偿导线7备品备件： 风机皮带 熔断器 信号灯 按钮 热电偶 加热器31010222套 台 套 台 支 根根件件件 件 件技术文件铝加热炉八、技术服务1. 设备在甲方安装、调试、试生产时，卖方适时派出资深技术人员到现场指挥安 装、调试，同时对买方操作人员及机电维修人员进行无偿培训。2. 对买方工程技术人员、操作工、维修工完成免费培训；完成培训的标志是，在 卖方技术人员不介入的情况下，买方操作、维修人员独立完成 2 炉次热处理工作。九、技术资料交付1买方提供的技术资料合同签字后 7 天内向卖方提供炉子区域车间平面图、炉子位置及厂房的轨顶标高2卖方提供的技术资料技术文件铝加热炉2.1 炉子平面配置图，外形尺寸、公用设施清单及条件（含水、电、风、气用量） 管线敷设示意图，基础条件图，电气原理图等，设计审查后 7 天内提供。2.2 其它图纸及资料设备机组总图单体装配图易损件清单及图纸主要部件图机列操作维护使用说明书气