纯化水库施工组织总设计（完整版）

1、纯化水库工程施工组织总设计一、工程概述 纯化水库工程是集引水、沉沙、蓄水为一体的综合性引黄蓄水工程，位于东营市东营区西南约24km,在博兴县与东营区接壤处，地处博兴县魏家庄以南，郝纯公路以西，三教堂以东，工程总占地 9883 亩，是为解决东营地区西南区域纯梁采油厂、石化总厂、现河 采油厂西部油田等油田用户和当地部分农田灌溉用水而投资兴建 的。工程包括四大部分：引水工程、沉沙工程、蓄水工程和配套工 程，分为水库、沉沙池、一级泵站、二级泵站、出库闸、引水渠、 节制闸、引水闸、渡槽、交通桥、上坝路等单位工程。纯化水库工 程属三等中型工程，其主要建筑物级别属于三级，次要建筑物属于 四级。水库围坝：总库

2、容3341.49万m,坝型为碾压式均质土坝，坝长7671.71m ,最大坝高10m, 土方填筑总量为 365万m。防渗型式为复合土工膜 防渗和坝基垂直铺塑。上游护坡型式为预制砼天龙板及现浇栅栏板 反压预制距形板, 预制块总量为 60 万块。下游护坡主要为草皮护坡, 坡脚为干砌石贴坡排水。沉沙池：沉沙容积443.24万m，外围坝长3372m,内隔坝长1000m,坝 高4-5m,设计年进水量 4800万mt围坝及隔坝土方总量为 49万m, 水泥土护坡 9.86 万 m2。一级泵站（沉沙池提升泵站）：设计流量 16m3/s , 900HD-9 型导叶式混流泵 6 台,最大扬程 8.4m。由控制闸、前

3、池、泵房、出水池及配套的机电设备、管理设施等组成。二级泵站（水库提升泵站）：设计流量 15m3/s , 1000HD-9 型导叶式混流泵 5 台,最大扬程10.5m。由进水闸、前池、？泵房、出水池、进库涵闸、消力池及配套的机电设备、管理设施等几个主要部分组成。出库闸：设计流量为：放空泄水 35m3/s ，净化站供水 1.4 m 3/s ，穿坝涵 洞型式为3mx 2m钢筋混凝土方涵，水闸型式为净-3mx 2m潜孔式。引水渠：土渠总长3845m,在原新加二支渠的基础上改扩建而成，设计过流能力i8m/s，设计水深2m。填方6万m，挖方6.9万m。节制闸：设计流量50 m7s ,水闸型式为净-5 x

4、4m （孔数x宽度） 开敞式， 闸底高程7.7m，闸顶高程11m,启闭机为LQ型-2 x 50kN双吊点螺 杆式 5 台。引水闸：设计流量18 nVs，水闸型式为净-2 x 2.5m （孔数x宽度）开敞 式，闸底高程7.7m，闸顶高程11m,启闭机为LD型-80kN螺杆式2 台。渡槽：钢筋混凝土矩型排架式渡槽 1 座,设计流量 18 m3/s ,槽身断面 为3 x 3ml，长50m,下部结构为钻孔灌注桩排架。交通桥：跨渠交通桥 5 座,均为净 -8m 板桥,下部结构为重力式墩台。（11）上坝路：长约779m,沥青路面宽6m二、施工条件分析1. 工程地质条件本工程所在地层为黄河三角洲冲积平原新近

5、沉积的粉土、 粘土， 水库库区地表以下 3-4m 内的土分为两层， 第一层为粉土， 塑性指数 为 8-10，内有粉质粘土夹层，其塑性指数为 11-11.5 ；第二层为粘 土，塑性指数为21 -30 ,渗透系数值达到10-7cm/s。筑坝材料采用第 二层以上的粉土和粉质粘土。工程区域内地下水埋深 0.5-1.0m ,属潜水类型,流向西南,主 要由大气降水补给。2. 水文气象工程所在地区属北温带半湿润大陆性季风气候,春季少雨,气 候干燥,风速大,秋季雨少,冬季少雪。年平均气温 极端最高气温 极端最低气温 平均年降水量 平均年蒸发量 年平均风速 累年最大风速 年主导风向 最大冻土深度12 C39.9

6、 C21.2 C518.5mm1752.2mm3.7m/s20.0m/s（NNV向）NE、 NW64cm通过对各种气象资料统计分析，各月份施工的有效作业天数见 表。I 月份 | 11 | 12 | 1| 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 合计 II 日历 |I 天数|30 |31 |31 |28 |31 |30 |31 |30 |31 |31 |30 |31 |365雨季影响天数 | 3 | 0 | 0 | 0 | 2 | 4 | 7 | 10 | 20 | 13 | 6 | 4 | 69冬季影响天数 | 0 | 6 | 20 | 28 | 7 | 0

7、| 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 | 61有效作| 业天数 | 27 | 25 | 11 | 0 | 22 | 26 | 24 | 20 | 11 | 18 | 24 | 27 | 2353.水、电工程区域内无生产用水和生活用水来源，水库、沉砂池及构筑物施工用水拟从库区外自南北改线处的$ 529水管线接入，分别经一、二级泵站和出库闸铺设 DN100的PE管线至库区内，DN100的PE管线长度为2.9km ,89钢管长0.9km。引水闸组及渡槽施工用水可利用二干和截渗沟内的黄河水，渠系构筑物施工用水采用水罐车拉水。水库施工用电先采用柴油发电机组供电，待工程设计用电接至现场后，安装变

