深基坑支护工程监理实施细则（资料完整）范本

1、首创XX项目停车楼工程监 理 实 施 细 则(深基坑支护工程)内容提要:专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施 项目监理机构(章): 专业监理工程师: 总监理工程师: 日 期: 江苏省建设厅监制目 录一、工程概况.1二、监理工作的依据.4(一)工程合同文件.4(二)设计文件.5(三)国家及政府有关质量管理方面的法律法规性文件.5(四)有关质量检验与控制的专门技术法规性文件.5三、监理工作控制要点及目标值.6(一)开工条件控制.6四、主要监控要点.9(一)钻孔灌注桩监理控制要点.9(二)三轴水泥土搅拌桩监理控制要点 12(三)高压旋喷装监理控制要点.16(四)钢筋混

2、凝土冠梁控制要点.19(五)斜向旋喷搅拌加劲桩施工质量控制要点.21(六)井点、管井降水监理控制要点.29(七)土方开挖监理控制要点.29(八)进度控制要点. .33(九)安全控制要点.39一、工程概况无锡首创XX项目停车楼工程位于无锡市锡山区新民路北侧。基坑开挖面积3284m2,支护长度238m。概况如下:一幢7层活动用房及34层地下机械停车库。本工程由无锡市勘察设计研究院有限公司设计,基础工程围护桩采用直径8001000钻孔灌注桩,由核工业志诚建设总公司施工。根据建筑图纸要求,基坑支护区域设计0.000 m标高相当于绝对标高3.250m(黄海高程),自然地面标高为2.950m(相对标高-0

3、.300 m)基坑底开挖标高为-10.000 m-12.000m,开挖深度分别约为10.600m12.600 m,基础底板800mm,基础垫层100mm,本设计基坑底边线根据目前收到基坑支护设计施工图提供。场地周边管线主要分布在北侧,依据建设方现场提供的管网作为参考,考虑周围环境,挖土深度与地质条件确定基坑等级为一级,结构分别采用如下:1、 基坑安全等级为一级结构采用:东侧围护桩外部采用三轴搅拌桩止水帷幕,上部采用钢筋砼圈梁,加3道预应力锚杆拉锚形式；南侧围护桩外部采用三轴搅拌桩止水帷幕,上部采用钢筋砼圈梁,加3道预应力锚杆拉锚形式；西侧围护桩外部采用三轴搅拌桩止水帷幕,上部采用钢筋砼圈梁,加

4、2道预应力锚杆拉锚形式；西南侧三轴搅拌桩做止水帷幕,上部采用钢筋砼圈梁,加1道预应力锚杆拉锚形式；西北侧靠近变电所处为高压旋喷桩做止水帷幕,上部采用钢筋砼圈梁,加角撑形式；北侧围护桩外部采用三轴搅拌桩止水帷幕,上部采用钢筋砼圈梁,加3道预应力锚杆拉锚形式。2、 钻孔灌注桩采用湿作业法成孔,桩顶用冠梁锚固,锚固长度700,冠梁钢筋采用绑扎连接。桩身砼强度等级水下混凝土C30,桩身主筋沿圆周均匀分布,冠梁及支撑砼强度为C30,采用间隔施工,孔底沉渣不大于150mm。桩间靠基坑内侧采用挂40*40配合142020膨胀螺栓钢丝网外加喷射40厚C2020。3、 三轴水泥土搅拌桩:385012020按套接

5、一孔施工,水泥渗量为2020采用P.O.42.5普硅酸水泥,水灰比1.5。4、 高压旋喷桩:为双重管式,桩径800,相邻搭接300mm,施工由外到内,有效桩长23m,采用42.5级普通硅酸盐水泥,水泥渗入量为25%,28d无侧限抗压强度不小于0.8Mpa,水灰比1.0,气压为0.5Mpa,喷浆压力不小于15Mpa。5、 斜向旋喷加劲桩:桩径500,横向间距2020mm,竖向间距3000mm,水泥渗量25%,采用P.O.42.5水泥,水灰比0.7(视土层情况调整),旋喷压力20205MPa,自由段部分旋喷压力为15MPa,桩内插预应力钢绞线,每根钢绞线由7根钢丝绞合而成。二、监理工作的依据(一)

6、工程合同文件 1.建设单位与施工单位签订的施工合同或协议。 2.建设工程委托监理合同。(二)设计文件 1.工程施工图纸技术说明及设计交底。 2.设计图纸交底和设计图纸会审纪要。 3.设计修改和设计变更文件。 4.审批通过的施工组织设计或方案。(三)国家及政府有关质量管理方面的法律法规性文件 1.中华人民共和国建筑法。 2.建设工程质量管理条例。(四)有关质量检验与控制的专门技术法规性文件1. 建设工程监理规范GB5031920202. 建设工程施工质量验收统一标准GB5030020203. 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202020204. 建筑基坑支护技术规程JGJ12020012

7、5. 建筑地基基础设计规范GB50007-20206. 混凝土结构设计规范 GB50010-20207. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50202020208. 建筑地地基处理技术规范JGJ79-20209. 地下工程防水技术规范 GB50010-202010. 高压喷射扩大头锚杆技术规程 JGJ/T282-202011. 钢结构焊接技术规程JGJ281-202012. 钢筋焊接及验收规程JGJ18-202013. 建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2020三、监理工作控制要点及目标值开工条件控制1. 向施工单位进行监理工作交底,明确监理工作程序。 下发监理作业表格；明确工程质量、

