预制箱梁混凝土浇注振捣技术交底箱

1、预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底编号页码1/8工程名称中铁十四局集团青岛蓝色硅谷 城际轨道交通工程箱梁施工班 组分项/ 分部混凝土浇注、振捣施工日 期技术交底主要内容和要求：一、混凝土浇筑及振捣1、设备机具材料： 2 台 HBT80C混凝土输送泵配合 2 台 18m液压式布料杆（移动式 基座）连续灌筑，一次成型，灌筑时间控制在 5h 以内。振捣采用插入式振动棒。每片 梁共配备 12台 50mm插入式振捣棒， 2 台 30mm插入式振捣棒。同时配备铲锹 10把， 抹子 10 把，塑料薄膜或土工布 300m2。2、人员组织：技术员 1 人，数据分析记录员 1人，每班指挥 1人，安全员 1 人， 开

2、砼输送泵 1人，布料机操作手 1人，放料 1 人，布料机下料软管牵拉 1人，电工 1人， 插入式振捣棒操作人员 12 人（腹板每侧 4 人，底板 2 人, 顶板 2 人），附着式振捣器控 制 2 人（每侧 1人） ,辅助短距离倒运砼及收面 4 人，模板查看，试验 1 人。3、浇注前的准备及注意事项 浇筑混凝土前，仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，指定专人作重复 性检查，以提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4 个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。4、施工工艺：4.1 施工工艺方面。a. 钢筋、波纹管、模板安装完毕，经监理工程师验收合格后，可

3、进行砼浇筑。b. 混凝土拌合及运输：砼拌合要严格按照试验室提供的配比单进行。箱梁砼采用拌合站进行搅拌用砼运输车运输。c. 砼配合比设计：混凝土配合比设计需充分考虑所用材料的骨料粒径和混合料的坍 落度、和易性等各项指标且便于施工。混凝土中掺高效减水缓凝剂，延长混凝土的缓凝 时间，减少用水量，从而达到良好的和易性，减小混凝土泌水性的目的。d、砼浇筑：砼浇筑工艺直接影响到砼密实度，主要从两方面来控制，一是浇筑方法，二是良好的振捣技术交底书预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底编号页码2/8工程名称中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨 道交通工程箱梁施工班组分项/ 分部混凝土浇注、振捣施工日期技术交底主要内容和

4、要求：f 、振捣方法的选择：选择插入式振捣器为主，附着式振捣器为辅，采用从一端浇筑， 水平分层，纵向分段的浇筑的顺序进行，在浇筑到距另一端 2m左右时，从端头往回浇筑， 避免砂浆集中于端头。g. 从内芯模顶预留 6-8 个天窗作为临时放料口，后用配套盖板盖严。先浇底板，再浇 腹顶板。纵向分段一般分 4-5 段，视当时当地气温而定。振捣采用插入式振捣棒；每次分 层浇筑厚度不大于规范允许厚度。混凝土浇筑完成收浆后，进行二次抹面收浆避免局部出 现龟裂，并在需要拉毛的区域进行拉毛，清除浮浆。4.2 施工要点： a、注意底板与腹板，顶板与腹板砼浇筑的衔接时间要紧凑，以防出现施工缝，参考C50级砼的初凝时

5、间以及施工温度情况。浇筑次序为：底板腹板 顶板。b、为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向水纹，可在腹板砼浇完后略停一 段时间，使腹板砼能充分沉落，然后再浇翼板。但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑 完毕，并及时整理收浆。c、锚下钢筋较密处混凝土，选择小振动棒振捣，保证其密实性，振动棒不得触击波 纹管，防止振裂漏浆。d、在进行砼浇筑时，浇筑完底板后要稍停十分钟左右，以防浇筑腹板时内膜上浮， 底板砼受压凸起而使底板砼超厚，必要时先人工整平再用钢板压住底部砼以防底板砼超 厚。e、模板安装坚固，整体性好。4.3 混凝土入模前的各项控制混凝土入模前含气量控制在 2-4%。混凝土拌和物的坍落度控制在

