10KV高压电缆头冷缩终端制作作业指导书

1、电管站10KV高压电缆冷缩终端制作作业指导书编制：审核：批准：编制日期：2010年 月 日实施日期：2010年 月 日X X X X X1 适用范围：适用于XXX2 .引用文件：IEC60502额定电压lkV（Um二以上至30kV （Um二36kV）挤出绝缘电力电缆及其附件IEC61442额定电压6kV （Um=）到30kV （Um=36kV）电力电缆附件试验方 法GB5589电缆附件试验方法GB9327电缆导体压缩和机械连接接头试验方法GB14315电线电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管GB11033额定电压26/35kV及以下电力电缆附件基木技术要求GB 501681992电气装置安装

2、工程电缆线路施工及验收规范GB 50127-1994 电力工程电缆设计规范GB 50150-91 电气装置安装工程电气设备交接试验标准DL 408-1991电业安全工作规程（发电厂和变电所部分）DL 409-1991电业安全工作规程（电力线路部分）3. 作业准备：人员要求：序号内容1作业人员应身体健康、精神状态良好，心态正常；如不适应施 工现场要求，工作负责人必须对作业人员进行适当调整2作业人员必须熟练掌握本专业作业技能及电业安全工作规 程知识，经年度电业安全工作规程考试合格，持有本专业职 业资格证书，熟悉木电缆终端的制作工艺、施工环境及连接方式3在作业过程中，所有作业人员严禁嘻笑打闹4进入施

3、工现场工作，必须有监护人，监护人不得做其他工作5电缆头制作时的重点环节应有工段长以上人员验收6作业人员必须经10KV冷缩电缆头制作培训合格7进入变电站、电缆井、隧道，必须至少有2人进行，正确填写工作票工器具:序号使用工具及材料规格及型号数量1液压接钳六角模12电缆刀23钢丝钳24清洗剂2kg5手锤16砂布#02张7锯工18活动扳手19兆欧表5000V110锂刀111平口起子112电吹风机1000W113电烙铁250W114卷尺3m1.接到工作任务后，工作负责人应明确工作任务，合理安排人员，现场是 否符合工作条件和要求。工作中加强监护，严防误碰事故发生，且监护人不得转做其它事情。.电缆头制作注意

4、事项：a. 保持安装过程的清洁；b. 检查电缆的受潮情况，特别应检查线芯是否进水；c. 严格控制剥切尺寸，每剥除一层不可伤及内层结构；d. 半导电层断面应光滑平整，与绝缘层的过渡应光滑；e. 线芯绝缘剥离后应清除干净内半导电层，并打磨线芯上的氧化层；f. 金具压接后应清除尖角毛刺。.电缆头在安装时要防潮，不应在雨天、雾天、大风天做电缆头，平均气温 低于0C时，电缆应预先加热。施工中要保证手和工具、材料的清洁。操作时不应做其他无关的事（特别 不能抽烟！）。所用电缆附件应预先试装，检查规格是否同电缆一致，各部件是否齐全, 检查出厂日期，检查包装（密封性），防止剥切尺寸发生错误。.电缆敷设前要检查电

5、缆木体的绝缘，在电缆头上找岀色相排列情况，避免 三芯电缆中间头上（为对齐相序）芯线交叉。.电缆敷设后要做电缆的直流耐压试验，试验后对电缆头做好密封，防止受 潮。冷缩电缆头安装前检查冷缩件，不允许有开裂现象，同时应避免利器和刀 片划伤冷缩件；4. 11. 1.安装前不要抽冷缩件的支撐骨架;4. 11. 2.三芯终端三叉口包绕填充胶后，在填充胶的上半部分包一层PVC 胶带，以免抽骨架时把填充胶抽岀来；4.11.3. 严格按工艺尺寸进行剥切，并作好临时标记，冷缩件收缩好后应与 标记齐平；切冷缩绝缘管时不可造成纵向切痕；4.11. 4.安装接头时，冷缩件骨架条伸出端应先套入较长的一端以便抽拉骨 架；安

