蒸发工序操作规程工艺技术规程

1、四车间工艺技术规程文件编号：HG.LHG / 皿-B-08-02拟制：校核：审核：审批：受控状态：号码：生效日期： 2009年 9月 21日1. 蒸发工序操作规程 22. 结片干燥工序操作规程 183. 循环水操作规程 23蒸发工序操作规程、工序任务将原料车间来的含 CaCl2 15%左右的原料液送入蒸发系统进行蒸发浓缩，除去其 中的大部分 Nacl ，得到 40%左右的氯化钙母液，再经蒸发浓缩得到含CaCl2 69% 左右的氯化钙溶液去结片干燥工序，分离出的湿盐用纯碱厂送来的温海水化成 20。Be左右的 淡盐水，用管道输送至纯碱厂。二、生产原理利用CaCb和Nacl的溶液浓度随温度的升高时的

2、变化趋势不同，将原料液蒸发浓 缩，其中的形成 Nacl 结晶体经沉降和离心分离出来，从而得到含CaCl2 40% 左右溶液，再经蒸发浓缩制得含 CaCl2 69%左右的溶液。三、工艺流程叙述原料液从原料车间用精卤泵送到厂区贮池，经原料液泵P4100将原料液打至蒸发工序，经原料液预热器E4107、E4110用一次水预热至约45C左右，进入V效蒸发器， 然后再经过V效转料泵P4106经过E4108换热器预热后进入U效蒸发器浓缩至约含氯 化钙19%,再经过转料泵P4107去W效蒸发器浓缩至浓度约30%然后经过转料泵P4108 再送去川效蒸发器继续浓缩，浓度40%勺料液进入V4117沉降，下部盐浆去离

3、心机固液 分离，固体盐用输送带输送到化盐桶 v8403 中，用碱厂送来的温海水（或回收车间排 放的工作水）溶解，浓度达到 20%左右，然后从化盐桶顶部溢流到盐水贮液罐 V8404， 然后用盐水泵 P8402A/B 输送到盐水缓冲罐 V8405 中，然后用盐水泵 P8403A/B 输送到 碱厂工序使用。离心液经过泵 P4110返回增稠器，上部清液溢流进入澄清桶进行澄清， 然后溢流去母液桶V4115,或者增稠溢流进入三效母液桶 V4112,然后经过P4112泵输 送到南母液贮存池， 再用泵输送至海城母液池， 海城母液池内的母液用泵输送至 V4115 罐。然后母液经过P4115泵进入I效预热器E41

4、09用一次水预热至约90T左右，进入 I效蒸发器，浓缩至68%经出料管道自流至结片干燥工序结片干燥。自热电来的2.0MPa的生蒸汽进入I效加效室，冷凝后的水进入I效冷凝水罐，然 后去U效冷凝水罐，与U效冷凝水混合，再去I效、U效进料预热器预热原料液，然 后用一次冷凝水泵打回热电公司。另一部分去结片干燥A、B工序加热空气，A 口冷凝水进入U效进汽管线作为降温水使用，B 口冷凝水返回二效冷凝水罐，自热电来的1.0Mpa的主蒸汽进入U效加热室，冷凝水进入U效冷凝水罐，再去I效、U效进料预 热器预热进料后，用一次水泵打回热电公司。二效二次汽进入三效加热室，换热后的 冷凝水进入四效加热室，三效产生的二次

5、汽进入四效加热室，换热后的冷凝水和来自 三效加热室的冷凝水共同进入 V4106罐，经过泵P4116输送到循环水回水管线，作为循环水使用（3）、生产特殊指标产品任务时，根据任务要求，当生产低含量硫酸钙产品任务 时，将三效母液流量的 50%输送到南母液沉淀池， 再由南母液沉淀池输送到海城母液沉 淀池，然后从海城母液沉淀池输送到 V4115罐，供一效使用；当生产PH值指标任务时 开启酸泵，向V4115罐内加酸，加酸量的大小根据任务要求而定。四、开停车及正常操作、洗车（一）开车准备：由值班长、主控室主操作安排各岗位进行。（1）、对转动设备进行手动盘车，检查无阻滞，润滑油是否充足，地脚螺栓是否紧固。（2

6、）、通知电工检查电机绝缘情况，开启并立即停下，检查电机转向是否正确。（3）、检查设备及管道、阀门无泄漏各阀门转动灵活。（4）、检查各阀门开关位置是否正确： 各换热器置于旁路，各泵进出口阀门全关，各自调阀全关，蒸汽总阀全关，各疏水 阀前后阀门全开，各蒸汽管道排净阀全开，打开各仪表阀门，其它管道上的阀门处于 全开位置。（5）、DCS系统正常，所有控制阀均在手动，输出为零，现场仪表完好（零点已校准）（ 6）、压缩空气、淡水、循环水正常。（7）、各蒸发器、贮罐、管线已清洗干净。（ 8）、报告调度，联系输送温海水，或贮水池 V8401 存满水。（ 9）、给引水罐 V8402 加满水。（10）、单试各洗水

