碧桂园集团房屋建设实测实量指引2018版

1、实测实量指引建筑工程 1一、混凝土结构工程 . 11. 截面尺寸偏差（砼结构）. 12. 墙表面平整度（砼结构）. 13. 垂直度（砼结构） . 24. 楼板板底水平度（砼结构） . 35. 楼板厚度偏差（砼结构）. 46. 方正性（砼结构） . 47阴阳角方正（砼结构） . 58外窗洞口尺寸（砼结构） . 5二、砌筑工程 . 61表面平整度（砌筑） . 62垂直度（砌筑） . 73外窗洞口尺寸（砌筑） . 8三、抹灰工程 . 81墙面表面平整度（抹灰） . 82 墙面垂直度（抹灰） . 93阴阳角方正（抹灰） . 104方正性（抹灰） . 115门洞尺寸偏差 . 116外窗侧墙体厚度极差 .

2、 127开间/进深极差 . 12四、楼地面工程 . 131地面表面平整度（找平层） . 13五、外窗工程 . 141铝合金型材拼缝宽度 . 142 铝合金型材拼缝高低差（相同截面型材） 143 窗框立面垂直度 . 15六、部品安装工程 . 161座便坑距偏差 . 16七、控制线检查 . 161水平标高控制线 . 16装修工程 17一、墙面涂饰面 . 171开间、进深极差 . 172墙面平整度（涂饰面） . 173 墙面垂直度（涂饰面） . 184阴阳角（涂饰面） . 195楼板板底水平度（涂饰面） . 196室净高 . 20二、墙面饰面砖 . 211 垂直度（墙面饰面砖） . 21.下载可编辑

3、2阴阳角（墙面饰面砖） . 223接缝高低差（墙面饰面砖）. 22三、地面饰面砖 . 231表面平整度（地面饰面砖）. 232接缝高低差（地面饰面砖）. 24四、木地板安装 . 241表面平整度（木地板） . 242接缝宽度（实木复合、实木地板） . 253接缝高低差（实木复合、实木地板） . 25五、部品安装 . 261并列插座开关面板高度差 . 262浴柜台盆净宽偏差 . 273座便坑距偏差 . 27六、外窗工程 . 281铝合金型材拼缝宽度 . 282 铝合金型材拼缝高低差（相同截面型材） 283 窗框立面垂直度 . 29七、电梯前室、首层大堂 . 301 墙面砖垂直度 . 302墙面砖

4、接缝高低差 . 303地面砖表面平整度 . 314地面砖接缝高低差 . 31.下载可编辑建筑工程、混凝土结构工程1. 截面尺寸偏差（砼结构）1.1. 指标说明：反映层高围剪力墙、砼柱施工尺寸与设计图尺寸的偏差。1.2. 合格标准：截面尺寸偏差 5，8mm1.3. 测量工具： 5m 钢卷尺1.4. 测量方法：（1）同一墙 /柱面作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区；（ 2）每个实测区从地面向上 30cm和竖向间距不小于 50cm选取两个点，各测量 截面尺寸 1 次，选取其中与设计尺寸偏差最大的数， 作为判断该实测指标合格率 的 1 个计算点。1.5. 示例墙柱截面尺寸测量示意图2.

5、墙表面平整度（砼结构）2.1. 指标说明：反映层高围剪力墙表面平整程度。2.2. 合格标准： 0 ，8mm（抹灰）、 0 ，5mm（铝模/免抹灰）2.3. 测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺2.4. 测量方法：（ 1）剪力墙/ 暗柱：选取长边墙，任选长边墙两面中的一面作为 1个实测区，累 计实测实量 15 个实测区；（2）当所选墙长度小于 3 米时，同一面墙 4 个角（顶部及根部）中取左上及右 下 2 个角。按 45 度角斜放靠尺，累计测 2 次表面平整度。跨洞口部位必测。这2 个实测值分别作为该指标合格率的 2 个计算点；（3）当所选墙长度大于 3 米时，除按 45 度角斜放靠尺测量两次表面平

6、整度外， 还需在墙长度中间水平放靠尺测量 1 次表面平整度。跨洞口部位必测。这 3 个 实测值分别作为判断该指标合格率的 3 个计算点。（4）洞口：跨洞口部位必测。洞口 45 度斜测两尺，记一个计算点，数值取两尺 中较大偏差值。.下载可编辑（5）砼柱：可以不测表面平整度。（ 6）铝模：增加踢脚线部位实测，当墙面长度小于 3 米，踢脚线位置水平测 1 次；当墙面长度大于 3 米，在踢脚线位置水平测 2 次。2.5. 示例3. 垂直度（砼结构）3.1. 指标说明：反映层高围剪力墙、砼柱表面垂直的程度。3.2. 合格标准： 0 ， 8mm（抹灰）、 0 ， 5mm（铝模/ 免抹灰）3.3. 测量工具

7、3.4. 测量方法：2 米靠尺（1）剪力墙：任取长边墙的一面作为 1个实测区，累计实测实量 15个实测区；（2）当墙长度小于 3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm位置，分别按以 下原则实测 2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。 这 2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2个计算点；（ 3）当墙长度大于 3 米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm和墙中间位置， 分别按以下原则实测 3 次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度， 二是靠尺底端接触到下部地面位置时测

