车间物资工具管理制度

1、车间物资工具管理制度1. 目的为了规范车间各类物资工具的发放、领用、以旧换新、移交、报废程序等，以避免物 资工具的超标领用及调任无交接等现象，加强对物资工具使用和消耗的有效监控和精确统 计，提高物资工具的有效利用率，降低成本和不合理损耗，结合我车间的实际情况，特对 物资工具管理制定此制度。2. 适用范围本制度由粗铅熔炼车间制定， 适合粗铅熔炼车间内部各个工序物资工具的领用、 以旧换 新、退库、交接、报废等，必须严格遵照此制度执行。3. 工具定义本制度所指的物资工具包括： 各工序岗位正常生产所需的各种办公用品、 五金工具、 计 量器具、设备耗材及其它经仓库和车间共同认定的工作必需物品。4. 职责

2、4.1 各工序负责人负责物资工具的借用、报损等各项工作的控制。4.2 各工序负责人负责各自物资工具的管理等日常工作。4.3 物资工具使用者（包括物资工具借用者）负责自己使用物资工具的维护保养等工作。4.4 物资工具管理员负责各台账的统计、各物资工具的发放、申报等。4.5 车间主任负责审核物资工具的采购等。5. 物资工具发放标准的制定物资工具的领用标准与正常使用期限由车间制定与调整； 如果各标准需变动时， 必须由 使用人员向其所属部门提出，经主管领导批准，修订后向各工序重新下发。6. 物资工具的申报各工序负责人应在每月 20 日前向物资工具管理员申报下一个月的物资工具采买明细并 在其中注明物资工

3、具使用方向。物资工具管理员应在每月 25 日前将各工序申报的下一个月 物资工具采买明细汇总， 经车间领导审批并签字确认后， 报送采购部； 一般于每月 5 日前发 放。7. 物资工具领用条件7.1 操作工具首次领用，必须是在领用标准范围内；7.2 换领必须以旧 （坏） 换新，旧工具必须部件齐全。7.3 各生产工序申请领用非该工序领用标准范围内的工具需经车间主任签字同意后方可按 工具领用流程领用。7.4 物资工具领用后， 物资工具使用人所在工序负责人作为第一责任人， 负责物资工具的 日常管理工作。 物资工具使用人负责工具的日常维护和保养工作。 对于将物资工具丢 失的使用人 , 按车间相关规章制度予

4、以赔偿后方可领用; 对于损坏的物资工具需经车间第一负责人判定属正常损坏 , 使用人再进行报损及领用更换。7.5 工作调动的人员 , 需将其所领的所有物资工具退还车间，并由顶替其工作的人员领出 该批物资工具继续使用， 凡调离公司的人员， 必须把个人所领物资工具全部退还车间， 经车间主任签字后方可办理离职手续， 对于工具丢失的一律办理赔偿手续， 对于离职 人员未办理相应的物资工具缴还或转让等手续， 其个人所领、 借的物资工具自动转为 其所在工序，工序第一责任人，承担离岗人员所借、领工具的保管、转帐、退还等工 作。7.6 对物资工具短期借用 , 必须填写工具借用登记表 ，归还原则是当天借当天还，最多

5、 不得超过 3 天（特殊原因除外） ，对逾期不还者， 车间将随时检查， 并通报工序负责人。8. 物资工具领用更换程序8.1 物资工具为首次领用时，领用填写“工具领料单”，注明用途和保管责任人，经物资 工具管理员签准后，再领用。8.2 以旧 （坏） 换新领用工具时，领用应填写“以旧（坏）换新领料单”，注明用途和保管责任人， 交物资工具管理员签准后， 由工具保管人携带原旧 （坏） 工具到仓库换领。8.3 原物资工具丢失或在正常使用限期内损坏，按规定赔偿后方可再重新领用。8.4 耗材产品的领用 : 计划内的耗材领用时应按规定填写 耗材领料单 ，注明用途和保管 责任人，由物资工具管理员审批后方能领用；

