施工组织设计199

1、目 录一、工程概况及施工特点二、施工准备工作三、施工部署四、施工进度计划五、各项资源需用量计划六、主要分部分项工程施工方法七、施工平面布置图八、质量保证措施九、安全保证措施十、节能施工措施十一、保护环境措施十二、新技术、新材料、新工艺应用一、工程概况及施工特点 1.1工程简介：本工程位于洛浦县工商银行院内，地势优越,交通便利,配套设施齐全。该工程由石河子中元设计院设计。工程总建筑面积4849.44m2，砖混结构, 六层，7级烈度设防。（一）建筑部分1. 屋面工程：结构层刷玛蹄脂一道，平铺100厚加气混凝土板保温块后再铺复合泡沫石膏砂最薄处50厚，找i=2%坡；找平层为40厚c20细石混凝土，分

2、25002500格沥青灌缝，刷冷底子一道；粘贴sbs防水卷材一道（带粗砂），屋面架空层：m5水泥砂浆砌240240砖墩，中距800，高出女儿墙150。2. 内墙做法：a.涂料墙面：m5混合砂浆抹面厚20，刷白色乳胶柒二道；b.墙裙：m5混合砂浆抹面厚20参少量107胶扫毛找准线贴白色磁砖，厨房、卫生间、阳台墙裙贴到顶，瓷砖规格为200300。3. 外墙做法：a.抹灰墙面：12.5水泥砂浆抹面厚20，刷白色外墙涂料二道。4. 天棚：a. 涂料天棚：板底除油腻，刷素灰结合层（参少量107胶），刷白色乳胶柒二道；5. 楼地面：a.细石混凝土楼面：50厚c20细石混凝土上1：1水泥砂子压实抹光。 b.

3、防滑地砖楼面： 1：1水泥砂浆加107胶，粘贴250250防滑地砖，30厚混凝土c20细石混凝土，粘贴sbs防水卷材，卫生间门下加门槛厚15。6. 油漆：门除注明外，均为中立门，门刷奶油色调和漆二道中等做法；梁、板、柱、墙体、楼地面预埋铁件均刷樟丹一道防锈，灰铅油一道；凡木活预埋件均满涂沥青防腐。（二）结构部分1. 地基基础：本工程设计地基承载力标准值为fk=180kpa；基础为钢筋混凝土墙下条基，、ii级钢筋，c25混凝土，垫层采用c10素混凝土，基础底部钢筋保护层厚40，c15素混凝土板墙。2. 砌体：a.一至二层墙体采用m10混合砂浆砌筑mu10红砖，三至四层采用m7.5混合砂浆砌筑mu

4、10红砖，五至六层采用m5.0混合砂浆砌筑mu10红砖；b.在每层外墙窗台下三皮砖水平灰缝内，应设置三排通长钢筋，每排配筋为36。c.后砌隔墙与承重墙及构造柱的拉结做法详见97g329（三）图集第58至60页；3. 钢筋混凝土：a.所有未注明的钢筋混凝土均为c25，、级钢筋，未注明的分布筋均为6200,b.构造柱基础做法为柱筋直接锚入基础底部。（三）水暖部分1. 该工程建筑围护结构总耗热量为213400w，采暖热媒为95/70热水，采暖系统为水平串联式；2. 采用设备材料：散热器型号为sjtdd1-6-6-8，内腔无沙，管材选用焊接钢管，每组气包设手动放风门。采暖选用无填料柱塞阀；给水选用tk

5、-ppr管和球阀；排水选用芯层发泡tk-upvc空壁隔音降噪管。3. 明装管防锈漆一道，白色调和漆二道；暗装管刷防锈漆二道，再用复合硅酸盐15mm厚保温。4. 系统安装完毕后进行0.45mpa的水压试验，十分钟压降不超过0.02mpa为合格，排水做灌水试验，以不渗漏为合格；（四）电气部分1、低压电源引自室外变配电所，由室外直埋引进，引入线做法详92dq13-（13-42）页。2、电源零线在进户处做严格的重复接地。r10欧姆，接地装置做法详见92dq13-13-42，从进户线接地处至带接地插座段设专用保护地线。3、所有配电线路要求穿kbg钢管暗敷。4、配电箱及穿线钢管外壁要求与地线可靠连接。5、

6、具体施工参见建筑电气安装工程图集中有关规定执行。6、配电箱尺寸由生产厂家依据国家有关规定确定。二、施工准备工作2.1施工准备1、三通一平:该工程前期工作已准备就绪，现场道路已开通，施工交通便利，水电已通。2、技术准备:图纸会审工作，请甲方组织会同：设计院、监理公司、及施工单位参加，在开工前结束。各类开工手续应由甲、乙双方共同合作办理，保证按时开工。3、材料、机械设备的准备:因本工程的需要,我项目部已调进一批性能良好的施工机械,配合本工程施工。三、施工部署 3.1管理机构： 建立了工程项目管理机构,成立了工程项目经理部,对本工程的质量、安全、进度以及文明施工等方面负责。 建立健全项目管理岗位责任