8、1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺 基本在高度方向居中时测 1次垂直度。砼墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 3 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 3个计算点；（4） 砼柱： 任选砼柱四面中的两面， 分别将靠尺顶端接触到上部砼顶板和下部 地面位时各测 1次垂直度。这2个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2 个计 算点。3.5. 示例：.下载可编辑4. 楼板板底水平度（砼结构）4.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板四个角点 和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值， 综合反映同一房间砼顶板的平整程度4.2.4.3.4.4.（1）合格标准测量工具

9、测量方法同一户选取 1至2个板（客厅、卧室、飘窗顶板）。同一跨混凝土顶板作为 一个测区（不以功能区为测区划分依据），累计实测实量 7个实测区（至少 4户客0 ， 12mm 激光水平仪、塔尺或具有足够刚度的5 米钢卷尺厅，存在飘窗的测区， 7个测区中必选任意 2个飘窗顶板） （2）使用激光扫平仪，在实测板跨打出一条水平基准线。同一实测区距顶板天 花线约 30cm处位置选取 4个角点，以及板跨几何中心位（若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5个垂直距离。 以 最低点为基准点， 计算另外四点与最低点之间的偏差。 偏差值 12mm时实测点合 格；最大偏差值

10、17mm时， 5个偏差值（基准点偏差值以 0 计）的实际值作为判 断该实测指标合格率的 5个计算点。最大偏差值 17mm时，5个偏差值均按最大偏 差值计，作为判断该实测指标合格率的 5个计算点。4.5. 示例：楼板板底水平度测量示意.下载可编辑5. 楼板厚度偏差（砼结构）5.1. 指标说明：反映同跨板的厚度施工尺寸与设计图尺寸的偏差。5.2. 合格标准： 5，8mm5.3. 测量工具：卷尺（破损法）5.4. 测量方法：（1）同一跨板作为 1个实测区，累计实测实量 10 个实测区。每个实测区取 1个样 本点，取点位置为该板短跨 1/2 交长跨1/3 的部位；（2）当采用破损法测量时， 可用电钻在

11、板钻孔 （需特别注意避开预埋电线管等） ， 以卷尺测量孔眼厚度。 1个实测值作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。5.5. 示例：6. 方正性（砼结构）6.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间同一垂直面的墙面与 房间方正度控制线之间距离的偏差， 作为实测指标， 以综合反映同一房间方正程 度。6.2. 合格标准： 0 ， 10mm（铝模/ 免抹灰）6.3. 测量工具： 5 米钢卷尺、激光扫平议6.4. 测量方法和数据记录：（1）同一面墙作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区； （2）每套房同层必须设置一条方正控制基准线 （尽量通长设置， 降低引测误差）， 且同一套房同

12、层的各测区 （即各房间） 必须采用此方正控制基准线， 然后以此为 基准，引测至各测区（即各房间）；（3）砌筑前距墙体 3060cm 围弹出方正度控制线，并做明显标识和保护；（4）在同一测区，实测前需用 5 米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制 线，以短边墙为基准进行校核，无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式， 沿长边墙方向分别测量 3个位置（两端和中间） 与控制线之间的距离 （长边超出 短边 2倍长度的围不在实测围） 。选取 3个实测值之间的极差， 作为判断该实测 指标合格率的 1 个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过 5mm/2m，则该套 房所有测区的实测值均按不合格计，并统一记

13、录为“ 50mm”。6.5. 示例：.下载可编辑7阴阳角方正（砼结构）7.1. 指标说明：反映层高围砼结构阴阳角方正的程度。7.2. 合格标准： 0 ，5mm7.3. 测量工具： 250x500mm阴阳角尺7.4. 测量方法：（ 1）每户选取对观感影响较大的 4个阴阳角进行测量（若阳角不具备实测条件， 可用阴角代替），优先测量放家私的部位，飘窗部位阴阳角应纳入抽检围。每一 个阴角或阳角作为 1个实测区，累计实测实量 20个测区；（2）同一个部位选取两个点（两点间距不小于 50cm）分别测量 1次。踢脚线部位 的阴阳角必测。测量时采用 250x500mm角尺进行测量，以角尺短边靠紧墙面，用 塞尺

14、测量角尺长边与墙面缝隙最大处得出一个实测值。 2次实测值作为判断该实 测指标合格率的 1个计算点。7.5. 示例：8外窗洞口尺寸（砼结构）8.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外窗框塞缝宽度，间接 反映窗框渗漏风险。8.2. 合格标准： 5,15mm（全现浇外墙）8.3. 测量工具： 5 米钢卷尺或激光测距仪.下载可编辑8.4. 测量方法和数据记录：（1）对于平外墙面的外窗洞口： 同一外窗洞口均可作为 1个实测区， 累计实测实 量 10 个实测区；（2）测量时不包括抹灰收口厚度， 以全现浇外墙窗洞边对边， 各测量 2次外窗洞 口宽度及高度净尺寸），取高度或宽度的 2个实测值与设