6、凡超计划领用者，必须申明原因，由车 间主任审批后到库房领料。9. 工具交接9.1 调任交接工序内或工序之间人员调动， 都应填写 工具移交表 一份并签字确认后上报物资工具 管理员，各物资工具由管理员确定移交、退库还是继续使用并签字确认留档备查。9.2 离职退还人员离职， 在其填写“离职单”的同时， 都应填写 工具移交表 一份并签字确认后上 报物资工具管理员，各工具应由管理员确定移交、退库并签字确认留档备查。10. 物资工具的使用与保管10.1 工具应该实行工序、班组、员工个人三级管理制度，分别由工序负责人、班长、员工 本人填写工具清单并建立登记台帐， 专人负责管理。 工序负责人负责建立和保管本工

7、序 物资工具总台帐和工具领用登记表 。工具设备按工作要求，每个职工配备常用、必备的 使用工具；各班组配备本专业常用工具及仪表；机械设备、贵重仪器仪表由工序统一管理。 由员工个人管理的工具， 原则上属本人专用， 其他岗位或工序人员借用时， 需经其个人同意。 员工个人领用工具， 如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失， 应由领用者负责赔偿或及 时修复。同一班组内及班组间借用工具应填写借条；借用工具应及时归还，归还时应整洁、 完好， 由工具负责人当场检验， 工具完好方可收回。班组公用工具要列出清单，每次使用完 后应保证整洁、 完好，如有丢失损坏，应追查有关人员的责任。工序管理的工具包括仪器仪 表和机

8、械设备， 须经工序负责人批准后方能借用。 使用者应掌握工具的基本性能及操作要领， 使用前应认真阅读使用说明书， 严格按操作规程操作。机械设备、 仪器仪表用完后，必须清 理干净，并由工序负责人当场验证完好后方能收回。各类计量器具、仪器仪表，要保持精密 准确，各班组由专人定期检查、检修。所有工具必须精心使用，妥善保管。车间定期组织对 工序、 班组及个人领用的工具进行检查。 正常使用损坏或到使用年限， 须由使用人或管理人 写清情况， 上报物资工具管理员， 将其修复或以旧换新。 由于丢失或使用不当造成工具损坏 由责任人按原价赔偿。10.2 工具使用人必须严格按操作规程使用工具。10.2.1 气动工具使

9、用注意事项10.2.1.1 在使用前， 首先检查气动三联件等压力表的压力是否在要求范围以内： 工具各连 接部位是否松动，如发现松动应立即报修。10.2.1.2 接上气源后， 查看气动工具排气孔是否有适量油雾排出， 检查各类接头、 接口以 及气管有无漏气现象，工具空气开口关（扳机）是否由原始位置被气压顶出。10.2.1.3 扣动扳机， 查看工具运转是否灵活， 有无异常现象和异常声响， 在发现无明显异 常情况下可以正常使用，否则应立即通知相关人员，不得野蛮操作。10.2.1.4 使用该类工具时， 其附件一律用气动附件， 不得用手动附件代替， 以免损坏或飞 溅后造成人员工具的损坏。10.2.1.5

10、正常使用时， 禁止无负荷运转， 且到达力矩后应及时松开扳机， 严禁出现达力矩 后二次冲击，造成机械式离合器的早期损坏，影响工具的使用寿命。10.2.1.6 工作完毕后， 要将气管放好， 擦去工具表面的油污和灰尘将其放入工具柜内妥善 保管。10.2.1.7 禁止抛、扔、摔、砸该类工具。10.2.1.8 定期检查零件， 给予及时的加油、 清污， 检查供气各部位是否处于完好状态做好 工具的一级维护保养工作。10.2.2 电动工具使用注意事项10.2.2.1 使用前检查力矩调整锁紧螺母有无松动， 出现松动时应立即通知工具维修人员或 工具管理人员重新标定锁紧。10.2.2.2 扣动扳机，查看工具运转是否