7、制,以确保工程管理做到制度化、规范化和程序化。 设立专职的施工技术人员和专职质检人员,负责日常工程施工技术管理和质量监督、检查和验收工作,确保工程优质、按时完成。其项目组织管理体系：项目经理技术负责人 施工员 质检员 安全员 材料员 资料员瓦工组长 钢筋工组长 模板工组长 电工组长 水暖工组长 3.2施工安排：按照先地下后地上，先主体后装饰，先室外后室内，先楼上后楼下的施工顺序原则，精心组织施工，合理安排施工工序，充分利用施工机械，减轻工人劳动强度，做到工种配套，流水施工，避免相互矛盾和窝工，加快工程进度，在主体完工后，及时进行内装饰，结构施工中，水暖电密切配合，及时预留洞口，敷设暗管等应随主

8、体工程同时进行，避免事后打洞，及时安装门窗框，以备装饰按期进行，坚持按照工序、程序组织施工，不得颠倒施工工序、顺序。四、施工进度计划根据本工程的特点和要求,本工程总日历天数为：200天，开工日期：2004年3月1日，计划竣工日期：2004年9月20日（详见进度计划表） 其中：1）0.000以下部分有效工期30天 2）主体部分有效工期90天 3）装修部分有效工期65天 4）屋面部分有效工期15天 5）水、暖、卫、电等部分穿插进行。五、各项资源需用量计划1.劳动力工种瓦工普工钢筋工模板工砼工电工水暖工另人数403515251055102.材料用量材料名称单位数量备 注钢材吨各种规格水泥吨32.5#

9、木材平米包括木模板砖千块加气块立方3.投入的施工机械、设备、周转材料机具名称单位数量机具名称单位数量挖掘机台1钢模板吨20自卸汽车辆5钢架杆吨15汽车吊辆/木架杆根10001.5t卷扬机台2竹胶板块300350搅拌机台2木模板平方100龙门井架座2电焊机台3打夯机台3斩钢机台2震动棒60根20手推车辆35平板震动器台2电锯台2切割机台2经纬仪台1六、主要分部分项工程施工方法 （一）定位放线1. 本建筑物外形较复杂，轴线精度要求高，所以为了施测，用一台精度较高的j2型经纬仪进行施工测量放线，用一台水平仪引测标高。采用闭合回路复测，减少误差，以便达到精确效果。2. 放线定位后请公司质检科进行检测，

10、无误后方可扩撒灰线，进行基础土方开挖工作。3.建筑物的标高引用道路中心，明确标高已保证桩位轴线与水平的正确。放线定位后及时作好放线记录，请有关人员签字认可。4.放线的几大角桩位均应进行闭合施测，误差不大于2mm.5.所有轴线桩上均用小钉子定位，各桩均应有编号桩顶应与自然地面平。（二）土方开挖及回填1. 挖土前了解施工现场地质情况，并作好相应的准备，如遇到与设计不符的杂质土、文物、防空洞、流沙等，须会同勘察设计院商定解决。2. 采用机械挖土，人工修底，其深度不得超过设计基底，控制好挖土深度，由专人控制标高，严禁超挖，破坏原土层结构。3. 地基钎探用25mm的圆钢以梅花形式每1.52m布置探点，记

11、录每30cm锤击次数，并详细绘制探点布置图，经地质勘察部门验槽后方可进行下道工序施工。4. 为了保证工程质量尽量减少塌方后重复劳动，应按照土方施工顺序施础回填及房心回填应同时进行，避免因一侧压力过大，造成不良影响，并应分层进行夯实。5. 回填土应无垃圾杂物，应分层夯实，严禁回填后灌水压实。6.回填土前必须将槽中杂物、松土清理干净；7.人工回填要严格分层夯实，每层虚土厚度不得超过30厘米，土壤含水量应符合规定，回填质量要抽样检查，达到规范要求；8.填土不得有大于50毫米直径的土块，不应有较多的干土块，外槽宜用2：8或3：7灰土回填；9.严禁水夯；墙体两侧填土必须同时夯填，两侧填土面高差一般不超过

12、30厘米；10.如遇暖气沟或室内外回填土标高相差较大，回填土时可在一侧加木支撑；墙体施工完毕，有一定强度后在进行回填土施工；11.房心回填土前，应对原房心自然土进行处理，将有机杂质清理干净 。（三）砌筑工程1. 在操作之前应检查操作环境是否符合安全要求，道路是否畅通，机具是否完好，安全设施和安全用品是否齐全，经检查符合要求后才可施工；2. 墙身砌体高度超过地坪1.2米以上时，应搭设脚手架，在一层以上或高度超过4米时，采用里脚手架支设安全网，若采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑；3. 脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过2人；4. 在楼

13、层（特别是预制板面）施工时，存放机械、砖块等物不得超过使用荷载，如需超过荷载时，应经过检算并采取有效的加固措施后方可进行加放和施工；5. 不准站在墙顶上做画线、刮缝和清扫墙面或检查大脚垂直等工作；6. 不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不得出现空头现象，不准用24木料或钢模板组做立人板；7. 砍砖时应注意碎砖跳出伤人；8. 使用垂直运输的吊笼，绳索具等，应满足负荷要求，牢固无损，吊运时不得超载，并经常检查，发现问题及时整修；10.砖料运输车辆两车前后距离不得小于2米，坡道上不得小于10米，装砖时要先取高处后取低处，防止倒塌

