某某单位工程综述

1、某某单位工程组 织 设 计某某建筑公司 某年某月某日第一章编制说明及依据第一章工程概况第三章施工总体部署第四章分部分项工程主要施工方法第五章质量保证措施第六章文明施工及安全保证措施第七章人力、设备配置及材料进场第八章项目成本控制措施第九章施工进度计划第十章施工现场平面布置第一章编制说明及依据第一节编制说明1、根据工程概况及场地条件编制了本工程施工组织设计，本施工组织设计对工程的施工准 备工作和整个的施工过程，在人力和物力、时间和空间、技术和组织上，做出了一个全面而 合理，符合好、快、省、安全要求的计划安排。2、本施工组织设计从项目机构安排起， 合理安排施工顺序和进度计划，合理布置施工场地, 优

2、化配置和节约使用人力、物力、财力、技术等生产要素，协调各方面的工作，达到施工有 计划，有节奏，能够保证质量、进度、安全、文明施工，取得良好的经济效益、社会效益和 环境效益。3、本施工组织设计中对重要的施工方案进行描述，我们将严格遵循我单位技术管理标准和 管理体系文件，在图纸会审完成后，编制详细的施工组织设计及分部分项工程施工方案和作 业设计，用以指导和规范工程施工，确保优质、高速、安全、低耗地完成本工程的施工任务。第二节编制依据该工程所涉及的主要国家及行业标准、规范、规程、法规、图集:序号标准编号文件名称1GB50202-2002建筑地基基础工程质量验收规范2GB50203-2011砌体工程施

3、工质量验收规范3GB50204-2015混凝土结构工程施工质量验收规范4GB50207-2012屋面工程质量验收规范5GB50208-2011地下防水工程质量验收规范6GB50209-2010建筑地面工程施工质量验收规范7GB50210-2011建筑装饰装修工程质量验收规范8GB50242-2002建筑给水排水及米暖工程施工质量验收规范9GB50303-2015建筑电气工程施工质量验收规范10GB50924-2014砌体结构工程施工规范11GB/T50784-2013混凝土结构现场检测技术标准12GB50666-2011混凝土结构工程施工规范13GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范

4、14GB50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准15GB/T50328-2014建设工程文件归档整理规范16GB/T50326-2006建设工程项目管理规范17GB50327-2011装饰装修工程施工规范18GB50348-2004安全防范工程技术规范19GB/T50375-2006建筑工程施工质量评价标准20GB50574-2010墙体材料应用统一技术规范21GB50576-2010铝合金结构工程施工质量验收规范22GB50601-2010建筑物防雷工程施工与质量验收规范23GB50617-2010建筑电气照明装置施工与验收规范24GB50656-2011施工企业安全生产管理规范25

5、GB50720-2011建设工程施工现场消防安全技术规范26GB/T50844-2013工程建设标准实施评价规范27GB50870-2013建筑施工安全技术统一规范28GB50924-2014砌体结构工程施工规范29GB50108-2008地下工程防水技术规范第二章 工程概况一、建筑说明本工程为砖混结构5层办公楼，总建筑面积为4840m2,首层层高3.2m, 2-5层层高3.0m, 室内外高差0.6m，檐高18.800m。二、结构说明本工程基础埋深2.8m，采用条形砖基础，C15钢筋混凝土垫层，基础墙中设 C35钢筋混 凝土地圈梁；每层设 C30钢筋混凝土圈梁，内外墙交接处与外墙转角处设抗震构

6、造柱，构造 柱为C20;所有墙体用MU5.0非承重煤矸石空心砖，M5预拌砂浆砌筑。三、装饰设计说明楼地面均为水磨石地面；内墙及顶棚为水泥砂浆抹灰，仿陶涂料罩面；外墙刷乳胶漆； 木门、铝合金窗；楼板采用预制空心板，厕所、盥洗室及楼梯为现浇钢筋混凝土，屋面工程 采用加气混凝土块保温层，改性沥青卷材防水，上铺架空隔热层。设备安装及水、电、暖工 程等配合土建施工。四、地质及环境条件地形平坦，地下水位位于基底以下 1.8m，地下水对建筑物无腐蚀作用，场地内地基承载 力为110KN/m2,本地区土壤最大冻结深度为 28cm雨季为7、& 9三个月，冬天为12月份 到第二年的 2 月份。施工期间主导风向东南风

7、。五、工期本工程定于 4 月 1 日开工，要求在 10 月底竣工。第三章 施工部署第一节 原则要求1、本工程的施工组织管理采用项目部集中管理施工技术、材料供应、专业工种调度、施工 计划统一安排。2、按先地下后地上的原则，将工程划分为基础结构、主体结构、内外装修、水电安装和收 尾竣工五个阶段。3、基础工程：测量定位放线，基槽开挖，地基处理，钢筋砼垫层，地圈梁。4、主体结构：要密切围绕模板、钢筋、砼这三大工序组织施工。5、水电安装：密切配合结构施工，完成设备基础砼浇捣，预埋套管及楼面预留孔洞工作。6、收尾竣工：要抓紧，抓好修理、收头，并做好成品保护。第二节 工期控制、主要工期控制1、开工日期定于

