脱硫塔内壁玻璃鳞片内防腐施工方案

1、文档第四章分部分项主要施工方法第一节基本要求1、经会审和批准的设计文件和施工图纸齐备，施工人员熟悉各有关图 纸资料，了解整个工程的施工方案、工艺要求、质量标准。2、施工所需的设备、仪器、工具、部件、材料等应提前准备就绪，施 工现场有障碍物时应提前清除。第二节施工开展程序本工程为防腐工程，主要采用人工、机械施工、人工配合的施工方法。 因为当地天气等特殊情况，考虑到工期和进度，我们将针对实际施工 面积合理调配机具。在甲方规定工作日内彻底施工完毕。第三节施工工艺流程确保工程施工保质、有序的进行，工程按期竣工，对作业流程要严格 控制。并制定相应的质量保证措施和安全措施。在施工过程中，施工方法的选择很重

2、要。首先必须严格按图施工，同 时还必须以现场实际情况作为作业指导。对施工班组、人员进行科学合理 的任务分配，详细的技术交底。层层落实责任，各班组严格控制施工质量 和工程进度，上道工序没达到要求的情况下不得进行下道工序的施工。第四节 施工机械设备情况说明4.1、拟投入主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别 产地制造年份额定功率（KW）生产 能力用于施工部位备注1空气压缩机9m32中国200955表面除锈2空气净化装置2中国2009表面除锈3油水分离器2中国2009表面除锈4喷砂装置2中国2010表面除锈5空气压缩机1mi2中国20107.5喷漆6无气喷涂机QPT652 8C2中国20101.

3、1喷漆7涂料搅拌机4中国20100.5调漆8砂轮机20中国20100.5表面除锈4.2、拟配备试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别 型号制造年份已使用 台时数用途备注1粗糙度测试仪E1291北京20095表面粗糙度测试2粗糙度比较样块 5X 10cm4中国20102粗糙度对比3无损磁性测 厚仪BC-100A1上海20094漆膜测厚第五节除锈方案5.1 喷砂除锈各种喷砂设施、材料准备就续后，启动空气压缩机用干燥洁净白布，测试喷嘴及压缩空气气流，确认无油污、无水份后开始喷砂除锈。5.2 喷砂操作工艺在开车前先装满下室的砂，然后开压缩机，打开阀站（5）利用压缩空 气顶住活门（2），这

4、时即可打开阀门（4）和旋塞（3），开始喷砂操作。同 时装上室的砂。待下室的砂即将用完进即进行加砂，打开阀门（ 6），利用 压缩空气顶住活门（1）。同时上室内压力迅速增加。到上下室外压力相等 时，上室的砂因自重压开活门（2）进入下室（这时整个喷砂罐内压力相同， 故上下室相当一个整体）。直至砂粒全部进入下室时，关闭阀门（6），打开 阀门（7），故出上室的压缩空气，这时活门（2）自动关闭（由于下室的压 力又大于上室，所以活门（2）又被顶住）。又可进行上室外的加砂工作。 如此往复，直止管道表面达到要求（见喷砂操作示意图）。喷操作时，空气压力控制在 56kg/cm2;砂粒直径为1.5m m,其喷射 角度

5、应为4560。；喷嘴至加工面的最佳距离为120200mm。实际操作时， 应视工作压力与所处理表面的锈蚀程度，适当控制距离。但一般不小于 80mm,其喷射角不小于30。焊缝转角、氧化皮完整的部位作重点喷射。用石英砂以6-8kg/cm的压缩空气压力喷金属表面，使金属面达到瑞典 除锈标准Sa3级。粗糙度的要求必须达到RZ40-75mm的要求，检测可用粗糙度测定仪检 测，用粗糙度测定仪对表面处理的基体表面检测时每10m2选定8处，每处选定5个点进行测量，每处5个点的算术平均值作为该处的粗糙度数值， 但5个点内任何一点的最小读数不小于 40卩m，最大读数不大于75卩m为 合格第六节 玻璃鳞片树脂防腐方案

6、6.1 材质选定基准 该部位接触高温气体，选用的衬里材必须满足以下条件： 耐热冲击性：对气体温度在130C140C（常时：180C ）时的耐热性。对于耐热性，采用具有优异耐热性的型乙烯基树脂为底树脂的鳞片衬 里材料但在角落、支撑架及法兰面等连接部位，考虑到在连接及使用过程中 会因受振动而损坏衬里面，故需使用 FRP 进行补强。材料选用：由甲方指定材料厂家。6.2 衬里施工方法6.2.1 检查被衬里罐体 在衬里施工前依据罐体制作检查要领书检查被衬里设备的平滑度。 检查焊缝是否全线连接（有无漏焊） 。检查焊缝是否有咬边缺陷（深 0. 5mm以上）,砂眼（ 5mM 0. 5mm以 上），裂缝等缺陷。

