xx大桥施工方案(教师参考版)

1、XX大桥施工方案一、 编制说明 1、编制依据1.1 根据与业主签署的施工承包合同书；1.2 根据xx大桥新建工程施工图设计文件；1.3 根据xx大桥工程地质勘察报告；1.4 根据对本工程所在地的地理位置、施工环境及本工程特点的现场考察；1.5 根据招标文件及合同文件的有关内容、条款；1.6 我国现行公路桥梁工程等有关技术标准、施工规范，工程质量检验评定标准和验收规范；1.7 我公司现有的设备、技术力量以及以往施工类似工程的施工经验。2、编制原则2.1 质量目标明确，保证措施完善，严格按照ISO9002国际质量认证体系施工，推行全面质量管理，确保施工质量；2.2 安全目标明确，施工安全保证措施可

2、靠，确保工程、人身安全；2.3 工期目标明确，计划安排合理，确保工程按期完成；2.4 施工部署、施工方案、施工方法及施工工艺先进科学；2.5 加强施工管理，推广应用“四新”技术，施工成本；2.6 保护环境，文明施工。二、工程概况1、地理位置、地形、地貌、桥形布置xx大桥为一座特大桥，中心桩号为K76+480，桥位区地貌单元为盆地丘陵区，周围多为水稻田，地表植被极为发育。桥位区周围地势平坦，场地开阔，交通便利。桩基设计全部为嵌岩桩。根据地质钻孔显示, 工程所在地覆盖层主要为粉质粘土、粉细砂和卵石等，厚度约为1.07.0m，物理力学性质良好，覆盖层具有埋藏浅、厚度小、可钻性好，下伏基岩为砾岩，局部

3、夹砂岩，岩性较简单。埋藏浅，工程地质条件好等特点。xx大桥为整体式桥梁，上部结构为1730m+340m+730m预应力混凝土连续T梁，桥长846m，下部构造为柱式墩配桩基、柱式及肋板台配桩基础，基础全部采用桩基础。2、主要设计标准设计荷载:公路-级；桥面宽度: 2 11.75m；防震设计：地震动峰加速度系数0.05，按VI度设防；设计洪水频率： 1/300。3、主要工程量3.1 预制梁 30mT梁300榀，40mT梁36榀，C50混凝土11891m3,钢筋2546t，钢绞线402t。3.2 下部构造 立柱104根，肋板桥台1个，盖梁52根，台帽4个，C30混凝土5424.6m3,钢筋592t。

4、3.3 桩基类 别名 称桩基工程量xx大桥桩基1.2m60m/4根1.5m100m/6根1.8m788m/40根2.0m828m/52根2.2128m/8根2.3m88m/4根C25砼5703m3钢筋429797.2kg三、施工准备1、技术准备 组织全体施工技术人员复核施工图纸、对图纸的疑问及时向监理工程师提出，熟悉掌握施工技术规范、合同文件以及监理实施办法，并做好施工技术交底。2、施工现场准备修好便道，场地整平，本桥施工所用水就近水渠取水，安装1台500KW变压器用电，建立拌和站，拌和站设两台750L搅拌机供料。三通一平工作落实完成。3、机械安排投入寨下大桥施工的主要施工机械如下表机械设备安

5、排表序号设备名称数量备注1750L砼搅拌机2台2钢筋弯曲机4台3钢筋切断机3台4电动葫芦/30台/套5污水泵35台625吨吊车1台7交流电焊机7台8水准仪、全站仪各1台9振动棒10根10发电机组1台200KW11混凝土罐车7台9m312导管100m直径40cm1350装载机1台1480t龙门吊2台155t龙门吊1台16DF160架桥机1台17空压机15台1.5m3四、主要分项工程的施工方案和施工工艺1、桩基础施工XX大桥桩原设计为钻孔桩，为便于全面起动，加快施工进度，更好的保证桩基质量，我部决定报请业主、监理同意，全部变更为人工挖孔成孔。1.基础施工工艺流程筑岛（仅用于19号桥墩桩基）场地整平