8、4月 1日。2 、土方控制在 4 月中旬完成。3 、 0.00 以下控制在 5 月上旬完成。4 、主体结构工程控制在 7 月下旬完成5、装修工程控制在 10 月上旬完成。6、安装工程控制在 10 月上旬完成。7、手尾工程及竣工验收在 10 月完成 、主要经济技术指标本工程的各项管理指标如下：1、施工工期： 180 日历天；2、质量目标：合格。3、安全管理、文明施工目标： 确保达到“市级安全文明示范工地”标准，并满足相关规 定。三、施工准备1、生产准备：（ 1）抓好施工现场的“五通一平”工作，即水通、电通、道路通、排水通、通讯通和场地 平整。（ 2）查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输

9、道路、邻近建筑、地下管线、电 缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平 面图，并对障碍物进行清除。（ 3）做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地 不积水。（ 4）按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。（ 5）修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为洗车进出、清洗提供方便。（6）筹集劳动力，进行进场三级安全教育，进行分工种的操作培训，办理有关保险等各方 面的手续。（7）提出机械设备使用计划，组织进场、运输、安装。（8）制订质量、安全、技术、消防、保卫、计划、经营财务、设备机具、材料、现场文明、 政治思

10、想工作、生活福利后勤服务等一系列的管理制度。2 、技术准备：（ 1）认真学习、审查施工图纸，土建、水电专业综合会审。进行设计交底和施工技术交底。（2）编制施工方案和施工操作要点，组织施工人员学习。（3）组织有关人员抽工抽料，及时订货加工。（4）测设基准线。在此基础上，对各主要工程进行定位和标高引测，并设置座标和标高的 控制点，埋设半永久控制桩第四章 主要施工方法及技术措施第一节 施工测量根据施工总平面图上拟建的建筑物的坐标位置、基线、基点的相关数据，城市水准点， 用经纬仪、水准仪、钢尺进行测设。一、结构平面施工放线根据已有控制网点的主轴线精确引测到各楼层上，特别是 0.00 的引测必须复核无误

11、后 作标记。以后每完成一层楼面用经纬仪将 0.00 层的控制线传递到上一层楼面。再根据各层 施工平面图放出相应的轴线及柱、梁和各种洞口的平面位置。二、高程施工测量各层柱筋接驳安装完毕后把水准点结合建筑物各层的相应标高引测至竖向钢筋上，用红 油漆标示，再按施工图在柱筋上相应位置标上梁（板）底及板面等的标高标记。在拆除模板 后，把水准点标高精确引测到柱上并选择便于向上传递的位置作好标记，作为向上传递的控 制点，再根据施工图用钢尺量度传递到各层。三、竖向测量每层外柱的轴线引测采用吊线锤法进行，每层用经纬仪进行复核外柱的垂直度。内柱模 板安装时，应用吊锤进行垂直度校核。四、沉防观测1、沉降观测点的测设

12、：利用周边的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程 的沉降观测基点。2、沉降观测点的布置：结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。3、沉降观测：主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每隔半个月观测一4、沉降观测工作要求：A、固定人员测量和整理观测成果；B、固定使用水准仪和水准尺；C、使用固定水准点；D、按规定的日期、方法及路线进行观测。五、砌砖的施工抄平放线先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面线，放出墙边线及门窗、洞口等位置。砌 砖前，应将平水标高引测在混凝土柱的一定高度位置上，并在与墙体相连的混凝土柱上弹出 墙体的垂直

13、边线，在相应位置上放出窗台、窗顶、门顶、预留洞底、顶等标高，作为砌砖的 依据。第二节 土方工程一、土方开挖施工程序（一） 施工前准备工作：1、由建设单位提供在施工现场的施工用水、用电接驳点，提供至少2 个排污口。2、由建设单位提供施工管理人员和工人的办公生活设施，或提供可搭建临设的场地。3、由建设、设计、监理和施工四方在现场测放、校核地面标高、基槽开挖边线，发现与设 计不符的，及时作出调整。4、成立以技术负责为组长，机长和技术人组成的质控小组，负责施工的质量监督和技术 控制工作。5、施工前，质控小组长全面、详细地向全体施工人员进行技术交底。6、及时进行材料送检及试件制作送检工作。（二） 土方开

14、挖施工：1、在工作平台外挖一临时导流明沟和集水井，用于排走坑内积水和钻孔施工的返水。2、土方开挖车道的留设：为确保车辆进出场地安全，场地车道采用碎石铺路路基。3、该基槽土方开挖量约1694n3，为了合理安排工期，在组织施工时， 必须合理选择施工 机械，精心安排作用面，采用多机组，多层次，立体交叉作业，充分利用和空间，以保证基 槽开挖顺利完成。4、土方开挖质量措施：（ 1）开工前要作好各级技术准备和技术交底工作，施工员测量工要熟悉图纸，领会施工方 案的作业要求，建立现场水准测量网。（ 2）专职测工要配合施工员进行质量控制，要及时复撒灰线，及时控制开挖标高。（ 3）施工员测工换班时，要认真进行书面