8、压器(一泵、二泵、出库闸变压器容量为 200KVA), 架设输电线路供施工用电。引水闸组及渡槽施工用电，自附近100m远的油田180KVA变压器引出。由于渠系构筑物较为分散，施工用电采用50KW发电机各1台供电。4. 交通库区东侧为郝纯公路，西侧为油区生产路，外部交通运输条件 便利。水库库区内、沉砂池南及引水渠南修筑临时施工便道，以方 便施工车辆通行。5. 材料供应工程所需砂、石料、水泥、钢筋等需外购，料场及厂家的供货能力、质量情况经考察后，能满足施工及规范要求。三、编制依据1. 纯化水库工程施工图纸。2. 中国石油化工集团总公司工程建设部98 (52)号文。.胜利石油管理局勘察设计研究院地质

9、勘察报告。4. 工程区域自然环境及条件。5. 现行规范标准：施工及验收规范：碾压式土石坝施工技术规范SDJ213-83水工砼施工规范SDJ207-82水工砼外加剂技术规范SD108-83泵站技术规范(验收分册)SD204-86泵站技术规范(安装分册)SD204-86水工钢闸门和启闭机安全检测技术规程SL101 -94水利水电工程施工测量规范SL52-93水工建筑物地下开挖工程施工技术规范 SDJ212-83水利水电工程钢闸门制造及验收规范DL/T5018-94水工建筑物金属结构制造、安装及验收规范SLJ201-80(11) 水闸施工规范SL27-91(12) 砼结构工程施工及验收规范GBJ20

10、4-92(13) 堤防工程技术规范SL260-98圍地基与基础工程施工及验收规范GBJ202-83(15) 砖石工程施工及验收规范GBJ203-83(16) 公路路基施工技术规范JTJ033-95(17) 公路路面基层施工技术规范JTJ034-93(19) 公路沥青路面施工技术规范JTJ034-94(20) 公路桥涵施工技术规范JTJ041 -89(21) 水泥砼路面施工及验收规范GBJ97-87(22) 钢筋焊接及验收规范JGJ18-84(23) 电器装置安装母线装置施工及验收规范GBJ149-90(24) 电器装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ149-90GB

11、50254-96GB50259-96GBJ303-88SY4030.1 -93、(25) 电力建设低压电气施工及验收规范(26) 电力建设高压电气施工及验收规范 评定标准：建筑电器安装工程质量检验评定标准 石油建设工程质量检验评定标准(电气)SY4030.2-93水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(一)SDJ249-88水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准(七)SL38-92水利水电工程施工质量评定规程(试行) SL176-1996 公路工程质量检验评定标准JTJ071 -94水利基本建设工程验收规程SL223-99石油建设工程质量检验评定标准(道路)SY4033-93石油建

12、设工程质量检验评定标准(桥梁) SY4034-93四、施工准备1. 组织准备由具有多年水利工程施工经验、工作认真、业务过硬的有关人 员组成高效精干的项目经理部，全面负责该项目工程的生产组织、 安排、衔接、协调工作，在合同工期内保质、保量地完成施工任务。项目组织机构见附图2. 现场准备进行场地平整,搭建临时设施,进行库区内障碍物的迁移和地 表积水的排除工作,使施工现场达到三通一平。进行现场测量,复核设计交出的平面和高程控制网点,复测原 始地形、地貌,复核有关构筑物位置是否符合设计。3. 技术准备 组织参加施工的人员熟悉设计图纸，领会设计意图，并对他 们进行培训,学习各种规范标准,掌握施工程序和质

13、量控制要点。 进行填筑碾压试验，取得指导施工的各种工艺参数。 编制施工组织设计，进行施工技术交底。4. 物资准备坝体填筑土料取自库区内,取土场草皮已开始清除,含水量过 高的土料,已采取翻晒、犁松等降低含水量措施。砂石料、水泥、钢筋等已准备订货。主要材料及设备需用量计划见附表。5. 机械准备碾压试验期间,部分机械已到现场。正式开工后,将根据施工 进度陆续安排各种机械进场。主要施工设备需用量计划见附表。五、施工平面布置项目管理中心位于库区东南角处，占地面积6000R1,临时房屋采用简易砖房,计 80 间,面积 1200m 。水库围坝预制构件（天龙板、矩形板）集中预制,预制厂设在库区内东北角和西南角

14、，占地面积共2.6万m,其中材料堆放和搅拌机占地10400 m2,预制场地 15600 m2，采用翻模工艺，构件 24 小时后搬起堆放预制厂内集中养护,验收合格后运至上游坝脚线以 外50m不动土带堆放。库区内绕坝修筑汽车运输道路， 距坝轴线80m,路面宽度7.5m, 全长7.1km，结构型式为：50cm厚路基土， 10% 12%石灰土基层各 厚15cm。取土场内修筑土路三条 ，向西北、东北、正南各一条，长 3.4km，宽 9m,填土厚度 0.5m。水库上坝土路每 80m一条，自坝上游布置，宽7m,坡度为8%总长10.8km （包括二级泵站、出库闸两侧坝体填筑时需单独修筑的 上坝路），上坝土路与

15、库区内汽车运输道路顺接。坝体填筑完成后， 约每1km留一条上坝土路，共计8条，作为以后施工长坝的临时通道，水库完工后清除，其它的上坝路在坝体完成后即可清除。水库上下游护坡砂垫层、片块石用料可沿线堆放。分包单位的管理驻地位于沉砂池西的沥青路西側，占地面积1600m2, 砖房 20 间，计 290m2。一级泵站临设位于一级泵站北，沉砂池西，简易砖房62001，钢筋、木材加工场地及料场4100 m2。沉砂池临设沿沉砂池四周布置，沉砂池南修筑 9 米宽， 1200 米长的施工便道，结构型式为土路，填 土厚度为 0.3m。节制闸临设位于二干西堤，引水闸、渡槽临设位于二干东堤， 引水渠、其它渠系构筑物临设

