干挂石材规范

1、石材安装完毕后， 经检查无误， 清扫拼接缝后即可嵌入橡胶条或泡沫条。 然后打勾缝胶封闭。 注胶要均匀，胶缝应平整饱满， 亦可稍凹于板面。 为保证拼缝两侧石材不被污染， 应在拼缝 两侧的石板上贴胶带纸保护，打完胶后再撕掉。 2.8 擦缝及饰面清理： 石材安装完毕后， 清除所有的石膏和余浆痕迹， 用麻布擦洗干净。 并按石材的出厂颜色调成 色浆嵌缝，边嵌边擦干净，以更缝隙密实均匀、干净颜色一致。 3 注意要点 ： 3.1 饰面石板材的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须 符合设计要求，要有产品合格证。 3.2 面层与基底应安装牢固，干挂配件为不锈钢，必须符合设计要求和国家

2、标准。 3.3 表面平整、洁净；拼花正确、纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴 阳角处的板压向正确。 3.4 缝格均匀、板缝通顺，接缝填嵌密实、宽窄一致，无错台、错位。 3.5 突出物周围的板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平 直。 3.6 块材在搬运和操作中严禁被砂浆等脏物污染，若污染及时擦净。另外防止酸盐类化学物 品、有色液体等直接接触造成石材表面污染。 3.7 保证贴脸上口平顺。 4 石板材允许偏差项目 项次 项目 允许偏差( mm ) 检查方法 1 立面垂直 2 用 2m 托线板和尺量检查 2 表面平整 1 用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阳角方

3、正 2 用方尺和塞尺检查 4 接缝平直 2 拉通线和尺量检查 5 墙裙上口平直 2 拉通线和尺量检查 6 接缝高低 0.3 用钢板尺和塞尺检查 7 接缝宽度偏差 0.5 拉 5m 小线和尺量检查 5 成品保护 5.1 安装好的石板应有切实可行可靠的防止污染措施；要及时清擦残留在门窗框、玻璃和金 属饰面板上的污物，特别是打胶时在胶缝两侧宜粘贴保护膜，预防污染； 5.2 饰面完活后，易磕碰的棱角处要做好成品保护工作，其他工种操作时不得划伤和碰坏石 材。 5.3 拆改架子和上料时，注意不要碰撞干挂石材饰面板； 5.4 施工中环氧胶未达到强度不得进行上一层的施工，并防止撞击和振动； 6 应注意的问题

4、6.1 饰面板面层颜色不均： 其主要原因是施工前没有进行试拼、编号和认真挑选； 6.2 线角不直、缝格不均、墙面不平整： 主要原因是施工前没有认真按照图纸核对实际结构尺寸， 进行龙骨焊接时位置不准确， 未认 真按加工图纸尺寸核对来料尺寸，加工尺寸不正确，施工中操作不当等造成。线角不直，缝 格不均问题应对进场材料严格进行检查，不合格的材料不得使用；线角不直、墙面不平整应 通过施工过程中加强检查来进行纠正。 6.3墙面污染：打胶勾缝时未贴胶带或胶带脱落，打胶污染后未及时进行清理，造成墙面 污染，可用小刀或开刀进行刮净。竣工前要自上而下地进行全面彻底的清理擦洗； 6.4高处作业应符合建筑施工高处作业

5、安全技术规范（JGJ80 91）的相关规定；脚手架 搭设应符合有关规范要求。现场用电应符合施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88） 的相关规定。 附表: 3. L2板材正面的籾難应符合表1规怎 表1 规定内容 技术指标 （台裕品） 长度W1.2叫宽度冬12长度度U1.0皿不计）, 周边毎米长允许个数S） 2 缺角 沿板材边长，长度叫宽度总皿（长度叫宽度总 四不计），每块板允许个数（个） 裂缝 长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10 （歩度20临不计, 毎块板允许个数（个） 色斑 面积总15血X30mm価积ClOunXlOin不计）,每块板允许个 数（个） 3 色线 长度不超过两端顺延

6、至板边总长度的1/10 （长度40闻不计） 每块板允许条数（条） 注：干挂板材不允许有裂缱存在 类别 项目 粗面板材（合格品） 普型板材规格尺寸允许僞差 长、宽度 0 -1.0 厚度 15 +2.0 -2.0 平间度允许极限公差（长度范 围） 板材长度（L） 21000 1.8 角度允许极限公差（宽度范 围） 板材长度（L） 400 0.6 注：拼缝板材正面与侧面的夹角不得大于90 3.3各项物理性能指标 天然花岗石撕板材的物理性能应舲表2的规定。 表2 项目 技术指标（-股用途） 体积密度（g/cn?）, 2 2.56 吸水率/%, 0.60 压缩强度/Mpa 100 水饱和 弯曲强度/Mpa &0 水饱和 放射性 板功应符合GB 6566的规定 34验收标港（凡不注明日期的引用文件，其最新版本适用本标准） 3.4.1产晶质量不得低于封样样品质量，颜色必须按照业主要求确定。 3.4.2抽样和接收条件应符合GB/T 3810.1的要求。 3.4.3外观质量按GB/T 18601标准试验方法进行。 3.4.4尺寸偏差按GB/T 18601标准试