15、交接，确保开挖质量。二、排水措施1、基槽开挖时，应做好坑外排水工作，基坑坡顶喷射 1.0m宽，12cm厚的砼保护层，防止 地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。2、在地下水较大部位，适当设置泄水孔。3、基槽开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置 300X 300的临时排水沟，每隔30m及 转角处设置1000X1000X1000的砖砌积水井，及时将基槽内积水导向集水坑，用潜水泵抽至 地面排水明沟，经沉淀后排入市政下水道。4 、施工过程中经常检查排水沟，确保排水沟的畅通。5、对基槽边的原有裂缝应做必要的填补，严防地表水的渗透。第三节 钢筋工程1 、钢筋加工均为现场加工制作。材料进入加工场后，应按规范要求，

16、按批抽样做试验，试 验合格方可使用，试验报告及出厂合格证及时入档。严格按施工规范、设计图纸和图纸会审 记录的规定进行制作安装。在施工过程中发现无法就位时，若确因设计原因造成，应及时与 设计单位和建设单位联系，共同协商及时解决，不得自行解决。2 、梁、板下层钢筋位置以垫水泥砂浆垫块控制，以确保钢筋保护层。3 、设计要求焊接的部位，除必须遵守焊接技术规程的各项规定以外，应由持有上岗证的专 业焊工进行操作。本工程柱竖向钢筋均采用电渣压力焊连接。4 、钢筋绑扎完毕后，必须由工地先进行自检，在钢号、规格、根数、间距、接头位置、保 护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规范和设计要求后，再申报

17、监检 （ 甲 方、监理、质监部门、设计单位 ） ，并及时填写隐蔽工程记录。第四节 模板工程1、模板用材，梁、板、柱模板均用18mml厚的胶合板，木枋材料采用80X 80松杂枋木。2、梁、板支撑采用万能门式脚手架， 搭设满堂红支撑， 确保梁、板支撑牢靠和砼浇灌安全3、模板使用前先用光油油一遍，防止砂浆渗入板纹造成拆模时损坏砼表面平整度。4、木模工应熟悉图纸，确保构件形状，尺寸及标高的准确。5、模板接缝应严密，不得漏浆。6、模板安装后，应进行强度、刚度、稳定性、预留孔洞位置的检查，防止砼浇灌时发生 不允许的变形，不符合要求的，应及时修整，加固后，方可进入砼浇灌工序。第五节 砼工程1、本工程采用泵送

18、商品混凝土供料。严格按设计要求的强度等级进行施工和抗压试验。施 工中不得任意更改混凝土配合比。2 、砼柱与砖砌体的连接部位，确保按设计要求准确设置拉结筋以确保后施工砌体质量。3、本工程砼浇灌应连续作业。一般情况下不得再留施工缝，确要留时，必须征得甲方监 理同意，并采取可靠措施，但在悬挑部位不得留施工缝。因此，每次浇灌砼前，应充分作好 施工准备工作。4、每次浇灌砼分两次进行，第一次利用楼面梁、板模板浇灌柱混凝土后，再绑扎梁、板 钢筋，梁、板混凝土作第二次浇灌。柱混凝土一律浇灌至梁（ 板） 底下 5cm 处。天面梁板、柱砼一次浇筑，不得留设施工缝。5、浇灌柱砼时，砼倾落高度不得大于 2m超过时应用

19、串筒或溜槽，以防止石、浆分离。6砼震捣采用插入式或平板震动器， 对钢筋密集处采用30震动棒或钢纤手工震捣，以 确保震捣密实。7、混凝土浇灌作业前，严格按规范要求进行隐蔽工程验收，所有现浇混凝土构件断面尺 寸、标高、钢筋规格、数量、预埋件、预留孔应确保无误。先由工地质安员自检合格后，再 申报市质监站、设计单位、监理公司和甲方共同进行隐蔽工程验收。合格后方可浇灌混凝土。8、砼浇灌前，应由专人洒水湿润模板，不得干模浇砼。9、 为了防止混凝土柱烂根现象发生，混凝土柱浇灌时，应先填以50mm厚与混凝土成份 相同的水泥砂浆。10 、混凝土应在浇筑完毕后，必须保证 24h 的候干期，在此期间除允许施工放线外

20、，不得 装拆模板、不得运输钢材、模板等各种材料和机具，不得绑扎钢筋，不得从事一切可能影响 砼稳定的工作。11、按施工规范要求作好砼试压件，每层砼浇灌作业时由专人负责，随机做砼试压件， 每个作业班组留置三组试件，砼强度等级不同时，应分别做每个等级不少于三组。12 、砼泵送技术（ 1）泵送砼前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗 内加入与砼配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。（2）砼泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过 20min。（3）泵送砼时，应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。（4）泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压

21、 机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解砼是否排空。当输送管内尚有 10m 左右 砼时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。（5）砼输送泵与垂直向上管的距离应大于 10m并在垂直管的根部装设一个截流阀。（6）凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。（ 7）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。（ 8）泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、 泵送砼量记录、清洗记录，检修时作检修记录。第六节 砌体工程1 、材料要求：（ 1）砖砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。（ 2）水泥采用