16、位于引水渠沿线。共计砖房占地面积 300R1，简易砖房630m，钢筋、木材加工场地及料场5000卅。引水渠南侧修筑临时施工便道，结构型式为土路，宽9m,长3.7km,填土厚度为 0.5m。详见各施工总平面布置图。六、施工布署1施工总体安排围坝土方填筑碾压和上游护坡是影响工程总工期的制约因素， 能否按期完成工，直接影响工程总工期。整个水库工程按坝体位置 分为东、南、西、北四个施工坝段（即四个施工队） ，每个施工坝段 分为若干个作业组，每个作业组分为若干个作业段。各施工坝段同 时施工，在各作业组内进行平行流水作业。其他各构筑物、沉沙池 和引水渠可同时或先后开工，搞好工序穿插和流水作业。以保证工 程

17、的总工期。工程总工期为： 1998 年 11 月 15 日至 2000 年 12 月 31 日，其中：水库围坝： 1998 年 11 月 15 日至 2000 年 6 月 30 日；上坝公路： 1999 年 4月 1 日至 1999 年 9月 30 日；沉沙池： 1999 年 5 月 5 日至 1999 年 11 月 30 日；一级泵站、 二级泵站和出库闸 :1999 年 5 月 5日至 2000 年 10 月 31 日；引水闸组及渡槽：1999年5月5日至1999年12月31日； 引水渠、渠系构筑物：2000年3月1日至2000年9月30日;试运转及竣工验交：2000年11月1日至2000年

18、12月31日。见施工总体进度计划表。2. 施工流程围坝：（水库、沉砂池）上游护坡一f垂直铺塑J下游护坡坝体填筑 测量放线 f坝基清理I观测设施一挡浪墙 坝顶道路 二级泵站：测量放线一-粉喷桩一井点降水 一基坑开挖一 泵房、前池进水闸一 上游连接 闸门、泵房机电安装 回填一其他附属工程出水池一穿坝涵闸一消力池 一下游连接一级泵站：测量放线一粉喷桩一*深井、井点降水 基坑开挖 *泵房、前池f清污机室、控制闸 引水渠一 机电安装 *1回填一其他附属工程f出水池出水渠工作桥 一消力池 一下游连接I出库闸闸室上游连接T测量放线 粉喷基础开挖 一穿坝涵洞一压力水箱一下游连接 一 回填其他附属工程引水闸组广

19、 上下游铺盖 测量放线一施工导流一基坑开挖一砼垫 一闸底板一砼闸 挡 土墙一回填土 一 二期砼一 作桥排架 作桥 *金属结构、电气安装一其 他附属工程渡槽测量放线埋设护筒一安放钻机一钻孑L清孔一安放钢筋笼一下导管- 灌注砼一接桩一盖梁一隔节浇筑槽身一止其他附属工程引水渠板桥测量放线 基坑开扌一地基处理一浆砌块石基础 浆砌片石护底 *支撑梁一浆砌块石台身一砼台巾桥面板、栏杆安装一桥面铺装一洞口砌石引水渠土方测量放线 清 渠道扩挖*渠堤分层上土填筑、碾压 修坡上坝公路厂 地基处理一降排水一现浇箱涵 一止挡土墙砌石测量放线一一*砌石基础、护底 浆砌墙身一*砼墙帽一桥板安装 一桥面铺装 原地面清理一路

20、基土方_ 灰土基层沥青路面3. 单位及分部工程划分该工程共划分为15个单位工程，单位及分部工程划分见附表。七、施工导流1、节制闸导流为保证二干渠正常输水灌溉，施工导流拟采用分期围堰型式， 即采取干渠输水间断的有限时间，打好上下游挡水土坝，把闸底板 以下部分搞好，然后在底板上用草袋围堰，底板上部结构分期施工，以利正常过水。上下游挡水土坝断面为1/2(1.5+6.5) X 2.5米，长度25米，计500立方米。草袋围堰断面为1/2(1.5+3.5) X 3.5米,长度60米,计525立方米。2、引水闸导流上游采用草袋围堰挡水坝，断面为1/2(2.5+7.5) X 3.0米，长度25米,计375立方

21、米。八、围坝工程施工1.碾压试验围坝施工前，进行坝体填筑碾压试验，以取得指导坝体填筑施 工的各项工艺参数，如碾压机械、碾压方法、碾压遍数、上土方法、 铺土厚度、含水量控制指标等，研究坝体填筑的施工工艺及参数。 试验段共三个，每个面积为3000mi，取5种含水量，每种含水量填筑一层，共 5层，每层铺土厚度分40cm 35cm、30cm、25cm四种。碾压机械为压路机和履带式推土机，压路机碾压遍数为6遍，每压 一遍取一次样； 履带式推土机碾压遍数为 12 遍，每压 2 遍取一次样。 通过碾压试验，得出结论如下： 碾压机械：东方红-75 （90 ）推土机； 铺土厚度： 25cm； 含水量控制范围：1