6、放线、定桩位挖第一节桩孔土方浇筑第一节护壁砼在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线设置垂直运输架、安装电动葫芦（或卷扬机）、吊土桶、潜水泵、鼓风机、照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔四壁、校核桩孔垂直度和直径浇筑第二节护壁砼重复第二节挖土、浇筑砼护壁工序，循环作业直至设计深度对桩孔直径、深度、持力层进行全面检查验收清理虚土吊放钢筋笼就位排除孔底积水、浇灌桩身混凝土桩基测试。H、每节护壁高度（长度）；A、 实际设计桩径；B、 钢筋砼护壁厚。H1.2. 基础施工要求1.2.1 挖孔AB场地整理和桩位放样完成后即可开始挖土，开挖孔径应为设计桩径加上护壁厚度，根据地质情况，本工程采用现浇C25混凝土护壁，护

7、壁厚度15cm,护壁顶要高出地面50cm，防止土石掉入孔内伤人。井口上部2m范围为锁口，其中每2m为一节护壁。桩井开挖2m后立即施工锁口，每开挖2m应及时施工护壁防护，以确保施工安全。对于上面的素填土和亚粘土采用铁铲、锄头便可开挖，进入强风化岩层以后，改用风镐来开挖，采用通风机供应空气。如果风镐难以开挖，就采用人工爆破开挖。上下孔不得登踏孔壁，下孔前除通风外还要用瓦斯检测器检测，在显示安全的情况下，方可安排工作人员下孔。不施工时，井盖应加锁锁上。开挖实行分组多孔交替开挖，每组3人，孔内1人，孔外2人，井内外的人员按时交换下井。土渣由铰车提升到孔口，施工现场设置临时土方堆场，堆场应离开洞口5米以

8、外，土方先在临时堆场堆放，每两天用汽车把土方转运到弃土场。在开挖过程中应不断采用通风机进行通风、供氧。孔内挖土采用分段开挖，对于素填土和亚粘土可1米为一个施工段，每开挖一段做混凝土护壁一段，待混凝土护壁有一定强度后，才能进入下一施工段。每一施工段的挖土应连续掘进，开挖完后应尽快浇筑混凝土护壁，尽量减少未经支护的土体在空气或水中的暴露时间。对于素填土和砾质亚粘土当天开挖的施工段应当天支护完毕。每一施工段经孔径和偏位验收合格后，把孔壁的松散土清理干净即可安装护壁模板浇筑护壁混凝土。护壁在掘进过程中逐段在竖井内捣制。混凝土护壁模板采用厚度=4mm的组合式钢模板拼装组合而成，拆上节而支下节，循环周转使

9、用。每节模板上下设两对直角组合的钢圈顶紧，不另设支撑，钢圈之间用专用扣件连接。在素填土和砾质亚粘土的土层中，护壁中应加入钢筋，竖向采用8的钢筋，间距按设计要求布置；横向则用10和12的钢筋来加固，间距按设计要求布置。护壁混凝土用自落式搅拌机在现场搅拌，不得采用人工拌制。混凝土强度等级C15，坍落度取60mm80mm，混凝土用吊桶运入人工浇筑，用钢管在混凝土里插捣密实，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。护壁模板在浇筑完混凝土12h后拆除，发现护壁有蜂窝、漏水等现象时，应及时补强以防造成事故。孔内岩石采用浅孔松动爆破。炮眼深度不大于0.8m，装药量不得超过炮眼深度的1/3，导爆管起爆。

10、爆破前，护壁砼强度达到2.5Mpa以上。爆破后，迅速排除孔内有毒气体，检测合格后方可继续作业。挖孔至设计高程后，孔底不得积水，并进行处理，做到孔底坚实平整，无松渣、污泥；当地质情况与设计不符时，及时会同监理、设计单位妥善处理。距离桩底持力层1.0m时，停止爆破开挖，防止扰动基岩，改用人工配风镐凿除。在挖孔时，特别注意安全。挖孔工人上下孔时用软梯，软梯一侧设置安全绳。孔下作业人员不超过两人，必须戴安全帽，每次吊土不超过0.2m3，在吊运时，孔下人员避开吊篮，吊上弃土立即运走。孔内的二氧化碳含量超过0.3%，或孔深超过10m时，采用机械通风，经常检查卷扬机具，如钢丝绳、刹车等。第一节护壁井圈的中心