22、 425普通硅酸盐水泥，进入现场必须有出厂合格证及试验单。（3）采用中砂，不得含有草根等杂物，砂的含泥量不得大于 5。（4）石灰膏熟化时间不得少于 7 天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。2、砖砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。3、砖砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。4、砖砌体在砌筑前一天应浇水湿润，含水率宜为 5%8%,不得即时浇水淋砖，即时使用 砌筑。5、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式 投料进行砂浆搅拌，供料。6、在所有内墙阳角及门边处用 1:2 水泥砂浆做护角 2000 高。7、卫生间墙体

23、最下一皮砖，必须用不低于 M5的砌筑砂浆砌筑，并作防水处理8、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，严禁先干砌后灌浆，混凝土柱预 留拉结筋与墙的拉结均应符合施工验收规范的要求，不得出现通缝等现象。9、不得使用龄期不足 28 天、破裂、不规整、浸水和表面被污染的砌块。10、墙体每天的砌筑高度严格控制在 1.50m 以内。11、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑五天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。12、门顶过梁、墙柱拉结筋的设置必须按结构总说明实施。13、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。第七节 抹灰、油漆工程1、为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，

24、抹灰前，应对基层进行认真处 理。（1）面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。（2）砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3 水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。（3）砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2 水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其他墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事 先清理掉。（4）不同基层材料（如砖和木、混凝土和砖等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术 措施，金属网片与各基体的搭接宽度应100mm（5）各类墙体的上下端应嵌固结实。 特别是墙体

25、的整体性及刚度较差节点处理更应注意， 以确保墙体的稳定性。2、 抹灰前，墙面应充分浇水湿润，砖墙基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达810mn左 右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。3、各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止 刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。4、对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种待方面加以严格控制。（1）抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，黄砂必须过筛。（2）抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加107（3）抹灰砂浆品种必须符合设计要求。5、操作人员必须严格按操

26、作规程进行抹灰施工。分层抹灰，每层厚度应符合规定要求， 水泥砂浆宜用57mn左右，石灰砂浆和水泥混合砂浆宜为 79mm各层抹灰的间隔时间应 根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面 67成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢 固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。6、根据室内外湿度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进 行浇水养护。7、尽量不要在抹灰完成后再进行凿洞、开槽等作业。8、根据墙面平整垂直度，大致决定抹灰厚度 （最薄处一般不少于 7mm，） 再在墙的上、下 角各做一个标准灰饼，厚度以墙面平整垂直度决定，然后根据这两个灰饼的厚度抹上宽约 iocm的砂浆冲筋，待冲筋稍干

27、后进行底层抹灰。内墙抹灰，在砌体与梁柱结合处，应加挂 钢网，钢网宽度不小于200mm将钢网固定牢固后，再抹灰。9、水泥砂浆面层的抹灰，应注意接槎平整顺直，表面压光不得少于两遍，罩面后次日进 行洒水养护。10、 石灰砂浆的墙面，阳角用1 : 2水泥砂浆抹出护角，护角两边宽 50,高度不低于2.0 米，并找方吊直，待砂浆稍干后，再用撑角器撑出角来。11、对已安装好的门窗框，必须固定牢固，周边嵌填密实，并用铁皮或板条进行保护。12、卫生间的楼地面按图要求设排水坡。13、各种抹灰的基层先浇水湿润，夏季应避免在日光曝晒下抹灰。14、按施工规范进行施工和验收，如发现有不符合设计要求和质量验收标准的，须及时

28、 返工修整，保证产品质量优良。15、油漆工程施工前，根据设计要求做样板，一直保存到竣工时为止。16、 油漆涂刷前，被涂物的表面必须干燥。当为木基层时，表面含水率不宜大于12， 抹灰基层时，表面含水率不宜大于 6，金属面基层时，表面不可有湿气。17、油漆的计量应准确，配料均匀，拼色互相一致，表面不得露节痕。第八节 乳胶漆施工、材料要求1、涂料：聚醋酸乙稀乳胶漆2、调腻子用料：滑石粉或福粉、石膏粉、羧基纤维素、聚醋酸乙烯乳液、107 胶。3、颜料：各色有机或无机颜料。二、作业条件1、墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于 8%。2、过墙管道、洞口等处应提前抹灰找平。3、门窗安装完毕，地面施工完毕。

29、4、做好样板间并经鉴定合格。三、施工顺序1、首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。2、修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的 107 胶水。然后，用水和石膏将墙柱表面的坑 洞、缝隙补平，干燥后用砂浆凸出外磨掉，将浮尘扫净。3、刮腻子遍数由墙面平整程度决定，一般为两遍。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮 板紧接着下一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。干燥后磨砂纸，将浮 腻子及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。第二遍用抹光钢光匙竖向满刮，干燥后用砂 纸磨平并扫干净。4、刷第一遍乳胶漆： 乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。 涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，

30、墙柱面是先上后下。乳胶漆用排笔涂刷。5、乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。6、涂刷时，应连续迅速操作从一头开始，逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接， 后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。7、待第一遍乳胶干燥后，复补腻子。8、第二遍胶漆操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水， 以防露底。四、质量要求1、乳胶漆工程等级和材料品种质量应符合设计要求和国家标准规定。2、严禁脱皮、漏刷和反锈。3、表面颜色，刷纹均匀、光亮、光滑、无透底、流坠、皱皮等现象，分色线平直第九节 楼地面工程、主要技术要求1、材料：1）水泥： 425普通硅酸盐水泥。2）白水泥