22、6%-19%； 碾压遍数： 8 遍； 围坝填筑干容重： 1.55t/m 3.2坝基清理水库及沉砂池清基厚度为 30cm,水库东坝全部、西坝大部和北 坝局部总长3.5km范围内有芦苇，清基深度为1m清基采用D60和D6H推土机。用推土机将坝基表面土推至离坝脚50米范围内堆放，并整平。清基超出设计要求的以现场实际发生为准。坝基及其上下游 50 米范围内的沟渠、 洞穴、 水井、泥浆池等必 须进行清理,先排除积水,再用挖掘机将沟渠内的淤泥挖出,开挖 边坡不陡于1 : 3,然后分层填土夯实至周围地面等高，填土要求同 围坝。沟渠内挖出的淤泥先集中堆放在一处,待取土场取完土后, 用推土机推至取土场内。库区内

23、被原油污染的土,用挖掘机挖出装车外运至临近坝段外 侧堆放,运距及数量以现场签证为准。对坝基处已有的平台、土坝,填筑前挖坑探测,检查有无腐植 土夹层和其他对坝体安全有影响的情况。南坝坝基位于原有沥青路上，路面宽7m,全长1.94km ,沥青路面（厚7cm）和灰土基层（厚 26cm）需全部用挖掘机挖除，沥青装 车弃至坝外侧,灰土基层可用推土机推至库区内。.围坝填筑碾压料场复查及规划围坝用土取自库区和沉砂池内, 取土场地表土清除厚度为 30cm, 有效取土深度 1.2-1.5 米,以不破坏库底粘土层为原则,可开采总 量为450-560万m5。坝体填筑总量为414万m （其中水库围坝土方 365万m,

24、沉砂池围坝土方 49万m）。土方调配根据经济合理的原 则,确定运土机械的合理运距。水库围坝运土机械采用铲运机和自 卸汽车，从坝轴线至土场 500m范围内为铲运机的取土区域（A、B、M),沉砂池运土机械采用铲C D、N),其余为自卸汽车运土区域( 运机就近取土。取土场区域划分见下图。m取土场区域划分图r土方调配方案如下：1123m,剩余东西北坝：A区域全部土方供给北坝，填筑长度两边各364m,由M区域供给。东坝：B区域全部土方供给东坝，填筑长度 560米，由M区域供给。西坝：D区域土方全部填筑西坝，填筑长度 560m,由M区域供给。南坝：C、N区域土方全部填筑南坝，填筑长度1423m,剩余北部1

25、423m,剩余北部1135m,剩余东西两边各360m,由M区域供给。沉砂池：全部采用铲运机上土，自坝轴线300 米范围内为各坝段取土场，隔坝取土范围为轴线两侧各 200 米。水库围坝各取土区域土方数量及填筑长度、方位见下表1序取土数量填筑长填筑上土水平距丨1号区域(万m)度(m)方位机械离(m)1 | A | 53.4 | 1230 | 北坝 丨铲运机上土丨5002 | B | 67.8| 1423 | 东坝 | 铲运机上土| 5003 | C | 54.0| 1135| 南坝 | 铲运机上土 | 5004 | D | 67.8| 1423| 西坝 | 铲运机上土 | 5005 | M | 8

26、8.2| 1848 |北东西坝|自卸汽车上土 |1500|剩余部位|6 | N | 34.3| 720| 南坝 | 铲运机上土 | 5001合计 | 365| 7672围坝施工 含水量控制施工中， 重点控制取土场含水量和碾压前含水量。 含水量低时， 适当洒水，开采方式尽量采用立面开挖；含水量高时，采取翻晒、 犁松等措施，开采方式采用平面分层开挖取土。 分层填筑、碾压围坝填筑土方量大，质量要求高，工期紧，为保证工期，将每 个施工坝段划分为若干个作业段，每 3 个作业段为一个施工组，以 利于展开流水作业，搞好工序穿插。每个施工组的施工顺序为：第 一天，第一段填土；第二天，第二段填土，第一段碾压；第

27、三天， 第三段填土，第二段碾压，第一段检查报检。当填筑至坝体平台处（标高13.000m ）时，土方填筑量减少，将作业段长度适当增加，做到机械、劳力总量不变，均衡施工。土坝填筑在全坝范围内同时分段分层进行。上土采用拖式铲运 机（土方运距小于 500 米）和自卸汽车（运距大于 500 米），自卸汽 车上土采用进占法。每作业段在全坝范围内，按设计断面从一侧上 至另一侧，保证填土断面符合设计要求。上土宽度，每边比设计宽 度多出30cm （水平宽度），保证削坡后，临近坡面约 30cm水平范围 内的压实干容重达到规范要求。上土严格控制层厚，不得超厚，上 土超厚的坝段用铲运机清至要求的厚度。每作业段上完土后

28、，用东 方红 -75 推土机推平，个别低洼处用人工整平，做到大面平整。上 土和整平过程中，将土中的杂草、苇根等杂物派专人拣除干净。碾压前，测定土料含水量，并采取洒水、翻晒等措施，控制土 料处于最佳含水量时，进行碾压。碾压机械根据碾压试验确定，碾 压方法采用进退错距法，碾压方向平行于坝轴线。碾压时，轮迹重 叠半轮， 由一侧排压至另一侧为一遍， 土料干密度达到设计要求后， 报监理验收，验收合格后填下一层土。 接缝处理 各流水作业段和各施工坝段之间设立明显标志，在各段交界处填土两侧设置木桩，防止漏压、欠压。相邻段重叠碾压宽度，顺碾 压方向为10m,垂直碾压方向为 2m相邻施工作业段之间的填土最 大高