7、泵P8401A/B运行是否正常，输送管线有无泄漏。（11）、单试盐水泵P8402A/B运行是否正常，输送管线有无泄漏。（ 12）、单试盐水泵 P8403A/B 运行是否正常，输送管线有无泄漏。 （13）、开蒸发工序一次冷凝水阀门，检查管线、换热器有无泄漏。（ 14）、汇报调度室已具备开车条件。（二）开车（ 1 ） 、接调度室通知送蒸汽暖管，管内排净积水后，按自热电至厂区的顺序关闭蒸汽 管道倒淋阀；通知空压站及循环水站开车。（2）、开启泵P4112,打开各泵冷却水阀，检查冷却水是否畅通、水量是否合适。（3） 、首先开启卤水泵P4118,打开效底部进料阀，将贮池内存料打入蒸发(4) 、机泵岗位开原

8、料液泵P4100, V、U、M、W效蒸发器底部进料阀门，向蒸发器 内加料，各蒸发器内有液位显示时，开启真空泵拉真空。(5) 、效的液位达到 60%时，开效循环泵。( 6)、关闭各效底部进料阀门，从正常流程进料：a打开LV4105向V效进料。b.启动转料泵P4106,打开LV4102向U效进料；c启动P4107,打开LV4104W效进料。d. 开启W效增稠器V4117搅拌电机；e. 开启泵P4108及LV4103向川 效加料。f. 调整各自调阀开度，维持各效液位分别在U效：55-65%。川效：55-70%W效：55-70%V 效：60-70% 各效液位根据实际生产情况可随时调节。(7)、PIC4

9、104显示20Kpa以下时,缓慢打开蒸汽总阀，排净调节阀FV4102前管道内存 水后,主控室缓慢开FV4102,向系统加蒸汽，至约1000Kg/h,加蒸汽时注意真空度不出现 较大波动。(8) 、U效加热室为正压后，稍开其不凝气阀排放不凝气2分钟左右,至管内冒出蒸汽再关 闭;调整效加热室不凝气阀门至适当开度，调整各效间疏水阀 ，使加热室内不积存 冷凝水。(9) 、二次水罐V4106液位LIC4116升高至60%后，开二次水泵P4116将二次冷凝水送往 循环水回水管道；并将二次水由换热器旁路切至换热器。当V4119液位升至60%时,开启 P4119泵将冷凝水送往热电。(10) 、川效出料温度TI-

10、4107 90E (根据实际系统状况条件决定，如压力、温度、三效 实际波美度等， )。(11) 、开启离心机、皮带 ,各罐进料前开启各罐搅拌电机。(12) 、接调度室可以进盐通知后 ,离心机开始进料，盐去化盐桶溶解。(13) 、将盐挡板打开，将离心机甩出的湿盐输送到化盐桶中。(14) 、打开温海水阀门或启动洗水泵 P8401 ，将水按一定流量 (盐、水质量比例为 1： 4，我车间正常进盐后化盐水流量约为 40方/小时)输送到化盐桶中，(若用集水池 V8401 内水化盐时，则需要依次打开换热器冷水进出阀门和一次水进出阀门，将冷水加热到50C以上)，测量盐水浓度，将盐水浓度达到 20%左右(20波

11、美度，上下波动1),严 格控制好此浓度。(15) 、化盐桶的盐水溢流到贮液罐 V8404 中，当液位达到 40%后，开启盐水泵 P8402， 将盐水输送到缓冲罐 V8405 中，贮液罐 V8404 液位保持 40%-60%，当缓冲罐 V8405 液位达到 40%后，通知调度员，开启盐水泵 P8403 向碱厂输送盐水 ,保持液位 40%-60% 。(16) 、IH效温度达到90C以上时,川效出料泵P4109稳定出料；稍开川效增稠器V4117排 盐阀排盐 ,使电机电流不超过额定值。(17) 、开启大澄清桶搅拌,，川效增稠器V4117溢流钙液进入澄清桶,(18) 、澄清桶液溢流入过滤液罐V4115,

12、开泵P4115向I效进料,将物料切至换热器E4109。(19) 、I效液位至60%时，开I效循环泵P4101 0(20) 、缓慢开FV4101, I效加汽，逐渐调节FIC4101缓慢加汽。一次水罐液位至60%时, 打开调节阀将一次水送往 V4109,并将一次水切至换热器。母液桶 V4115液位开始上升 时，调整澄清桶出料阀，维持V4115液位稳定。(21) 、I效蒸发室温度TI-4102至160C以上时通知结片干燥工序启动滚筒结片机、钙 干燥机及皮带；I效准备出料。开物料管道伴热蒸汽，控制伴热压力在10kgf/cm2以内。(22) 、I效温度TI-4102至170177C时，告知结片干燥工序和

