影响机械加工精度的主要因素一

1、影响机械加工精度的主要因素 （一）摘要:文章介绍了影响机械加工精度的几个重要因素。在诸多误差因素 中,机床的几何误差、 工艺系统的受力变形和受热变形占有突出的位置 通过了解这些误差因素是如何影响加工误差的 ,可以使工件的加工达到 质量要求。关键词:加工精度 ;误差;工艺系统Abstract:Thisarticleintroducedinfluencemachine-finishingprecisionseverali mportantattributes.Inmanyerroneousfactors,enginebedsgeometricalerror, thecraftsystemsstre

2、ssdistortionandtheheatingdistortionholdtheprominent position,throughunderstoodtheprocessingerror,mayenabletheworkpieceth eprocessingtoachievethequalityrequirement.Keywords:workingaccuracy;error;craftsystem 随着国民经济实力和科学技术水平的提高 ,社会要求提高产品的质量。 而加工精度是衡量零件加工质量的重要指标 ,所以保证零件的加工精度 很重要。这就要求我们来了解影响机械加工精度的因素 ,从而

3、提高加工 精度。在加工过程中工艺系统会产生各种误差 ,这些误差与工艺系统本 身的结构状态和切削过程有关 ,产生加工误差的主要因素有 :1 加工原理误差加工过程由于采用了近似的加工方法 ,近似的传动或近似的刀具轮廓而 产生的加工误差。1.1 采用近似的加工运动造成的误差在许多场合 ,为了得到要求的工件表面 ,必须在工件或刀具的运动之间 建立一定的联系。从理论上讲 ,应采用完全准确的运动联系。但是采用 理论上完全准确的加工原理有时使机床或夹具极为复杂 ,致使制造困难 , 反而难以达到较高的加工精度 ,有时甚至是不可能做到。如在车削或磨 削模数螺纹时 ,由于其导程 t= m式, 中有 这个无理因子

4、,在用配换齿轮 来得到导程数值时 ,就存在原理误差。1.2 采用近似的刀具轮廓造成的误差用成形刀具加工复杂的曲面时 ,要使刀具刃口做得完全符合理论曲线的 轮廓,有时非常困难 ,往往采用圆弧、 直线等简单近似的线型代替理论曲 线。如用滚刀滚切渐开线齿轮时 ,为了滚刀的制造方便 ,多用阿基米德基 本蜗杆或法向直廓基本蜗杆来代替渐开线基本蜗杆 ,从而产生了加工原 理误差。2 机床几何误差及磨损其对加工精度的影响 加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的 ,因此工件 的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加 工精度影响较大的有 :主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。2.

5、1 主轴回转误差 主轴的回转误差直接影响被加工工件的形状和位置精度 ,可分解为径向 跳动、轴向跳动和角度摆动。由于存在误差敏感方向 ,加工不同表面时 , 主轴的径向跳动所引起的加工误差也不同。例如 ,在车床上加工外圆或 内孔时 ,主轴的径向跳动将引起工件的圆度误差 ,但对于端面加工没有 直接影响。车端面时 ,主轴的轴向跳动将造成工件端面的平面度误差 , 以及端面相对于内、外圆的垂直度误差 ;车螺纹时 ,会造成螺距误差。主 轴的轴向跳动对加工外圆或内孔的影响不大。主轴的角度摆动对加工 误差的影响与主轴径向跳动对加工误差的影响相似 ,主要区别在于主轴 的角度摆动不仅影响工件加工表面的圆度误差 ,而

6、且影响工件加工表面 的圆柱度误差。2.2 导轨误差导轨在机床中起导向和承载作用 ,它既是确定机床主要部件相对位置的 基准,也是运动的基准。它的各项误差直接对形状精度产生影响。导轨 在水平面内的直线度误差将直接反映在被加工工件表面的法线方向（误差敏感方向 ）上,对加工精度的影响最大。 导轨在垂直平面内的直线度误 差对加工精度影响很小 ,一般可忽略不计。前后导轨的平行度误差会使 工作台在运动过程中产生摆动 ,刀尖的运动轨迹为一条空间曲线 ,使工 件产生形状误差。2.3 传动链误差切削过程中 ,工件表面的成形运动 ,是通过一系列的传动机构来实现的。 传动机构的传动元件有齿轮、丝杆、螺母、蜗轮及蜗杆等。这些传