29、差为1m,接合坡度为1 : 3，尽量做到大面平整，均衡上升。上 下层接缝位置相互错开 2m所有接缝坡面，配合填筑上升，陆续削 坡至合格层后填筑。与构筑物接缝处,用钢丝刷将构筑物砼表面的乳皮、粉尘、油毡等杂物清除干净后，洒水湿润，边涂刷浓泥浆，边铺土，边压实。碾压不到之处，采用人工或蛙式打夯机夯实。构筑物两侧填土保持 均衡上升。4. 垂直铺塑塑膜采用聚乙烯膜，开槽采用泥浆护壁，泥浆重度不小于12kN/m3，开槽后及时铺膜，接头处采用焊接，焊接宽度为15cm。铺膜完成后及时回填，槽底填土采用粘土，厚度为1.5m，然后再填入一般土料，经7-10天沉降后，向槽内补充填土并夯实，回填至满槽 后，把预留的

30、塑料膜卷埋在槽口旁，取土覆盖保护。5. 坝面护坡上游坝面护坡上游坝面护坡施工流程如下：削坡坡面整修基础挖槽 一砂垫层 一铺-砼基石矩形板安装设复合土工膜一坝脚砌石基础天龙板安装现浇砼戗台现浇栅栏板验收上游护坡每坝段分三部分，每部分划分为若干个作业组，组内 实行流水作业。每流水作业段施工顺序自坝脚向坝顶，具备作业面 后，展开平行流水作业。削坡采用人工自上而下进行，戗台以上削坡土方堆至戗台上， 用人工运至上游顶坝脚以外。铺设砂垫层时，自坝脚向坝顶铺设。 以戗台为界，戗台以下坝坡自戗台处将砂子溜放至坝脚，戗台以上 坝坡自坝顶将砂子溜放至作业面。达到设计厚度时，适当洒水，用 平扳振捣器自下而上振实。复

31、合土工膜为二布一膜，膜厚0.3mm,膜上层为300g/ m2的土工布，膜下层为 200g/ m2的土工布。先按设 计断面计算出每幅复合土工膜的铺设长度，？将其卷成卷，自上而下铺设在砂垫层上，坝脚处复合土工膜与水平铺塑的复合土工膜（膜 厚0.3mm,膜上下各为150 g/ m的涤纶土工布）焊接在一起，焊接 宽度15cmo复合土工膜的纵横接缝处，膜与膜采用焊接，布与布采 用搭接，接头宽度为 15cm。水平铺塑的土方开挖采用推土机，预留10cm采用人工挖至设计标高，整平后人工铺设复合土工膜，与垂直铺塑的塑膜焊接，宽度 为15cm。铺设完成后，人工回填土至设计标高，人工整平后用链轨 车碾压2遍。天龙板

32、和矩形板自预制厂用12马力拖拉机运至施工现场，采用人工安放，天龙板和矩形板安放顺序为自下而上，平铺于复合土工 膜上，安放平顺，紧密，尽量减小缝隙。安放时小心施工，防止损 坏复合土工膜。天龙板与矩形板安放完后，支立模板现浇砼戗台和栅栏板。砼 拌和在预制厂（位于各坝中部）集中拌和， 1t翻斗车运输，用溜槽 将砼送至浇筑面，平板式振捣器振捣密实。戗台砼每4m设伸缩缝一道，缝宽1cm,用沥青杉板和 PT胶泥填塞，PT胶泥厚5cm将PT 胶泥加热至130 C呈流体状，浇注于伸缩缝内。下游坝面护坡施工流程：原型观测设施电缆铺设削坡一坡面整修挖基砂垫层甫设土工布 浆砌片石基础泄水槽 集水槽草皮护坡干砌片石护

33、坡削坡、泄水槽和集水槽挖基、贴坡排水基础开挖，均采用人工 挖土，平台以上土方，弃于平台人工整平即可；平台以下土方，人 力运输至坝脚以外。肖U坡顺序为自上而下，草皮护坡处的削坡，在 贴坡排水完成后进行。砂垫层及土工布铺设同上游坝面护坡，土工布规格为300 g/m2,接缝处采用缝接，接头宽度20cmo干砌片石时，石块之间排列紧密， 南坝干砌石采用立砌。砌石时，保证厚度达到设计要求。砌石过程 中，小心施工，防止石块锐角划坡土工布。草皮护坡采用人工挖坑种草，每平方米不少于12棵，经常洒水保持湿润，如发现局部未成活的草皮，重新进行补种。6. 坝顶坝顶包括路面和挡浪墙。施工流程如下：挡浪墙基础 挡浪墙 *

34、砼墙帽 灰土基层 *沥青路面路面沥青路面宽6m结构型式为：10% 12%灰土基层各厚13cm, ? 沥青贯入碎石厚 4cm。灰土基层宽度为 6.25m，底层灰土铺土采用铲运机上土，松铺 厚度16cm,面层灰土采用人工上土，松铺厚度20cm。铺灰采用人工上灰，卡方尺检查合格后摊铺均匀。拌合采用人工筛拌，先翻晒两 遍，清除灰中石块和未粉透的灰块，再过筛两遍，使灰土拌和均匀，色泽一致，并均匀的摊铺在路槽内。碾压机械采用12-15t压路机，碾压方法采用进退错距法，轮迹重叠半轮，碾压方向顺路方向，从 一侧排压至另一侧为一遍，共碾压四遍。面层灰土完成后，覆盖20cm厚的素土保护层，防止运料及施工车辆碾压造