13、调度室，I效出料。(三) 正常操作注意事项1) 检查各转动设备运转是否正常 ,润滑油是否充足 ,地脚螺栓是否紧固02) 检查各泵冷却水和封料是否正常03) 注意各电机温度、声音是否正常04) 注意各效蒸发器进出料是否稳定 ,保证管道畅通05) 注意各效蒸发器液位、各控制指标是否在要求范围06) 加热室压力偏高时排放一次不凝气 ,每次 5分钟07) 调整川效增稠器V4117排盐阀门,维持其重量和电机电流稳定。8) 注意V4107可能抽空 调节泵P4117出口阀门。9) 注意维持I效蒸发室压力在100-120Kpa左右,过高时检查原因。10) 严格按照厂控工艺指标及车间规定的 指标进行操作 ,严格

14、执行工艺操作规程及各 设备操作规程011）主控室负责对外联系 ,监控、统筹整个工序生产 ,随时注意各控制点压力、温度、液 位等工艺指标的变化 ,如有异常迅速作出判断 ,调节至正常状态 ,需其它岗位配合时 通知相应岗位作出处理。并作好值班记录 ;及时填写岗位日报表和值班记录。12）仔细观察 DCS 画面 ,一旦出现警报 ,应马上分析出原因 ,找出解决办法后 ,方能确认消 除.并做好记录。13）、正常化盐温海水，温海水不足时用集水池的回收水，不能满足要求时，上报调度 同意后将盐拨下。14）、化盐系统突然停电时或故障时，将盐挡板放下，将盐刮到拉盐下料口，关闭各化 盐泵出口。并报告调度联系电工维修处理

15、。15）、化盐桶有盐颗粒溢出时，适当加大海水量。16）、当我车间无盐时，但此时一车间、三车间仍向缓冲罐进盐水时，岗位人员要调整 化盐泵输送量，保持缓冲罐液位。若输送盐水的流量变化较大时，要及时向调度人员 报告。（四）、工艺参数控制范围1）I效进料温度：80-135 C2）U效进料温度：68C（换热器投用）3）川效出料温度：90-110C（根据蒸发室压力的大小发生变化）4）I效出料温度：167-177C（根据蒸发室压力的大小发生变化）5）离心机油温 :45-60 C6）钙干燥换热器E4301-E4304出风温度:120-206C（根据实际生产情况进行调节，以 保证产品浓度为准）7）循环水回水温度

16、：42C8）I效加热室压力：w 1.8MPa9）U效加热室压力：w 0.6 MPa10）I效蒸发室压力：w 120KPa11）蒸发系统真空度 ：w15 KPa12）川效增稠器重量：w 59吨13）U效循环泵电流：w 380A14）川效循环泵电流：w 330A15）W效循环泵电流：w 380A佝 澄清桶搅拌电机电流：w 6.78A17）增稠器搅拌电机电流：w 5.0A18）I效蒸发器液位：40-60% （出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生 产情况控制。）19）II -V蒸发器液位20）I效：50-60%。（出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情 况控制。）21）川效：

17、55-65% （出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况 控制。）22）W效：50-60% （出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情 况控制。）23）V 效： 60-70%（出现异常情况时如液位计堵、短暂停料等，根据实际生产情况 控制。）24）其它各罐液位 : 根据实际生产情况控制。25） 、盐水浓度20% 波美度 20 上下波动 1 波美度26）、盐水缓冲罐液位 40%-60%27）、盐水贮存罐液位 40%-60%29）、化盐用水温度50 T以上（五）停车（一）、I - W效停车1）接调度室停车通知后 ,通知各岗位做停车准备。将冷凝水罐 V4107 充满水。2）外

18、管压力开始下降时，1效开始逐渐减进汽量，一般可在20-30分钟内减完。3）将 A 口一次水切换至去热电。4）I效减汽完毕，停真空泵。5）将川效液位降到50%后，停各转料泵及I、M、W效循环泵，机泵岗位开I、M、W 效底部排料阀排料至贮池。再由返料泵 P4118将贮池内料液打回原料液池。6）川效停止出料后，增稠器内无盐时，离心岗位将离心机内冲洗干净并停离心机。7）、离心机停止出盐后，将化盐桶内盐全部溶解后，停止进水。将贮液桶内盐水抽干后，关闭化盐泵P8402出口阀门，停止运行化盐泵 P8402。8）、调节化盐泵P8403出口阀门，维持缓冲罐液位9）、当三车间停止向缓冲罐输送盐水后， 将缓冲罐 V

19、8405 液位降到最低后， 报告调度， 关闭化盐泵P8403出口阀门，停止运行化盐泵 P8403,停止向碱厂输送盐水（二）、I效停车1） 当母液桶液位降至20%时，I效逐渐减汽，可在15分钟内全部减完，同时适当降低I 效浓度和液位，液位降至30%,温度降至160C以下，I效停出料，用母液或水稀释I效 料液至约50%,机泵岗位停I效循环泵 P4101，排I效料至贮池，同时用水冲洗干净出料 管线。停下 V 效真空泵。2）将进料管线冲洗干净。3）停 V 效循环泵，排料。3） 各效排完料后通知机泵岗位用二次水和循环水洗车,冲洗各蒸发器及物料管道。4）接调度室通知 ,机泵岗位开蒸汽管线疏水阀放水。5）冬