31、： 425白水泥（擦缝用）。3）砂：中、粗砂。4）耐磨砖、抛光砖：花色、品种、规格按设计规定，选用一等品，并应有产品合格证2、作业条件：1）墙面、天棚粉刷施工完毕；2）门窗框、预埋件安装完毕；3）楼地面预留孔洞缝隙处理完毕，经检查无渗漏现象；4）弹好墙身 500 水平控制线，各开间中心线。3、基层处理时，一定要将建筑垃圾清理干净，浇水湿润后扫水泥浆一道。4、用 1:2.5 水泥砂浆做 20 厚找平层，并用木蟹磨平磨毛。5、用 1:1 水泥砂浆做粘结层 10 厚。6、用橡皮锤进行捶击定位。7、耐磨砖铺设前应浸水湿润，并适度晾干，以保证铺贴时没有淋水现象为宜。8、嵌缝后应及时用过水海绵将砖面擦干净

32、，不得有余浆残留砖面。、质量要求1、材料品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求；2、面层与基层的粘结应牢固无空鼓；3、表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂缝、掉角；4、边角整齐，与地漏的结合严密牢固，无渗漏。第十节 屋面工程、屋面基层工程(一) 基层处理 施工前基层应清理干净，除去表面松动的尘粒，不得有表面积水。对阴阳角、管道根部 等更应仔细整理。(二) 保温层及找坡层施工1、作业条件( 1)将屋面上的垃圾、杂物等清理干净，凸出基层上的水泥浆、灰渣用凿子凿掉并清理干 净；各种出屋面管道封堵密实，自检合格后，报项目部验收合格。( 2)应提前做好材料性能检测准备工作。2、操作

33、工艺( 1)清理基层： 将屋面基层上的垃圾、杂物等清理干净。(2)找坡层坡度2%,施工时，找坡层最薄处30mm找坡坡雨水口，坡度5%。为便于排水， 排水沟沿长度方向找坡 2。施工过程中， 根据找坡长宽尺寸计算厚度， 然后立杆做标志， 以 便于施工过程中控制厚度。施工前,检查保温层的平整度,然后将拌制均匀的材料依次铺放 在保温板上。搅拌时必须将骨料拌和均匀后方可加水,加水量要适当,先加到骨料和水泥不 起灰,然后逐步粗略找平,根据需要在适当加水。( 3)采用机械分层振捣抹压,以保证砼密实。平板式振捣器要振捣均匀,平板振捣器振捣 时覆盖上次振捣器振捣宽度的三分之一,且按由一方向另一方逐步进行,严防漏

34、振,并用木 抹子赶压两至三遍拍压密实,防止产生裂缝。浇筑过程中严格控制标高,拉线分层抹平,并 用坡度尺逐一进行检查,确保坡向正确。( 4)施工完毕后,及时进行洒水养护,确保找坡层达到一定强度。( 5)施工中注意材料严禁在楼面上集中堆放,以免对结构楼板产生不利影响。找坡层压平 压实后,上面再做细石砼保护层。3、质量要求( 1)拌制均匀,分层铺设,压实适当,表面平整、密实。( 2)找坡正确,无倒坡和积水,坡向雨水口。4、找平层施工找平层用20mm厚1:3水泥砂浆，找平层应粘结牢固，无松动、起壳，起砂等现象。排汽 道应纵横贯通，并应与大气连通的排汽孔相通，排气孔数量宜每36m2设置1个，排汽出口应埋

35、设排气管，排汽管应设置的结构层上，穿过保温层的管壁应设排汽孔。二、屋面卷材防水层施工（一）施工工艺流程和顺序1、施工工艺流程 施工流程为：找平层修补及清扫找平层分格缝密封处理节点密封处理节点防水涂膜附加 层涂刷冷底子油卷材铺贴及封边处理，收头固定、密封闭水试验。2、施工顺序（ 1）铺贴多跨或高低跨屋面时，应先远后近，先高跨后低跨。（ 2）在一个单跨铺贴时，应先铺贴排水比较集中部分（如天沟、水落口、檐口） ，再铺贴油 毡附加层，由低到高，使卷材油按流水方向搭接。（二）施工方法1、卷材铺贴方向对于屋面排水放坡w 2%寸，采用平行屋脊的铺贴方法，其搭接缝应顺流水方向搭接。2、冷底子油（ 1）当找平层

36、经检验证实已干燥后，在铺贴卷材之前在找平层上涂刷一道冷底子油。（ 2）冷底子油采用长柄滚刷涂刷，要求涂刷均匀，不漏涂。当冷底油挥发干燥后，即可铺 贴卷材防水层。（ 3）如涂刷冷底油后因气候、材料等影响，较长时间不能铺贴卷材时，则在以后铺贴卷材 之前重刷一道冷底子油，以清除找平层上的灰尘、杂物，增强卷材与基层的粘结。3、卷材搭接缝宽度卷材防水层一般采用热熔满粘法施工，故要求长边的搭接缝宽度均不得小于80伽，短边不得小于100伽。为确保搭接缝的宽度，应先在找平层上弹出墨线，进行卷材试铺，无问题 后方可进行正式铺贴。4、掌握好卷材热熔胶的加热程度 若卷材底部的热熔胶加热不足，会造成卷材与基层粘结不牢