15、计值间的偏差最大值， 作为判断高度或宽度实测指标合格率的 1个计算点。8.5. 示例：、砌筑工程1表面平整度（砌筑） 1.1 指标说明：反映层高围砌体墙体平整的程度1.2. 合格标准： 0 ，8mm（抹灰）、 0 ， 5mm（预制墙板 /高精砌块）1.3 测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺1.4. 测量方法：（ 1）每一面墙作为 1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面，测量部位选 取正手墙面，累计实测实量 10个实测区；（ 2）当墙面长度小于 3米，各墙面顶部和根部 4个角中，取左上及右下 2个角。按 45度角斜放靠尺分别测量 2次，其实测值作为判断该实测指标合格率的 2个计算 点；（ 3）

16、当墙面长度大于 3米时， 还需在墙长度中间位置增加 1次水平测量， 3次测量 值均作为判断该实测指标合格率的 3个计算点；（ 4）墙面有门窗、过道洞口的，在各洞口 45度斜测两尺，数值取两尺中较大偏 差值，作为新增实测指标合格率的 1个计算点。（5）实测不规避构造柱、圈梁、过梁等二次构件施工部位，预制墙板实测不规 避板缝交接位置。1.5. 示例：.下载可编辑2垂直度（砌筑）2.1. 指标说明：反映层高围砌体墙体垂直的程度。2.2. 合格标准： 0 ， 5mm2.3. 测量工具： 2米靠尺2.4. 测量方法：（ 1）每一面墙都可以作为 1个实测区，优先选用有门窗、过道洞口的墙面，测量 部位选取正

17、手墙面，累计实测实量 10个实测区；（2）实测值主要反映砌体墙体垂直度，应避开墙顶梁、墙底灰砂砖或砼反坎、 墙体斜顶砖， 消除其测量值的影响， 如两米靠尺过高不易定位， 可采用1米靠尺； （3）当墙长度小于 3米时，同一面墙距两侧阴阳角约 30cm 位置，分别按以下原 则实测 2次：一是靠尺顶端接触到上部砌体位置时测 1次垂直度，二是靠尺底端距 离下部地面位置约 30cm 时测1次垂直度。墙体洞口一侧为垂直度必测部位。这 2 个实测值分别作为判断该实测指标合格率的 2个计算点；（ 4）当墙长度大于 3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm和墙体中间位置， 分别按以下原则实测 3次：一是靠

18、尺顶端接触到上部砌体位置时测 1次垂直度，二 是靠尺底端距离下部地面位置约 30cm 时测 1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠 尺基本在高度方向居中时测 1 次垂直度。这 3个测量值分别作为判断该实测指标 合格率的 3个计算点。（5）实测不规避构造柱、圈梁、过梁等二次构件施工部位。2.5. 示例.下载可编辑3外窗洞口尺寸（砌筑）3.1. 指标说明：反映洞口施工与图纸的尺寸偏差，以及外窗框塞缝宽度，间接 反映窗框渗漏风险。3.2. 合格标准： 5,15mm3.3. 测量工具： 5 米钢卷尺或激光测距仪3.4. 测量方法和数据记录：（1）对于平外墙面的外窗洞口： 同一外窗洞口均可作为 1个实测区，

19、 累计实测实 量 10 个实测区；（2）测量时不包括抹灰收口厚度， 以砌体边对边， 各测量 2次外窗洞口宽度及高 度净尺寸），取高度或宽度的 2个实测值与设计值间的偏差最大值，作为判断高 度或宽度实测指标合格率的 1个计算点。3.5. 示例：三、抹灰工程1墙面表面平整度（抹灰）1.1. 指标说明：反映层高围抹灰墙体表面平整程度.下载可编辑1.2. 合格标准： 0 ， 4mm1.3. 测量工具： 2米靠尺、楔形塞尺1.4. 测量方法和数据记录：（ 1）每一个墙面作为一个测区，累计实测实量 15个实测区；（ 2）当墙面长度小于 3米，在同一墙面顶部和根部 4个角中，选取左上、右下 2 个角按 45

20、度角斜放靠尺分别测量 1次，踢脚线位置水平测 1次；（ 3）当墙面长度大于 3米，在同一墙面 4个角任选两个方向各测量 1次，在墙长度 方向任意位置增加 2次水平测量， 在踢脚线位置水平测 2次；所选实测区墙面优先 考虑有门窗、过道洞口的，在各洞口 45度斜测两尺，记一个计算点，数值取两尺 中较大偏差值， 洞口两边竖向各测一次； 阳露台部位墙体须抽选到； 以上各实测 值作为合格率 1 个计算点。1.5. 示例：尺一第尺 十 第地面九 第 八 尺第第 七 尺第三尺第四尺第五尺第六尺踢脚线位置墙大于3米时2墙面垂直度（抹灰）2.1. 指标说明：反映层高围抹灰墙体垂直的程度。2.2. 合格标准： 0

21、 ， 4mm2.3. 测量工具： 2米靠尺2.4. 测量方法：（ 1）每一个墙面作为一个测区，累计实测实量 20个实测区；（ 2）当墙长度小于 3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm位置，分别按以 下原则实测 2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测 1 次垂直度；（3）当墙长度大于 3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm 和墙体中间位 置，分别按以下原则实测 3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直 度，二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度，三是在墙长度中间位置 靠尺基本在高度方向居中时测 1次垂直度；