20、季停车时应将管道及设备内存水排净 ,防止冻裂设备管道。（六）洗车分为生产中W效洗车和停车系统洗车与机械清管两项。（1）、生产中W效洗车a）、当W效电流超出额定值或掉盐块时，报告调度，准备停车洗车。b）、接调度通知后，U效减汽，I效一次水走旁路去热电，钙干燥一次水外排，川效 浓度稀释后停止出料。c）、U效减汽完毕停下真空泵P4120, W效排料至贮液池，效排完料后W效底部上水 至液位最高，洗车 23 小时。d）、洗车水外排，排完后报告调度开车。e）、W效进料至正常液位，U效加汽，将I效一次水、钙干燥一次水切换到正常工序。f）、川效达到指标浓度后出料。（1）、系统洗车a）当系统停车后 （包括正常停

21、车和紧急停车 ）,装置中的料液已全部置换排空 ,V4107 蓄 满冷凝水。b）启动泵P4117并打开各效蒸发器底部进水阀，使各效蒸发器充水至70%,若水量不足, 可使用循环水，启动循环泵P4101、P4102、P4103、P4104 P4105用热水冲洗I效 后的所有物料管道。c）启动各转料泵 ,将其出料管置换 10分钟左右;冲洗干净物料管道。d）保持蒸发器内的洗水循环清洗 34 小时,各效电流降至正常值。打开排水总管上的 排地沟阀门,将洗水排地沟 ,冬季时需排净所有管道内存水。（ 2）、机械清管当换热器结垢严重需要清洗时 ,打开设备封头 ,进行清洗 ,金属管使用高压清洗机清 管;选用配套喷头

22、 ,避免铁污染。八、事故处理1、电气、仪表故障通知电仪车间进行维修。2、设备运转故障、管线泄漏等情况 ,联系维修值班人员进行处理。3、工艺操作故障 ,主操作及时查找原因 ,组织处理 ,并记录。必要时报车间主任。4、突然停蒸汽通知调度室出现停汽故障 ,调度室应尽快查明原因并告知停汽的大约时间 ,调节真 空度,使各效液位及料液温度维持在正常范围。1）停汽时间在 2小时以内 :a）维持系统运行，当I效浓度低于67%时停止出料，将出料管线冲洗干净，稍开澄清 桶出料阀，尽量维持I效液位稳定，待蒸汽恢复后，重新调节去系统的蒸汽量至正 常值。川效停止出料，待蒸汽恢复正常，浓度达到指标后再出料。b）I、川效停

23、出料打循环，U、W、V料液打循环将各转料泵停下，管线冲出，离心 机无料后洗车停下。2）停汽时间超过 2 小时并接到调度室通知后，系统停车。5、全系统突然停电，立即通知调度室减蒸汽，维持各效加热室压力在正常范围内。根 据停电时间的长短决定处理方法。1）瞬时停电a）送电后立即通知各岗位将设备重新启动。b）主操作在设备运行后，将系统逐渐调节至正常状态。c）将所发生的事故情况报调度室。2）长时间停电2.1主控室立即关闭I效进料自调阀，机泵岗位在最短的时间内关闭I效进料根部阀门。2.2 立即报告调度停汽，并向车间汇报。2.3若有淡水，切换淡水阀门，I效底部进水对料液进行稀释，机泵岗位将工艺用水切 换成淡

24、水，用淡水冲出进出料管线。2.4U、M、W效底部排盐，各循环泵手动盘车。2.5 增稠器、澄清桶底部排盐。3）突然停电时，具体设备应急处理按以下程序操作。1、照明充电探灯必须时刻处于良好满电状态，确保应急之用，此工作由主控室主操作 负责。2、当系统出现突然停电后，各值班长应立即组织指挥各岗位人员，对系统各应急处置 部位在第一时间内进行正确处置，进入应急处置工作状态。2.1、主控人员及时报告调度，并在得到许可后立即减汽，减汽完毕后，关闭蒸发二楼 手动阀门，防止自调阀关闭不严，使得一效料液浓度过高。2.2主控人员减汽完毕后，在确认一效根部进料阀门关闭，且外排阀门打开后，方可将 一效进料自调阀打开，便

25、于将管内料液排除。然后，马上去关闭澄清桶高位溢流阀门， 防止母液溢流损失。2.3 机泵岗位人员应迅速关闭一效进料根部阀门，同时打开外排料阀门，将管内料液排 除，防止进料管线堵塞；然后关闭一效循环泵工作冷却水阀门，防止料液回串堵死冷 却水管线。2.4机泵岗位人员应协调主控人员切换淡水冲洗管线，向一效内进水，稀释料液浓度。 若阀门上端被钙结住，及时联系维修值班人员处理。2.4 值班长应马上协调一名男零工对一效进行盘车， 盘车方法和安全注意事项要让当事 人明确，确保盘车安全，盘车时要不间断的盘。2.5 结片干燥岗位人员应迅速将二楼冲洗水切换成淡水，确认淡水压力能够达到要求 后，将一效出料管线冲洗干净

