铸铁铸件技术标准及接收准则

1、铸铁铸件技术标准及接收准则 */* 20*1. 目的 为确保公司铸铁铸件生产、检验、接收时有所依循并适合公司质量方针。2. 适用范围本标准适用于本公司生产的顾客没有提供或没有提供全部（有明确要求的及时纳入顾客要求 材质记录表中）技术标准和接受准则的灰铸铁铸件的检验和接收。3. 技术要求3.1 材料力学性能采用国家标准：灰铁 GB/T9439 88、球铁 GB1348-88 。3.1.1 按单铸试棒性能分类：（中间牌号按客户要求执行）灰铁牌号抗拉强度 b/MPa硬度（参考值）球铁牌号抗拉强度 b/MPa延伸率 %硬度（参考值）HT150 150143-241QT400-1840018130-18

2、0HT200 200163-241QT450-1045010160-210HT250 250163-255QT500-75007170-230HT300 300170-255QT600-36003190-270QT700-27002225-305注： 1.验收时， n牌号铸铁，其抗拉强度应在n 至 （ n+100 ） MPa 的范围内2.要求本体性能请客户明确取样部位和性能要求。3.1.2 金相组织采用国家标准：灰铁 GB/T7216-87 （石墨形态、长度；金属基体；碳化物等）。球铁 GB9441-88 （球化分级、球化率；石墨大小；金属基体；渗碳体等） 对于金像组织，用户有要求时，由供需双

3、方商定，用户无要求时不作为验收依据。3.1.3 化学成分（ % ）铸铁的化学成分一般不作为铸件验收依据。用户有要求时，由供需双方商定。砂型铸造灰铸铁化学成分的参考数据 %牌号铸件主要 壁厚（ mm）化学成分CSiMnPSHT150153.33.72.0 2.40.5 0.8 0.15503.03.41.8 2.1HT200503.03.21.4 1.70.8 1.0HT250502.93.21.4 1.70.9 1.1HT300502.83.11.3 1.61.0 1.2砂型铸造球墨铸铁化学成分的参考数据 %球铁种类CSiMnPSCuMoMg 残RE 残QT400-1铸3.5-4.2.5-3.

4、0.3不宜铁素8态00含 V 、0.03-0.00.02-0.0QT450-1退3.5-3.2.0-2.0.5Ti 、64体0火97Cu 、铁QT500-7铸2.2-2.0.5W、素态7Mo 、体退3.5-3.2.0-2.0.6Cr+火850.00.0珠72光体QT600-3铸3.5-3.2.1-2.0.3-0.0.5-1.珠QT700-2态8550光0.0-0.热3.5-3.2.0-2.0.4-0.0.0-1.2体处7480理在保证抗拉强度、硬度及金相组织的前提下，上列各元素允许在如下范围内波动：C 0.050%Si 0.050% Mn 0.030% 。3.1.4 根据铸件性能要求，针对铸件

5、重量、壁厚、冷却条件等不同对我公司生产的材质做如下分类：材质适用产品原铁水孕育量目 标 成 分 %编号Si%CSiC.E.MnPSCuMoHT15H0 薄小1.9-2.0.3-0.3.50-3.62.2-2.4.2-4.0.4-0.1件155446HT150 中大H件1.8-2.0.4-0.3.35-3.52.0-2.4.0-4.0.5-0.2HT200652280 薄小件HHT203.20-3.41.8-2.3.8-4.0.6-0.30 中大0119件1.7-1.0.4-0.0.10.1HHT25963.35-3.51.9-2.4.0-4.0.8-1.5240 薄小0120件HT250 中大

6、H件1.5-1.0.5-0.2.90-3.21.7-1.3.5-3.0.8-1.0.3-0.5HT3077099150 薄小件HT30H0 中大1.3-1.0.6-0.2.8-3.01.6-1.3.4-3.1.0-1.0.4-0.0.25-0.46件6886260Q铁素1.4-1.1.0-1.1体球923.70-3.92.6-2.4.5-4.0.3Q铁1.3-1.0.9-1.0982810.0铁素0.02Q体+珠1.2-1.0.8-1.3.60-3.82.4-2.4.4-4.0.573光体70077Q珠光1.0-1.0.8-1.3.50-3.82.2-2.4.3-4.0.4-0.0.4-0.0

7、.3-0.54体5005686Q50.8-1.30.8-1.03.2 铸件外观质量要求3.2.1 铸字（包括铸造日期代码、生产厂家标志、模具编号、铸件号等）要清晰可辩并符合图纸要求或 用户要求。3.2.2 铸件必须质地均匀、无裂纹以及影响产品性能的缺陷。3.2.3 铸件加工表面上，允许存在加工余量范围内的砂眼、气孔、渣眼等孔洞类铸造缺陷。3.2.4 铸件非加工表面上允许存在以下规定范围内的表面缺陷：在 50mm 范围内，允许存在 3 处 2mm 1.5mm 的孔洞类缺陷，允许用铸造修补胶对其填 塞修补，修补处刷硝基黑漆（按规定配比稀释后使用），然后防锈处理。深度 0.8mm 孔洞类 缺陷，可以

8、不修补。3.2.5 交货前，铸件做好防锈处理，特别是非加工表面不得有锈迹。3.2.6 铸件应清理干净，飞边毛刺、劈缝、浇冒口残余高度不得大于0.5mm ，铸件无残砂、氧化皮等。3.2.7 暴露的非加工面的表面粗糙度小于Ra100。3.2.8 用于夹紧定位的基准面（应与机加工单位会签确定）应清理平整，不允许有残留的劈缝及任何飞 边毛刺。3.3 尺寸及形状检查3.3.1 铸件尺寸按铸件图检查（当没有铸件图时，按产品图及加工余量检查），并按客户要求填好尺 寸检查表。3.3.2 铸件尺寸公差按铸件图和产品图的规定执行。3.3.3 图纸上没规定尺寸公差时，按GB6414 86 制定如下数据执行。铸件基本