6、 160mm-180mm且 45分钟损失不大于 10%。混凝土灌注时模板温度控制在 5-35 ，入模温度控制在 10-30。技术交底书预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底编号页码3/8工程名称中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨 道交通工程箱梁施工班组分项/ 分部混凝土浇注、振捣施工日期技术交底主要内容和要求：混凝土浇注振捣采用 50mm插入式振捣棒 , 梁上按每台插入式振捣棒负责 2m范围的振捣进行安排 , 每 侧需插入式振捣棒 4台，考虑梁端钢筋密集及混凝土量多， 两端每侧各增加 1 台30mm插 入式振捣棒；底板砼浇筑安排 4 台 50mm插入式振捣棒，因此每片梁共配备 12 台 50mm 插入

7、式振捣棒， 2 台 30mm插入式振捣棒。为保证振捣不漏振，每台振捣棒相邻两侧各交 叉 0.5m, 每人站位范围固定 , 在模板侧边作好分界标志 , 插入式振捣棒上用油漆或白色胶 布做插入深度标志 ,控制插入深度 ,防止直捣底模。插入式振捣棒要快插慢拔，移动距离不 超过振捣作业半径的 1.5 倍。操作时不得碰触波纹管，不得靠在钢筋上来增加振动范围。 梁体混凝土的振动延续时间以混凝土获得良好的密实度、表面泛浆、混凝土不再下沉、无 气泡溢出为度。防止漏振、欠振或过振现象，由专人统一指挥。5、注意事项 、在振捣上层混凝土时，振动棒宜插入下层 5-10cm，不宜插入下层过深，插入过深容易 对已振捣好的

8、混凝土产生扰动。、在炎热天气情况下若混凝土已经脱水干硬，则应把此混凝土清除出模板丢弃，以免混 凝土表面出现皲裂现象 、混凝土入模后应及时振捣，反正混凝土表面出现假凝现象，影响相邻2 层的结合、混凝土表面自由水散失后立即用塑料薄膜或土工布覆盖，防止风吹出现干缩裂纹。初凝前揭去塑料薄膜 , 换成土工布浇水养护。保湿养护期间，采取遮阳和挡风措施，以控制 温度和干热风的影响。、加强两端钢筋较密处混凝土的振捣，特别是支座预埋板位置处，在波纹管及预埋管部 位严禁直接在管道上插棒振捣技术交底书预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底编号页码4/8工程名称中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨 道交通工程箱梁施工班组分项/

9、 分部混凝土浇注、振捣施工日期技术交底主要内容和要求： 、振动时，振捣棒插入之后发现碰到模板应立即往上拔棒，确保振动棒不会振捣到模板， 防治棒点、棒印的产生、布料机下料口应直接对着腹板位置下料，离钢筋面大约位置30cm50cm，防止由于下料面积大，下料位置较高，对模板产生的污染。、安排专人盯控底板翻浆情况， 振捣棒手不得在振捣棒震动的情况下， 扔掉振捣棒去看翻 浆情况。、预埋件辅助工具拆卸后，禁止直接往下扔。6、混凝土收浆抹面底板以及顶板混凝土振捣完成后， 用刮尺刮平后， 人工收浆，保证表面平整， 棱角分明， 混凝土初次收光要平整、混凝土面超过模板顶面 2mm左右，二次压光要及时，光滑。 7、

10、预留孔固定和预埋件固定预留孔和预埋件的位置，直接影响到外观质量，要求不仅位置准确，而且线形要顺直。 二、混凝土表面损伤及外形偏差通病防治混凝土麻面的通病防治： 现象：混凝土表面局部缺浆粗糙或有许多小凹坑，但无钢筋外露。原因分析： a模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损，出现麻面。b钢模板脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷，拆模时混凝土表面粘接模板，引起麻面。 c模板接缝拼装不严密。灌注混凝土时缝隙露浆，混凝土表面沿模板缝位置出现麻面 d混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点技术交底书预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底编号页码5/8工程

11、名称中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨 道交通工程箱梁施工班组分项/ 分部混凝土浇注、振捣施工日期技术交底主要内容和要求：预防措施：a模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。b使模板缝拼接严密。如有缝隙，应用油粘条、塑料条、纤维板或水泥砂浆等堵严， 防止漏浆。c钢模板脱模剂涂刷均匀。d混凝土必须按操作规程分层振捣密实， 严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排出。 治理方法：麻面主要影响混凝土外观，对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将 麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥素浆或 1：2 的水泥砂浆抹平。露筋的防治 原因分析：a混凝土灌注振捣时， 钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放， 钢筋紧贴模板