26、，并确认出料管线通畅。2.6 机泵岗位人员处理完以上应急工作后，应对 2、3、4、5 效循环泵手动盘车，从底 部排放盐浆。2.7 若因料液浓度高一效循环泵盼不动车时，则及时将料液稀释后排掉，然后上水到 40%液位，稍微加汽将水缓慢加热到 95 度左右，将钙化掉，手动盘车转动后，再开启 循环泵洗车。3、如果停电超过 30 分钟，值班长可询问调度具体来电时间，若时间不确定，可将料 液排掉，等来电后再开车。若确定来电时间，可不排料等待来电。4、系统来电后，值班长首先开启循环水泵。 4.1泵房岗位人员开启冷却水泵，若一效循环泵盘车转动正常，打开一效冷却水阀门， 工作水正常后，开启循环泵，进入开车程序；

27、若盘车不动，则处理转动正常后，开启 循环泵，进入开车程序。4.2 主控人员视一效液位情况， 通知泵房岗位人员打开一效进料管线上的循环水冲洗水 阀们，将进料管线冲洗干净，并适当稀释料液浓度。如果料液浓度高将循环泵结住， 则及时将料液稀释后排掉， 然后上水到 40%液位， 稍微加汽将水缓慢加热到 95 度左右，将钙化掉，手动盘车后等来电后开启循环泵洗车。6、突然停压缩气a）立即通知调度室。b）若时间在一个小时之内， 主操作应当记住各控制阀门在运行时的阀门开度， 通知各 岗位通过控制阀上的手轮操作，保持现场与控制室之间的联系。7、机泵故障 以下故障与维修工共同处理，若不能在短时间内处理好，需报调度室

28、要求作停车处 理。a） 循环泵故障，尽快查明原因，若短时间不能处理好，系统停车。b） 传输泵故障，首先开启备用泵，检修。c）离心机故障，停止洗盐，开启备用离心机。8、自控系统失灵 以下系统停车均在征得调度室同意后进行。a） DCS 系统失灵，及时联系仪表人员检查处理，维持阀门开度。b） 控制阀失灵，若为检测机构故障，应立即改用手轮调节，并联系有关人员修理，若 是控制阀被盐浆阻塞，应立即接软管，用工艺水冲洗。c）液位失调，可能膜盒堵，冲洗；否则联系仪表处理；通过利用蒸发壁上的视镜观察 液位进行操作。d）现场仪表失灵，联系仪表人员处理。9、不正常现象及处理A）真空度过低原因： 1）真空系统泄漏2）

29、真空泵冷却水量小。3）循环水给水温度太高或流量太小。处理方法： 1）查找漏点进行密封。2）加大水量。3）通知循环水岗位降温或加大流量。B）蒸发器及各罐液位持续过高原因： 1）出料阀门开度小。2）出料阀门堵或泵堵。3）生蒸汽量小或外管压力低。4）进料阀门开度太大。处理方法：1）开大阀门。2）冲洗或切至备用泵。3）加大进汽量或提高外管压力。4）关小返料阀门。C）安全阀启跳原因：1）生蒸汽压力太高。2）料液浓度太高。3）冷凝水排放不畅。处理方法：1）通知调度室进行降压处理。2）降低料液浓度，改善蒸发器工况。D）加热室水击原因：1）冷凝水排放不畅。2）冷凝水罐液位太高。处理方法：1）开大阀门。2）降低

30、液位。E）加热室压力太高原因：1）加热室结垢。2）料液浓度太高。3）冷凝水排放不畅。4）加热室积存不凝气。5）真空度低。处理方法：1）必要时进行洗车。2）降低料液浓度。3）找出原因并处理。4）排除不凝气。5）检查真空系统。F）循环泵电流高原因：1）蒸发器液位低。2）料液浓度高。3）加热室结垢。4）蒸发室掉盐块。处理方法：1）提高液位。2）降低浓度。3）必要时停车洗车。4）维持运行，如泵停不能启动则停车。G）蒸发器及各罐液位持续过低 原因： 1）出料阀门开度大。2）进料阀门堵或泵堵。3）进料阀门开度小。处理方法：1）关小阀门。2）冲洗或切至备用泵。3）开大进料阀门。H）W效蒸发室壁结盐块原因：

31、1）液位过低或过高，且长时间稳定。2）冲洗效果不佳。处理方法：1）提高或降低液位到冲洗管位置下方。2）冲洗。I）换热器出料温度偏低 原因： 1）管内壁结垢。2）垫片泄漏。处理方法：1）停车冲洗。2）停车时更换九、设备一览表（附后）序号位号设备名称规格型号技术特性材质1E4101I效加热室1620X7240换热面积390m2设计温度 230 C设计压力：管程0.35MPa 壳程2.0MPa管程钛钯合金壳程16MnR2E4102H效加热室1826X9147换热面积700m2设计温度200 C设计压力：管程0.6MPa 壳程1.0MPa管程 B30/16 MnR壳程16MnR3E4103山效加热室1