22、具备实测条件的门洞口墙体垂直度为 必测项。阳露台部位墙体须抽选到。2.5. 示例：.下载可编辑3阴阳角方正（抹灰）3.1. 指标说明：反映层高围抹灰墙体阴阳角方正的程度。3.2. 合格标准： 0 ， 4mm3.3. 测量工具： 250x500mm阴阳角尺3.4. 测量方法：（ 1）每户选取对观感影响较大的 4个阴阳角进行测量（若阳角不具备实测条件， 可用阴角代替），优先测量放家私的部位，飘窗部位阴阳角应纳入抽检围，每一 个阴角或阳角作为 1个实测区，累计实测实量 20个测区； （2）同一个部位选取两个点（两点间距不小于 50cm）分别测量 1次。踢脚线部位 的阴阳角必测。 测量时采用 50cm

23、角尺进行测量， 以角尺短边靠紧墙面， 用塞尺测 量角尺长边与墙面缝隙最大处得出一个实测值。 2次实测值作为判断该实测指标 合格率的 1个计算点。3.5. 示例：.下载可编辑4方正性（抹灰）4.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选用同一房间同一垂直面的墙面与 房间方正度控制线之间距离的偏差， 作为实测指标， 以综合反映同一房间方正程 度。4.2. 合格标准： 0 ， 10mm4.3. 测量工具： 5米钢卷尺、激光扫平议4.4. 测量方法和数据记录：（ 1）同一面墙作为 1个实测区，累计实测实量 10个实测区；（2）每套房同层必须设置一条方正控制基准线 （尽量通长设置， 降低引测误差）， 且

24、同一套房同层的各测区 （即各房间） 必须采用此方正控制基准线， 然后以此为 基准，引测至各测区（即各房间）；（3）砌筑前距墙体 3060cm 围弹出方正度控制线，并做明显标识和保护； （ 4）在同一测区，实测前需用 5米卷尺或激光扫平仪对弹出的两条方正度控制线， 以短边墙为基准进行校核， 无误后采用激光扫平仪打出十字线或吊线方式， 沿长 边墙方向分别测量 3个位置（两端和中间） 与控制线之间的距离 （长边超出短边 2 倍长度的围不在实测围）。选取 3个实测值之间的极差，作为判断该实测指标合 格率的 1个计算点。如该套房无方正基准线或偏差超过 5mm/2m，则该套房所有测 区的实测值均按不合格计

25、，并统一记录为“ 50mm”。4.5. 示例：5门洞尺寸偏差5.1. 指标说明：反映户门洞尺寸实测值与设计值的偏差程度，避免出现门洞尺 寸偏差过大、“大小头”等现象。5.2. 合格标准：高度偏差0 ，15mm；宽度偏差0 ，20mm；墙厚偏差-5 ，10mm。5.3. 测量工具： 5米钢卷尺、激光测距仪5.4. 测量方法：（ 1）每一个户门洞都作为 1个实测区，累计实测实量 15 个实测区，门洞高度、 净宽、墙体厚度各 30个检测点，共计 90个检测点、 45个计算点。（2）实测前需了解所选套房各户门洞口尺寸。实测前户门洞口侧面需完成抹灰 收口和地面找平层施工，以确保实测值的准确性。（3）实测

26、最好在施工完地面找平层后， 同一个户门洞口尺寸沿宽度、 高度各测 2 次。若地面找平层未做， 则从现场一米标高线测量并计算实测户门洞口高度 2次。 高度 2个测量值与设计值之间偏差的最大值， 作为高度偏差的 1个实测值； 宽度的.下载可编辑2个测量值与设计值之间偏差的最大值，作为宽度偏差的 1个实测值；墙厚则左、 右边各测量一次， 2个测量值与设计值之间偏差的最大值， 作为墙厚偏差的 1个实 测值。每个门洞的高度、净宽、墙体厚度的 3个实测值中，有任何一个超出评判 标准，则 3个实测值均不合格。5.5. 示例：6外窗侧墙体厚度极差6.1.指标说明：反映外窗侧墙体厚度偏差程度，避免大小头现象，影

27、响交付观感。6.2.合格标准：0 ， 4mm6.3.测量工具：5米钢卷尺6.4.测量方法和数据记录：（ 1）任一外窗作为一个实测区，累计实测实量 10个实测区；（2）实测时，外墙窗框等测量部位需完成抹灰或装饰收口；（ 3）对于户所有外窗框侧墙体（抹灰完成面），在窗框侧面中部各测量 2次墙体 厚度B1、B2和沿着竖向窗框尽量在端位置测量 1次墙体厚度 B3。这3次实测值之间 极差值作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。6.5. 示例：7开间/ 进深极差7.1. 指标说明： 选用同一房间开间、 进深两端尺寸的极差值， 避免大小头现象7.2. 合格标准： 0 ，10mm7.3. 测量工具：激光测距