8、进度、投资监理签证的程序；明确监理与施工单位之间函件、文件、报表等公文手续；明确工程例会召开的地点、时间、会议议程等。 2.审批施工单位报送的施工组织设计。督促施工单位按照设计文件、施工合同的要求及工地现场的实际情况提交施工组织设计,并从施工设备、施工方法、施工质量保证体系和保证措施、施工进度等方面检查其是否满足合同工程的技术和进度要求。(1)工程开工前,施工单位的施工组织设计(施工方案)经审核合格后,填报工程技术文件报审表报项目监理机构审核。(2)施工组织设计(施工方案)的编制、审批及论证符合建筑工程施工技术管理审查办法及危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查方法的规定,相关审批论

9、证的文件应随工程技术文件报审表报项目监理机构。(3)施工组织设计应包含设计、环境保护、监测、应急预案等内容,其施工方案主要内容包括:编制依据。工程概况、施工现场周围情况和地下勘察情况。基坑支护方案选择和设计(图纸、计算书)。施工方案。施工方法。对基坑及相邻物体的监测方法和应急措施。保证质量安全、消防、保卫、环保和季节性施工组织和技术措施。3.施工质量保证体系的检查认可。督促施工单位建立以项目经理、项目总工、质检负责人、专职质检员组成的工程质量管理组织,配备质量检验和测量工程师,委托有相应资质、资格的检测单位进检测,建立班组自检、专职质检员复检和质检负责人终检的“三检”制度,建立健全施工质量保证

10、体系,并报送监理检查认可。(1)承包土方及基坑支护工程的分包单位的有效企业资质证书、营业执照、质量保证体系及安全保证体系架构及管理人员名单,各相关人员的岗位证书等。在进场前分包单位相关资质经总包单位审核符合相关要求后,报项目监理机构审查。(2)需持证上岗人员:项目经理、技术负责人、质检员、安全员、材料记证员、试验员、测量员、施工员及特种作业人员的有效岗位证书复印件以及三种人员的安全教育记录随同企业资质资料一并报项目监理机构审查。(3)所有证件复印件应注明用途,加盖企业公章。(4)承包单位的报建、报监手续必须齐全,必须取得建筑施工主管部门颁布的“施工许可证”。 4.组织设计交底。 在工程开工之前

11、,监理工程师应建议建设单位进行设计交底。使施工单位明确设计意图、技术标准和技术要求。5.测量控制网移交。 在开工前,监理工程师应及时向施工单位移交测量控制网点,并对施工单位的测量控制网点成果进行审查和校验。6.检查施工条件。(1)施工设备进场检验。施工单位必须按施工承包合同要求组织施工设备进场,并向监理报送进场设备报验单。监理工程师检查施工设备是否配套和完好、完整；检查进场设备数量、型号、技术性能、台班生产率是否满足施工技术和进度要求。未经监理工程师审查批准的施工设备不得进场使用。(2)原材料进场检验。在生产试验和施工使用前,施工单位应向监理单位报送水泥进场报验单。监理工程师应检查水泥的质保资

12、料,按照规定进行见证取样、送样或监理抽样检测。未经监理工程师验收批准的材料不得在工程上使用。钢筋、商砼、焊条、钢绞线、锚具组件、水泥、外加剂等。材料必须有质量保证资料,并按规定在使用前取样复试,合格后填报“工程物资报验表”并附复试报告,报项目监理机构确认后方可使用。(3)审批生产试验成果。在施工前,施工单位应根据地质情况确定搅拌生产试验方案(包括浆液水灰比、搅拌工艺、水泥掺入量、搅拌机下沉及提升速度、桩间搭接长度等)报监理审批；同时,施工单位应依据相应规范标准,编制钢筋、水泥、钢绞线、水泥浆、混凝土等材料的试验计划,报项目监理机构审核。根据试验方案进行试生产,确定施工控制参数和检测方法,提交成

13、果报告报监理批准。监理工程师应对搅拌生产试验进行旁站监理,对影响施工质量的主要参数要严格审查。7.下达开工令。 施工单位按规定完成开工准备工作后,及时向监理报送开工报告和开工报审表。监理机构(工程师)审查具备开工条件后签发开工令。 四、主要监控要点(一)钻孔灌注桩监理控制要点1.桩位、施工放线复核(重点对控制性轴线桩位复核)、桩径、桩长及桩机架垂直度控制。成孔时钻孔机定位要准确、水平、稳固,钻机转盘中心、机架中心与护简中心,三点成一条直线,其允许偏差不大于2020m；钻孔时应严格控制钻进度,其钻进速度应与送浆、排浆相适应。钻孔进度应低于排浆速度,避免造成埋钻。施工单位向监理机构报送钻孔灌注桩测

14、量轴线和桩位放样成果表,监理工程师对测量施工放样成果进审查和复核。复核合格后办理复核签证,并准予下道工序施工。测量自然地面标高,确定桩顶及桩底标高,复核钻杆长度。每个班次应对桩外径进行检测,凡桩径负值大于3%的必须更换。每次桩机移位时,桩位偏差应小于2,桩机钻杆垂直度偏差应小于1%,否则不得进行施工,成孔过程中不得无故停钻,如遇夜间(不允许继续)施工。停钻之前必须做好泥浆护壁工作,同时将钻杆提升到安全高度,防止塌孔。当钻孔深度达到设计持力层时必须会同各有关单位(部门)进行终孔深度测量检验。并做好施工记录。 2. 清孔: 清孔分二次进行。笫一次清孔在终孔完成后进行,利用钻杆清孔.根据地质情况,主