32、726X9219换热面积 600m2设计温度120 C设计压力：管程0.6MPa 壳程0.6MPa管程 B30/16 MnR壳程16MnR4E4104W效加热室1726X9219换热面积600m2设计温度120 C设计压力：管程0.3MPa 壳程0.1MPa管程 B30/16 MnR壳程16MnR5E4105V效加热室1326X9219换热面积 370m2设计温度150 C设计压力：管程0.30MPa 壳程0.1MPa管程钛钯合金壳程 monel 4006E4106W表面冷凝 器1326X8298换热面积1200m2设计温度 70 C设计压力：管程0.6MPa 壳程0.1MPa管程 304壳程

33、 16MnR7E4107原料液预热器A716X7130换热面积90m2设计温度90 C设计压力：管程0.6MPa 壳程MPa管程 B30/16 MnR壳程16MnR8E4108H效预热器1022X7495/4换热面积170m2设计温度170 C设计压力：管程0.6MPa 壳程.1.0MPa管程 B30/16 MnR壳程16MnR9E4109I效预热器716X7050/2换热面积80m2设计温度200C设计压力：管程2.0MPa 壳程1.0MPa管程 B30/16 MnR壳程16MnR10E4110原料液预热器716X7130/2换热面积90m2设计温度150C设计压力：管程0.6MPa 壳程1

34、.0MPa管程 B30/Q235壳程Q235-B11E4111母液冷却器650X6260/2换热面积60m2设计温度120C设计压力：管程 0.35MPa 壳程 2.0MPa管程 B30/16 MnR壳程16MnR12E4112V表面冷凝 器1812X7609/6换热面积390m2设计温度 230 C设计压力：管程0.6MPa 壳程0.6MPa管程 304壳程 16MnR13V4101I效蒸发室3400X8520容积54m3设计压力-0.1MPa 设计温度100 Cmonel 40014V4102H效蒸发室4000X9080容积80m3设计压力0.25MPa设计温度150 CB30/16 Mn

35、R15V4103山效蒸发室4000X9180容积80m3设计压力-0.1MPa 设计温度150 CB30/16 MnR16V4104W效蒸发室5000X10240容积54m3设计压力-0.1MPa设计温度100 CB30/16 MnR17V4105V效蒸发室3200X8185容积50m3设计压力-0.1MPa设计温度100 CB30/16 MnR18V4106W效冷凝水 罐2400X4354容积14m3设计压力-0.1MPa 设计温度100 CQ235-B19V4107冷凝水罐5000X8800容积160m3 设计压力常 压 设计温度100 CQ235-A20V4108排液池17000X390

36、0X2500容积166m3设计压力常压设计温度100 C混凝土 乳胶水泥抹面21V4109U效冷凝水 罐2400X6231容积22m3 设计压力 2.0MPa 设计温度210C16MnR22V4110I效冷凝水 罐1500X4320容积4.5m3 设计压力2.0MPa设计温度220 C16MnR23V4111澄清桶20000X12900容积1100m3 设计压力常压设计温度80 C搅拌电机功率3KWQ235-A 衬 FRP24V4112澄清桶罐2400X6583容积20m3 设计压力常压设计温度120 C搅拌电机功率3KWQ235-A 衬 FRP25V4113沉降液池4000X2500X200

37、0容积166m3设计压力常压设计温度120 C混凝土衬FRP26V4114压缩空气罐1200X3300容积3m3 设计压力0.8MPa设计温度40 CQ235-B27V4115过滤液罐2400X6583容积16.2m3 设计压力常压设计温度100 C搅拌电机功率 3KWQ235-A 衬 FRP28V4116山效母液罐3000X6232容积25m3 设计压力常压设计温度120 C搅拌电机功率3KWQ235-A 衬 FRP29V4117增稠器4500X4500容积43.7m3 设计压力常压设计温度120 C搅拌电机功率 2.2KWQ235-A 衬 FRP30V4118旋流器300X1553Q235

38、-B 衬 FRP21V4119离心液罐2400X6583容积16.2m3 设计压力常压设计温度120 C 搅拌电机功率 3KWQ235-A 衬 FRP32V4120W效汽水分 离罐800X2670容积0.9m3 设计压力 -0.1MPa设计温度50 CQ235-B33V4121V效汽水分离罐800X2668容积0.8m3 设计压力 -0.1MPa设计温度50 CQ235-B34V4122冷却水罐1800X3520容积9.6m3 设计压力常压设计温度50 CQ235-A35V4001原料液贮池77800X47800X3000容积10000m3设计压力常压设计温度50 C砖砌塑料薄膜防渗36V40