12、，致使拆模 后露筋。b钢筋混凝土结构断面较小， 钢筋较密， 如遇大石子卡在钢筋上， 混凝土水泥浆不能 充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。c因配合比不当混凝土产生离析，浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋。 d混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位造成露筋。e混凝土保护层振捣不密实，或拆模过早等，拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。技术交底书预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底编号页码6/8工程名称中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨 道交通工程箱梁施工班组分项/ 分部混凝土浇注、振捣施工日期技术交底主要内容和要求： 预防措施： a在浇筑混凝土前，应检查钢筋位置和保护层厚度是否准确，发现问题应及时修理。

13、 梁体表面保护层均不得大于 35mm。b为保护层的厚度，要注意固定好垫块。一般每隔 50cm左右在钢筋上绑一个混凝土 垫块并保证每平方米不少于 4 个垫块。c钢筋较密集时，应选适当的石子。 石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的 1/4 ，同时不得大于钢筋净距的 3/4 。d为防止钢筋移位， 严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处， 可采用带直径较小的振捣 棒进行振捣。保护层混凝土要振捣密实。e混凝土自由落高度超过 2m时，要用串筒或溜槽等进行下料。f 拆模时间要根据试块试验的结果正确掌握，防止过早拆模。 g操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好。 治理方法：将外露钢筋上

14、的混凝土残渣和铁锈清理干净，用清水冲洗湿润，在用1：2或 1：2.5 的水泥砂浆抹平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土剔除，冲刷干净湿润，用高 一级的混凝土捣实，认真养护。蜂窝的防治现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析： a混凝土配合比不准确，或砂、石、水泥材料计量错误，或加水不准，造成砂浆少石 子多。b混凝土搅拌时间短，没有拌和均匀，混凝土和易性差，振捣不密实。 c未按操作规程灌注混凝土，下料不当，使石子集中，振不出水泥浆，造成混凝土离 析。技术交底书预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底编号页码7/8工程名称中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨 道交通工程箱

15、梁施工班组分项/ 分部混凝土浇注、振捣施工日期技术交底主要内容和要求：d混凝土一次下料过多， 没有分段分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好， 未及 振捣又下料，因漏振而造成蜂窝。e模板孔隙未堵好， 或模板支撑不牢固，振捣混凝土时模板移位， 造成严重漏浆或梁 体烂根，造成蜂窝。预防措施：a. 严格控制施工混凝土的施工配合比，使每盘、每车、每片梁的混凝土塌落度、性能 一致。b. 严格控制混凝土的搅拌时间， 搅拌时间达到 150s，且振捣时要振捣密室， 防治漏振。c. 腹板混凝土布料厚度要严格控制，每层不得超过 50cm，以利于振捣时气泡的排出， 保证混凝土外观质量d. 模板拼装前，两侧加双面胶，

16、 然后在合缝， 施工前检查模板支撑， 如有松动应加固， 施工时安排专人检查模板松动情况。三、施工安全注意事项1）严格按照安全技术交底、砼施工方法、质量要求、施工安全措施，机具设备的安全使用要求进行施工作业。2）按规定正确佩戴好劳动防护用品。进行高空作业时佩带安全带。3）在夜间进行拌和作业时应在拌和机周围配备充足的照明设施4）检查搅拌桶内和各配套机构的传动、运动部位及仓门、斗门轨道等有无被异物卡住。5）检查各部螺栓已紧固，各进排料阀门无超限磨损，各输送带的张紧度适当，不跑偏。6）检查各电器装置能有效控制机械动作，各接触点和动静触头无明显损伤。技术交底书预制箱梁混凝土浇注、振捣技术交底编号页码8/8工程名称中铁十四局集团青岛蓝色硅谷城际轨 道交通工程箱梁施工班组分项/ 分部混凝土浇注、振捣施工日期技术交底主要内容和要求：7）根据施工要求必须配备与拌和站施工作业相匹配的操作人员、和辅助施工车辆设备。8）进行混凝土拌和应准备合格的砂、石骨料，粒径超出许可范围的不得使用。9）在作业过程中严禁任何人在砂、石料仓下和输送皮带下停留。10）电路故障应由专业电工排除，严禁非电工接、拆、修电器设备。11）搅拌机满载搅拌时不得停机，当发生故障或停电时，应立即切断电源，锁好开关箱 将搅拌桶内的混凝土清洗干净，然后排除故障或等待电