37、；若过分加热，又容易使卷材烧穿，胎体老化，热熔胶焦化变脆，严重降低防水层的质量。因此，要求烘烤时要使卷材 底面和基层同时均匀加热，喷枪的喷嘴与卷材面的距离要适中，一般保持50100伽左右，与基层呈3045角。喷枪要沿着卷材横向缓缓来回移动，移动速度要合适，使在卷材幅 宽内加热温度均匀，至热熔胶融呈光亮黑色时，即可趁卷材柔软的情况下滚铺粘贴。5、辊压、排气(1) 应趁热用压辊滚压。卷材始端铺贴完成后，即可进行大面积滚铺。持枪人位于卷材滚 铺方向，推滚卷材人位于已铺好的卷材始端上面，待卷材加热后缓缓推压卷材，并随时注意 卷材的平整顺直和搭接的宽度。其后跟随一人用棉纱团等从中间向两边抹压卷材，排出卷

38、材 下面的空气，并用刮刀将溢出的热熔胶刮压接边缝，另一人用压辊压实卷材，使之粘结牢固， 表面平展，无皱折现象，铺贴时，应使卷材与基层紧密粘结，避免铺斜、扭曲，仔细压紧、 刮平，赶出气泡封严。(2) 如发现已铺贴卷材有气泡、空鼓或翘边等现象，应及时进行处理。末端收头处理圭寸边： 将卷材采用橡胶沥青粘结剂将末端粘结封严。6搭接缝施工(1) 在进行搭接缝粘结施工前，应将卷材表面 80伽100mm宽用喷枪烧熔，注意不要烧伤 搭接缝处的卷材。粘贴搭接缝卷材时，当卷材底部的热熔胶熔融至呈光亮的黑色即可粘贴， 并进行滚压至热熔胶溢出，收边者趁热用刮板将溢出的热胶刮平，沿边封严。(2) 当整个卷材防水层铺贴完

39、毕后，在所有搭接缝边均要用改性沥青弹性密封膏涂封，宽 10 mm。(三) 细部处理屋面要处理的细部一般有：水落口处理、泛水处理、变形缝处理和凸出屋面的管道处理。1、水落口处理水落口应设在排水沟的最低处，水落口杯与找平层接融处，应留宽20 mm、深20 m的凹槽，槽内用改性沥青弹性沥青密封膏嵌填严密。上面做2 m厚的改性沥青防水涂膜附加层，權式水落口竖式水落口防水层；层匸3七封材杓4水罄口杯计閉24H忙黑7逐刑扌桂4-水 雀口并用化纤纺布胎体进行增强。如图12、泛水节点处理(1) 女儿墙上在距檐沟沟底最高处的上方 250伽，预留60 mmX 60伽的凹槽，槽内用水泥砂 浆抹出斜坡。(2) 找平层

40、在泛水处应抹成半径为50伽的圆角，然后再刷2伽厚的改性沥青防水涂膜附加 层，并用化纤无纺布做胎体增强材料。(3) 卷材防水层的收头应压入凹槽内，每隔 900伽用水泥钉钉牢，卷材收头上口用改性沥 青弹性密封膏封严，然后用干性砼将凹槽嵌填、挤实，表面用水泥砂浆找平。(三) 刚性细石砼保护层施工1 、基层处理先将灰土清扫干净，然后将在基层上的浆皮铲掉，用碱水将油污刷掉，最后用清水将基 层冲洗干净。地面抹底前一天，将基层浇水润湿。2、洒水湿润 在抹面层之前一天对基层表面进行洒水湿润。3、抹灰饼 根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石砼相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距1.5m,灰饼上标高就是面

41、层标高。4、抹标筋 面积较大的房间为保证房间地面平整度，还要做标筋，以做好的灰饼为标准抹条形标筋，用刮尺刮平，作为浇筑细石砼面层厚度的标准。5、刷素水泥浆结合层在铺设细石砼面层以前，在已湿润的基层上刷一道 1:0.40.5 (水泥浆)的素水泥浆，不要刷的面层过大，要随刷随铺细石砼，避免时间过长水泥浆风干导致面层空鼓。6、分割缝纵横间距不宜大于 6m。7、浇细石混凝土 细石砼搅拌：细石砼面层强度等级应按设计要求做试配，并按国家标准的规定制作砼试块。8、 面层细石砼的铺设：将搅拌好的细石砼铺抹到地面基层上，紧接用2m长刮杠顺着标筋刮平，然后用滚筒往返、纵横滚压，如有凹处用同配合比砼填平，直到面层出