11、线位置应严格控制，井圈顶面应比场地高500mm。 上下两节护壁应搭接50mm。挖孔挖到桩底标高应通知监理检查岩样和标高，终孔验收合格后把孔底的碎渣和积水清理干净，然后下放探孔器，探孔器能自由通过，马上安装钢筋笼。1.2.2 钢筋笼的制作和下放所有加工的钢筋在加工前必须按规范检验合格，且有产品检验合格证。钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。将局部弯折、成盘的钢筋和弯曲钢筋调直。钢筋焊接采用电弧焊。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式试焊。焊工必须持有效证件。钢筋接头宜采用双面悍。两端钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两结合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不应小于5

12、d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。焊接加工要确保主筋在搭接区断面内接头不大于50%。拼装时按设计图纸放大样要求，对于长桩骨架宜分段制作，分段长度应根据吊装条件确定。钢筋笼采用加劲筋成型法，加劲筋点焊在主筋内侧，制作时校正好加劲筋与主筋的垂直度，然后焊接牢固，布好螺旋筋并点焊于主筋上；钢筋笼根据设计要求在内箍内侧设置三角形内撑，以防止钢筋笼存放、转运、吊装时变形；在主筋上沿圆周方向均匀分布焊接4个以上保护层耳环，每节钢筋笼的吊点位置还要设特别加强撑，同时对同一条钢筋笼要逐节增大加强撑的钢度，以防止吊装时吊点处变形。每根基桩均安装34根超声波检测管（桩径1.5m以上的设置4根，1.

13、5m以下的设置3根），检测管安装必须顺直，每5m固定在骨架上。顶、底口和接头部位要用电焊封死不漏水，以便超声波检测。钢筋笼下放之前必须经过监理工程师检验合格后可进行施工。钢筋笼采用采用加长的手扶拖拉机从加工地点运至桩孔处，汽车吊安装下放，安装时采用扁担起吊，同时使用吊机主副钩（或用两台吊车抬吊）先将钢筋笼水平吊起，离开地面后再一边起主钩、一边松副钩，在空中将整节钢筋笼吊至竖直，严禁单钩吊住钢筋笼一头在地上拖曳升高来吊直钢筋笼，以防止骨架变形；钢筋笼竖直后，检查其竖直度，进入孔口时扶正缓慢下放，严禁摆动碰撞孔壁，钢筋笼边下放边拆除内撑。钢筋笼的连接采用焊接连接，保证各节钢筋笼中心在同一竖直轴线上

14、。钢筋笼下到设计标高后，进行定位；钢筋笼定位方法采用：用两根垂线交叉对称系于钢筋笼上，呈十字型，交点则为钢筋笼中心点，再冲孔时的“骑马桩”对称拉线，其交点为桩中心点，然后利用铅垂线对照钢筋笼中心点和桩位中心点，调整钢筋笼位置，使其两点在同一竖垂直线上。调整完毕，在钢筋笼对称四边焊上25钢筋顶在内边缘上，保证其不发生偏位，以防骨架在浇筑砼时上浮及移位。桩基础超声波检测管同时固定在钢筋笼上，其上下两端要用钢板封牢，以免漏进杂物。钢筋笼下放完成后，其中心点必须经过测量施工人员的复测，合格后方可进行下步的施工。4.2 钢筋施工质量控制请找出以下错误的地方，并用红色笔修改（1）钢筋的检验及验收钢筋只要有

15、出厂质量合格的证明书或试验报告单，运到工地后，可以不进行外观的检查和机械性能的复验。按有关技术标准的规定，进行外观的检查和机械性能的复验。各类钢筋成批（60t为一批）验收，并做力学性能试验；其取样要求为：任取2根钢筋，每根取1个拉力试件和1个冷弯试样。如有一个试样一项不合格，则另取双倍数量的试样进行试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋不予验收。（2）钢筋的存放与保管由于场地限制，钢筋可以混合堆放。钢筋按不同等级、规格、牌号、炉号、直径、长度分别挂牌堆放，标明数量。但应注明厂家及进场日期。钢材、水泥与砂石、砌体物质等标识采用双面活动塑料“物资标识牌”。钢筋堆放处下面要垫上垫木，离地不少于20c

16、m，或用钢筋堆放架堆放，其上用防水材料遮盖，四周有排水设施，防止雨淋，水泡而生锈。钢筋不要和酸、盐、油这类物品一起存放，并避免钢筋存放期过长，使钢筋严重锈蚀。（3）钢筋接头绑扎接头的接头面积要求同一截面内受拉区不得超过50%25%；受压区不得超过25%50%。焊接接头设置在结构受力较少截面处，接头距钢筋弯折处的长度，不小于钢筋直径的十倍；在焊接接头区段长内，同钢筋不得有两个接头。受力钢筋焊接接头要有焊件力学性能试验的检验，焊接接头（同一级别、同一规格、同一类接头、同一焊工为一验收批量）300个为一批。对焊接头，每批取3个拉力和3个冷弯试件；电焊搭接接头，每批取3个拉力试件。（5）钢筋安装成型安