11、灵活，有无异常声响和异常现象，发现无明显的异 常情况时， 可以正常的投入使用， 否则应立即通知工具维修人员或工具管理人员， 不得野蛮 操作。10.2.2.3 在正常使用时， 禁止无负荷的运转， 造成零部件的过早损坏， 且到达力矩后及时 松开扳机，严禁到达力矩后二次冲击，造成离合器等部件的早期损坏 .10.2.2.4 使用时要避免与水接触，以防发生危险。10.2.2.5 工作完毕后，要将工具擦净后，保证其表面无油污，灰尘。与其它工具隔离放， 以免壳体磕碰损坏，如有正反转开关要将正反转开关置于中间位置。10.2.2.6 禁止抛、扔、摔、砸该类工具 .10.2.3 手动工具10.2.3.1 该类工具

12、必须使用在可测量的力矩量程范围内，严禁超出量程范围使用。10.2.3.2 使用过程中如出现任何异常现象和声响，应立即停止使用并及时通知相关人员， 对其进行检查，处理无误后方可投入使用。10.2.3.3 使用过程中严禁抛、扔、摔、砸该类工具，以防工具损坏。10.2.3.4 使用完毕后应擦去工具表面油污、灰尘，定置存放。11. 物资工具管理员11.1 分别为每个员工、班组及工序建立完善的工具领用卡。11.2 物资工具管理员需根据已得到车间主任审批签字的工具领用申请为责任人发放工具。11.3 工具报损 / 领用后补充库存信息应及时准确汇报车间主任。11.4 公司员工离职 / 工种更换的工具交接工作，

13、折旧及赔偿应立即汇报车间主任。11.5 物资工具管理员有随时对工序领用工具 /班组领用工具 / 个人领用工具检查并对多配 额工具收回权利。11.6 物资工具管理员有随时对非记录在案的工具 / 没有安全检查标识的工具全权收回仓库 权利，并登记造册进行安全检查后方可重新使（借）用。11.7 物资工具管理员有负责对工具按计划进行安全检查、 记录在案并在设备上张贴安全检 查标识的义务。12. 折旧标准12.1 工具使用期限12.1.1 个人类：12.1.1.1 扳手、钳类为 1.5 年；12.1.1.2 螺丝刀、内六角、尺类等易损工具为1 年；12.1.1.3 个人领用较大型工具为 3 年12.1.1

14、.4 电器类绝缘工具应根据国家规定期限同时结合实际安全使用工况为前提；12.1.2 班组类：12.1.2.1移动线盘、卡钳类、等易损工具为 1.5年；12.122砂轮、钻类、量仪具等为2年；12.123 耐用工具/特别耐用工具为3-5年；12.2 工具折旧：工具赔偿金额工具赔偿金额 =购买价格-（购买价格/工具使用年限标准）X实际使用年限工具价值w 100元-折扣100%年限基数2;工具价值w 300元-折扣50%年限基数1.5工具价值w 500元-折扣40%年限基数1.2工具价值w 1000元-折扣30%年限基数1.2工具价值w 2000元-折扣25%年限基数1.2工具价值w 3000元-折

15、扣20%年限基数1.1工具价值w 5000元-折扣15%年限基数1.013. 考核细则序号考核项目及标准考核方式第一项借用1借用工具时没有按规定办理借用手续或借用记录填写不规范-1分/次2借用工具未按规定及时归还或领用罚5元第二项领用1转冈贝工未及时办理工具退还或转让等手续-5分/次2领用工具时没有按规定办理领料手续或填写不规范-5分/次第三项使用和维护1因人为造成工具损坏罚50元2未做好疋置官理和现场官理-2分/人3未按规定配合工具全面盘点罚100元4工具未按正确方法使用，出现摔、砸、扔等现象-3分/次5量检具无合格证标识罚50元6出现异常未及时报修，影响生产和质量罚100元7私自拆卸工具罚50元8使用不当造成损坏或批量报损