7、检查被衬里面是否有焊接飞溅物，伤痕等。检查角落部焊接处是否打磨及是否采用适当的坡口（凹部10R,凸部3R 以上）。依据图纸和公司内部的检查规定， 检查有无其它对衬里有妨碍的事项。6.2.2 搭建脚手架依据脚手架搭建要领，从衬里施工的可行性，安全性等方面考虑，搭 建脚手架。搭建脚手架要设置升降装置。脚手架高 900mm 以上要设置中档。 脚手架力求简洁明了，确保安全。6.2.3 喷砂处理 喷砂除去被衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增加衬里材与被 衬里材之间的接着强度。喷砂前要确认湿度在 85%以下或无结露发生。 使用充分干燥的石英砂或铁矿砂。喷砂标准为Sa2.5以上。喷砂后要进行清扫，充分除

8、去灰尘。 不需衬里的部位要预先进行保护。6.2.4 刷底涂 底涂要在喷砂后尽快涂刷，最迟必须在喷砂后一天内完成。 将底涂与硬化剂按规定的比例混合 用辊筒或刷子进行均匀的涂刷。涂刷后确认有无淤积、流挂或厚度不匀引起的光泽变化等。6.2.5 接管的衬里施工对于25A150A的接管，按以下要领用FRP成型插入管进行施工。 在插入管外侧及接管内侧涂上鳞片后将插入管插进接管内。 待衬里材充分硬化后取去固定法兰面的夹具等。在内侧接管根部进行玻璃钢补强。6.2.6 第一层鳞片衬里施工 施工前的确认事项湿度在85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。 确认刷完底涂后衬里面上是否有粉尘或其它异物附着等

9、。 衬里材料的调和按规定的比例调和硬化剂。 调和后用手持搅拌机进行充分的搅拌。衬里施工要领 使用泥抹子与辊筒进行施工，确保平均厚度为 1mm。 用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。6.2.7 第一层鳞片衬里中间检查 第一层鳞片充分硬化后进行以下的中间检查 外观检查： 目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂痕迹、凹凸不平、硬化不良 等缺陷。漏电检查，使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描衬里面，确 认无漏电缺陷。检查电压为 4000V（ 1mm）。膜厚检查：使用磁石式或电磁式厚度计按每 2川测一处，确认衬里厚度。 对不合格处的处理：厚度不足处必须补足厚度。凸部、表面伤痕、 流挂痕迹、

10、气泡等处在确保厚度不低于最低厚度的情况下用砂轮机磨平。对漏电，鼓泡，剥离等处要除去缺陷部后按修补要领修补。6.2.8 第二层鳞片衬里施工施工前的确认事项：湿度在 85%以下或无结露发生。如下雨天作业需采取相应对策。 确认第一层鳞片的硬化状态。衬里材料的调和： 按硬化剂的添加规定进行调和。搅拌要充分。衬里要领：使用泥抹子与辊筒进行施工，必须使平均厚度为 1mm。 使用辊筒蘸取少量苯乙烯轻轻滚压衬里面，调整衬里面。6.2.9 第二层衬里中间检查 在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。1）外观检查 目视、指触等确认有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷。2）漏电检查 使用高电压漏电检测仪全面扫描衬

11、里面，确认有无孔眼缺陷。检查电压为 8000V（2mm）。3）厚度检查使用磁石式或电磁式厚度计按每 2川测一处确认衬里层的厚度。最低 厚度为 1.5mm对不合格处的处理：厚度不足处要补足厚度。凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的情况下 打磨平滑。对漏电，鼓泡，剥离等要除去缺陷处后按修补要领进行修补。6210 FRP衬里施工在鳞片衬里结束后（外涂层除外），在接管、人孔等凹凸部按以下要领 进行FRP施工。用刷子或辊筒在表面刷上树脂层。涂刷完树脂层后，立即贴上一层玻璃布，并注意不要形成皱印用脱泡 压滚进行脱泡，让树脂充分浸渍玻璃布。按同样要领进行第二层玻璃布衬里。玻璃布上再衬一层玻璃面毡，注意不起皱让树脂充分浸面毡。6.2.11最终检查1）外观检查:目视、指触检查有无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺陷2）漏电检查：使用高电压漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300500mm/s）,确认 无孔眼缺陷。（检查电压为： 4000V/mm ）。3）厚度检查：使用磁石式或电磁式测厚仪按每 2川测一处确认衬里层厚度。基准厚 度为2mm。不得低于1.5mm。4）打诊检查： 使用小锤轻击衬里面，根据无异常声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。6.2.12 外涂层按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。全部合格后用刷子或辊筒涂 上一层外涂层。