28、仪7.4. 测量方法和数据记录：.下载可编辑 （1）同一户选取一个房间和任一厨卫。每一个功能房间的开间和进深分别各作 为 1个实测区，累计实测实量 10个功能房间的 20 个实测区； （2）同一实测区按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值， 比较两个实测值之间的偏差。7.5. 示例：四、楼地面工程1地面表面平整度（找平层）1.1. 指标说明：反映找平层地面表面平整程度。1.2. 合格标准：（1）毛坯交付（有找平层 ） 基层表面平整度 5mm；（ 2）装修房地板交付面表面平整度 3mm。1.3. 测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺1.4. 测量方法和数据记录：（ 1）每个房间的地面

29、作为 1个实测区，累计实测实量 10个实测区；（ 2）任选同一功能房间地面的 2个对角区域，按与墙面夹角 45度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次，共测量 3次。客、餐厅或较大房间地面的中部 区域需加测 1次；（ 3）同一功能房间的 3或4个地面平整度实测值， 作为判断该实测指标合格率的 3 或4个计算点。1.5 示例：.下载可编辑五、外窗工程1铝合金型材拼缝宽度1.1. 指标说明：反映铝合金门窗的安装质量。1.2. 合格标准： 0 ，0.3mm1.3. 测量工具：钢塞片1.4. 测量方法和数据记录：（ 1）每樘铝合金门、窗均可作为一个实测区，累计实测实量 10个测区。（ 2）每个

30、测区选择 1个检测点。（ 3）该指标宜在窗扇安装完后实测， 目测选取 1条疑似缝隙宽度最大的型材拼接 缝。用 0.3MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则 该测量点合格。每条拼缝宽度的测量值，均作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（4）为数据统计方便和提高实测效率， 不合格点均按 0.5mm 记录，合格点均按 0.2mm记录。（5）可先进行手摸、目测选出不合格处，再进行测量。铝合金型材拼缝宽度测量示意2铝合金型材拼缝高低差（相同截面型材）2.1. 指标说明：该指标反映铝合金门窗接缝处相对高低偏差的程度。主要反映 观感质量。.下载可编辑2.2. 合格标准： 0 ，0.3

31、mm2.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片2.4. 测量方法和数据记录：（ 1）每樘铝合金门、窗均可作为一个实测区，累计实测实量 10个测区。（ 2）每个测区选择 1个检测点。（3）该指标宜在窗扇安装完后实测，用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻型材跨过 接缝，用 0.3MM钢塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合 格；反之则该测量点合格。 每条接缝高低差的测量值， 均作为判断该实测指标合 格率的 1个计算点。（4）为数据统计方便和提高实测效率， 不合格点均按 0.5mm 记录，合格点均按 0.2mm记录。（5）可先进行手摸、目测选出不合格处，再进行测量。2.5

32、 示例：用钢尺紧靠相邻型材跨过接缝，用 0.3MM钢 塞片插入钢尺与型材之间的缝隙。 如能插入， 则该测量点不合格；反之则该测量点合格。3窗框立面垂直度3.1. 指标说明：该指标反映铝合金门窗安装观感。3.2. 合格标准： 0 ，2.5mm3.3. 测量工具： 2 米靠尺3.4. 测量方法和数据记录：（1）该指标在窗框固定填塞完成后实测，每樘铝合金门、窗均可作为一个实测 区，优先测量窗框中柱，累计实测实量 10个测区。（ 2）每个测区选择 2个检测点。（3）用 1M或2M靠尺分别测量每一樘铝合金门或窗两边竖框垂直度， 取2个实测值 中的最大值，作为该实测指标合格率的 1个计算点。铝合金门窗垂直

33、度实测示意图.下载可编辑六、部品安装工程1座便坑距偏差1.1. 指标说明：本指标实测值为墙面装修完成面与座便器预留管外壁的距离。 通过控制此指标，避免因距离过小，造成座便器安装困难；或因距离过大，造成 座便器水箱等与装修完成面的缝隙过大，影响观感。1.2. 合格标准： 0 ，20mm1.3. 测量工具： 5 米钢卷尺1.4. 测量方法和数据记录：（1）每一个卫生间作为 1 个实测区，累计实测实量 10 个实测区。（ 2）本指标在墙面打灰饼或抹灰完成或装饰面完成阶段，且管孔填嵌固定后测 量。实测前， 通过图纸确定座便器预留排水管孔距， 并将其管孔中心距换算为管 外壁距距墙体装修完成面距离。如墙体

34、装修面还未完成，现场测量值要减去 2cm （墙面瓷砖铺贴预留厚度），以此作为偏差计算的数值进行合格性判断。每 1 个座便器预留排水管孔距的实测值与设计值之间的偏差值， 作为判断该实测指标 合格率的 1 个计算点。1.5. 示例：七、控制线检查1水平标高控制线1.1. 指标说明：本指标目的在于控制整层控制线闭合，使各构件精准定位。1.2. 合格标准： 3mm1.3. 测量工具： 5 米钢卷尺、激光水平仪1.4. 测量方法和数据记录：（1）单层作为 1个实测区。使用激光水平仪在同层基准点位置（电梯前室、楼梯 间）引入室打出一条水平基准线， 以该水平线为基准， 用钢卷尺测量该户标高控 制线与水平基准