14、伤人；11.砌好的山墙，应临时系联系杆，使其联系稳定，或采取其它有效的加固措施；12.在同一垂直面内上下交叉作业时，应设置安全隔板，上下操作人员应戴好安全帽；13.人工上下传递砖块，架子上站人板宽度不得小于60厘米。14.砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3；15.砖墙的全部灰缝均应填满砂浆，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；16.门窗口两侧3/4砖和转角处1/4砖的范围内，均不得留置脚手眼，宽度小于1米的窗间墙，应选用整砖砌筑，半砖和破损的砖应分散使用在 墙心或受力较小的部位中；17.砖墙每日砌筑高度以不超过1.8

15、米为宜，砖墙的相临段或临时间断处的高度差不的超过一个楼层的高度；18.墙中的洞口、管道、沟槽、预埋件等应于砌筑时正确留置或预埋；19.应使用“三一砌筑法”，严禁用干砖砌筑；20.砌筑前应线测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高；21.挂线两端应相互呼应，注意同一条平线所砌砖的层数是否与皮数杆上的砖层号相符；22.当内外墙有高差，砖层号不好对照时，应以窗台为界由上向下倒清砖层数；23.在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，由半米线向上引尺检查标高误差，墙体基面的标高误差，应在一步架内调整完毕；24.砌体中的配筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写检查记

16、录；（四）模板工程1. 本工程模板采用竹架板和定型组合钢模板。2. 一层支模的钢管均应把土方夯实后，支垫木板以防立柱下沉，立柱间距不大于1.2m，基底施工时，严禁支撑直接支在土上。3. 支好的模板应检查合格后方可进行下道工序，并应有足够的刚度、强度、稳定性和承载力。4. 模板使用前应涂刷隔离剂，未刷不得使用，浇注前将模板内杂物清理干净，防止砼内夹杂。5. 支好的模板各种尺寸、标高、轴线位置，均应符合施工图。6.梁、柱接头处模板支设不得有缩颈或大脖子现象，保证平整一致，以免影响质量。支梁模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模交接处，应考虑梁模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩减；7.梁

17、底支撑间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部如为泥土地面时，应先认真夯实，铺好通长垫木，以确保支撑不陷沉；8.梁侧模及底模用料厚度，应根据梁的高度与宽度及通长尺寸进行配制，必须有足够的拼条、横挡与夹条；9.梁侧模下口必须有夹条木，钉紧在支柱上，以保证混凝土浇筑过程中，侧模下口不至炸裂；采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣应立即调换；10.圈梁模板上口必须有临时撑头，保持上口宽度；夹木应与支撑顶部的横担木钉牢，梁底模板应按规定起拱；11.柱子支模板前，必须先校正钢筋位置；12.楼板模板的厚度要一致，支撑材料应有足够的强度，前后左右相互搭接；板模与梁模交接处，板模应拼铺

18、到梁侧模外口齐平，避免模板嵌入梁混凝土内，以便于拆模。（a）、基础及地下工程模板1. 安装前要首先检查基坑土壁边坡稳定情况，发现有塌方的危险，立即采取支撑及加固措施后方可作业。2. 作业人员上下基坑，包括物料流动，必须走安全信道、物料溜槽。基坑上口一米内不许堆放模板、钢管之类的加载物。运用时要专人指挥、上下呼应。3. 模板支撑在土壁上，应在支点上加垫板，以免支撑不牢或造成土壁坍塌。地基上的立柱应通长垫板，分层分阶的柱基支模，要待下层模板校正并支撑牢固后，再加上一层的模板。（b）现浇整体式模板1. 模板安装必须按模板工程的规程要求，严禁随意变动。2. 整体式的多层房屋和构筑物安装上层模板及支架，

19、应首先符合下层楼板结构强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可进行，否则下层楼板结构支撑系统不能拆除，同时上下支柱应在同一条垂直线上。3. 模板及其支撑系统在安装过程中，必须先设临时固定设施，严防倾覆。4. 支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设上下两通水平支撑，在纵横向都得加剪刀撑，并与支柱固定牢靠。5. 当支柱高度小于4米时，水平支撑应设上下两道，两道水平支撑之间，在纵、横向加设剪刀撑，然后，支柱每增高2米再增加一道水平支撑，水平支撑之间还需增加一道剪刀撑。6. 采用分节脱模时，底模的支点应按设计要求设置。7. 安装柱子模板时，不得将支柱上的钢筋代替临时支撑。8. 支模应按

20、工序进行，但模板没有固定前不得进行下道工序。9. 安装墙模时，应从内外墙角开始，向相互垂直的两个方向拼装，连接模板的u形卡要正反交替安装，同一道墙、梁的两侧模板应同时组合，以便确保模板安装的稳定，当墙模板采用分层支模时，第一层模板的 同时应立即将内外刚楞穿清铁丝，斜撑等全部紧固稳定，当下层模板不能独立按设施支撑时 ，必须采用可靠的临时固定措施，否则，严禁上一层模板的安装。（c）各类模板拆除的安全措施1. 任何部位模板拆除，必须经施工员的许可，其砼达到规定强度的方可拆除，作业人员不得擅自拆模。2. 高处复杂结构的拆除，应有专人指挥和已采取切合实际的安全措施，并在下边标出工作区，严禁非操作人员进作

