焊缝质量检验标准

1、v1.0 可编辑可修改1、目的：规定焊接产品的表面质量、 焊接质量、 指导焊工及焊接检验人员工作， 确保产品满 足客户的要求。2、适用范围： 适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。3、引用标准： JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程 GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相 GB/ 金属熔化焊接头缺陷分类及说明 GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 3375 焊接术语4、焊接质量检验中常见名词： 缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴； 气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留 在表面上的气体形成外部气孔； 焊偏：焊缝未对准焊

2、接件装配位置； 缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝； 虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体 咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷 夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣漏焊：焊道局部未被焊接到 烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞 未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合 焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒 裂纹：焊缝区域产生的裂纹 焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属 未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽 焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面 弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑 断弧、焊

3、丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差 焊缝凹陷：焊缝高度下陷 电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤 未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深 熔深不足：实际熔深与公称熔深有差异v1.0 可编辑可修改5. 焊接质量检验的内容和要求：检验方法 焊缝外观检验 焊缝外观检验主要包含以下三种： 肉眼观察（也叫感官检查），目前拓普工厂一般采用此方法； 使用放大镜检验，放大倍数以 5 倍为限； 渗透探伤：采用荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）的渗透剂的渗透 作用，显示缺陷痕迹的无损检验法。焊前检验 焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作， 是焊接检验的第一阶段， 其目

4、的是预 先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有： 检验焊接基本金属、焊丝的型号和材质是否符合设计或规定的要求； 检验其他焊接材料，如保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求 对焊接工艺措施（焊接参数、夹具状态、焊枪状态及其他工艺相关因素）进行检验，以 保证焊接能顺利进行； 检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求； 检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求； 对焊工操作技术水平进行鉴定； 检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。焊接生产过程中的检验 焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段， 由焊工在操作过程中， 其目的是为了防 止由于

5、操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷， 便于及时发现问题并加以解 决。包括：检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常； 对焊接工艺规程和规范规定的执行情况； 焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固； 操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等； 焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。焊前检验和焊接过程中检验， 是防止产生缺陷、 避免返修的重要环节。 尽管多数焊 接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返 修要求采取更严格的工艺措施， 造成工作的麻烦， 而返修处可能产生更为复杂的应力状 态，成为新的影响结构安全运行的隐患。成品检

6、验成品检验是焊接检验的最后阶段， 需按产品的设计要求逐项检验。 包括的项目主要v1.0 可编辑可修改有： 螺纹孔、安装孔、安装面等重要部位不允许有焊接飞溅物、焊瘤等缺陷； 焊缝不允许出现夹渣、未焊透、脱焊、漏焊、裂纹、气孔等缺陷，单个气孔直径应小于 t m in ，在任何 250mm长的焊缝中，气孔直径之和不得超过，不允许有锐角孔； 焊缝高度（或厚度）、长度应符合图纸设计要求。角焊缝厚度a t m in （ t min为板厚最小者），对接焊缝厚度 a tmin； 除图纸有特殊要求外，不得在任何板材的边缘开始或结束焊接，对应靠近边缘的焊缝， 焊接应距离边缘 3-6mm开始或结束；缺陷判定后做好标

7、识， 标明缺陷性质， 标明的缺陷必须进行返工， 返工后应重新对缺陷 位置进行检验。6、焊缝外观检检验规范 焊缝分类 根据产品构件的受力情况以及重要性，把焊缝分为等四大类。具体分类见表 1表 1 焊缝分类焊缝区分焊缝类别适用部位焊缝类 型对接焊 缝及角 焊缝A承受动载、冲击载荷直接影响产品安全及可靠性， 作为高强度结构件的焊缝B受力较大、影响产品外观质量或低压密封类焊缝C承载很小或不承载，不影响产品的安全及外观质量的焊缝A类焊缝主要包含： 后桥主梁与侧梁（或后纵臂）搭接焊缝 后桥侧梁（或后纵臂）与后桥套管之间搭接焊缝 后桥侧梁（或后纵臂）与制动器安装支架之间搭接焊缝 摆臂冲压件与摆臂套管之间搭接

8、焊缝 前副羊角与安装套管搭接焊缝 后副安装套管处搭接焊缝 其他产品关键位置焊缝B类焊缝：除 A 类焊缝外所有外观能看到的焊缝C类焊缝：除 A类、B 类焊缝以外所有焊缝焊缝的质量等级焊缝外观质量检验要求表中所列项目， 每个项目分三个等级： 其中级为优秀， 级为良好，级为合格。熔深检验v1.0 可编辑可修改按焊缝剖检标准执行焊缝外观质量检验规则焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验焊缝外观质量检验项目和要求对接焊缝见表 2，角接焊缝见表 3表 2 对接焊缝外观质量检验项目和要求No项目项目说明（图 示）质量等级焊缝类型ABC1表面气孔I II III不允许可视面不允许，非可 视面允许单

9、个小的气 孔，气孔直径 d2表面夹渣I不允许II不允许50 焊缝长度上 , 只允 许单个夹渣 , 且直径 不大于 1/4 板厚 , 最大 不超过 3（密封焊缝不 允许夹渣 ）III不允许50 焊缝长上，只允许 单个夹渣 , 且直径不 大于1/3板厚, 最大不 超过4（ 封焊缝不允许 夹渣）3飞溅沿焊缝方向 100 50 中 1以上的飞溅 数量IIIIII不允许可视面不允许有飞 溅，非可视面在 100 50的范围内， 1 以 上的飞溅数量不超过 一个4裂纹在焊缝金属及I不允许v1.0 可编辑可修改热影响区内的裂纹IIIII不允许弧坑缩孔电弧擦伤焊缝成形焊缝余高IIIIIII不允许 t 3之间，弧