35、线的偏差间距， 偏差间距的最大值作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。.下载可编辑装修工程、墙面涂饰面1开间、进深极差1.1. 指标说明： 选用同一房间开间、 进深两端尺寸的极差值， 避免大小头现象1.2. 合格标准： 0 ， 8mm1.3. 测量工具：激光测距仪1.4. 测量方法和数据记录：（ 1）同一户选取 1个房间（客厅或任一卧室）。每一个功能房间的开间和进深分 别各作为 1个实测区，累计实测实量 5个功能房间的 10个实测区；（2）同一实测区按开间（进深）方向测量墙体两端的距离，各得到两个实测值， 比较两个实测值之间的偏差。1.5. 示例：2墙面平整度（涂饰面）2.1. 指标说明：反

36、映层高围涂饰墙体表面平整程度。2.2. 合格标准： 0 ， 4mm（腻子未打磨）、 0 ，3mm（腻子打磨完成至面漆完 成）2.3. 测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺2.4. 测量方法和数据记录：（ 1）同一户选取 3个墙面。每一面墙作为 1个测区，客厅、卧室必须抽选到，累 计实测实量 10个功能房间的 15个实测区；（ 2）当墙面长度小于 4米，在同一墙面顶部和根部 4个角中，选取左上、右下 2 个角按 45度角斜放靠尺分别测量 1次，在距离地面 20cm左右的位置水平测 1次；（ 3）当墙面长度大于 4米，在同一墙面 4个角任选两个方向各测量 1次，在墙长度 方向任意位置增加 2次水平测量

37、，在距离地面 20cm左右的位置水平测 2次；（ 4）所选实测区墙面优先考虑有门窗门窗洞口的，在各洞口 45度斜测两尺，记.下载可编辑 一个计算点，数值取两尺中较大偏差值 ; 洞口两边竖向各测一次； （ 5）以上各实测值作为合格率 1个计算点。（6）当同时存在腻子未打磨与打磨的工作面，只测量已打磨的工作面即可2.5. 示例：3墙面垂直度（涂饰面）3.1. 指标说明：反映层高围涂饰墙体垂直的程度。3.2. 合格标准： 0 ， 4mm（腻子未打磨）、 0 ，3mm（腻子打磨完成至面漆完 成）3.3. 测量工具： 2 米靠尺3.4. 测量方法和数据记录：（ 1）同一户选取 4个墙面。每一面墙作为 1

38、个测区，客厅、卧室必须抽选到，累 计实测实量 10个功能房间的 20个实测区；（ 2）当墙长度小于 3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm位置，分别按以 下原则实测 2次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺 底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度；（ 3）当墙长度大于 3米时，同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm和墙体中间位置， 分别按以下原则实测 3次：一是靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度， 二是靠尺底端接触到下部地面位置时测 1次垂直度，三是在墙长度中间位置靠尺 基本在高度方向居中时测 1次垂直度；（4）具备实测条件的门洞口墙体垂直度为必测项；

39、（ 5）以上各实测值作为合格率 1个计算点。（6）当同时存在腻子未打磨与打磨的工作面，只测量已打磨的工作面即可。3.5. 示例：.下载可编辑4阴阳角（涂饰面）4.1. 指标说明：反映层高围涂饰墙体阴阳角方正程度。4.2. 合格标准： 0 ， 4mm4.3. 测量工具： 250x500mm阴阳角尺4.4. 测量方法和数据记录：（ 1）每户选取对观感影响较大的 4个阴阳角进行测量，每一个阴角或阳角作为 1 个实测区，累计实测实量 20个测区；（ 2）同一个部位，竖向间距不小于 50cm选取两个点，分别测量 1次。踢脚线部位 的阴阳角必测（基层）。测量时采用 50cm角尺进行测量，以角尺短边靠紧墙面

40、， 用塞尺测量角尺长边与墙面缝隙最大处得出一个实测值。 2次实测值作为判断该 实测指标合格率的 1个计算点；（3）当同时存在腻子未打磨与打磨的工作面，只测量已打磨的工作面即可。4.5. 示例：5楼板板底水平度（涂饰面）5.1. 指标说明：考虑实际测量的可操作性，选取同一功能房间砼顶板四个角点 和一个中点距离同一水平基准线之间 5 个实测值的极差值， 综合反映同一房间涂 饰楼板板底水平度。.下载可编辑5.2. 合格标准： 0 ， 11mm（腻子未打磨）、 0 ，10mm（腻子打磨完成至面漆 完成）5.3. 测量工具：激光水平仪、塔尺或具有足够刚度的 5 米钢卷尺5.4 测量方法：（ 1）同一户选

41、取 1至2个板（客厅、卧室或飘窗顶板）。同一跨混凝土顶板作为 一个测区（不以功能区为测区划分依据），累计实测实量 7个实测区（至少 4户客 厅，存在飘窗的测区， 7个测区中必选任意 2个飘窗顶板）。（2）A、腻子未打磨：使用激光扫平仪，在实测板跨打出一条水平基准线。同一 实测区距顶板天花线约 30cm处位置选取 4个角点，以及板跨几何中心位（若板单 侧跨度较大可在中心部位增加 1个测点），分别测量砼顶板与水平基准线之间的 5 个垂直距离。 以最低点为基准点， 计算另外四点与最低点之间的偏差。 偏差值 11mm时实测点合格；最大偏差值 16mm时 ， 5个偏差值（基准点偏差值以 0 计） 的实际