39、02原料液引水罐1500X1500容积2.6m3 设计压力常压设计温度50 CQ235-A37P4100原料液泵KQWH100-200流量100m3/h 扬程50m 转速2900 电机功率22kw铸铁38P4101I效循环泵FLX-450流量2400m3/h扬程9m 转速 940r/min电机功率 185kw 额定电流 388A哈氏C合金39P4102H效循环泵FJX-800流量7000m3/h扬程4m 转速 475r/min电机功率200kw 额定电流388ACD4MCU40P4103山效循环泵FJX-700流量 6000m3/h扬程 4m 转速 560/min电机功率 160kw 额定电流

40、 315ACD4MCU41P4104W效循环泵FJX-700流量6000m3/h扬程4m 转速 560r/min电机功率200kw 额定电流388ACD4MCu42P4105V效循环泵FJX-600流量3500m3/h扬程4m 转速 600r/min电机功率 90kw 额定电流177.8ACD4MCu43P4107H效转料泵MJ125-100-250流量70m3/h 扬程20m 转速1450r/min电机功率 11kwCD4MCu44P4108山效转料泵HJ100-65-315流量35m3/h 扬程30m 转速2900r/minCD4MCu电机功率 11kw45P4109W效转料泵HJ100-

41、65-315流量50m3/h 扬程30m 转速2900r/min电机功率 11kwCD4MCU46P4110离心液泵MJ50-32-200流量15m3/h 扬程40m 转速2950r/min电机功率 7.5kwCD4MCU47P4111母液冷却循 环泵MJ200-150-250K流量 320m3/h扬程 18m 转速 1450r/min电机功率37kwCD4MCu48P4112母液转料泵MJ80-50-315K流量26m3/h 扬程25m 转速1450r/min电机功率 11kwCD4MCu49P4113沉降液泵TYLY40-250A流量15m3/h 扬程20m 转速2900r/min电机功率

42、5.5kwCD4MCu50P4114澄清液泵HJ65-50-125流量26m3/h 扬程25m 转速2900r/min电机功率5.5kwCD4MCu51P4106V效转料泵MJ125-100-315流量80m3/h 扬程39m 转速1450r/min电机功率18.5kw 额定电流ACD4MCu52P4115过滤液泵HJ80-50-315流量26m3/h 扬程40m 转速1450r/min电机功率 11kwCD4MCu53P4116W效冷凝水泵KQWH80-200A流量55m3/h 扬程40m 转速2960r/min电机功率7.5kw铸铁54P4117冷凝水泵KQWH80-200B流量70m3/

43、h 扬程40m 转速2960r/min电机功率 15kw铸铁55P4118集液泵TYLY100-400A流量 100m3/h扬程 30m 转速 2900r/min电机功率45kwCD4MCu56P4119U效冷凝水泵KQWR-G50/200流量70m3/h 扬程50m 转速2900r/min电机功率18.5kw铸钢57P4120W效真空泵2BEI-252-740吸气量 20m3/min 极 限真空-0.093MPa 转速740r/min电机功率45kw316L58P4121V效真空泵2BEI-202-970吸气量 20m3/min 极 限真空-0.093MPa转速970r/min电机功率22k

44、w316L59P4122冷却水泵KQWH65-200流量25m3/h 扬程50m 转速2900r/min电机功率7.5kw铸铁60P4123盐浆泵HJ80-50-315流量30m3/h 扬程30m 转速2900r/min电机功率11kwCD4MCu61M4101离心机HR630-NA生产能力15t/h 转子电机功率 75w 转鼓转速1400r/min油泵电机功率 30kw 转速2970r/min转鼓TA 10其余316L62L4101盐皮带输送 机TD75500X7200生产能力15t/h 速度1m/s 电动滚筒2.2kwQ235-A63X4101I效循环管DN700设计压力0.6MPa 设计

45、温度210 CMonel 40064X4102H效循环管DN1200设计压力0.6MPa 设计温度150 CB30/16 MnR65X4103山效循环管DN1000设计压力0.6MPa 设计温度150 CB30/16 MnR66X4104W效循环管DN1000设计压力0.6MPa 设计温度150CB30/16 MnR67X4105V效循环管DN800设计压力0.6MPa 设计温度120CB30/16 MnR68X4106过滤器1500X2600容积3m3 设计压力 0.3MPa设计温度100 CQ235-B 衬胶69P4201循环水泵KQSN400-M13/470流量 1910m3/h扬程 5

46、8m转速1480r/min电机功率355kw 电压6kv铸铁70T4201循环水冷却塔GFNL3-2000风机风量1600000m3/h 全压160pa 转速 165/109 r/min电机功率 110/55kw玻璃钢碳钢71V4201循环水池26mx17mx3.2m设计压力常压设计温度50 C 容积1400m钢筋混凝土72V8401集水池V=210m315000x4000x3200混凝土73V8402引水罐V=0.39m 3600xH1400碳钢74V8403贮液桶V=50m 3 3500xH5500碳钢75V8404化盐桶V=12.5m3 2000xH4000碳钢76V8405缓冲罐V=1