17、装前必须按设计要求配置钢筋的级别、钢种、根数、型状、直径等。绑扎成型时，铁丝必须扎紧，不得有滑动、移位等情况；绑扎搭接长必须满足要求。成型后的网片或骨架必须稳定牢固，在安装及浇筑砼时不得松动或变形。（6）其质量预控措施：焊工不一定要持证上岗。禁止无证上岗。焊工可以直接进行焊接工作。正式施焊前，必须按规定进行焊接试验。每批钢筋焊接完后，自检并按规定取样进行机械性能试验，专业监理人员在施工单位自检基础上对焊接质量进行抽查，对质量有怀疑时，应抽样复查其机械性能。质量处人员检查焊接质量时，应同时检查焊条型号。1.2.3 混凝土浇注桩基础混凝土为C25混凝土。如果孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较小（参考

18、值小6mm/min）的桩基础，可采用在空气中灌注混凝土桩的方法，即采用串筒法施工桩砼。挖孔灌注桩基混凝土浇筑前应把孔底的积水清理干净，抽水的潜水泵装设逆流阀，保证提出水泵时，不致使抽水管中残留水又流入桩孔内。如果孔内的水抽不干，提出水泵后，用干布或海棉把水吸进吊桶里提出孔外。清干积水后再安装溜槽、漏斗和串筒，串筒的深度应保证混凝土的自由下落高度不超过2米。本工程桩基混凝土采用场外搅拌站搅拌，混凝土用搅拌车运到现场后通过溜槽、漏斗和串筒卸入孔里。灌注的速度应尽可能快，使砼对孔壁的压力尽快地大于渗水压力，以防止水继续渗入孔内。桩顶6m以下灌注的砼，可依靠自由坠落捣实，不必再人工捣实；在此线以上灌注

19、的砼，须依靠插入式振捣器捣实。随着桩基混凝土面的不断上升，串筒逐节用麻绳提出井外。混凝土面必须高出设计桩顶标高30mm左右，在桩基检测前再把桩顶浮浆凿掉，如桩顶浮浆过多时，必须将浮浆淘掉，再用坍落度小的砼浇筑，以不存在浮浆为宜。砼浇注过程还应注意以下事项：1)、混凝土拌和物应保证其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求，则不得使用。2）、桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。3）、灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M 以内，不准在井口抛铲或倒

20、车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。4）、在灌注桩身砼时，相邻10m 范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。5)、在灌注将近结束时，应校对混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。6）、灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于4 组（12 件），及时提出试验报告。如果孔底及孔壁渗入的地下水上升速度较大时（参考值大于6mm/min），应视为有水桩，则按水下砼灌注方法施工。灌注砼前，向孔内注水，使孔内的水位至少与孔外稳定地下水位同样高度。水下混凝土所选用的粗集料的最大料粒径不大于导管内径的1/8和钢筋最小净距的1/4，同时不应大于40mm，以保证混凝土有良好的和易性和足够的流动度，

21、其塌落度控制在1820cm。每立方米混凝土的最小水泥用量不小于350kg，具体由试验确定,水泥标号不低于32.5号，细集料宜采用级配良好的中砂，混凝土配合比含砂率采用0.4-0.5，水灰比采用0.5-0.6，具体由试验确定。采用粉煤灰水泥或普通硅酸盐水泥掺加粉煤灰以节约水泥用量。掺加缓凝剂，增加混凝土的初凝时间与和易性，具体掺加量由试验确定。为保证基桩混凝土顺利灌注，混凝土拌制和浇注速度必须得到保证，每小时灌注能力不低20 m3。混凝土用输送车从厂家运送，用混凝土输送输送泵泵送入孔，配备一台吊车安拆导管及料斗。导管直径采用350mm，螺旋式接头，接头应装卸方便，连接牢靠并有密封圈保证不漏水，不