42、值作为判断该实测指标合格率的 5个计算点。最大偏差值 16mm时 ， 5个 偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的5个计算点。B、腻子打磨完成至面漆完成：使用激光扫平仪，在实测板跨打出一条水平基准 线。同一实测区距顶板天花线约 30cm处位置选取 4个角点，以及板跨几何中心位 （若板单侧跨度较大可在中心部位增加 1个测点），分别测量砼顶板与水平基准 线之间的 5个垂直距离。 以最低点为基准点， 计算另外四点与最低点之间的偏差。 偏差值 10mm时 实测点合格； 最大偏差值 15mm时，5个偏差值 （基准点偏差值 以 0计）的实际值作为判断该实测指标合格率的 5个计算点。最大偏差值

43、15mm 时， 5个偏差值均按最大偏差值计，作为判断该实测指标合格率的 5个计算点。（3）当同时存在腻子未打磨与打磨的工作面，只测量已打磨的工作面即可。6室净高6.1. 指标说明：综合反映同一房间室净高实测值与理论值的偏差程度6.2. 合格标准： -20 ，20mm.下载可编辑6.3. 测量工具： 5 米钢卷尺、激光测距仪6.4. 测量方法和数据记录：（1）实测区：同一户选取 1 个板（客厅或任意一个卧室）。同一跨混凝土顶板 作为一个测区（不以功能区为测区划分依据），累计实测实量 5 个实测区。（2）测量方法：实测前，所选套房必须完成地面面层或找平层施工。同时还需 了解所选套房的各房间结构楼板

44、的设计厚度和建筑构造做法厚度等； 各房间地面 的 4 个角部区域，距地脚边线 30cm 附近各选取 1 点（避开吊顶位），在地面几 何中心位选取 1点，测量出找平层地面与天花顶板间的 5个垂直距离，即 5个室 净高实测值。 用设计层高值减去结构楼板和地面找平层施工设计厚度值， 作为该 房间理论室净高值。当实测值与设计值最大偏差值在 -30 ，30mm之间时， 5 个 偏差值的实际值作为判断该实测指标合格率的 5 个计算点。当最大偏差值 30mm 或 -30mm时， 5 个偏差值均按最大偏差值计。6.5. 示例：、墙面饰面砖1垂直度（墙面饰面砖）1.1. 指标说明：反映层高围饰面砖墙体垂直的程度

45、。1.2. 合格标准：瓷砖墙面 0 ，2mm；石材墙面 0 ，2mm；1.3. 测量工具： 2 米靠尺1.4. 测量方法：（ 1）同一户选取 2个墙面（厨房及任一卫生间）。每一面墙都作为 1个实测区， 累计实测实量 10个实测区。如该户房还有石材墙面，则增加 5个实测区；（ 2）同一面墙距两端头竖向阴阳角约 30cm位置， 分别按以下原则实测 2次：一是 靠尺顶端接触到上部砼顶板位置时测 1次垂直度，二是靠尺底端接触到下部地面 位置时测 1次垂直度；（ 3）以上各实测值作为合格率 1个计算点。1.5. 示例：.下载可编辑2阴阳角（墙面饰面砖）2.1. 指标说明：反映层高围饰面砖墙体阴阳角方正程

46、度。2.2. 合格标准：瓷砖墙面 0 ，3mm；石材墙面 0 ，2mm；2.3. 测量工具： 250x500mm阴阳角尺2.4. 测量方法和数据记录：（ 1）同一户选取 2个阴阳角（厨房及任一卫生间）。每户选取对观感影响较大的 1个阴角及 1个阳角进行测量，每一个阴角或阳角作为 1个实测区，累计实测实量 10个测区；如该户房还有石材墙面，则增加 10个实测区；（ 2）同一个部位，竖向间距不小于 50cm选取两个点，分别测量 1次。测量时采用 50cm角尺进行测量， 以角尺短边靠紧墙面， 用塞尺测量角尺长边与墙面缝隙最大 处得出一个实测值。 2次实测值作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。2.

47、5. 示例：3接缝高低差（墙面饰面砖）3.1. 指标说明：该指标反映墙面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要 反映观感质量。3.2. 合格标准：瓷砖墙面、石材墙面 0 ，0.5mm3.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片3.4. 测量方法和数据记录：.下载可编辑（1）该指标宜在装修收尾阶段测量。 每一墙面作为 1个实测区，累计实测实量 10 个测区。如该户房还有石材墙面，则增加 3个实测区；（ 2）在每一饰面砖墙面，目测选取 2 条疑似高低差最大的饰面砖接缝。用钢尺 或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝，用 0.5mm钢塞片插入钢尺与饰面砖 之间的缝隙。如能插入，则