21、业区。3. 模板拆除作业前，作业人员要事先检查要使用的工具是否完好牢固，扳手等工具必须用绳子系在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和东西空中滑落。4. 如发现砼有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，报告施工人员处理后方可继续拆除。5. 拆除模板一般采用长撬杠，严禁作业人员站在拆除的模板上，拆除时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放。6. 拆除模板必须严格按照工艺程序进行，一般是后安装的先拆，先安装的后拆，最好是作业人员谁安装的谁拆，严禁作业人员在同一垂直面上拆除模板。7. 已拆除模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空而坠落，模板拆除后其临时堆放处距离楼

22、层边缘不少于1米，楼层边、信道口脚手架边缘处严禁堆放任何拆下的对象。8. 模板拆除间隙，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌等意外伤人。9. 拆除基础及地下工程模板时，应先检查基槽（坑）土壁的状况，发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后方可下人作业。10.拆除高度在3米以上模板时，应搭设脚手架或操作平台，并设1.2米高防护栏杆，拆除时应逐块拆卸不能成片松动、撬落、拉倒，作业人员严禁站在独臂结构上敲拆底模。11.作业人员不得拥挤在一起，每个人应有足够的工作面，多人同时操作应注意配合，统一信号行动。（五）钢筋工程1. 钢筋现场进行加工，配置切割机两台，电焊机3台，

23、以保证工作顺利进行。2. 凡进入工地的钢筋均应三证齐全，并经现场取样试验合格方可使用。3. 梁、柱箍筋在加工时特别注意，弯钩长度一定要10d。4. 梁、柱主钢筋采用焊接，焊接长度大于5d，焊接必须试验合格后方施工。5. 钢筋使用前应做除锈，把浮锈清除干净；6. 凡进入现场的钢筋均应分类堆放，下部支设垫板。7. 加工后的半成品钢筋，运到现场后应按规格整理，分别堆放好，并有专人核对其数量和重量，为下道工序施工创造方便条件。8.钢筋安装或现场绑扎应与模板的安装密切配合。9.绑扎前核对钢筋的直径、钢号、形状、尺寸、数量是否与料单、牌、图纸相符，如有差错，必须认真进行纠正处理。10.钢筋绑扎位置要正确，

24、绑扎要牢固，搭结长度应符合规范要求不得变形、移位，钢筋上不得有油污、杂物。11.受力负钢筋，施工时严禁踩倒、踏平、防止事故的发生。12.钢筋在砼中的保护层的厚度一般用预制水泥垫块，垫在钢筋与模板间进行控制。13.钢筋绑扎后须经检查部门复核，无误后方可浇灌砼，并作好隐蔽工程验收记录。14.钢筋代换，必须经工区主任及设计人员审批后方可代换。15.钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；16.搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故；17.现场绑扎悬空大梁钢筋时，不准站在模板上操作应在脚手架上操作，绑扎独立柱头钢筋时，不准站在钢

25、箍上绑扎，也不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍 内作为立人板；18.切割机使用前，应检查机械运转是否正常，是否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品；19.钢筋头子应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要平稳，钢筋工作棚照明灯应加网罩；20.高处作业时，不得将钢筋集中堆放在模板和脚手架上，也不要把工具，钢箍，短钢筋随意放在脚手板上，以免滑下伤人；钢筋骨架不论其固定与否，不得在上行走，禁止从柱子上的箍筋上下；21.钢筋冷拉时，冷拉线两端必须装置防护设施，冷拉时严禁在冷拉线两端站人或跨越、触动正在冷拉的钢筋；22.焊机应接地，以保证操作人员安全，对于焊接导线及焊接线处都应有可靠的绝缘；23

26、.大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60度，为此，要特别注意遵守焊机暂载率的规定，以避免过分发热而损坏；24.焊工应穿戴防护用品，焊工应站在干垫木或其它绝缘垫上；25.焊接过程中，如焊机发生不正常响声，变压器绝缘电阻过小导线破裂、漏电等，均应立即进行检修。26.钢筋的表面应洁净，油脂、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在使用前清除干净；27.当绑扎接头用在受拉钢筋时，在接头范围内，箍筋间距不得大于5d，绑扎接头用在受压钢筋时，不能大于10d；28.受力钢筋的绑扎接头不允许集中在构件的一个截面内，在受拉区只允许有25%的接头，在受压区只允许有50%的接头；29.搬运、堆放钢

27、筋要轻抬轻放，放置地点要平整，尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以免不必要的翻垛；30.靠外围两行钢筋交点都应绑扎，网片中间部分至少隔一交点绑一扣；31.绑扎钢筋骨架之前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的 基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎后，应清理现场，检查有没有什么钢筋遗漏。（六）砼工程1. 施工现场设搅拌机两台，磅秤两台，计量工作一律施行重量比。2. 控制好垫层标高，保证基层表面平整。3. 砼必须浇捣密实，时间不能过长，控制好振捣器的作用半径。4. 振捣器要快插满拔，以梅花点形式查棒

