二次灌浆施工工艺

1、二次灌浆工程施工方案1. 主要施工工艺流程一个独立的灌浆区域的灌浆作业应连续， 材料、 人力都要有足够的准备， 除 管理人员坚守岗位外， 施工人员应稍有富余， 以便应付突发事件。 灌浆配合比应 使用重量比， 尽量使用搅拌机搅拌， 条件不允许时也可使用人工搅拌， 但一定注 意要搅拌均匀。 灌浆一旦开始， 就要保证连续进行。 除严格遵循西卡产品技术说 明书做法外，基本工艺还需遵循下述做法。1 基本施工流程基础与设备基座的清理 T灌浆接触面的湿润 T支设模板 T灌浆料搅 拌、灌浆 T养护一拆模清理2清理按图纸设计要求需灌浆部分在安装前要凿掉 20mm后混凝土，标高由原混凝 土面13.54m凿至13.

2、52m，并在此标高处将螺栓套管切割掉，待设备就位后灌无 收缩高强度灌浆料。灌浆前要对混凝土表面进行清理，用棉纱、破布、空压机、 压力水等去除汽机台板（设备基座底板）表面的油脂、松散材料和灰尘，不得留 有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污等。3 灌浆接触面的湿润由于汽机基座厚度、面积等均较大，灌浆前 24 小时内对灌浆部位进行浇水 湿润，注意应将砼接触面湿透，并在灌浆前对沟槽、凹槽内的积水吸干，在二次 灌浆前基础表面及螺栓孔内不得有积水。4 支设模板因灌浆料流动性较大， 因此模板支设要牢固， 所有模板之间缝隙， 模板和砼 之间的缝隙必须进行密封，避免浆液露出，模板上口应高出灌浆面100伽。汽机基座内侧

3、模板， 由于汽机安装后已无施工操作面， 因此，安装前应预先 支设模板，根据设计图纸要求，模板采用 250mm宽，3mm厚钢板与已经预留的预 埋件T1010A焊接。保证挡板与原混凝土构件接触面严密。但在灌浆前应检查钢 板是否已遭破坏，如破坏，应尽量恢复密致。模板应提前加工完成，灌浆高度50100mm时，可使用木方将周围模板连成 整体。灌浆高度大于100伽时，可用普通工艺进行配模，模板支设完成后，可采 用 12#铅丝将模板与设备底板整体拉结，保证灌浆过程中模板不产生整体位移。如灌浆部位平面尺寸与设备基础平面尺寸相等， 灌浆的侧模下口应伸入原有 砼面以下500伽，并采用可靠加固措施。模板接缝处贴海绵

4、条， 使模板接缝严密， 同时应控制模板内表面的平整度和 接缝高低差。模板下口，即模板与已浇筑砼接触面应粘贴 23到海绵条，待模板支设完 成后可以采用砂浆进行封堵。5 灌浆料的搅拌及灌浆5.1 灌浆料搅拌灌浆料和水的参考比例按产品说明书，具体比例应根据试验确定。 灌浆料搅拌用水水温应控制在 1 0 30之间。灌浆料、水均以重量比计算，重量误差应小于 1，搅拌过程中，先将灌 浆料倒入搅拌机内，开动搅拌机。然后按配合比加水，从加水完毕起，搅拌时间 不得少于 3 分钟。因灌浆料初凝时间较短， 每次的搅拌的灌浆料不要太多， 搅拌好的灌浆了应 在加水搅拌后半小时内用完，已达到初凝的灌浆料不得使用。5.2

5、灌浆方法及工艺 灌浆前根据设计图纸要求先将螺栓孔内灌实，螺栓孔内灌浆预先用假设料斗，料斗下用PVCt接至螺栓孔位置，灌浆料顺着螺栓缓缓流入，灌浆时需时时 观察情况，以螺栓孔灌满为准。小范围灌浆可使用漏斗操作， 对于平面部分应始终由一边灌注， 直到四周开 始溢出。对于汽机基座， 使用 10 20 个 10Kg 水桶运送灌浆料， 直接将搅拌好的灌浆 料灌入模内。 由于面积较大， 应始终由一边或相邻两边灌注， 不得相对两侧同时 灌浆，并通过竹条或钢条等进行导流，直到四周开始溢出为止，这样，能够正确 掌握灌注的密实程度，不易使中间部位产生气泡而导致灌浆不实。6 养护终凝前完成暴露在空气中灌浆层表面的二

6、次压光， 灌浆完毕后 2-5 小时开始 用塑料布进行覆盖养护（低于 5时应加草袋）， 24 小时内不应遭受振动，这一 点，应请监理单位和安装单位进行协调， 在强度达到要求之前， 禁止相应安装施 工，也请我方施工队伍严格监督管理。 24 小时后开始洒水养护，养护时间至少 14 天。7 试验和检验灌浆料的加水量应根据材料要求由实验室确定。 流动性试验：将跳桌、截锥圆模、玻璃板用湿布擦干净，将截锥圆模放在玻 璃板中间，将搅拌好的灌浆料倒入截锥圆模，代灌满抹平后，提起截锥圆模，等 待 30s 后用钢直尺从相互垂直方向测定其流动长度， 取两次结果的平均值作为灌 浆料的流动值。灌浆料跳桌流动性应控制在 280300伽范围内，对不符合流动 度要求的应调整用水量。搅拌第一罐料时，应先测一次流动度，待调整稳定后， 每浇筑完 1t 料，测定一次流动度。流动性试验合格后取样做4X 4X 16 cm的试块4组，也可使用砂浆试模进行 试块制作， 1 组用于 3天试压， 1 组用于 7天试压， 1 组用于 28天试压， 1 组备 用，均需达到规定的强度要求。现场灌浆料凝固后， 必须对基础板进行锤击检测，