35、成损坏。沥青贯入碎石路面工艺流程如下：撒布主层集料碾压洒第一层沥青撒第一层嵌缝料碾压洒第二层沥青撒第二层嵌缝料碾压一一洒第三层沥青撒封层料一一碾压挡浪墙挡浪墙砌筑用石料在坝顶沿线堆放。砌筑方法采用铺浆法，平 铺卧砌，上下错缝，内外搭接。挡浪墙基础及墙身砌体每15m设沉降缝，缝宽2cm,沥青杉板和 PT胶泥填塞，PT胶泥厚5cm砌石完 成后，支立模板浇筑砼墙帽，砼浇筑可与栅栏板同期进行。砼由预 制厂（位于各坝中部）集中搅拌，1t翻斗车运输，平板振捣器振捣密实。7. 观测设施观测设施的埋设与坝体填筑同时进行。8. 沉砂池水泥土护坡沉沙池水泥土护坡混合料采用路拌法拌合，拌合地点在坝坡脚 线50m范围

36、内，拌合机械采用宝马拌合机。按设计配比计算出土方 量和掺加剂用量，用铲运机上土至拌合地点，并将掺加剂均匀摊铺 在土上，用拌合机拌合均匀，然后人工将混合料运至坝坡上，自下 而上摊铺均匀，在混合料含水量处于12 %- 16%时，用蛙式打夯机夯实,含水量过低时,适当洒水。混合料从拌合到夯实终了时间不 超过水泥的初凝时间。夯实合格后的混合料,人工上素土（ 厚 5cm）覆盖、保湿养生,养生期不少于 7 天。9. 堆载预压按照设计图纸要求, 水库围坝构筑物二级泵站 （K5+588.23） 和出 库闸（K1+989.65）?施工前要进行堆载预压，设计预压范围为：坝下 埋管轴线处两侧各向大坝长度方向延伸 20

37、 米,即：二级泵站预压范 围 为 K5+568.23-K5+608.23, 出 库 闸 预 压 范 围 为K1+969.65-K2+009.65 。预压区的范围指坝顶的控制长度为 40 米, 坝底部控制长度为 100 米。预压区坝体土方填筑、碾压按水库围坝填筑要求进行,在三个 月内施工完。土方全部取自库区内M区取土场（见取土场区域划分图），采用挖掘机配合自卸汽车上土,推土机整平。上土过程中,将土中的苇 根、杂草等派专人拣除干净。预压区坝体填筑断面同设计图纸要求,分层上土,每层上土厚 度控制在25cm （推土机推平后的松铺厚度）。预压区沿坝轴线方向 坝体填筑边坡为 1:3 ,垂直坝轴线方向修筑上

38、坝土路,宽度为7m,坡度为 8。预压完成后,二级泵站、出库闸施工时,用铲运机将预压区土 方挖除,用于其他坝段的坝体填筑。待二级泵站、出库闸施工完后,其两侧各 100 米范围内的坝体 再行填筑,填筑、碾压要求同坝体填筑。两处构筑物的取土场位于 水库库区内M区域（见取土场区域划分图），采用挖掘机配合自卸汽 车上土,推土机整平。两构筑物处需各修筑一条上坝土路,宽度为 7m坡度为8%。10. 成品保护对各种成品、 半成品采取一定的保护措施， 防止不必要的损坏。 对已碾压完合格的坝面，禁止车辆通行，铲运机上土转弯调 头时，尽量缓慢，防止过多地破坏坝面。 对松散的坡面，采用链轨车上下错距碾压。 雨后坝面严

39、禁车辆和行人行走，对被雨水冲刷的坡面及时用链轨车碾压。 对各种预制构件按要求进行养护，搬运时宜小心，防止损坏。 下游草皮护坡经常浇水，早期禁止人畜践踏，保证成活率。九、构筑物施工测量放样对设计提供的平面控制网点和高程控制点进行复测，无误后进行施工放样和临时水准点测设。平面控制点设置保护桩，以防破坏、移动后能够恢复。地基处理从地质条件分析可知，此处属黄河三角洲冲积平原新近沉积的粉土，粉质粘土及粘土，属软基，基础土层承载力标准值为90kpa左右，一、二级泵站、出库闸及渡槽处的基础土层，不能满足完建 运行期对基础的要求，因而需进行基础处理，根据现场及地质施工条件，一、二级泵站及出库闸处采用50粉喷桩

40、加固，渡槽处采用钻孔灌注桩。1粉喷桩粉喷桩的布设严格按设计图纸定线施工，粉喷桩的施工工艺为： 施工工艺：测量放线一桩机调平，对准桩位一钻进、搅拌一喷粉、搅拌、提升 q 一下一棵桩施工复搅测量放线：根据设计要求，定出每棵桩中心位置，在开钻前 引出桩中心保护桩。桩机调平对准桩位：桩机机座水平，桩机主轴开挖倾斜率V1.5 %，桩中心偏差V 50mm钻进搅拌：利用桩机加压装置边旋转边钻进，钻进速度V 1.47m/min，钻进深度不小于设计标高。喷粉、搅拌提升：钻至设计桩底标高以上1米后，开始喷粉（每延米用水泥 25kg）,至设计深度后，提升喷粉深度1米后，改变喷粉量（改为每延米用水泥50kg ）边搅拌