15、要用大密度泥浆清除孔内沉渣,保持钻头离孔底0.2 m左右空转循环清孔。清孔时间以保证清除沉渣达到试桩要求。清孔时间不宜小于30分钟。笫二次清孔必须在安装好钢筋笼及导管后进行,主要是为了清除进入孔内的杂质和稀释泥浆比重,保证浇灌质量。因此第二次清孔应控制好泥浆比重,清孔泥浆比重控制在1.2以内,沉渣控制在15以内。沉渣测量时应提升导管离开孔底50左右,并做好原始施工验收记录。3. 钢筋笼的加工、制作与吊装。(1)钢筋笼应按施工方案的要求加工和吊装。(2)施工单位应100%做自检记录,并做好隐蔽验收记录。经项目监理机构签字后方可吊装入孔。重点检查钢筋主筋长度、主筋数量、钢筋间距及焊接长度、焊接质量

16、是否符合规范要求。(3)如果分段加工钢筋笼时,其接头应依照施工及验收规范规定焊接。焊接前应做相应的焊接试验。试验合格后方可施焊。(4)钢筋笼吊装防止扭曲。4. 控制桩的质量检测(1)施工单位宜提供桩身完整性检测报告。由具有相应检测资质的检测单位进行。首先应将检测单位的资质报项目监理机构审定。同意并编制检测方案后实施。(2)桩身完整性检测采用低应变动测法,检查数量不少于桩总数的10%,且不少于5根；当根据低应变动测法判定桩身完整性为类或者类时,应采用钻芯法补充检测,并应扩大低应变动测法检测的数量,提供检测报告。(3)混凝土浇筑混凝土强度等级符合施工方案及图纸的相关规定。砼浇筑前,施工单位填报“混

17、凝土浇筑申请”注明砼强度等级、桩号、浇筑时间,报项目监理机构备案后方可浇筑。浇筑前应查验商品砼运输小票(砼强度等级、出厂时间、到工地时间、等候时间)。按规定做好砼试块。检查坍落度(1822cm),浇筑混凝土充盈系数为1.1-1.2。做好混凝土浇筑施工记录。(4)桩施工完毕,经施工单位自检符合要求,填报审表连同前面的相关试验,检测报告报项目监理机构。(二)三轴水泥土搅拌桩监理控制要点水泥搅拌桩的施工程序为:水泥搅拌机定位调整导向架垂直度预搅下沉制配水泥浆(或砂浆)喷浆搅拌、提升重复搅拌提升直至孔口移至下一根桩、重复以上工序。1. 桩机定位、对中放好搅拌桩桩位后,桩机就位平面偏差不得大于2020。

18、2.调整导向架垂直度 采用经纬仪或吊线锤双向控制导向架垂直度。按设计及规范要求,桩架垂直度偏差不大于1/250桩长,成桩垂直度偏差不大于1/20203.预先搅拌下沉启动搅拌桩机转盘,待搅拌头转速正常后,方可使钻杆沿导向架边下沉边搅拌,下沉速度控制在0.5-0.8m/min,砂层控制在0.5 m/min；提升速度控制在0.7-0.8m/min,可通过档位调控,工作电流不应大于额定值。4.拌制浆液搅拌机预搅下沉同时,后台拌制水泥浆液,待压浆前将浆液放入集料斗中。选用水泥标号P.O.42.5普通硅酸水泥拌制浆液,水灰比控制为1.5,水泥掺入量20205.喷浆搅拌提升 下沉到达设计深度后,开启灰浆泵,

19、通过管路送浆至搅拌头出浆口,出浆后应喷浆搅拌30s,在水泥浆与桩端土充分搅拌后,再按设计要求的提升速度(一般在1.001.50m/min,在层土区域提升速度不得大于0.5m/min)边喷浆搅拌边提升钻杆,使浆液和土体充分拌和。施工时如因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点一下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。6.重复搅拌下沉搅拌钻头提升至桩顶以上300500mm后,重复搅拌下沉至设计深度,下沉速度按设计要求进行。施工时因故停浆,应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆搅拌提升。若停机超过三小时,宜先拆卸输浆管路,并妥加清洗。7.喷

20、浆重复搅拌提升下沉到达设计深度后,喷浆重复搅拌提升,一直提升至地面。8.桩机移位 施工完一根桩后,移动桩机至下一根桩位,重复以上步骤进行下一根桩的施工。8.1 场地应先整平,清除桩位处地上、地下一切障碍物(包括大块石、树根和生活垃圾等),场地低洼处用粘性土料回填夯实,不得用杂填土回填。8.2 施工前应标定搅拌机械的灰浆泵输送量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数,并根据设计要求通过试验确定搅拌桩的配合比。8.3 施工时,先将搅拌机用钢丝绳吊挂在起重机上,用输浆胶管将贮料罐砂浆泵与深层搅拌机接通,开动电动机,搅拌机叶片相向而转,借设备自重,以0.50.8m/min的

21、速度下沉至要求加固深度；再以0.5m/min的均匀速度提起搅拌机,与此同时开动水泥浆泵将水泥浆从深层搅拌中心管不断压入土中,由搅拌叶片将水泥浆与深层处的软土搅拌,边搅拌边喷浆直到提至地面(近地面开挖部位可不喷浆,便于挖土),即完成一次搅拌过程。用同法再一次重复搅拌下沉和重复搅拌喷浆上升,即完成一根柱状加固体。8.4 施工中固化剂应严格按预定的配合比拌制,并应有防离析措施。起吊应保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度。成桩要控制搅拌机的提升速度和次数,使连续均匀,以控制注浆量,保证搅拌均匀,同时泵送必须连续。8.5 搅拌机预搅下沉时,不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时,方可适量冲水,但应考虑冲水成