28、，不能在钢筋和模板上硬磕。5. 柱、梁砼均应分层振捣，每层不大于40cm；6.混凝土搅拌机使用前，应先加水空转数分钟，倒净积水再正式搅拌，搅拌第一盘混凝土，石子用量应按配合比规定减半;7.混凝土自搅拌机卸出后，应及时运往浇注地点；8.混凝土在运输过程中应保持其匀质性，做到不分层、不离析、不漏浆；9.为了保证混凝土结构良好的整体性，混凝土应连续浇注，不留或少留施工缝；10.混凝土浇注后逐渐凝固、硬化，其过程主要由水泥的水化作用来实现，水化作用必须在适当的温度和湿度条件下才能完成，所以一定要及时对混凝土进行养护；11.模板面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；12.木模板在浇注混凝土前，应用清

29、水充分湿润，清洗干净，不留积水，模板缝隙拼接严密；钢模板脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；13.混凝土必须按规定分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排除为止；14.操作时不得踩踏钢筋，如钢筋由踩弯或脱扣者，应及时调直，补扣绑好；15.在已硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除；16.控制混凝土板浇注厚度，除在模板四周弹墨线外，还可以用钢筋或木料做成与板厚相同的标志，放在浇注地点；在浇注混凝土过程中，要注意观察模板和支撑，如有变形应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修整加固好；17.振捣混凝土时，不得

30、震动钢筋、模板和预埋件，以免模板变形或预埋件位移和脱落；18.混凝土运输车道，双车不得小于1.8米，在运料时一定要保持一点距离，不准奔跑抢道和超车，运料时严禁双手脱把，更不能倒行；19.倒料时，必须二人以上操作，避免连车带人倒下；20.地面2米以上浇注混凝土、过梁、雨蓬、小平台等，不准站在探头下工作，如无可靠的操作平台，必须系好安全带；21.用电动震动棒，平板震动器时，首先检查是否漏电，防水线是否绝缘良好，是否有二级保护装置，操作人员必须穿绝缘胶鞋，移动机械时，不准硬拉硬撕，特别是不准将电线在钢筋、钢模板或锐利的铁皮上硬拉；22.吊篮起吊或下放时，必须关好井架吊车安全门，不准将头朝外探看吊篮升

31、降，严禁吊篮乘人；23.推车道，沿边圈梁施工必须设1.2米防护栏杆，架板两头要绑扎牢固，两边钢管立杆要打斜撑。（七）屋面及防水工程1. 保温层施工时，压实并保证1坡，注意用c20细石砼找平时，雨水口，上人孔等应有足够的泛水，找平层粘结牢固，表面平整，无起壳翻砂现象。2. 相交处及转角处作成圆弧形式，半径不小于10cm，钝角垫。3. 基层经适当的养护干燥后方可进行下道工序施工。4. 阳角，阴角是防水层的薄弱部位，均应增贴附加层，各层卷材之间和基层之间必须粘贴牢固，外观表面平整，不允许有皱折，空鼓起泡、翘边与封口不严等缺陷。5. 雨水口安装时，严格按设计数量、规格安装。6.找平层宜留设分格缝，缝宽

32、一般为20毫米，分格缝处应附加200300毫米宽的卷材，单边点贴覆盖；7.选用合格的卷材，腐朽、变质者应剔除不用；8.沥青玛碲脂先经过试配，耐热度、柔韧度和黏结力三个指针必须全部符合质量标准；9.卷材铺贴前，其表面应加以清理，并反卷起来，卷材搭接宽度应符合施工规范要求，卷材铺贴后，不得有黏结不牢或翘边等缺陷；10.找平层应平整、坚实、清洁，以提高防水层与基层之间的粘接力；卷材在施工前应将表面清刷干净；11.转角处应按规定作成钝角，垂直面与屋面之间的卷材应分层搭接；木砖、木条需进行防腐处理，卷材收口处应钉设牢固；12.雨水口处要比周围低20毫米，短管要紧贴在基层上，雨水口和雨斗四周卷材应黏结牢固

33、，卷材层数应符合设计要求；13.屋面做法：结构层刷玛蹄脂一道，平铺100厚加气混凝土板保温块后再铺复合泡沫石膏砂最薄处50厚，找i=2%坡；找平层为40厚c20细石混凝土，分25002500格沥青灌缝，刷冷底子一道；粘贴sbs防水卷材一道（带粗砂），屋面架空层：m5水泥砂浆砌240240砖墩，中距800，高出女儿墙150。（八）装饰工程a.抹灰工程：1. 室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭牢固，脚手板高度不大于2米，架子上堆放材灰工程不得过于集中，存放砂浆的灰斗，灰桶等要放稳。2.搭设脚手不得有跷头板，严禁脚手板支搭在门窗或暖气管道上。3.操作前应检查架子和高凳等是否牢固，不准用24和28/2米

34、以上跨度及钢模板等作为立人板。4.搅拌与抹灰时，防止灰浆溅入眼内。5.在室内推运输小车时，特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。6.严禁从窗口向外抛掷物品.7.井架吊篮起吊或放下时,应关好井架安全门,头和手不得伸入井架内,待吊篮停稳,方能进入吊篮内工作.8.高处作业时,应检查脚手架是否牢固,特别是在大风或雨后作业.9.对脚手架不牢和翘头板等及时处理,要铺有足够的宽度,以保证手推车运砂浆时的安全.10.在架子上作业,工具和材料要放置稳当,不许随便乱扔.11.沙浆机应有专人操作维修和保养,电器设备应绝缘良好并接地.12.混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的