41、提升边喷粉至设计停灰面。钻机提升速度V 0.8m/min 。复搅：对粘土层部分（长度 2.4米）复搅并喷粉（每延米用 水泥25kg ）后，复搅桩头，复搅长度为1/3至1/2桩长。搅拌提升至自然地面，成桩完毕。成桩后7天用轻便触探器钻取桩身加固土样，观察搅拌均匀 度，根据击数用对比法判断桩身强度。经检测合格后方可进行上部 施工，检测频率为总数的2%。基础施工前，粉喷桩的桩头需人工凿除，凿除长度为粉喷桩 停灰面至基底部分。2、钻孔灌注桩 施工流程： 测量放线一埋设护筒一安放钻机一k钻孑L 清孔一安放钢筋笼一下导 一 灌注砼一接桩施工方法：测量放线：根据设计图纸，放出每棵桩的位置，并做好保护桩和控制

42、桩。埋设护筒：护筒采用钢护筒，护筒埋设深度为 2m护筒顶端高出地面 0.3m, 护筒的平面位置及倾斜度符合规范要求。护筒顶部四周比地面略低，防止护壁泥浆漫流。安放钻机：对钻机位置处进行平整和加固，保证钻机底部和顶端平稳，顶 部起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上。钻孔：中速钻进，注意补充泥浆，保持孔内水头，防止坍孔。清孔：钻孔达到设计深度后，采用换浆法清孔。方法是提升钻机距孔 底10-20cm，继续循环，以相对密度较低的泥浆压入，将孔内的悬 浮钻渣和相对密度较大的泥浆换出。安放钢筋笼：将已加工好的钢筋笼用吊车下至设计位置，并固定于护筒上。下导管：导管采用刚性导管，用吊车安放，导管位

43、于井口中央，底端至 孔底距离为0.4m，在灌注砼前，进行升降试验，导管顶的漏斗底口 处设置砂袋以隔水。灌注砼：灌注砼前,探测孔底泥浆沉淀厚度,符合要求后灌注砼。计算 首批灌注砼量，保证导管埋入砼的深度不小于1m。灌注后，连续进行，经常探测孔内砼面的位置，保证导管的埋深在2-6m之间。接桩：灌注后的桩顶标高比设计高出 0.5-1m ,接桩前凿除。基坑开挖 根据设计部门提供的地质条件,以及我们现场探坑了解,基坑 开挖时均需考虑地下水的处理问题,较深部位采用轻型井点降水和 深井降水,其它较浅部位采用明排。1 、轻型井点降水：轻型井点布置在基坑开挖边线外两米平台上。 安装顺序： 敷设集水总管沉放井点管

44、灌填滤料连接管路安装抽水 机组 井点管沉放后，检查渗水情况，不合格的及时拆除，管距宜为 0.8-1.6m 。 安装完毕及时试抽，同时检查接头部位有无漏气。 水位降低到基坑下 0.5m 处,保证干地施工,根据不同基坑深 度,井点管选用 4-6m ,开挖前降水时间不少于 3-5 天,基础、下 部砼及回填土施工完成后拆除。2、深井降水 一级泵站处的倒虹吸,由于基坑开挖较深,采用井点降水与深井降水相结合。深井共 4口,布置于基坑四角,在井点总管外 1 米 处，直径60cm,井深20m用1台回旋钻机钻孔，成孔后下无砂管， 管外包棕皮和纱网，井底部封堵，井口高出地面0.5m。每口深井采用 2 寸潜水泵抽水

45、,倒虹吸施工结束回填土完成后拆除。3、基坑开挖依据设计要求的基坑深度,较深部位采用机械二次 开挖人工配合,较浅部位采用机械一次开挖人工配合,底部预留 20cm人工清除，以免机械扰动基底，有粉喷桩的部位桩顶以下至基 底采用人工开挖,防止扰动粉喷桩。基坑开挖时每边宽出轮廓线不 小于1.5m，坡比1:1-1:1.5 。机械开挖时土方用翻斗车运至不影响 施工的地方堆放,开挖由低处向高处纵向开挖,并从中间向两侧进 行。模板工程 模板工程是混凝土工程中的关键环节,要具有足够的强度、刚 度和稳定性,表面光洁,接缝严密,保证混凝土入仓振捣时不漏浆、 不变形, 保证浇筑后结构物的形状、 尺寸和相互位置符合图纸规

46、定, 各项误差在允许范围内,同时在保证内在质量的前提下,外露面力 求美观。1、模板工艺流程 模板制作模板安装搭设脚手架模板及脚手架拆除2、模板制作： 模板制作以强度、刚度及稳定性较高的钢模板为主。依据设计图纸所需面积选择好规格、数量,特殊部位如闸门槽、内倒角等钢 模无法安装处可采用木模板,木模板要接缝严密不变形,同时为保 证外露面美观,拟在外露面采用大模板,大模板在钢模板里侧,并 同钢模板固定在一起。 大模板可采用定型的竹胶板或能满足光洁度、 面积及刚度要求的其它材料,非外露面不用大模板。制作模板的同 时将配套的加固材料制作好,一同运到现场。3、模板安装： 支模严格按图纸进行。拼装时用架杆竖向

47、和横向同时加固,保证 模板整体性不变形,两排架杆间距 1.0-1.5m 。两块模板接缝处夹一 层海绵以防止漏浆,两侧模板之间用拉杆钢筋连接牢固,接杆行距 和间距根据混凝土方量及混凝土高度做相应调整。?一般不大于1.0m。必要时模板底部增加顶杆和斜撑，以防止混凝土振捣时拉杆 撑断,模板变形以致于无法施工。模板安装完毕后按照设计图纸进 行检查、调整,保证各部尺寸均能满足设计要求为准。4、搭脚手架： 搭脚手架同安装模板同时进行,采用双排柱多层加固,支柱要 保证垂直,上下支柱在同一中线上,横杆搭接牢固。根据需要脚手 架要增加适量的斜撑,保证脚手架有足够的强度、刚度和稳定性, 以便混凝土施工, 同时脚手