22、桩对桩身强度的影响。8.6 每天加固完毕,应用水清洗贮料罐、砂浆泵、深层水泥搅拌机及相应管道,以备再用。9.质量控制9.1 施工前应检查水泥及外掺剂的质量,桩位、搅拌机工作性能、各种计量设备(主要是水泥流量计及其他计量装置)完好程度。9.2 桩长、桩位、桩径的控制:桩长的控制不仅要看表,而且要在钻机搭架上作出明显的标记,在设计桩长深度位置、没进钻的钻顶的位置贴上(划上)明显标记并写上数字,其它刻度用较小的标记；桩位控制时测量放样后应钉小桩,然后钻白灰点,垂直度是桩位控制的关键,因为垂直度影响桩的承载力。最好用吊锤球的方法控制垂直度；桩径控制要求不小于设计直径,要经常检查钻头,发现磨损超限时及时

23、焊补。9.3 水泥剂量的控制:为确保桩体水泥每米掺入量以及水泥浆用量达到设计要求,每台机械均应配备电脑记录仪,同时现场应用比重计控制水泥浆稠度。最好做到一桩一配浆,一桩一清池(灰浆池)。另外项目经理部最好指派专人负责水泥搅拌桩的施工,全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。施工机械应编号,应将现场技术员、钻机长、现场负责人、水泥搅拌桩桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处,确保人员到位,责任到人。9.4 水泥搅拌桩桩头复搅的控制:当钻机反循环提钻并喷浆升至工作基准面一下3050厘米时,持喷30秒水泥浆,目的是保证桩的上部密实度和强度,根据荷载的扩散及传递原理,有必要加强水泥桩上部的密度和强度。9.5 喷

24、浆时间的控制:每根桩开钻后应连续作业,不得中断喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。9.6 施工结束后应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。9.7 进行轻度检验时,对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件,试件可钻孔取芯,或其它规定方法取样。9.8 对不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况,分别采取补桩或加强邻桩等措施。9.9 水泥土搅拌桩地基质量检验标准如下表所示。深层搅拌桩复合地基质量检验标准 项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1水泥以及外掺剂质量设计要求查产品合格证书或抽样送检2水泥用量参数指标查看流量计3桩体强度设计要求钻孔取芯,或其他规定方法4地基承载力设计要求

25、按规定的方法一般项目1机头提升速度m/min0.5量机头上升距离及时间2桩底标高Mm200测机头深度3桩顶标高Mm10050水准仪(随上部500mm)不计入4桩位偏差Mm50用钢尺量5桩径0.04D用刚尺量(D:桩径)6垂直度%1.5经纬仪7搭接Mm200用钢尺量10.水泥搅拌桩的施工厂家问题及处理10.1 喷浆阻塞:原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境及时清渣并时常检查滤网的破损状况。10.2 喷浆不足:原因可能是输浆管弯折、外压、泄露或输浆管道过长,沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时,

26、可适当调增泵送压力。10.3 进尺受阻:原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其它。处理措施应停机排除障碍或移位。速度失稳:原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练,处理措施做到不合要求的设备不得进场,制定。(三)高压旋喷装监理控制要点 本案采用直径为800双重管高压旋喷桩,相邻桩搭接300mm,桩长为23m。1. 旋喷桩是用高压泵(水泥浆压力不小于15Mpa,空气压力0.5Mpa)把水泥系浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴,以高速喷入土层,喷嘴在喷浆液时,一面缓慢旋转,一面徐徐提升,高压浆液的水平射流,不断切削土体,并使强制切削下来的土与浆液进行搅拌混合,最后在喷射力的有效范围内

27、形成一个由圆状混合物连续堆积成圆柱凝柱体。2. 原材料质量控制:对进场42.5水泥严格审查厂家备案证书及质量证明书等质保资料,复试合格经报验批准后才准予在本工程中使用。3. 机械设备质量控制:设备性能,应能满足本工程土层的物理力学性质、有机质含量、含水量等特点和设计技术要求,按设计要求的桩长配备好钻杆、喷嘴直径,机械进场使用前先进行调试,检查桩机运转和输料畅通情况,灰浆泵要有压力计、计量设备,压力表要经过标定,灰浆搅拌机制浆的能力,要满足成桩施工的要求,桩机组装后需经施工项经部安全员等专业人员验收,挂牌并经监理工程师批复同意后方可使用。4. 施工现场事先予以平整,清除障碍物。开挖施工沟槽清除施

28、工区表层垃圾浮土、地下管线、树根等障碍物,为处理后地基的隆起预留空间,沟槽不宜过深、过浅,也不宜超出灰线范围。5. 测量放线质量控制:确认测量基准线,复核施工测量放样,复查轴线、桩位与桩数(桩位布置与设计图误差不得大于5cm)；按照设计的要求,将待加固土体的平面位置用灰线标出,施工沟槽开挖后,再精确的放出加固体土的轴线和边线,并沿轴线方向,每隔一定距离作出标记。施工前监理工程师应对临时水准点放样、工程基准线放样、工程控制点放样进行测量复核。6. 钻机就位质量控制:桩机设备安装时,枕木下地基要稳固,机器底座要水平,搅拌头导轨要垂直；钻机安放应保证足够的平整度和垂直度,钻杆垂直度控制不得大于0.5

