磁粉探伤检验要求规范

1、磁粉探伤检验规范 1、 适用范围 本规范叙述的是湿磁粉对铁磁性材料表面及近表面裂纹及其它 不连续的一种检测。适用于钻井工具表面和连接螺纹的磁粉检测 2、 引用标准、 规范 ASME 709 磁粉检测的标准推荐操作方法 GB11522 标准对数视力表 JB/T4730.1 承压设备无损检测 第 1 部分：通用部分 JB/T4730.4 承压设备无损检测 第 4 部分：磁粉检测 JB/T6063 磁粉探伤用磁粉 技术条件 JB/T6065 无损检测 磁粉检测用试片 JB/T8290 磁粉探伤机 ASNT-TC-1A 无损检测人员的资格鉴定 3、磁粉检测人员 1) 从业人员应按 ASNT-TC-1A

2、 和特种设备无损检查人员考核与监 督管理规定的要求，取得相应无损检测资格。 3.2无损检测人员资格的分级为：皿（高）级、H （中）级、I （初） 级。取得不同无损检测方法和资格级别人员， 只能从事于该方法和资 格级别相应的工作，并负责相应的叫声责任。 3.3 磁粉检测人员未经矫正会经矫正的近（距）视力或远（距）视力 应不低于 5.（0 小数记录值为 1.0）。测试方法应符合 GB11533 的规定。 3.4 无损 检测人员应根据 ASNT-TC-1A 的规定，每年进行一次视力 检查， 1 / 12 不得有色盲。 4、检测设备、器材和材料 4.1 磁粉探伤机 磁粉探伤机，在有效适用期内应良好的保

3、养。 交流电磁轭应有 45N 的提升力，直流电磁轭至少应有 177N 的提升力。检测周期为 6 个月 一次。 4.2 磁悬液 磁悬液浓度应根据磁粉种类、力度、施加方法和被检工件表面状 况等因素来确定。 用于完全润湿工件表面的油机介质， 如出现不完全 润湿，要从新进行清洗或添加更多磁粉或添加更多润湿剂。 4.3 退磁装置 退磁装置应能保证退磁后，表面剩磁不大于0.3mT（ 240A/m）。 4.4 辅助设备 磁场强度计 标准试片A（或CX） i磁场指示器 磁悬液浓度测试仪 （管 ） 210 倍放大镜。 5、被检工件表面 清洁被检工件表面，不得有油脂、铁锈、氧化皮或其他粘附磁粉 的物质。被检工件表

4、面不规则状态， 不得影响检测结果的正确性和完 整性。 6、检测操作规程及工艺 6.1用磁悬液浓度沉淀管或浓度测试仪测量磁粉浓度，浓度范围见表 1。 2 / 12 表1磁悬液浓度磁粉种配制浓g/L沉淀浓度（含固体量mL/100mL 1.25非荧光磁2.41 0.荧光磁0.4 0.3.0 6.2检测工件表面： 非荧光磁粉检测时，缺陷磁痕的评定应在可见光下进行， 其检测表面 可见光照度不小于1000IX,当采用便携式检测仪时，可见光照度不小 于 500lx。 荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000 卩2。另外要保持检测场所没有其他干扰作用的杂物。W/cm 6.3用磁场强度计测

5、量磁场强度的大小在3060c范围内。 6.4用标准试片检验检测设备、磁粉和磁悬液的综合性能。 6.4.1选用A型标准试片，试片表面有锈蚀、皱折或磁特性发生改变 时不1得继续使用。 6.4.2将试片人工缺陷的面朝下，将其平整的粘贴在被检面上。 6.4.3用连续磁化的方法检验磁粉检测设备、磁粉和磁悬液的综合性 能，保证试片表面显示能代表伤深度 30%的清晰的磁粉痕迹。 6.5施加磁粉磁化 磁悬液每次施加前应充分搅匀。 采用自动喷涂施加、连续检测的方法进行， 及被检工件的磁化、 施加磁悬液以及观察磁痕显示都应在通电磁化时间内完成， 通电时间 1 3）检测设备：名称、型号； 4）检测规范：磁化方法及磁

6、化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施 加方法，检测灵敏度校验及标准试片、标准试块； 6）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级； 7）检测人员和责任人员签字及技术等级； 8）检测日期。 10、后处理 10.1检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃 物，各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。 10.2评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的 标记，并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。 附录A磁粉检测设备验证周期 磁粉检测用设备及辅助设备应进行定期检测，验证其适宜性，并 符合表A的要求。 表A验证周期 6 / 12 A验证周期项目序号 可见光强度每星期1 每星周围

7、的光强2 黑色光强每3 每系统性能（试片测试4 小时，或每次更换5湿粉浓湿粉污染6每星水断（润湿）试7每六个8电表精六 个9定时器控块六个10 六个11磁轭静负载检 六个12黑色和白色光13六个高斯计磁粉检测流程B附录. 表面要求及目视检查转）单委托（流准备工作检测方法选择灵敏度测试另行处置检测工作检测、记录及评定退磁及后处理合格不合格签发报告、存档 西安长庆石油工具制造有限责任公司 文件编号：CQGJ 7 / 12 磁粉探伤检验规范 编制: 审核： 批准： 2008-12-202008-12-20 实施 西安长庆石油工具制造有限责任公司发布 摩擦焊接钻杆焊缝区 磁粉检测作用指导书 1检测范围