35、基层要凿毛 。基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清除干净；13.墙面脚手孔洞应堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵严抹平；14.抹灰前墙面应浇水，砖墙基层一般浇水两遍，砖面渗水深度约810毫米，加气混凝土表面应提前两天进行浇水；15.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的黏结强度；底层砂浆与中层砂浆的配合比应基本相同，中层砂浆标号不能高于底层；16.抹灰用的原材料应符合质量要求；17.门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先将水泥砂浆用小溜子将缝塞实塞严，待达到一定的强度后再用水泥砂浆找平；18.加气混凝土墙面抹灰应注意墙体表面浮灰、松散颗粒应在

36、抹灰前认真清扫干净，提前二天浇水，抹灰前再浇水湿润一下；19.室外抹灰一般长度较长，高度较高，为了不显接槎，防止抹灰砂浆收缩开裂，一般都应设计分格缝；20.在窗台、阳台、压顶突出腰线等部位抹灰时,应做好流水坡度和滴水线槽；b. 饰面工程：1.瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为止，且不少于两小时，待表面晾干后方可镶贴；2.瓷砖镶贴砂浆厚度一般控制在710毫米左右，过厚和过薄均易产生空鼓；3.对瓷砖的材质挑选应作为一道主要工序，将色泽不同的瓷砖应分类堆放，挑出翘曲、变形、裂纹、面层有杂质等缺陷的瓷砖；4.镶贴前要找好规矩，用水平尺找平，校核墙面方正，算好纵横皮数和镶贴块数，画出皮杆数

37、，定出水平标准，进行预排；5.根据已弹好的水平线，稳好平尺板，作为镶贴第一排瓷砖的依据；6.粘贴面砖砂浆要饱满，但使用砂浆过多，面砖也不易贴平，如果多敲，会造成浆水集中到面砖底部或溢出，收水后形成空鼓；7.在面砖粘贴的过程中，要做到一次成活，不宜多动，尤其是砂浆收水后纠偏挪动，容易引起空鼓；8.认真作好勾缝，相临面砖不留缝拼缝处，应用同面砖相同颜色的水泥擦缝，擦缝时对面砖上残浆必须及时清理，不留痕迹；9.贴面砖开始后，不得在脚手架上和室内向外倒污水、垃圾，操作人员应严格做到活完顺手清，面砖勾缝应自上而下进行，拆脚手架应注意不要碰坏墙面；10铺贴面砖操作时应保持上口平直，贴完一皮砖后应将上口灰刮

38、平。（九）楼地面工程a.水泥地面：1. 严格控制水灰比。垫层要充分湿润，刷浆要均匀，随铺灰随用短杠刮平，混凝土面层宜用平板振捣器振实；2. 掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍应在面层铺设后随即进行，先用木抹子拍打一遍，使面层材料均匀、密实、抹压平整，以表面不出现水层为宜；第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下沉为宜），将表面压实、压平整；第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔。3. 水泥地面压光后，应视气温情况，一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯沫覆盖后洒水养护，养护时间不宜少于七昼夜。4. 在低温条件下抹水泥地面，应防止早期受冻；

39、5. 认真清理好基层表面的浮灰、浆膜以及其它污物，并冲洗干净，如底层表面过于光滑，则应凿毛，门口处砖层过高应予剔凿；控制基层平整度，面层施工前12天，应对基层进行浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面；6. 保证垫层厚度和配合比的准确性，振捣要密实，表面要平整，接槎要严密。7. 施工中要保证地面基层标高准确，抹地面时，以地漏为中心向四周辐射冲筋，找好坡度，用刮尺刮平。（十）油漆、涂料工程1. 需要刷浆的基础表面。应当干燥、干净、平整，所有油垢等应清除干净，表面砂眼缝用腻子填平，砂纸抹光。2. 刷浆之前，抹灰墙面如局部湿度过大，应采取烘干，墙面不干应急于刷浆，防止颜色变黄或起皮脱落现象发生。

40、3. 刷浆时浆液稠度应根据涂刷方法进行调整，涂刷做到颜色均匀、分色整齐，不漏刷、不透底，每个房间要一次完成，最后一道刷浆完后应加以保护。4. 油漆、乳胶漆为人工操作，随时清理门窗玻璃、灯具及开关表面。（十一）电气工程1. 灯具安装要水平，插座或开关距楼地面高度要一致。2. 佩线工程结束后，应进行管内绝缘导线的额定电压和绝缘检查，并作好测量记录。3. 重复接地极、母线采用渡锌件。4. 电气装置：a. 固定灯具等用的螺钉不少于两个，位置正确，开关应断相线。配电箱安装垂直偏差不应大于3mm，箱体与建筑物接触的部分分别应做防腐。（十二）脚手架工程1. 本工程外脚手架采用钢管扣件式单排脚手架。2. 外立

41、面所有钢管按文明施工的要求刷统一油漆，外立面挂全封闭密目安全网。3. 脚手架构造要求：a. 立杆横距不大于1.5m，纵距不大于1.8m。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。b. 大横杆步距为1.5-1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3。c. 相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。d. 小横杆靠近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣紧，在相临立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。e. 剪力撑每12-15米设置一道，应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角