29、%,钻孔孔位与设计位置的偏差不得大于50mm；按设计要求的桩顶、桩底标高在钻塔上做出相应的明显标志,以便在施工中控制好桩顶和桩底标高,以满足设计和规范要求。7. 制浆质量控制:根据设计要求通过成桩试验,确定高压旋喷桩的水泥掺量和水灰比等各项参数和施工工艺。8. 成孔:旋喷桩位放好并经复核合格后,利用钻机成孔或直接利用高压台车通过高压水和高压喷管的自然重力而成孔,成孔深度大于设计深度0.5m,成孔时用水平尺检查钻机机架垂直度,桩机垫平垫稳,钻进中不得发生倾斜和移动,垂直度偏差小于0.5%(用水平尺检查钻机机架水平度来控制)。确保桩间距和邻桩桩体搭接。成桩过程中钻杆的旋转和提升必须连续不中断,拆卸

30、钻杆续喷时,注浆管搭接长度不得小于100mm,即必须下注浆管到原旋喷处以下100毫米,重复搅拌均匀。9. 提升旋喷浆:旋喷机架就位,喷管处于自然悬吊状态时喷管中心对准孔心,偏差不大于50mm,保证下管及提升、旋喷注浆的顺利；下喷管前先检查喷嘴及喷浆口是否完好畅通,再作喷浆试验,当浆压符合设计要求时方可下管。喷管下至较设计深度多10cm,开始拌送水泥浆,然后开高压气,达到设计参数,孔口冒浆正常后,座浆2分钟后,开始旋喷提升；喷注中如遇故障等情况,喷管须下降10cm才能开始继续喷注,以保证旋喷加固体的竖向连续性；施工中及时作好废浆处理。10. 成品检验:施工结束后按照设计要求进行相应的测试检验。高

31、压旋喷桩检测项目序号检测项目允许偏差(mm)检测频率检测方法范 围点 数1桩体垂直度0.5%h每根桩1用经纬仪测量2孔位偏差50每根桩1用钢尺量3注浆压力水泥浆15MPa,空气压0.5MPa每根桩随机观察压力表4注浆管分段提升搭接长度100每根桩1用钢尺测量钻杆长度5水灰比1.0每根桩随机比重计6桩径搭接长度300每根桩1用钢卷尺11. 做好管线保护。(四)钢筋混凝土冠梁、围檩、角撑控制要点基坑支护桩冠梁1000*800；支撑截面尺寸800*850；混凝土围檩截面尺寸1300*850。 1.材料要求1)混凝土:冠梁、角撑及混凝土围檩均采用C30商品混凝土。2)钢筋:钢筋材质和成型规格符合设计要

32、求。3)模板:材质和规格符合设计要求。(1)侧模采用定型钢模板。要求边角整齐、表面光滑、平整、清洁、易于脱模,不得有翘曲和变形(2)侧模加固采用截面尺寸为10cm10cm木方和直径42mm的钢管及相关配件,并保证能满足侧模加固需要。2.主要机械设备1)机具设备挖掘机、自卸汽车、空气压缩机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲成型机、钢卷尺、水平尺、插入式振捣器电锯、砂轮打磨机已及电焊设备等。2)重点检查钢筋的配筋情况:主筋数量、主筋间距、箍筋间距、主筋直径、焊接质量、保护层厚度、商品砼坍落度、商品砼配合比、商品砼试块、桩头的打凿质量、桩头钢筋的调校及隐蔽工程记录等。3)施工工艺及要求(1)测量放线

33、:由专职测量工程师对冠梁边线进行施工放样,并现场下发技术交底,现场技术人员对所放桩位进行复核,无误后进行钢筋绑扎。模板立好后及时对冠顶标高进行抄平,并标注在模板内侧。并做好隐蔽验收记录。(2)土方开挖:冠梁施工段内围护桩全部完成和混凝土强度达到设计强度的75%后进行土方开挖。开挖方式采用人工配合机械开挖。开挖过程中并注意对围护桩主筋的保护工作。挖掘机将桩间土方挖至冠梁底标高以上10cm后,采用人要清底,以保证冠梁底面土方不扰动。开挖标高控制在冠梁底以下5cm,开挖出的土方及时运至指定存放地点。在这次作业过程中要注意清底的平整度以及适当夯实,设好梁筋垫块,调整好伸入梁中的桩筋。(3)冠梁钢筋模板

34、安装完成填写报验单和砼浇筑申请并经监理签证后即可开始砼浇筑,注意转角或通长局部裂缝。(4)角撑与圈梁或者围檩应连接成整体,钢筋绑扎、立模与圈梁同步进行,需控制好标高。(五)斜向旋喷搅拌加劲桩施工质量控制要点1.施工前准备工作监理1.1 预应力锚固工程开工前42天,承包人应提交预应力锚索施工组织设计报监理工程师审批,其内容应包括:（1） 工程概况；（2） 施工布置及风、水、电布设；（3） 施工进度计划；（4） 劳动力配备计划；（5） 造孔、制浆、张拉等机械设备配置及性能；（6） 施工工艺及施工方法；（7） 施工测量、锚索监测、试验计划；（8） 质量保证体系与质保措施；（9） 安全保证措施。1.2