48、该测量点不合格；反之则该测量点合格。2条接缝高低差的实测值，分别作为判断该实测指标合格率的 2个计算点；（3）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 0.7mm 记录，合格点均按 0.3mm记录。（4）可先进行“手摸”、“目测”选出不合格处，再进行测量。3.5. 示例：、地面饰面砖1表面平整度（地面饰面砖）1.1.指标说明：反映饰面砖地面平整程度。1.2.合格标准：瓷砖地面 0 ， 2mm；石材地面 0 ， 1mm1.3.测量工具：2米靠尺、楔形塞尺1.4.测量方法和数据记录：（ 1）每一功能房间饰面砖地面都可以作为 1个实测区，累计实测实量 10个实测区； 如该户房还有石材地面，则增加

49、10个实测区；（ 2）每一功能房间地面（不包括厨卫间）的 4个角部区域，任选两个角与墙面夹 角45度平放靠尺共测量 2次。客餐厅或较大房间地面的中部区域需加测 1次。 1个 实测值作为判断该实测指标合格率的 1个计算点。1.5. 示例：.下载可编辑2接缝高低差（地面饰面砖）2.1. 指标说明：该指标反映地面两块饰面砖接缝处相对高低偏差的程度。主要 反映观感质量。2.2. 合格标准： 0 ， 0.5mm2.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片2.4. 测量方法和数据记录：（ 1）每户作为一个实测区，累计实测实量 5个测区；（ 2）每个测区选择 5个检测点，原则上客厅不少于

50、2个，餐厅不少于 1个，阳台不 少于 1个，饰面砖踢脚线不少于 1个；（ 3）用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两饰面砖跨过接缝， 用0.5MM钢塞片插入钢 尺与饰面砖之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。 每条接缝高低差的测量值，均作为判断该实测指标合格率的1个计算点；（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 0.7mm 记录，合格点均按 0.3mm记录。（5）可先进行“手摸”、“目测”选出不合格处，再进行测量。2.5. 示例：四、木地板安装1表面平整度（木地板）1.1. 指标说明：反映室地板平整程度。1.2. 合格标准： 0 ， 3mm（找平层平整度）、 0 ，2m

51、m（木地板平整度）1.3. 测量工具： 2 米靠尺、楔形塞尺1.4. 测量方法和数据记录：（ 1）每一个功能房作为 1个实测区，累计实测实量 10个测区；（ 2）任选同一功能房间地面的 2个对角区域，按与墙面夹角 45度平放靠尺测量 2 次，加上房间中部区域测量一次， 共测量 3次。客 餐厅或较大房间地面的中部区 域需加测 1次；（3）同一功能房间的 3或 4个平整度实测值，作为判断该实测指标合格率的 3或4 个计算点。1.5. 示例：.下载可编辑2接缝宽度（实木复合、实木地板）2.1. 指标说明：反映室木地板接缝宽度。2.2. 合格标准： 0 ，0.5mm2.3. 测量工具：钢塞片2.4.

52、测量方法和数据记录：（ 1）每个木地板房间作为一个实测区，累计实测实量 5个测区。（ 2）每个测区选择 2个检测点。（3）选取 2条疑似缝宽最大的接缝； 使用0.5MM的钢塞片插入地板条之间的缝隙； 如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。（4）为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 0.7mm 记录，合格点均按 0.3mm记录。（5）可先进行“手摸”、“目测”选出不合格处，再进行测量。2.5. 示例：以0.5MM钢塞片插入型材拼接缝隙，如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格地板地板接缝宽度测量示意3接缝高低差（实木复合、实木地板）3.1. 指标说明：该指标反映地面两块饰面

53、砖接缝处相对高低偏差的程度。主要 反映观感质量。3.2. 合格标准： 0 ，0.5mm3.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片3.4. 测量方法和数据记录：（ 1）每个木地板房间作为一个实测区，累计实测实量 5个测区。（ 2）每个测区选择 2个检测点。（ 3）用钢尺或其他辅助工具紧靠相邻两木地板跨过接缝， 用0.5MM钢塞片插入钢 尺与木地板之间的缝隙。如能插入，则该测量点不合格；反之则该测量点合格。.下载可编辑每条接缝高低差的测量值，均作为判断该实测指标合格率的1个计算点。（ 4） 为数据统计方便和提高实测效率，不合格点均按 0.7mm记录，合格点均按 0.3mm记录。

54、（5）可先进行“手摸”、“目测”选出不合格处，再进行测量。3.5. 示例：木地板用钢尺紧靠相邻木地板跨过接缝， 用 0.3MM钢塞片 插入钢尺与木地板之间的缝隙。 如能插入， 则该测 量点不合格；反之则该测量点合格。五、部品安装1并列插座开关面板高度差1.1. 指标说明：该指标反映同一类型并列电气面板上边平直程度。主要反映观 感质量。1.2. 合格标准： 0 ，0.5mm1.3. 测量工具：钢尺或其他辅助工具（平直且刚度大）、钢塞片1.4. 测量方法和数据记录：（ 1）每一个功能房间作为 1个实测区，累计实测实量 10个实测区；（2）同一实测区选全数同一类型并列的面板，以钢尺或其他辅助工具紧靠并列 面板上边。以 0.5mm钢塞片插入钢尺与各面板之间的缝隙，如钢塞片能进入任一 面板与钢尺之间的缝隙， 则该测量点不合格。 反之则该测量点合格。 每个实测值 都作为判断该实测指标合格率的 1个计算点；（ 3）为数据统计方便和提高实测