叠合板安装施工方案

1、钢筋桁架叠合板安装施工方案1、叠合板安装施工1）叠合板安装施工工艺流程图1-1叠合板安装工艺流程图2）材料准备 支撑体系：叠合板新型支撑体系：钢支撑、四向支撑头、三脚架、木工字梁图1-2叠合板支撑体系 安装工具 水准仪、水平尺、专用吊钩，专用吊具、扳手、撬棍等。3）叠合板安装施工要点 安装准备根据施工图纸，检查叠合板构件类型，确定安装位置，并对叠合板吊 装顺序进行编号。 测量放线a. 弹独立支架位置线按照施工方案放出独立支架位置线，在下一层楼板位置弹出叠合板位 置线。图1-3叠合板支撑独立架布置平面图b. 放墙身标高线及叠合板起止线抄平放线，在剪力墙面上弹出+1米线、墙顶弹出板安放位置线，并做

2、出明显标志，以控制叠合板安装标高和平面位置图1-4叠合板测量放线示意图 安装新型支架安装叠合板时底部必须做独立支架，支架采用可调节钢制预制工具式 支架，间距为1800（2200） mm安装楼板前调整支架标高与两侧墙 预留标高一致。在结构层施工中，要双层设置支架，待一层叠合楼板 结构施工完成后，现浇混凝土强度70滋计强度时，才可以拆除下 一支架。a. 根据房间的开间尺寸大小确定叠合板独立支撑架的位置；b. 根据放出的独立支架位置线依次搭设独立支撑；c. 开间大于3米的房间采用（图1-6 ）所示方法，开间小于3米的 小房间为方便实用提高安装效率可采用（图 1-7）单点支撑的办 法。d. 调整独立支

3、撑高度到预定标高 铝合金梁搭设a. 根据放出的楼板标高线，在独立支撑上放置铝合金梁；b. 再次复核独立支撑标高，保证铝合金梁上表面位置准确;c. 板底支撑搭设完成。图1-5安装独立钢支架示意图啟支渤痰图1-6安装铝合金钢梁示意图图1-7安装铝合金钢梁示意图 叠合板吊装a. 起吊准备叠合板起吊时，要尽可能减小叠合板因自重产生的弯矩， 采用钢扁担吊装架进行吊装，4个吊点均匀受力，保证构件平稳吊装。b. 试吊起吊时要先试吊，先吊起距地 50厘米停止，检查钢丝绳、吊钩的受 力情况，使叠合板保持水平，然后吊至作业层上空。c. 叠合板就位就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空20cm处略作停顿, 施

4、工人员手扶楼板调整方向，将板的边线与墙上的安放位置线对准， 注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体钢筋打架，放下时要停稳慢放， 严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。5级风以上时应停止吊装。图1-8叠合板吊装意图 叠合板校正a. 整板位置时，要垫小木块，不要直接使用撬棍， 以避免损坏板边角，要保证搁置长度，其允许偏差不大于5毫米。b. 板安装完后进行标高校核，调节板下的可调支撑。 叠合板拼缝处支模a. 叠合板间拼缝处支模叠合板拼缝处预留100mn宽5mm高企口，企口底部模板为18mn厚优 质维萨板，背楞采用50x100mn木方，支撑采用专用的独立支撑或对 拉螺栓吊模。b. 叠合板与墙体间缝

5、隙处支模 支撑面板采用15mn厚多层板，背楞采用50x100mn木方，利用剪力墙 或预制墙板上最上面一排的对拉螺栓孔进行加固。1d 12m 且v 18m 10 18m 20墙板 5宽度、高（厚） 度板、梁、柱、墙板、桁架 5钢尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处表面平整度板、梁、柱、墙板内表面52m靠尺和塞尺检杳墙板外表面3侧向弯曲板、梁、柱1/750 且 W 20拉线、钢尺量最大侧向墙板、桁架1/1000 且 w 20弯曲处翘曲板1/750调平尺在两端量测墙板1/1000对角线差板10钢尺量两个对角线墙板5预留孔中心线位置5尺量检杳孔尺寸 5预留洞中心线位置10尺量检杳注：a、L为构件长度

6、（mr） 检查中心线、螺栓和孔洞位置偏差时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中偏差较大值； 装配式结构安装完毕后，尺寸偏差检查按楼层、结构缝或施工段 划分检验批。在同一检验批内，对叠合板板，应按有代表性的自然间 抽查10%且不少于3间；对大开间结构，叠合板可按纵、横轴线划 分检查面，抽查10%且均不少于3面。4）试验检测装配式结构安装结合部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。每工作班同一配合比的混凝土取样不得少于一次， 每次取样应至少留置一 组标准养护试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定。4、其它质量保证措施1）组织措施组织成立预制装配结构质量检查小组， 由项目经理任组长，技术负责 人

7、任副组长，各楼号负责人为质量检查员，严格进行各道工序的过程 检查。2) 技术措施 调整设计a. 根据构件生产、运输、安装需求增加预制构件水平支撑，保证构 件整体刚度，减少裂缝。b. 调整现浇与预制结合部钢筋构造， 降低施工过程中钢筋冲突风险。 改进施工方法采用止水条代替防水砂浆，降低板缝灌浆时漏浆风险。 改变施工机具a. 采用北京预构研究院设计专业临时支撑代替传统钢管支撑，提高 构件支拆模效率，降低支撑使用量。b. 根据构件种类和尺寸不同设计不同吊装工具， 降低构件开裂风险c. 根据施工现场选择合适的起重机具。5、安全管理1) 应对预制构件吊装的作业及相关人员进行安全培训与交底，明确 预制构件

8、进场、卸车、存放、吊装、就位各环节的作业风险，并 制订防止危险情况的处理措施。2) 预制构件卸车时，应按照规定的装卸顺序进行卸车，确保车辆平 衡，避免由于卸车顺序不合理导致车辆倾覆。3) 预制构件卸车后，应将构件按编号或按使用顺序，依次存放于构 件堆放场地，并应设置临时固定措施或采用专用存放工具，避免 构件失稳造成构件倾覆。4) 安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识， 拉警戒线，并派专人看管，严禁与安装作业无关的人员进入。5) 应定期对预制构件吊装作业所用的工具、吊具、锁具进行检查， 发现有可能存在的使用风险，应立即停止使用。6、成品保护管理措施1) 预制构件运输要求 构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应 设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢， 以防运输受损。2) 预制构件吊装要求 预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与 防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。3) 叠合板保护 叠合板进场后堆放不得超过 5 层。 叠合板在施工吊装时不得野蛮施工， 不得踩踏板上钢筋， 避免其 偏位。7、冬雨季施工措施1) 雨期施工措施 雨期施工时应注意设备用电安全，防止漏电。 塔吊基座及构件存放场地要有及时排水措施。 避免在雨天