9、尺寸公差等级 CT大于至678910-160.50.71.01.62.216630.71.01.42.02.8631000.81.11.62.23.21002501.01.42.02.84.02504001.11.62.23.24.440010001.42.02.84.06.010004000-2.63.85.48.0注： 手工造型按照 810 级执行； 自硬树脂砂按照 79 级执行； 机器造型按照 67 级执行； 铸件壁厚公差可比以上一般尺寸公差降一个等级。3.3.4 铸件允许错箱值，参照 GB6414 86CT78 执行。3.3.4.1 铸件公称尺寸： 0100 ：0.5mm ( A-B=

10、1.0mm )；100200：0.7mm(A-B=1.4mm )200 以上： 1.0mm ( A-B=2.0mm )3.3.5 铸件毛坯加工余量的大小按 GB/T11350 89G 级 /CT910 检查。3.4 出厂验收规则3.4.1 铸件外观质量采用全检方式，当检查中发现不合格时，及时返工，不合格率超过30%时该批铸件退回检查挑选。3.4.2 铸件基本尺寸采用抽检方式，检查项目及抽检率按照顾客要求执行并填写尺寸检查表，当抽 检发现不合格时，加倍抽检，如再发现不合格时，该批铸件返回检查挑选。3.4.3 提供铸件同时提供铸件检验合格证，所提供的合格证必须清晰有效，所列数量与铸件实物数量相符合

11、。3.4.4 抽检方案：采用一次、二次随机取样方案。3.4.5 灰铸铁抗拉强度采用一组 30 的单铸毛坯试棒，然后加工成标准拉力试棒(见下图)，以试棒抗拉强度值作为验收铸件材料抗拉强度的依据，试棒的制备和试验应符合9439 88 的规3.4.6 球墨铸铁抗拉强度采用 Y 型单铸试块( GB1348-88 )，根据铸件重量、壁厚选择相应的规格。3.4.7 当灰铸铁壁厚大于 20mm、重量大于 200Kg ；球墨铸铁壁厚大于 30 mm 、重量大于 2000 Kg 时， 由供需双方协商可以采用附铸试块，位置和性能也由供需双方商定。3.4.8 如需本体试块来检验时，取样的位置，和所能达到的性能由供需

12、双方商定。3.4.9 试棒必须能代表熔化全过程的铁水质量， 既正常浇注的首包倒一组或一根， 浇注中间阶段倒第二 组或第二根，浇注接近尾声倒第三组或第三根，试棒的打箱温度要与铸件基本相同，试棒必须 尺寸合格且无铸造缺陷。1mm)硬度在铸件表面上有代表性的位置(顾客指定的除外)上测定(测前需去除表皮 金相试块在试棒或在铸件表面上有代表性的位置取样（同硬度取样位置），常规成分分析在铸件或 试棒或炉前试块上取样3.5 检验项目、检验频次3.5.1 检验批定义3.5.1.1 灰铁 熔化的每包铁水浇注的铸件定义为一个检验批次。3.5.1.2 球墨铸铁熔化的每一包浇注的铸件定义为一个检验批次。3.5.1.3

13、 从一批中抽检的一件铸件定义为一个单位样本大小。3.6 检验的工作程序 （刘彦）3.6.1 铸造厂在生产产品（包括新产品）时，按照产品的材质成分、性能要求及试块的制作规定浇注试 块，并在试块上做好标记（材质牌号、日期）。3.6.2 随机选取一个试块清理、切割好后，及时到加工厂按试棒图纸加工试棒，剩余试块按标识在指定 位置摆放。3.6.3 将加工好的试棒及成分试样送至技术品质部检验，检验结果由副总工程师审核。3.6.3.1 检验合格方可按要求在剩余试块中选取试块并一起将材质报告单送至营业部，由营业部发检验项目检验设备检验频次重要度等级结果判断合格不和格铸件材质抗拉强度材料试验机次日关键四项指标全

14、部合格四项中有某一项不合格时 ,必须 进行评审 ,经评审同意复检时 ,可四项中有不合格项时 ,必 审 , 经评审同意复检时 样复检 ,如复检仍然有 时,该批铸件即为不硬度布氏硬度计3 次日关键金相组织金相显微镜次批主要加倍取样复检 ,只有复检项目全部 合格 ,且评审经总经理批准后,才允许该批铸件放行。化学成分常规分析3 次日关键炉前分析1 次 /小时铸件尺寸有公差尺寸卡尺、深度尺新产品首批检件量产时每种型号抽检 3 件批主要抽检件全合格抽检件中有不合格件时，须进 行评审，经评审同意复审时，可 加倍取样复检，只有复检全部合 格，且评审经总经理批准后，才 允许该批铸件放行。初检件中有不合格件时 评审 ,经评审同意复检 取样复检 , 如复检仍然有 时,该批铸件即为不角度角度尺一般错箱值卡尺、深度尺一般铸件外观表面缺陷目测100%一般符合本标准 “3.2 铸件外观质量要 求”规定的即为合格不符合本标准 “ 3.2 铸件 要求 ”规定的即为不合表面粗糙度目测100%一般表面生锈目测100%一般飞边毛刺残留水口目测100%一般内在缺陷加工