22、透气。导管在使用前做水密性和承压试验，不合格导管严禁使用。首批混凝土的数量与挖孔深度、孔径大小、导管的内径和底端悬空（一般悬空40cm）有关，因此要求储料的体积与其相适应，保证首批混凝土灌注后，导管埋深不小于1米。浇注基桩混凝土应连续、快速地进行，做到一气呵成。灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间。浇灌过程中，注意保持导管最大埋深不大于6米,最小埋深不小于2米，桩顶要比设计标高多浇80-100cm,成桩后凿除多余的混凝土，确保桩顶混凝土的强度和质量。基桩混凝土水下浇注的重要性要求灌注前做好充分准备工作,灌注全过程严格控制，浇注前编制作业指导书,明确分工,层层交底,层层落实。备用性能正常的拌和设

23、备和运送车,保证基桩混凝土施工的顺利进行。如何确保砼外观质量？（1）砼原材料和级配砼成品均匀色泽的保证应该从砼原材料的选取做起；每只桥墩的柱、箱梁采用同样厂出产、同样质地、颜色的黄砂、碎石和水泥，不准浇捣中掺入其它碎石和河砂，因此严格要求商品砼供应商的砂石料堆场整批进料，水泥同厂整批进料，以确保砼的颜色一致。另外碎石进场应剔除半风化、风化和异型石子，冲洗干净后使用；中粗河砂的细度模量2.53.0，含泥量2%。（2）模板工程模板工程是达到砼表面观感质量的关键，本工程全部采用整体式大型组合钢模，组合模板的脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。模板板面平整、光洁好，拼缝严密不漏浆。模板采用特制夹箍固定，不用串

24、心螺丝固定，避免串心螺丝造成补孔，形成色差。施工时采取分段立模、分段浇捣、一次成型。（3）砼工程混凝土外形清晰顺直、表面光洁平整、施工缝修饰光洁。外形尺寸准确、不得有裂缝，色泽一致。采用同一个厂的商品砼，保证质量的稳定，防止色差产生；严格控制坍落度；均匀振捣，缓慢上提，防止落料不均匀、离散、漏振和过振现象产生。钢筋较密处（如锚具螺旋筋位置等），选配适当的石子颗粒，防止大石卡在钢筋间，使水泥浆不能布满钢筋周围，造成砼表面损伤。浇捣砼时输送泵的软管和砼浇捣的自由倾落高度符合规范要求，防止砼离析。钢筋垫块要稳定，且要有足够数量，防止钢筋紧贴模板，避免露筋，对于砂浆垫块，要边浇边拆除，不能拆除处可用清

25、石子垫塞。浇捣砼时，随时观察模板、支架、支撑，模板接缝的情况，发现有异常情况，立即停止浇捣，并在砼初凝前修整完好。腹梁、横隔梁位置梁底砼在浇筑砼前必须仔细检查，清除梁底铁锈，确保砼保护层厚度。（4）砼表面处理拆除非承重的模板(如侧模)时，在砼具有足够强度(2.5MPa以上)后，而且必须轻橇，以免使表面及棱角损伤。养护尽量不用草包覆盖，改用塑料薄膜、泡沫板、旧毛毯，防止草包受水淋后有黄色泛出，影响颜色的一致。及时养护，且必须有足够的养护期，防止产生各种收缩裂缝。必须严格要求商品砼供应商保证连续供应砼，杜绝冷缝产生，稍有多余的砼可供后浇承台处地模砼用。（5）砼接缝处理接缝必须按公路桥涵施工技术规范

26、的要求进行凿毛处理，并且必须高压水枪冲洗干净后方可进行后续施工。1.3 机械成孔施工工艺 本施工场内，常年水量较大，水流有可能与大桥地下水连通，从而地下水丰富，造成人工挖孔无法施工，为此，应采取机械成孔1.3.1 前期准备工作（1）场地准备：清除原地面杂物、坡面危石浮土，铲除松软土层并整平夯实。1.3.2 钢护筒制作与埋设钢护筒采用=10mmA3的钢板卷制而成,底口设置=16mm高20cm钢护圈加强,以防护筒底口变形，护筒直径比桩径大25cm。制作时保证钢护筒的圆失度，焊缝牢固不漏水。1.3.3 钻孔根据墩台工程地质条件和工期要求,基桩钻孔采用75KVA冲击钻机施工。钻机开钻前，必须进行钻机调