47、65m3 6000xH6000碳钢77P8401A/B洗水泵（2台）流量Q=50 m3/H ,H=25m 电极功率：N=7.5kw 转速：2900rpm,效率 71%铸铁78P8402A/B盐水泵（2台）流量 Q=50 m3/h ,H=32m 电极功率：N=7.5kw 转速：2900rpm,效率 71%316L79P8403A/B盐水泵（2台）流量 Q=100m3/h ,H=45m 电极功率：N=37w 转速：2900rpm,效率74%316L80E8401换热器换热面积190m2，最高工作压力0.4Mpa,壳体内径1000 加热管38x2丄4500蒙乃尔24结片干燥包装工序操作规程、工序任务

48、 1、将蒸发工序来的 69%左右的料液冷却结片 , 然后用热风干燥至 74%以上, 再进行包装。2、按临时工管理规定对零工进行管理；并将包装成品按产品包装、搬运、入库 管理规定向货台交库。二、生产原理将蒸发工序来的 69%左右的料液冷却结片 , 然后用热风干燥至 74%以上。四、工艺流程简述来自蒸发工序的69流右的CaCL2溶液进入结片机贮槽,结片机内通循环水,结片 机转动时CaCL溶液在其上冷却结片,然后在另一侧刮下,由皮带机、振动给料机送至钙 干燥机热风段用160C(根据各换热器情况而定)以上的热风干燥至 74沖上,再经干 燥机冷风段冷却至60 E以下,然后由皮带机送往贮斗进包装机包装，包

49、装后由皮带机送 去钙库。循环水管来的循环水由结片机进水管进入 ,经喷头喷淋至滚筒壁上均匀冷却 ,滚筒 全密封,将水由出水管压出 ,然后自流入冷凝水罐 ,经泵打入循环水回水管道。冷空气由热风机送入空气加热器与外管来的 1.7Mpa的蒸汽换热至160C (根据各 换热器情况而定)后进入钙干燥机 , 对 68%钙片进行硫化干燥；由冷风机提供的冷风 , 对干燥后的钙片进行冷却 , 尾气进入旋风分离器 , 分离出其中挟带的粉末 , 由引风机引 入除尘器除尘后 , 进入烟囱排空。外管来的 2.0Mpa 的蒸汽进入空气加热器与热风机提供的空气换热 , 产生的冷凝水 B 口经疏水阀及冷凝水管排至U效冷凝水罐闪

50、发、换热后回热电 ;A 口冷凝水去二效加 热室作为降温水使用。五、设备一览表附后六、开停车及正常操作(一)开车准备1 、接车间开车准备通知后进行如下准备工作：( 1 )对转动设备进行手动盘车 , 检查无卡车、无阻滞；设备润滑油是否充足；地脚螺 栓是否松动；减振簧是否完好无损。(2) 确认本工序电气、仪表完好。(3) 通知电工检查电机绝缘情况 , 点车检查电机转向是否正确。(4) 检查设备及管道、阀门无泄漏 ,各阀门转动灵活。(5) 检查各阀门开关位置是否正确 : 风机进出口阀门全关；冷凝水管道上的阀门全开；进气管道上阀门全关；结片机 进出水阀门及加料阀门全关。(6) 将洗涤塔加满水 , 调节进

51、水量至溢流管内有少量流出。(7) 检查钙干机内部是否存料。(8) 调节钙干机振幅至合适值。2、开车(1) 接调度室开车通知后进行开车操作。(2) 调节结片机刮刀紧贴筒壁 , 低速开启结片机 , 注意刮刀与筒壁的距离是否均匀 , 打 开其进出水阀门。(3) 开结片机贮槽进汽阀门 , 检查疏水阀是否正常排水。(4) 通知主控室岗位结片机冷却水已开启 , 注意保持冷凝水罐的液位稳定。(5) 开启各皮带机、钙干机、引风机、鼓风机、冷风机、振动给料机。(6) 打开空气加热器进气阀门前倒淋阀将管道内积水排净 , 缓慢开启加热器进汽阀门 , 使进汽温度达到160 C(根据各换热器情况而定)以上。( 7)烘床

52、半小时后 , 开始进料。(8)调整结片机转速及刮刀与滚筒间距,使结片厚度保持在1mn左右。( 9)调整各个风机风量 , 维持钙干机内微负压和床板上片呈沸腾状态。( 10)调整换热器进汽阀门开度 , 使进风温度维持在指标范围内。3、正常操作( 1 )检查各转动设备运转是否正常 , 润滑油是否充足。( 2)调整各工艺参数 , 保证出料合格。( 3)注意各电机电流是否正常 , 保证其不能超过额定值。( 4)及时清除钙干机出口的结块 , 防止堵下料口。( 5)注意结片机刮刀与筒壁的距离 , 保证能将结片完全刮下 , 同时防止车削筒壁。( 6)及时清理旋风分离器产品 , 督促检查零工及时按要求包装。( 7)每班检查一次风室是否积料 , 并及时清理、冲洗。(8)振动电机每 400