42、为45-60度。f. 连墙件垂直、水平距离6米。4. 搭设基本要求：a. 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。b. 立于土地面上的立杆底部应加设宽度大于20厘米，厚度大于50厘米的垫木。c. 在搭设之前，必须对现场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。d. 脚手架的搭设作业，必须在统一的指挥下，严格按照规范规定的程序进行。e. 按施工设计放线、设置底座或标定立杆位置。f. 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设。5. 斜道搭设要求：a. 人行斜道的宽度不得小于1米，坡度1：3（高：长），运料斜道的宽度不小于1.5米，坡度以1：6为宜。b. 斜道两侧及平台外围，

43、应设防护栏杆及挡脚板或满挂立网，立网与斜道绑牢，人行斜道的脚手板上应加防滑条。七、施工平面布置（祥见布置图） 7.1临建设施: 在现场布置办公及生活用房,大小为5.43.3m,其余均为警卫室，库房等； 7.2施工道路：工地内道路及材料场地在施工前先进行硬化处理。八 质量保证措施 8.1质量保证措施： 在本工程施中,我们将安排优秀的人才,通过科学的管理和严格的质量要求,建造高质量的建筑产品,最大限度地满足业主的要求。 8.1.1质量管理目标:确保合格工程,力争优良工程。8.1.2项目部管理人员职责: 项目经理: 执行公司质量方针。 实现工程质量目标。 负责质量保证体系的建立和运行。 负责质量事故

44、教育处理和工程质量奖罚。 统筹项目质量保证计划的工作。 专职质检员: 在施工现场跟踪检查,对出现的不合格项 进行标识发出整改通知单,核定分项工程 的质量等级。 施工员: 对自己组织施工的分项工程组织质量评定。 班组长: 对负责施工的工序,分项工程进行自检合格 后,向施工员申请验收。8.1.3完善质量保证体系,全面控制施工项目的工程质量； 其质量管理体系： 项目经理专职质检员 技术负责人施 工 员各 班 组 长 8.1.4施工过程检验程序： 8.1.4.1分部工程质量检验流程： 符合 评定 核定 合格分项工程 不合格 整改 复检 评定 合格 8.1.4.2施工过程检验程序: 班组三检记录 评定

45、核定 合格 质保记录 转入下道工序分项工程 感观检验 不合格 整改 复检 核定 合格 允许偏差项目检验 8.1.5执行质量管理办法： 7.1.5.1认真贯彻执行公司制定的把好六关,做到五不. 六关: (1)施工方案关; (2)材料进场关; (3)技术交底关; (4)检测计量关; (5)工序交接关; (6)质量验收关; 五不： (1)无施工方案不施工; (2)不合格材料不施工; (3)不交底不施工; (4)对检查计量数据有怀疑不施工; (5)上道工序不合格,下道工序不施工。 8.1.5.2严格把好原材料及半成品质量关,凡进入施工现场的各种原材料及半成品(钢筋、水泥、防水材料、饰面材料、门窗、卫生

46、洁具、水电材料及设备等)必须持有产品合格证，同时认真及时做好各种原材料的抽样复检工作和半成品的检验工作，确保工程质量。 8.1.5.3严格按图纸及规范施工,认真贯彻技术及质量交底制度,技术复合制度和原材料检验制度。 8.1.5.4认真执行质量自检、互检、交接检的三检制,对施工全过程实施全方位质量控制,推行土建和水电等设备安装各工种的质量联检制度,及时办好各项隐蔽工程的检查验收及各工序的质量检验评定工作,确保各道工序的工程质量。 8.1.5.5对高层垂直偏差和高层控制、平面控制、应设立专门的测量放线小组,编制测量放线方案,建立高程控制网和平面控制网。 8.1.5.6全面推行工程质量标准化管理,贯

47、彻执行技术交底、技术复核以及三检制度。 8.1.5.7重点抓好进场原材料的质量,原材料进场必须有产品质量合格证,并按国家规范抽样复试,检验不合格的材料,一律办理退货手续。 8.1.5.8加强对质量通病的防治工作;重点对地下室防水工程渗漏的预防,具体预防措施,另行编制专项方案。 8.1.5.9加强技术复核工作,特别是加强标高,轴线,预埋件,以及预留洞位置的复核。 8.1.5.10制定岗位责任制和工程质量奖罚条例,将职工收入与工程质量挂钩。 8.1.5.11加强对执行配合比工作的检查,并作好记录。 8.1.5.12及时作好建筑物的变形观测,并作好记录。 8.1.5.13施工过程中合理安排工序,作好

48、成品,半成品的保护工作,杜绝交叉污染现象的发生,减少二次返修。 8.2施工技术措施: 8.2.1首先要编制好施工方案或施工组织设计,做好设计交底和图纸会审工作。 8.2.2全面推行工程质量标准化管理,严格贯彻执行技术交底,技术复核.原材料验收复检和隐蔽工程验收,以及分部分项工程验收等制度。8.2.3加强工程质量三检制度的工作,做到班组自检,项目部复检,专职人员检查验收。 8.2.4加强技术复核,特别是标高轴线的复查工作。 8.2.5抓好原材料的验收和复查工作,隐蔽工程的验收工作,严禁使用不合格的材料和不合格分项工程进入下道工序施工。8.2.6加强对商品混凝土的检查监督力度,按要求试块和养护工作