8、 本指导书适用于对摩擦焊接钻杆焊缝区的磁粉检测。 2检测目的 采用荧光磁粉法，检测出摩擦焊接钻杆焊缝区表面及近表面的缺陷。 3引用标准、规范 见磁粉探伤检验规范2。 4检测人员要求 见磁粉探伤检验规范3。 5检测设备 5.1设备：磁粉检测设备为CJW20000E,其对工件的磁化采用复合磁 化方法，即周向磁轭磁化法和纵向线圈磁化法。 5.2荧光磁悬液：本方案用水作为分散剂，并加入适量防锈剂、表面 活性剂和消泡剂。其配方见附表 B1。 5.3标准试片：使用符合JB/T6056规定的A-15/50型试片。15.4磁 场指示器：用于指示磁场方向和有效检测区。是粗略的方法。 / 12 辅助器材 应包括以

9、下器材 a）磁场强度计； b）磁悬液浓度沉淀管； c）2-10 倍放大镜； d）黑光辐照计； e）黑光灯。 5.5 工件被检区域 焊颈外表面。 5.6 检测流程 接收流转单或检测委托单：熟悉和掌握相关技术要求。 待检测工件表面检查：被检表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其 他粘附磁粉的物质。表面的不规则不能影响检测的正确性和完整性， 否则应继续修理。如打磨，则其表面粗糙度应R 25卩m。a7.3设 备启动和灵敏度测试 7.3.1 检查并调整电路、气路、水（磁悬液）路正确、安全、可靠， 依次启动电、气、水（磁悬液）系统。 7.3.2 黑光度检测。 7.3.3 磁粉浓度及污染物检测。见附录 B2。 7

10、.3.4 水断（润湿）试验。完全覆盖检测范围，无反润湿现象。 7.3.5 灵敏度测试：将人工缺陷的面朝下紧附与被检表面，试片表面 显示清晰的磁粉痕迹。 / 12 将工件输送到检测工位，磁化、施加磁悬液(磁粉) 、观察磁痕 显示。停施磁悬液至少 1s 后，方可停止磁化。为保证磁化效果应至 少反复磁化两次。注意，磁悬液流速不宜过快。 检测范围：焊颈外径。 工件退出工位。 不合格品检出，放置到指定区域。 记录检测结果，填写流转单或委托单。 5.7 磁痕的观察与记录 缺陷磁化的观察应在磁痕形成后立即进行。 除能确认磁痕是由于工件材料局部磁性不均或操作不当照成的 外，其他磁痕显示应作为缺陷处理。 辨认细

11、小磁痕采用 210 倍放大镜进行观察。 磁痕显示记录用草图示的方式记录，并在工件上标示。 9、 复验 当出现下列情况之一时需复验： 检测结束时，用标准试片验证检测灵敏度不符合要求时； 发现检测过程中，操作失误过或技术条件改变时； 合同各方有争议或认为有必要时； 10、 检测效果评定和质量分类 10.1不允许存在任何裂纹和白点 10.2质量分级见下表1。表2 表1磁粉检测质量分级 / 12 等级 线性缺 陷磁痕 100mm） X （框尺寸为35mm圆形缺陷磁痕评疋 I 不允许 1个。d 1.5,且在评定框内不大于 n 不允许 2d3.0,且在评定框内不大于个。 川 3.0 L 个。，且在评定框内

12、不大于d 4.54 IV 大于川级 mm。mm； d表示圆形缺陷磁痕直径，L表示线性缺陷磁痕长度， 本方案采用10.3 I级。综合评级11 圆形缺陷评定区内，同时存在多种缺陷时，应进行综合评级。对各类 缺 陷进行分别评级，区质量级别最低级别为综合评定级别； 当各类质量 评定 级别相同时，则降低一级为综合评定级别。12、磁粉检测报告 12.1磁粉检测报告应客观、准确、完整、清晰和及时。 12.2报告的 内容应至少包括以下内容：1）委托单位； ）被检工件：名称、规格、材质、编号、焊接方式、热处理状况；2 ）检测设备：名称、型号；3 ）检测规范：磁化方法及磁化规范，磁粉种类及磁悬液浓度和施加方 4

13、法，检测灵敏度校验及标准试片；）磁痕记录及工件草图（或示意 图）；5 ）检测结果及质量分级、检测标准名称及验收等级；6 7）检测人员和责任人员签字及技术等级; 8）检测日期。 13、后处理 11 / 12 13.1 检测工作结束以后，应及时处理工件及由检测过程产生的废弃 物，各种设施及仪器、仪表恢复到初始状态。 13.2 评定发现超标的磁痕时，应在工件相关位置上，标识出清晰的 标记，并记录，以便实施打磨等补修措施及另行处理。 附录 B 荧光磁悬液 B1 荧光磁悬液（水载液）配方： YC2 磁粉：O52g/L （400 目） 防锈剂： 1-2g/L 分散剂： 1-2g/L 消泡剂： 1-2g/L 配制方法：首先将乳化剂与消泡剂加入水中搅拌均匀，并按比例 加足水，成为水载液。用水载液与磁粉搅匀，然后加入亚硝酸钠。 B2 磁悬液浓度、污染物测试： B2.1浓度确定：搅动磁悬液至少30分钟，取搅动液100ml,放入梨形 沉淀管中管中，使样品退磁并静置，时间应不