27、试。检查钻机及其配套设备的机械性能。检查钢丝绳、钻头等钻具，满足强度和安全性要求。保证开钻后安全、正常、连续地钻进。采用优质粘土加膨润土造浆，并保证储备，满足施工需要。当孔深超过25m时，钻孔灌注桩对泥浆的要求较高，泥浆中应添加纯碱、纤维素、聚丙烯酰胺等化学添加剂，制备不分散、低固相、高粘度、胶体率好、失水率小、泥皮薄的高质量泥浆。钻进过程中，根据不同的地层，选择合适的钻进速度。经常提钻检查钻头直径、钢丝绳等，防止孔径不足或掉锤事故。经常检查孔径、垂直度，不符合要求的及进进行处理。软硬不均的地层交界面处，尤其是斜岩面，钻孔易发生倾斜。出现倾斜时，提出钻头，用片石回填，重新减速钻进，直到纠正为止

28、。时刻对照地质勘察报告，接近溶洞时，要减小冲程，防止钻头坠落。溶洞部位何用片石和粘土回填，重新施钻，使片石挤入孔壁。钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在岩、土层变化处捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现钻出岩样与地质资料不符时，及时通知监理工程师及设计代表到现场处理。 一个桩的钻孔，在距桩中心5m范围以内的其他任何桩的混凝土灌注完成24小时，才能开始，以避免扰动正在凝固的邻桩的混凝土。1.3.4 清孔钻孔深度达到设计高后，应对成质量进行检查，符合要求并经监理工程师批准后方可进行清孔，采用气举式反循环清孔，清孔后的泥浆性能指标控制在相对密度1.02-1.06

29、，粘度16s20s，含沙率2%，泥皮厚3mm/30min，PH值8-10范围内，并符合设计要求。 成孔验收合格后，其它工艺同人工挖桩施工工艺相同。7、T梁施工7.1 T梁预制场地选址 根据xx大桥的施工特点，预制场地选定在O#桥台后路基范围内，桩号为K76+130K76+430共300m，其中，K76+130K76+345为预制区， K76+345K76+430存梁区，此处与混凝土拌和站相邻，交通便利。7.2 T梁预制场地规划 首先规划预制场地，预制场用地约7800m2。此处原为山地，必须填筑，按30cm一层用重型机械压实，使压实度达到96%,即按路基标准填筑。填筑高度达到路基填筑高度时停止填

30、筑，处理好场地地基，将场地硬化，用C15砼铺26cm厚铺筑，并做好排水处理。预制场地与桥轴线基本一致，预制梁轴线与桥轴线平行。场内安装两台80 t的龙门吊用以移梁,安装一台5t的龙门吊安拆模板和吊运混凝土。具体布置见预制场平面布置图。7.3 T梁底座建设 根据T梁的数量和工期要求，场内共设30条底座。用C30砼浇筑，高出硬化后的地面30cm。由于梁的覆盖宽度为2.4m，为保证工作面，每条底座的间距4.5 m（中对中）。底座顶面边角用5cm槽钢包角，顶面铺1cm厚钢板，钢板与与槽钢焊接。由于张拉后梁的重量支承在两端，因此在底座两端2.5m范围内设扩大基础，用C30砼浇筑。底座每隔1m用25PVC

31、管预留对拉孔。T梁吊装方法是采用兜底吊，因此，T梁支座中心线处设12cm12cm穿索孔。按照设计要求，底座设抛物线反拱。7.4 模板 模板均采用定型钢模，用6mm钢板制做，外用角钢围焊。委托专业模板厂加工定做。，为满足工期要求，共加工5套模板。7.5 钢筋 按图纸下料，在钢筋场内制做，按规范焊接。用平板车运到现场，在底座上涂刷脱模剂，绑扎钢筋和保护层垫块。安放波纹管。波纹管直接从生产厂家购置，波纹管进场后及时做水密性，抗弯和抗拉性试验，以保证波纹管的质量符合要求。波纹管安装应符合设计图纸的标准位置。施工中注意保护波纹管，严禁碰撞、烧伤和变形。按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，并用定位