42、现泌水现象， 撒一层干拌水泥砂(1:1 =水泥:砂)拌合料，要撒匀，再用2m长刮杠刮平。9、抹灰层、压光 当面层灰面吸水后，用木抹子用力搓打、抹平，将下一步水泥砂浆拌合料与细石砼的浆 混合，使面层达到结合紧密。第一遍抹压，用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止；第二遍抹 压，当面层砂浆初凝后，地面面层上有脚印但走上去不下陷时，用铁抹子进行第二遍抹压， 把凹坑、砂眼填抹平，不得漏压；第三遍抹压，当面层砂浆终凝前，即人踩上去稍有脚印， 用铁抹子压光无抹痕时，可用铁抹子进行三遍抹光。此遍要用力抹压，把所有的抹纹压平压 光，达到面层表面密实光洁。10、养护面层抹压完24h后进行浇水养护，每天不少于 2次，养

43、护时间一般至少不少于7d,当抗 压强度达5Mpa后方准上人行走。抗压强度达到设计要求后，方可正常使用。第十一节 门窗安装工程一、施工准备1、材料：（ 1）铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出 厂合格证。（2）防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准 的规定。2、作业条件：（ 1）门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。（ 2）检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、 位置及埋设方法是否符合要求，如有影响门窗安装的问题应及时进行处理。二、操作工艺1、防腐处理： 门窗框四周侧面

44、防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在 门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2、就位和临时固定： 根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安 装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、门窗框与墙体的连接固定，本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封。（ 1）铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝 隙的密封处理。（ 2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填 缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。5

45、、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。6、安装门窗玻璃：（ 1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。（ 2）平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇 的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。（ 3）推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完 毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。三、质量标准1、铝合金窗及其附件质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2、铝门窗的开启方向必须符合设计要求。3、门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要 求，框与墙体安装缝隙填

46、嵌应饱满密实，表面平整光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要 求。并办理隐蔽记录。四、施工注意事项1、避免工程质量通病：（ 1）门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度超差，门窗框起翘变形，门窗框临时 固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢后 再除掉定位木楔或其它器具。（ 2）铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和 薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。（ 3）门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准 及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。4）门窗表面划痕：使用工具清理铝门窗表

47、面时不得划伤，割伤铝合金型材表面（ 5）外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶 多余的胶痕要及清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。第十二节 外架搭设工程一、架子的搭设方案采用落地式钢管脚手架，所有杆件均用 48外径，壁厚3.0的钢管和标准扣件（说明者 除外）。1、立杆：间距1.5m,里排离墙0.25m,外排离墙1.05m,排距0.80m,垂直偏差小于1/500。2、横杆：步距1.9m，用十字扣件装设在立杆上，内外横杆要平行，水平偏差应小于1/500， 其与立杆的接头应错开布置。3、小横杆：贴近立杆并布置在大横下，悬挂端离墙面不能小于 15 公分。4、剪刀撑

48、：每隔12m沿长度和高度布置双向连续剪刀撑，要求与地面呈 45 50夹角。5、连墙件：应每层布置，其拉结点水平间距为 34 米，布置点尽靠近砼梁，砼板等刚性 较大部位，用短竹或短钢管紧顶楼面，防止棚架摆动。二、脚手架搭设要点1、施工前要对现场的情况和环境了解清楚。2、地基和地座处理：地面先用砼混凝土板预制件，再用一块模板，一块钢板地座。3、杆件搭设顺序：临时拉杆临时连墙杆立杆扫地杆大横杆护栏杆剪刀撑 扣桥面大横杆连墙杆拆临时拉杆拆临时连墙杆。4、扣件要扣紧，并注意拧紧程度要均匀适当，杜绝使用变形过大的杆和不合格扣件。5、随时校正杆件的水平偏差和垂直偏差，保证棚架质量和整齐。6、下班和临时停工应

49、采取临时措施，保证棚架的安全和稳定。7、扣件安装：开口朝向应合理，避免雨水流入。立杆大横杆和小横杆的相接点到扣件中心 距离不大于 15公分，杆件的对伸长度不小于 10公分，底部斜杆与立杆的连接扣件离地不大 于 50 公分。8、连墙杆：是关系脚手架安全和稳定的保证，应尽量设置在立杆和大横杆的交叉位置。9、所有钢管接驳位应错布置，并用直驳扣拧紧。10、本搭设要点未尽之处，可按有关的施工规范和要求进行施工。三、脚手架拆除要点1、拆除顺序：拆除扣件式钢管脚手架的原则是先搭设的后拆除，后搭设的先拆除，具体拆 除程序为：安全网护身栏小横杆大横杆立杆连墙杆剪力撑 .2、在拆除过程中 , 应符合以下要求：（

50、1）拆除安全网，然后按顺序逐层由上而下进行，严禁上下同时作业。（ 2）所有连墙杆件应除脚手架逐层拆除，严禁先将连墙杆件整层或数层拆除后再拆除脚手 架，分段拆除高差不应大于 2 步，如高差大于 2 步，应增设连墙件加固。（ 3）当脚手架拆至下部最后一根长管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固后，再拆 连墙杆。（ 4）在拆棚过程中严禁单人操作，拆立杆时必须要有人配合，密切注意马路面来往车辆和 行人动向，拿稳杆件、扣件和螺丝等零件，拆下的零件应用袋装好放置在室内安全的地方， 集中运至地面，以免散坠下伤人。（ 5）参加搭、拆作业人员，一律不准酒后操作，操作时必须思想集中，不准说笑，打闹或 擅自离开工