35、 在预应力锚索开工前28天,承包人应按施工招标文件和设计图纸的要求完成水泥浆(用于锚索灌浆)、锚墩砼、封锚砼的配合比试验工作,并向监理工程师提供至少包括7天、28天的试验成果,报监理工程师审批,经审核批准后方可使用。1.3 承包人必须按施工投标文件中的承诺组织施工设备进场。运至施工现场的各种机械设备、仪器仪表,必须经过检查、率定并经监理工程师认证合格,方可使用。1.4 使用业主提供的原材料如水泥、砂,应按合同要求进行抽检,并定期将抽检结果报送监理工程师；合同约定由承包人自购材料如钢绞线、锚夹具等,按监理工程师发文关于工程材料的采购及使用有关要求中规定的“承包人采购材料程序”、“材料使用验收程序

36、”、“材料检查检测要求”执行,监理工程师将与承包人按规程规范要求联合对进场的钢绞线、锚夹具进行取样、送检,并在锚索施工前将检验结果提交监理工程师,检验合格的材料才允许用于现场施工。2. 施工过程监理2.1 承包人应按监理工程师批准的预应力锚索施工组织设计完成施工前的各项准备工作。2.2 锚索孔钻孔前应对锚入深度范围内地质缺陷进行处理,承包人填报方案申请,并经业主、设计人和监理工程师确认后进行地质缺陷处理,监理工程师验收合格方可开钻。2.3 钻孔过程中,必须经常检查钻机定位情况,加固钻机、保证钻机的定位精度,并经常检查钻孔倾角。2.4 要求承包人仔细做好钻孔记录,钻孔记录应准确反映:返风量的大小

37、、窜风情况、返渣颗粒情况、地下渗水的具体位置和涌水量大小、钻孔进尺和卡钻情况等,以便监理工程师及时了解钻孔孔内状况,尤其是内锚固段土层情况。若钻孔记录表明锚索内锚段土体较差,监理工程师应及时与设计人协商确定锚索孔是否加深或另外补桩。2.5 钻孔完成后,承包人应按照“三检制”要求检查锚索孔孔道的清洁程度、孔深及孔斜,填写钻孔检查表,并通知监理工程师验孔,不合格孔由承包人自行封孔后重新开孔。2.6 对于破碎带或渗水量较大土层(尤其是内锚段出现渗水的情况),在穿索前应按要求对锚索孔进行全孔段或部分孔段的回填灌浆处理,承包人至少在回填灌浆24小时后按钻孔要求进行扫孔,并根据钻孔返渣情况确定扫孔是否继续

38、进行。2.7 锚索材料应具备出厂合格证、产品说明书和相应的试验检验资料,禁止使用不合格的材料。锚索加工、编制应符合设计、施工规范及合同要求,单根锚索编制完成并经承包人自检合格后填写锚索编制验收表(应包含:钢绞线的盘卷号、锚索总长、内锚段长度、自由段长度、隔离架情况),并通知监理工程师验收,合格锚索才允许穿索。2.8 承包人应严格按施工技术措施规定的运输、吊装、入孔方式进行锚索安装。2.9要求承包人按投标承诺在锚索灌浆采用自动记录仪,同时孔口做好人工灌浆记录(记录内容包含:回浆管返水返浆时间浆液比重、何时返浆比重达到进浆比重、孔口返浆时间返浆比重等),锚索灌浆时承包人质检员、监理工程师进行旁站检

39、查。2.10 要求承包人对每一批次的锚索灌浆进行浆液现场取样试验,并做好试块的养护工作。2.11 锚索灌浆水泥浆试块及混凝土试块达到设计要求的强度后,方能进行锚索张拉。锚索张拉前,承包人须提交以下资料:（1） 水泥浆、砼强度试验报告；（2） 锚夹具合格证；（3） 锚索张拉设备(包括千斤顶、油泵、油管、压力表等)及监测仪器的率定校正资料。在所有张拉施工准备工作完成后,承包人填写预应力锚索张拉许可证,经监理工程师检查合格后方可进行锚索张拉。2.12 锚索张拉应按合同规定的“预紧、张拉、超张拉、持荷稳压时间、锁定”步骤进行操作,并做好张拉时钢绞线伸长值观测和记录,锚索张拉施工过程中承包人质检员和监理

40、工程师应旁站检查,张拉完成后填写锚索张拉质量检查表报送监理工程师。2.13 锚索张拉锁定并完成封孔灌浆后,经监理工程师检查同意后,方可按设计要求进行外锚头封固保护。3.施工质量控制3.1施工工艺旋喷搅拌锚桩是通过旋喷搅拌的方式形成不同直径、不同倾角的锚桩,具体工艺为:测放桩位钻机就位调整倾角旋喷成孔一边搅拌一边喷射注浆钻头往复运动,变化注浆压力和钻头旋转速度与往复时间,直到达到设计桩径提钻。3.2 施工方法1.测放桩位:按施工图放线确定桩位,做好标记,钻孔定位偏差50mm,但本工程施工段落较多,各段上每层的位置又不相同,施工前需仔细核对平面位置。2.钻机就位: 桩机经组装调试后,确认各设备参数