10、坑深度h；t 3，弧坑深度 a2不允许在焊缝接头的外面及母材表面不允许在焊缝接头的外面及母材表面局部出现应打磨，打 磨后呈光滑过渡，打 磨处的实际板厚不小 于设计规定的最小值由于在坡口外 引弧或起弧而 造成焊缝邻近 母材表面处局 部损伤IIIII未焊满及凹坑IIIIIIIIIIIII局部出现应打磨，打磨后呈光滑过渡，打磨后实际板厚不小于设计规定的最小值焊缝与母材圆滑过渡，焊波均匀、细密，接头匀直焊缝与母材圆滑过渡，匀直，接头良好焊缝与母材圆滑过渡，接头良好h1+允许局部超过h1+h1+h1+h1+h 1+ 允许局部微小超过h1+允许局部超过不允许不允许不允许h 1+ 允许局部微小超过h1+允许

11、局部超过h +总长度不超 过焊缝全场的 15% h +总长度不超 过焊缝全长的 15% h +总长度不超 过焊缝全长的 20%v1.0 可编辑可修改10错边11焊瘤1213焊缝 沿长 度方 向宽 窄14焊缝 宽度 尺寸 偏差15 单面焊缝 双面焊缝Ihh1hh1hh2IIhhh2h2h2h3IIIh2h2h3h3h3h4不允许III咬边C1为实际焊缝宽度，C为设计焊缝宽度IIIIIIIIIIIIIIIIII焊缝 边线 直线IIIIIIII总长度不超过焊缝全长的 5%，单个焊瘤深度 h 总长度不超过焊缝全长的 10%以内，单个焊瘤深 度不超过 h不允许h总长度不超过焊 缝全长的 10% h总长度

12、不超过焊 缝全长的 20%h总长度不超过 焊缝全长的 10% h总长度不超过 焊缝全长的 15% h总长度不超过 焊缝全长的 20%任意300 mm内：C20，C； 2030，C4； 且在整个焊缝长度范围内不大于 5C20，C02； 2030， C03C20，C03；2030，C05ffffv1.0 可编辑可修改度f: 任意 300焊 缝内, 焊缝 边缘沿轴向的 直线度16焊缝 表面 凹凸g为任意 25焊 缝长度范围 内， 焊缝余高 hmaxhmin 的差值Ig1gIIgg2IIIg2g17根部 收缩 （缩 沟）I不允许II不允许h+，总 长度不超过 焊缝全长的 10%，局部hh +，总长度不

13、超 过焊缝全长的 10%，局17 部h1IIIh+， 总长度不 超过焊缝 全长的 10%h+，总 长度不超过 焊全长的10%，局部h 1h+1，总长度不超 过焊缝全长的 10%，局 部h18未焊 透I不允许II不允许不可有可测出的连续 缺陷，局部缺陷 h 1，总长度不超过焊缝 全长的 10%III不允许不可有可测出的连续 缺陷，局部缺陷 h 2，总长度不超过焊缝 全长的 10%19未融I不允许v1.0 可编辑可修改合II不允许h 4，总长度不超 过焊缝全长的 10%III不允许h 4，总长度不超 过焊缝全长的 10%20根部下榻Ih1+2h1+3h1+3IIh1+3h1+允许 局部微小超 出，

14、但 h3h1+4IIIh1+4h1+允许 局部超过， 但h4h1+30，C=-22III30 ，C=-23 C30，C=-24焊缝 边缘 直线 度ffIIf 2fIII f I h1h焊缝 表面 凹凸IIhh2IIIhh2焊缝与母材之间的凹槽I 不允许连续缺陷深度 h ，局部缺陷深 度h，且总 长度不超过焊 缝 全长的 10%10咬边II连续缺陷深度 h ，局部缺陷深 度h，且总 长度不超过焊缝 全长的 10%连续缺陷深度 h，局部缺陷深度h，且总长度不超过焊缝全长的 15%10III连续缺陷深度 h，局部缺陷深度 h，且总长度连续缺陷深度 h ，局部缺陷深v1.0 可编辑可修改11 焊瘤不超

15、过焊缝全长的 20% 度 h，且总长 度不超过焊缝 全长的 20% I 不允许总长度不超过焊缝全长的 5%，单个焊瘤深度 h 内III总长度不超过焊缝全场的 10%，单个焊瘤深度 h内不允许不允许在 50 焊缝长度表面12 气孔 夹渣II不允许上，单个缺陷 d 3，缺陷总 12 尺寸不超过III不允许不允许13弧坑缩孔II不允许在 50 焊缝长度 上，单个缺陷 d 4，缺陷总 尺寸不超过 6 不允许 单个小的只允 许出现在焊缝III单个小的只允许出现在焊缝上上单个小的只允许出现在焊缝和母材上15 裂纹在焊缝金属及热影响区内的裂纹II不允许IIII 不允许在焊缝接头的外面及母材表面电弧16擦伤由于在坡口外引弧或起弧而造成焊缝邻近母材表面处局部损伤I