32、钢筋准确固定波纹管的位置。7.6 T梁混凝土浇注 混凝土拌和采用两台HL-750型强制式拌和机拌和，用灌车运至浇灌地点，由5t龙门吊起吊入模。混凝土强度达到12.5Mpa后，即可拆模板，拆模后及时进行养护处理。在梁上盖上湿麻袋，并不断送水保持湿润，不间断7天左右，冬季施工时须采用蒸气养护,待砼强度达到设计强度85%后即进行张拉。7.7 张拉 张拉顺序的确定原则是梁体截面上下对称，同时尽量考虑弹性压缩损失相接近，严格控制梁体的挠度变化。按规范要求操作程序：0 10%设计吨位（初应力值作延伸量的标记） 20%设计吨位（测应力值和延伸量）持荷2分种控制张拉力（测延伸量） 锚固、回程、校对伸长值。预应

33、力钢绞线张拉，按设计和规范要求采用双控，以应力控制为主，延伸量控制为辅，伸长值与理论伸长值的差值超出控制范围时（以6%做为参考值），应暂停张拉，待查明原因并取措施重新调整后，方可继续张拉。张拉程序和张拉顺序，应在张拉控制预应力处于稳定状态下进行，实施张拉时，应使千斤顶张拉力作用与预应筋的轴线重合一致。对同一张拉截面的预应力丝，断丝率控制在1% 以内，在任何情况下不允许整根钢绞线拉断，钢绞线张拉完后，严禁撞击锚具和预应力束，并在于24h内及时压浆。 7.8 压浆 压浆前用清水冲洗管道，压浆水泥用52.5#水泥，要求水泥的泌水率不超过4%，拌和后3小时泌水率不超过3%，24小时泌水应全部被浆吸回。

34、水泥浆稠度应控制在14s18s之间，水泥浆配合比由实验试根据设计要求实验确定。压浆前应对孔道进行清洁处理，使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。水泥浆自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，在使用和压注过程中应连续搅拌。采用活塞式压浆，应缓慢，均匀地进行，不得中断，压浆压力0.50.7MPa。压浆应达到孔道饱满和出浆，并保持不小0.5 MPa的一个稳定期，该稳压期不少于2min，压浆过程中及压浆后48小时内，当气温高于35摄氏度时，压浆宜在夜间进行，压浆后应检查孔道抽查压浆的密实情况，如有不实，应即使处理和纠正，压浆应填写施工记录。7.9 封锚 封锚砼同样用C50砼。切割钢绞线余料，

35、绑扎钢筋，安装模板，浇灌砼。由于弯道部分的同一跨中，弯道外侧的梁长大于弯道内侧，因此整个桥跨成扇形布置。为使梁端线与盖梁轴线一至，防止出现锯齿形，在装封锚端端模时，将端模与梁轴线成一大于或少于900的夹角，同时，在绑扎梁体钢筋时，将竖向筋按“平形四边形”布置。封锚砼到设计强度后即可起吊移到存梁区。 预制T梁施工工艺流程框图见框图5-6。8、T梁结构连续施工先简支后连续（刚构）一联施工顺序为：预制主梁架梁，绑扎横隔板及纵向湿接缝钢筋，浇注砼，使T梁横向连接布置墩项现浇段钢筋、墩顶负弯矩束及整体化层钢筋浇注墩项现浇段混凝土及第一次整体化层现浇混凝土待混凝土强度达到设计强度90%，张拉负弯矩钢束浇注

36、第二次整体化层现浇混凝土体系转换，形成结构连续体系或连续刚构体系附属设施施工成桥。湿接缝、横隔板、负弯矩操作架均采用吊蓝工作架。墩顶连续段的砼的最佳施工温度为15C 20C，采用低水化热及微膨胀砼。9、桥面附属工程施工桥面系主要包括桥面现浇层，防撞栏、伸缩缝、桥面排水等，其施工顺序为：桥面现浇层防撞栏桥面排水伸缩缝4.10 工序检验流程见图工序自检工序互检质检员自检监理工程师检验下一工序施工5、各主要分项工程质量检查标准表5-1：挖孔桩成孔质量检查表序号检查项目规定值或允许偏差1孔中心群桩：100mm；单排桩：50mm2孔径不小于设计，使用测孔器3孔斜小于0.5/100，使用测孔器4孔深超深大

37、于50毫米5沉渣无沉渣表5-2：钢筋加工及安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5每构件检查2个断面，用尺量同排梁板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向不平钢筋、螺旋筋间距（mm）20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸（mm）长+5每骨架抽查30%宽-104弯起钢筋位置（mm）-10每构件沿模板周边检查8处5保护层厚度（mm）基础、锚碇、墩台10板3表5-3：模板、支架及拱架安装的允许偏差 序号项 目允许偏差（mm）1模板标高基础15柱、墙和梁10墩台102模板内部尺寸上部构造的所有构件5，0基础30墩台203轴线偏位基础