41、运转正常,压力能达到设计值,钻机准确就位,钻机架设应平稳坚实,按设计要求调整倾角,倾角偏差小于3度。3.旋喷成孔、搅拌、注浆正式钻进前,应及时按设计配合比制备好水泥浆液,水泥采用42.5及普通硅酸盐水泥,水灰比0.7。水泥浆液应随配随用,浆液搅拌采用二级搅拌,防止水泥浆沉淀。安装钻头和钢绞线,钢绞线直径为15.2mm,每根钢绞线由7根钢丝绞和而成。内插钢绞线的根数严格按照设计图纸要求,钢绞线进入旋喷桩底,钢绞线插入定位误差不超过30mm ,底部标高误差不大于2020,钢绞线端头采用1502020锚盘,锚头用冷挤压法与锚盘进行固定。具体安装过程见图。旋喷成孔至设计深度后开始搅拌注浆,一边搅拌一边

42、喷注,旋喷搅拌的压力控制在26-28Mpa。搅拌喷注过程中应注意变化喷注压力及钻头的旋转速度与往复时间,确保达到设计桩长和桩径500mm,尤其是扩大头部分可以适当增加喷注压力和往复时间来保证桩径达到800mm,长度达到2.0米以上。高压喷注作业时,供浆应连续,一旦中断,应将钻杆下沉至停供点2020m以下,待恢复供应后再旋转提喷注。注浆管拆卸后重新喷射作业的搭接长度不应小于100mm。每根锚桩的水泥掺入量不小于25%。3.3锚桩张拉1. 千斤顶必须有计量装置；施加预应力的机具设备及仪表由专人使用和管理,并定期维护校验。2.锚具采用FVM系列,锚具进场应核对产品质量证明书所列的型号,数量及使用与何

43、种强度等级的钢材,确认无误后还需进行外观检查、硬度检验和静载锚固试验,检验合格后方可使用。夹具应进行外观检查、硬度检验和静载锚固性能试验,检验合格后方能使用。3.锚具和夹具在使用和运输期间均应妥善保管维护,避免玷污、锈蚀和损坏。钢绞线穿入孔道时,应保持外表面干净,不得拖带污物,穿束以后应将锚固夹持段及外段的浮锈和污物清理干净。4.锚杆顶端预埋75塑料套管,并外涂油脂进行防腐。5.锚具安放位置处安置双锁头。6.张拉采用高压油泵和100吨穿心千斤顶。正式张拉前先用2020定荷载预张拉一次,再以50%、100%的锁定荷载分级张拉,然后超张拉至125%设计荷载,在超张拉荷载下保持15分钟,观测锚头无位

44、移现象后再按锁定荷载锁定。7.旋喷锚桩养护15天后施加预张力锁定,桩体与腰梁、锚具连接牢固。3.4 加筋水泥土桩锚施工必须按照分段分层开挖,分段长度不宜大于2020下层土开挖时,上层的斜锚桩必须有15天以上的养护时间并已张拉锁定。3.5 本工程锚桩必须进行抗拔试验及验收试验。具体由检测单位依据相关规范制定检测大纲并报设计院审核。检测数量不少于锚杆总数的5%,且同一土层中的锚杆检测数量不应少于3根。3.6 锚索回收1、结构施工结束后、土方回填前进行锚索回收、腰梁拆除。回收锚索及拆角撑前应先换撑,待所换支撑强度达到养护强度后,在回收锚索及拆角撑。2、锚索回收应分层、分段进行,以防止基坑发生位移。回

45、收锚索及拆角撑过程中应加强监测,若监测数据发生较大变化或达到报警值,应马上停止施工,会同相关单位协同处理。防止影响周边建筑物及管线安全。4.其他4.1 每个锚索单元工程结束后,承包人提交各项质量检查记录及试验资料后,进行单元工程的验收及评定。4.2 分部、分项工程完工验收前,承包人应提交原材料合格证明、试验资料,各项质量检查记录,试验成果以及预应力锚索验收试验资料,抽样检查记录,经监理工程师审查合格后,提交验收申请。4.3 预应力锚索支护完工验收资料应包括以下内容:（1） 支护工程竣工图；（2） 预应力锚索、水泥浆、混凝土等支护材料的合格证及原材料试验报告,各类现场检测、试验报告；（3） 预应

46、力锚索的施工和张拉记录；（4） 各类检查、验收、评定资料和质量事故处理报告；（5） 业主及监理工程师要求提供的其他资料。(六)井点、管井降水监理控制要点1.降水应在搅拌桩完成后方可开始。降水深度在基坑开挖面以下0.51.0m方可土方开挖。监理严格控制降水和挖土的开始时间。2.井点降水必须在地下室底板施工完成后方可撤除,基坑中部管井必须继续降水。管井封井时间应控制在地下车库顶层覆土完成之后。3.施工单位做好井点、管井降水的监测与维护。密切关注降水全过程的效果和对周边建筑物、管线、管道的影响。4.严格控制井点管、管井的长度(深度)和埋设位置是否符合设计要求。核查数量和平面定位是否与施工组织设计一致

47、。5.井点降水监理控制目标值。(1)降水效果满足施工组织设计和基础施工的需要。(2)施工质量符合降水与排水施工质量检验标准的要求。 6.本案为封闭止水帷幕,按设计要求须随时观测地下水位的变化。(七)土方开挖监理控制要点1.土方开挖。 (1)土方开挖前应检查土方开挖边线,施工过程中应校核平面位置、水平标高和边坡坡度。 (2)督促施工单位做好平面控制桩和水准控制点的保护措施,定期复测和检查。 (3)土方开挖过程做好对工程桩的保护工作。主要采用小挖机和人工辅助开挖,桩四周的土应对称分层开挖。严禁挖机和大型车辆直接在桩顶上行走。 2.土方开挖监理控制目标值。 (1)符合设计图纸和施工方案要求。 (2)