49、,确保混凝土的施工质量。8.2.7我方向您保证，严格按投标书和合同要求，按期按质竣工。1. 项目管理人员编制齐全，组织严密，管理工作忙而不乱，强化项目管理，组织间接性流水施工。2. 根据本工程特点和施工形状，做到技术先行，为施工生产排忧解难。3. 认真做好本工程施工前的准备工作，按工序组织文明施工。4. 保证施工机具的完好齐全，尽可能使用先进机具，满足工程所需的机具和周转材料。5. 根据工程施工现场要求，每天平均投入劳动力40人，最高峰可达上百人，充分满足施工要求，保证工期和质量。6. 加强与设计院、甲方、监理、质检站、试验室等部门的联系。7. 做好安全保卫工作，避免材料丢失，影响工期。8.

50、保证本工程资金使用，不挪用。9. 按施工进度计划组织施工，合理安排，精心施工，及时调整各工种之间的矛盾，确保按计划如期交工。随着生产、工作、生活条件要求的提高，建筑物的内部设施也越来越多样化，建筑物相同部位的设计也呈多样化，新型材料大量涌现，加之施工工艺和技术的发展，使分项工程越来越多，按建筑物的主要部位和专业来划分分部工程已不适应要求。检验批是工程验收中的最小单位元，是分项工程乃至建筑工程质量验收的基础。检验批是施工过程中条件相同并有一定数量的材料、构配件或安装项目，由于其质量基本均匀一致，可以作为检验的基础单位元，故本工程在施工中按检验批对工程质量、工期等进行控制，单位元工程质量验收的具体

51、划分如下： 本工程按照建筑工程施工质量验收统一标准gbj50300-2001，工程划分为地基基础、主体结构、装饰装修、屋面、给排水及采暖消防、电气六个分部工程。分部工程中各分项工程划分为若干数量检验批进行控制和验收，考虑到检验批的划分应有助于及时纠正施工中存在的问题，确保工程质量，因此我方根据本工程施工控制点、施工工艺等特点及专业需要，在施工组织设计中将分部工程中的分项工程检验批遵照上述原则划分。（一）地基与基础地基与基础分部工程由无支护土方和混凝土基础2个子分部组成，含5个分项工程，共33个检验批，本工程将其它地面、抹灰、门窗和涂料等纳入建筑装饰装修分部工程。一.无支护土方子分部：无支护土方

52、子分部含2个分项工程，划分为2个检验批，其中：1.土方开挖分项工程划分为1个检验批；2.土方回填分项工程划分为1个检验批。二.混凝土子分部：混凝土子分部含4个分项工程，划分为31个检验批。1. 模板分项工程划分为8个检验批，即模板安装为4个检验批，模板拆除为4个检验批。模板安装分项工程主要包括垫层、基础、板墙构造柱及梁、现浇板、楼梯的施工，按照施工工艺顺序按4次进行验收，拆除按4次验收。2. 钢筋分项工程划分为7个检验批，即原材料为1个检验批，钢筋加工为2个检验批，钢筋连接为2个检验批，钢筋安装为2个检验批。基础工程中，钢筋为一次进场，所以划分一个检验批，钢筋加工、连接、安装按施工工艺顺序，分

53、基础、构造柱和梁、楼梯、板各划分为2各检验批。3. 混凝土分项工程划分为8各检验批，及原材料为1个检验批，配合比设计为3个检验批，混凝土施工为4个检验批，混凝土原材料选用同一砂厂所以划分为1个检验批；配合比设计强度等级分c10、c15和c25三个等级，所以划分为3个检验批；混凝土施工按施工工艺分四次进行，故划分为4个检验批。4. 现浇结构分项工程划分为8个检验批，即外观质量4个，尺寸偏差4个。（二）主体结构工程主体结构分部工程由混凝土结构和砌体结构2个子分部组成，含6个分项工程，各分项均按楼层划分检验批，共划分为128个检验批。一、混凝土子分部：混凝土子分部含4个分项工程，划分为114个检验批

54、。1. 模板分项工程划分为26个检验批，即模板安装为13个检验批，模板拆除为13个检验批，主体结构模板安装分项工程主要包括构造柱、现浇板、楼梯、梁、雨蓬等的施工，按照先浇柱后浇板的施工顺序，虽然工程量大小差距大，每层按2个检验批验收（现浇过梁都是和构造柱一块浇筑，所以划在一起）。在模板拆除时，构造柱和现浇板模板拆除时对混凝土强度要求不一，在拆除时仍按2次进行验收。故在划分检验批时，将模板划分为6层2批/层=12个检验批，模板拆除划分为6层2批/层=12个检验批。在这里，我们还将楼顶女儿墙抗震柱和压顶模板安装及拆除各1个检验批划在主体工程内。2. 钢筋分项工程划分为40个检验批，即原材料1个检验批，钢筋加工13 个检验批，钢筋连接13个检验批，钢筋安装为13个检验批。本主体结构中，钢筋原材料是一次进场的，所以划分1个原材料检验批，钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装按照施工工艺顺