38、15柱或墙8梁10墩台104装配式构件支承面的标高+2，-55模板相邻两板表面高低差26模板表面平整57预埋件中心线位置38预留孔洞中心线位置109预留孔洞截面内部尺寸+10，010支架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30表5-4：挖孔桩实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准（JTJ071-2000）附录F、D检查2桩位(mm)群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查排架桩允许50极值1003孔深(m)不小于设计值测绳量：每桩测量4孔径(mm)不小于设计值探孔器：每桩测量5孔的倾斜度(mm)0.5%桩长，且不大于200垂线法：

39、每桩检杳6钢筋骨架底面高程(mm)50水准仪测每桩骨架顶面高程后反算：每桩检查表5-5：承台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内不小于设计值2尺寸（mm）30尺量：长、宽、高检查各2点3顶面高程（mm）20水准仪：测量5处4轴线偏位（mm）15全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点表5-6：墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内不小于设计值2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3竖直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10

40、全站仪或经纬仪：纵横各测量2点6节段间错台（mm）5尺量：每节检查4处7大面积平整度（mm）52m直尺：检查竖直、水不两个方向，每20m2测一处8预埋件位置（mm）符合设计规定，设计未规定时：10尺量：每件表5-7：柱或双壁墩身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内不小于设计值2相邻间距（mm）20尺或全站仪测量：检查顶、中、底3处3竖直度（mm）0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点4柱（墩）顶高程（mm）10水准仪：测量3处5轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点6断面尺寸（mm）15尺量：检查3个断面7节段间错台（mm）3尺

41、量：第节检查24处表5-8：墩、台帽或盖梁实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内不小于设计值2断面尺寸（mm）20尺量：检查3个断面3轴线偏位（mm）10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点4顶面高程（mm）10水准仪：测量35点5支座垫石预留位置（mm）10尺量：每个表5-9：梁（板）预制实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（MPa）在合格标准内按公路工程质量检验评定标准（JTJ071-2000）附录F、D检查2梁板长度(mm)+5，-10尺量：每梁（板）3宽度(mm)干接缝（梁翼缘、板）10尺量：检查3处湿接缝（梁翼缘、板）2

42、0箱梁顶宽30底宽204高度(mm)梁、板5尺量：检查2个断面箱梁+0，-55断面尺寸（mm）顶板厚+5，-0尺量：检查2个断面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每侧面每10m梁长测1处7横系梁及预埋件位置（mm）5尺量：每件表5-10：梁（板）安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支承中心偏位（mm）梁5尺量：每孔检查46个支座板102倾斜度（%）1.2吊垂线：每孔检查3片梁3梁（板）顶面纵向高程（mm）+8，-5水准仪：抽查每孔2片，每片3点4相邻梁（板）顶面高差（mm）8尺量：每相邻梁（板）表5-11：支座垫石实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率

43、1砼强度（MPa）在合格标准内不小于设计值2轴线偏位（mm）5全站仪或经纬仪：支座垫石纵横方向检查3断面尺寸（mm）5尺量：检查1个断面4顶面高程（mm）2水准仪：检查中心及四角顶面四角高差（mm）15预埋件位置（mm）5尺量：每件表5-12：挡块实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内不小于设计值2平面位置（mm）5全站仪或经纬仪：每块检查3断面尺寸（mm）10尺量：每块检查1个断面4顶面高程（mm）10水准仪：每块检查1处5与梁体间隙（mm）5尺量：每块检查表5-13：支座安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1支座中心横桥向偏位（mm）2经纬仪、钢尺：每支座2支座顺桥向偏位（mm）10经纬仪或拉线检查：每支座3支座高程（mm）符合设计规定，设计未规定时：5水准仪：每支座4支座四角高差（mm）承压力500kn1水准仪：每支座承压力500kn2表5-14：混凝土防撞护栏浇筑实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（MPa）在合格标准内不小于设计值2平面偏位（mm）4经纬仪、钢尺拉线检查：每100m检查3处3断面尺寸（mm）5尺量：每100m每侧检查3处4竖直度（mm）4吊垂线