6、装接头时，电缆绝缘端都不能削成锥体，压接伸长后应重新确定两绝缘之间的中心位置，以此中心为标准向一端量取工艺尺寸并作好标记，连接管压接打磨后不要包绕任何绝缘带，只需冷缩件收缩即可。5. 高压电缆头冷缩终端的制作工艺:（以下制作数据如和电缆附件厂家要求有冲突的，按厂家要求的数据制作，本次参考长园电缆终端）冷缩终端电缆头的制作工艺5. 1. 1.电缆预处理5.1.2.把电缆置于预定位置，剥去外护套（25240mm2电缆剥开长度：户外840mm,户内为760mmo 300400 mm2电缆剥开长度：户外870mm,户内为 780mm）。5.1. 3.外护套端口往上量取35毫米长的钢铠，用铜丝捆绑固定，

7、其余剥除。5.1.4.从钢铠断口往外，留取10毫米内护套，其余剥除。5. 1. 5.从芯线顶端向下量取铜屏蔽，户外量取端子孔深+ 5mm+245mm,户内量取端子孔深+ 5mm+180mm,用PVC胶带缠绕标记，剥除量取的铜屏蔽。5. 1. 6.从铜屏蔽上端，在外半导层上留取20mm,用PVC胶带缠绕标记，其余剥除。5. 1. 7.从芯线端部剥去长度为端子孔深+ 5mni的绝缘层，在绝缘层断口处, 用刀切出45度坡口。在外半导层端口处，用刀削出45度坡口，紧挨端口在绝 缘层上缠绕3层PVC胶带，保护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑。解掉PVC胶 带。用电缆清洁纸擦净绝缘层和铜导线。用锯条及砂纸打磨

8、钢铠，去掉防锈漆, 用砂纸打磨钢铠和铜屏蔽。5. 1.8.接地线安装：把地线末端插入三芯电缆分叉处，将地线绕包三相铜 屏蔽一周后引出，用恒力弹簧卡紧地线。再把地线拉直，反折一次，用恒力弹 簧固定在钢铠上接地。5. 1. 9.绕包填充胶和密封胶：在恒力弹簧上缠绕两层PVC胶带，保证弹簧 不会松脱。在电缆三叉口处用填充胶带绕包若干层，填实。用PVC胶带缠绕一 圈覆盖在密封胶带上。用填充胶填平两个恒力弹簧之间的间隙。在恒力弹簧下 面约35mm处缠绕一层弹性密封胶，地线放置于上面，然后再缠绕一层弹性密封 胶覆盖在接地线上而。5. 1. 10.安装绝缘冷缩三指套：把冷缩三指套放到电缆根部，先分别逆时针

9、抽掉三芯指套的三芯指端塑料支撐条，自然收缩，然后自然收缩根部。5. 1. 11.安装冷缩护套管：将冷缩护套管分别套入三芯电缆。在三相使护套 管重叠在三指套各分支上20mm处，逆时针抽掉塑料支撑条，让其自然收缩。5. 1. 12.安装冷缩终端：户外从半导层断口处向内量取50mm （户内40mm） 分别用不同颜色的PVC胶带缠绕标记作为冷缩终端头安装基准。在主绝缘表面 均匀涂抹硅脂膏，套入冷缩终端头，定位于PVC标识带处。逆时针抽掉塑料支 撐条，使终端自然收缩。5. 1. 13.压接导电端子：用电缆清洁纸清擦绝缘层。用填充胶带填平接线端子与主绝缘之间的空隙。5. 1. 14.安装冷缩密封管：分别在

10、各相套进冷缩密封管，逆时针抽掉塑料支撑条，使密封管自然收缩。6.质量标准:.外观检查合格.用兆欧表摇测各相之间、各相对地绝缘符合国家标准1MQ/KV.用直流发生器对各相之间、各相对地施加直流电压15min,泄露电流符合 中华人民共和国国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50150-91:6. 3. 1.试验时，试验电压可分46阶段均匀升压，每阶段停留lmin,并 读取泄漏电流值。测量时应消除杂散电流的影响。6. 3. 2.电缆的泄漏电流具有下列情况之一者，电缆绝缘可能有缺陷，应找 出缺陷部位，并予以处理：6.3. 2.1.泄漏电流很不稳定6. 3. 2. 2.泄漏电流随试验电压升高急剧上升6. 3. 2. 3.泄漏电流随试验时间延长有上升现象7. 环保注意事项：工作现场设置专用垃圾桶，工作完工后，清理工作现场，并将废弃带材、绝 缘胶或其它朵物，应分类回收，集中处理，严禁