51、作岗位。（ 6）钢管上的扣件要全部拆除，拆下的各种材料应分类堆放。（ 7）参加脚架的工作人员必须按安全要求，带好安全帽系好安全带，穿好防滑鞋，不穿带 好防护用具的人不得从事脚手架的搭、拆工作。第五章 质量保证措施第一节 质量控制程序一、质量目标1、合同范围内的全部工程的所有使用性能均能符合设计图纸要求及国家颁发的施工验收规 范和质量评定标准的规定。2、单位工程达到优良等级。 分部分项工程达到检验标准： 合格率 100，优良率不低于 50， 但主体、装饰、水电安装分部工程必须达到优良，观感质量评定得分应达到85以上。 二、特殊工序、关键工序控制1、测量放线（关键工序）：包括建筑物轴线的定位及标定

52、、抄平放线。详见施工测量方案。2、防水工程施工（特殊工序）：包括地下室防水、屋面防水和水池内壁、底板水泥砂浆五 层防水施工。详见防水工程施工方案。三、程序控制（一）施工准备工作的质量控制：1、搞好图纸会审及交底工作，组织施工人员认真学习设计文件、施工图纸以及各项技术标 准、施工验收规范、操作规程和施工组织设计，做好技术交底和质量监控工作，逐条贯彻落 实，消除质量通病。2、优化施工方案，积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度，合理调配劳动力，对总 体计划要有周全、细致的安排，对施工经常碰到的技术问题要做好详细的针对措施。3、正确选择和合理调配施工机械设备， 制定维修保养制度， 保持机械设备的良

53、好技术状态。4、及时制定各种材料供应计划和质量要求。（二）施工过程的质量控制：1、实施全面质量管理，现场建立定期施工技术与质量分析会议制度，积极开展质量管理小 组活动。在工程质量管理中，实行奖罚制度，严格把好质量关。2、专职质安员实行跟班质量监督， 发现问题及时处理， 对有不按设计要求、 施工验收规范、 操作规程及施工方案和有损工程质量的行为，有权停止施工并限期整改，实行质量否决权。3、把好施工制作、测量、试验关，施工技术人员、管理人员要切实做好工程任务和技术交 底工作，交底内容包括工程任务单、数量、工数、完成时间，使用材料，操作要点、工程质量要求以及安全注意事项，并在施工中认真检查执行情况。

54、 施工前要进行书面交底，施工中把好三检关，明确土建、安装等交叉施工责任制，土建安装紧密配合施工。对影响工程质量 的关键工序及特殊工艺，在施工前编制好作业指导书，用以指导现场施工，提高工程质量。4、对于所有进入现场的钢材、水泥必须有出厂合格证和试验报告，砂石等骨料进场前进行 取样检验，经检验合格后方可使用。5、所有隐蔽工程必须按规定经建设单位、监理公司、设计院、质监站等验收合格后，办理 隐蔽工程验收，方可进行下一道工序施工。6、模板及其支撑系统按具体施工方案进行施工。模板及其支承系统必须有足够的稳定性、 强度和刚度，确保砼浇灌中，不变形、不位移。模板接缝严密，不漏浆。 结构施工应及时与 建施、水

55、施、电施以及机电安装等密切配合，本工程的预留孔洞较多，因此，应做到认真检 查。 浇筑砼前，模板必须浇水湿润，拆模后清理干净，堆放整齐。板缝要严密。可用木条或 油毡纸填塞，防止板缝漏浆影响砼的外观质量。7、绑扎钢筋的数量、 位置、间距要符合图纸和施工规范的要求。 钢筋的运输、 堆放要平放， 以免钢筋变形影响施工。绑扎钢筋前要熟悉设计图纸，按配料单检查加工的钢筋品种、规格、 数量和形状是否符合要求。8、砼浇捣前须周密布置砼浇捣流向及合理划分施工段，认真作好操作前的技术质量安全交 底。外加剂的掺加种类及掺量根据工地实际情况由实验室决定。 砼原材料计量要准确，塌落 度要严格控制，不得随便加水。搅拌机前

56、要挂牌写明配合比和每盘砼水泥、砂、石、水用量。 在浇筑砼前，充分湿润模板，对于新旧砼的接头部位，认真按施工验收规范要求处理。砼要 求浇捣密实，控制楼面标高，表面平整，避免漏震或出现蜂窝、麻面、烂根的现象，施工缝 应严格按施工规范留设。9、对装饰用的半成品材料严格按建筑材料的有关质量标准和合同要求进行规格、色泽及平 整度的检查。楼层已装修的部位，不得堆放材料、工具，施工过程中禁止无关人员进入。在 施工过程中，后插入的工序，不得以任何借口随意破坏前一道工序的成品，如必须剔凿或改 变做法，由项目经理批准方可进行。10、实行样板引路，以样板工序指导施工。各分项工程实施前，应做样板，经检查满足质 量要求后，方可大面积施工。11、虚心听取建设单位、监理公司和质监站的意见，积极配合，