48、施工质量应符合土方开挖挖工程质量检验标准。 3.监理工作方法。 在整个基坑围护及土方开挖的监理过程中,我们坚持“严格监控、科学管理、热情服务”的工作态度,采用旁站、巡视、平行检查、实测实量的监理方法,采取签发监理通知、监理联系单的等手段,对工程进行全面监控和管理。 (1)旁站 旁站即在关键部位或关键工序施工过程中,由监理人员进行连续不断监督检查或检验的活动。隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位,监理人员应旁站监督。以下关键部位及工序实行旁站监理: 1)平面定位坐标点和高程水准点的引测。 2)基坑土方开挖的边线、放坡边线和各类桩的桩位定位。 3)锚杆和注浆施工过程。重点控制锚

49、杆长度、角度和注浆压力、注浆量。 4)主楼部分土方开挖的全过程。重点控制对工程桩的保护。 (2)巡视巡视是监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动。主要巡视检查内容如下: 1)是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工。 2)是否使用合格的材料、构配件和设备。 3)施工现场管理人员,尤其是质检人员是否到岗到位。 4)施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求、特种人员是否持证上岗。 5)施工环境是否对工程质量产生不利影响。 6)已施工部位是否存在质量缺陷。 (3)平行检验。项目监理机构采用一定的检查或检测手段,在承包单位自检的基础上,按照一定的比例独立进行

50、检查或检测的活动。平行检验的主要内容如下: 1)工程材料进场检验。 2)平面定位测量放线、标高引测。 3)基坑土方开挖的边线、放坡边线和桩位复核。 (4)实测实量 监理工程师对完成的工程的几何尺寸进行实测实量、验收,不符合要求的要进行整修,无法进行整修的要返工。测量检测的主要内容: 1)土方开挖深度、放坡坡度。 2)搅拌桩机钻杆长度、钻头尺寸,水灰比(比重)、提升速度、单桩水泥掺量、注浆压力等。 3)井点和管井的平面定位位置、长度及管径。 4)锚杆的长度和打入角度,注浆压力和注浆量。 4.主要控制措施。(1)请有关专家共同会审认可施工单位编制的基坑围护施工组织设计,保证围护结构安全牢固,隔水幕

51、质量良好,不渗水、漏水；同时控制围护投资费用。(2)会同业主和总承包单位选择合格的井点降水队伍进行施工,保证降水效果良好。(3)基坑围护施工和井点排水施工列入监理组施工质量监控范围内,监控施工质量和施工进度,对隔水采用的深层搅拌桩施工,监理实行24小时质量监控,重点控制每根桩的桩位、深度和水泥含量,严格控制三项指标,保证隔水质量。(4)基坑土方开挖时,施工单位要有开挖方案,基坑围护和围护支撑符合设计要求,并保证开挖施工中围护结构位移在许可范围。(5)基坑开挖前围护结构四周应做好位移和沉降观测点,业主应请有资质的监测单位进行沉降和位移监测,发现情况及时纠偏,保证开挖和基坑施工及周围建筑的安全。(

52、6)基坑开挖严格按照“时空效应”理论分层、分段挖土,力求减小对支护结构的变形影响。根据监测反馈信息调整挖土计划。(7)土方开挖的顺序、方法必须与设计相一致,除设计允许外,挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作。严禁挖土机械碰撞支井点管和工程桩。采用机械挖土,坑底应保留2020300mm厚基土,用人工挖除整平,并防止坑底土扰动。 (8)施工监测。监测工作中监理人员控制的重点:一是监测方案的审核,包括是否满足设计要求,测量布置是否合理,测量频率是否恰当,选用手段是否适用等。二是控制好测试工作是否正常、有序开展及施工中的妥善保护。三是根据设计要求,合同各方确定合理的警戒值,加强控制。四是随时掌握、分

53、析监测数据,研究、控制变化趋势。会同各方分析基坑及周围环境的状况,分析、评价基坑工程的安全度,分析问题原因,提出相应对策。如遇重大问题,必要时邀请专家专题研究解决。(八)进度控制措施1. 控制原则(1)动态循环管理。(2)确定完整的进度计划系统,实施由宏观到微观、由粗到细的系统进度控制。 (3)主动控制(事前)与被动控制(事中、事后)相结合,强化事前主动控制。 (4)以信息管理为基础,形成完整的信息沟通报告体系。 2. 控制依据(1)施工合同中合同工期；(2)总控进度计划、单位工程进度计划和季、月、周进度计划。 3进度控制程序 3.1进度控制监理程序(1)总监理工程师审批承包单位报送的施工总进

54、度计划。(2)总监理工程师主持编制监理方三级总控进度计划。 (3)总监理工程师审批承包单位编制的年、季、月、周施工进度计划。 (4)进度控制专业监理工程师对进度计划实施情况进行跟踪检查、分析,实施动态控制。(5)当实际进度符合计划进度时,重复步骤3、4实施循环控制。(6)当实际进度滞后于计划进度时,采取例会或专题会议的形式研讨确定纠偏及预控措施,同时要求承包单位在后续提交的周期性进度计划体现落实各项纠偏预控赶工措施；之后以会议纪要或监理通知单的形式,书面通知承包单位组织落实纠偏措施并监督实施。3.2 控制程序流程图内容应附有:1、 主要劳动力计划2、 主要机械进场计划3、 主要机械设备进退场计划4、 施工准备工作计划5、 临时设施、临时占地计划6、 现场人员、材料、机械设备数量汇总表承包单位编制施工总进度计划