48、架同模板及支架要分开、 防止模板变形。5、模板及脚手架拆除:当混凝土完成其强度达到 2.5MPa 后,即可拆除模板 （不受力的 侧模）及脚手架。拆除时要自上而下进行。同型号的模板、架杆分 类堆放,及时修整保养,以备再用。钢筋工程 钢筋是结构中抗弯抗拉的主要受力部分,钢筋性能与成型直接 影响到结构的优劣。因而结构中应用的钢筋种类、型号、直径必须 和设计相符,同时进场钢筋要做材质试验,焊接钢筋做相应试验, 钢筋需代换时,要依据水工相应规范并征得设计单位同意。1、钢筋工艺流程：调直除锈钢筋加工绑扎成型。2、调直除锈：依据施工进度计划安排分批分型号将钢筋进入 现场,进入现场的钢筋如盘圆要进行必要的调直

49、,调直时用调直机 或卷扬机。钢筋加工前进行除锈,除锈达到要求为准。3、钢筋加工：根据设计图纸及施工进度分型号分批加工，分 类堆放,各部位的钢筋设相应标签,加工时力求尺寸准确无误,钢 筋需焊接时,采用搭接焊,搭接长度按规范规定,加工设备采用切 断机,弯曲机及电焊机。4、绑扎成型：绑扎时严格按图纸进行，顺序依次为架立筋、骨架主筋、附助顺筋、加强筋等，结点绑扎时25以下钢筋用绑扎丝绑扎，梅花型布置，25以上的钢筋结点采用点焊，梅花型布置,为确保钢筋保护层厚度,在钢筋与模板之间设置强度不低于主体工 程砼标号的砼垫块,垫块要绑扎牢固,相互错开分散布置。钢筋骨 架完成后,按照设计图纸进行检查,确保钢筋型号

50、,位置及间距准 确无误。在砼浇筑前对钢筋骨架加以保护,避免发生错位和弯形每 一截面钢筋焊接数量不超过该截面钢筋总数的 50%。混凝土工程 混凝土工程是构造物主要的承重抗压部分,强度要求十分。施 工中原材料的质量、砼的拌和质量、砼的振捣密实程度、养护效果 好坏等,将直接影响砼的施工质量。因而,砼施工中要严格控制质 量,以保证构造物的质量。施工流程为： ?拌和运输浇筑振捣养护 拌和：砼在施工现场拌和。原材料经检验合格后方可使用。搅拌砼之前，搅拌机加水空转，将积水倒掉，使拌筒充分湿润。各 材料用量用重量法计算。严格按照试验室配比，计算各种材料用量 并计量。外加剂加水拌和均匀后加入搅拌机中搅拌30s,

51、然后投入水泥、砂、石子搅拌 2.5min 后出料。搅拌时间可根据实际情况适当调 整，拌和结束，混凝土各成分要拌和均匀，颜色一致。拌和好的砼 要基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不再加入拌和料。砼拌和完毕 或停歇时间较长时将筒内余料清除干净。砼试件在出料砼中取样根 据试验规范要求制作。 运输： ?因拌和点距离施工现场较近，道路平坦，运输设备采 用小型机动翻斗车。运输道路修理平整，尽量减少运输工具的颠簸 振动。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间符合规范要 求，运输过程中如发生离析现象进行二次拌和。运至现场用溜槽将 砼送至基坑底部。 浇筑： 钢筋骨架、预埋件及模板经验收合格后，即可浇筑砼。浇筑顺

52、序为先基础后主体，浇筑时分层进行，每层厚40cm- 50cm，不超过振捣棒长度的 1.25 倍，上层砼浇筑在下层砼初凝前完成， 并 注意埋设好橡胶止水带。浇筑面保持大致水平，对于砼自由下落高 度超过2m的部分用溜管缓降。浇筑时经常检查预埋件及止水是否有 移动，如果发现及时纠正。 振捣：振捣采用插入式振捣棒垂直振捣。使用振捣棒时做到快插慢拔，振捣上层砼时插入下层砼中5-10cm，以消除两层间的接缝。振捣上层砼在下层砼初凝之前完成。 振捣至混凝土无显著下沉， 表面呈水平并泛浆不再出现气泡时为止。振捣棒的插点均匀排列， 采用梅花式的次序移动，每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的 1.5 倍。振捣

53、过程中，振捣棒不得触动钢筋及预埋件，振捣棒 离开模板至少10cm,但不大于其作用半径的 0.7倍，对于振捣棒振 捣不到的地方，采用人工振捣。振捣器长度不够时，可从模板上开 窗口将振捣器插入，浇筑至该部位时再将窗口封死。 养护：振捣完成后的砼采用自然养护。浇筑完成12h以内加盖草帘，面层凝结后即洒水（外界温度低于 5C时不洒水），使混凝 土表面和模板保持湿润，养护时间不少于 14d。砌石工程1 、浆砌石石料用小推车从料场运至施工现场，并对部分石料进行加工， 以满足砌筑需要。砌筑前先放样，立标砌筑。侧墙分层砌筑，各砌 层均座浆，平铺卧砌，随铺浆随砌筑。每层依次砌角石、面石、腹 石。面石上下两层错缝

54、搭接，缝宽不小于10cm, 丁顺相间，内外石块交错搭接。沿墙长度方向均衡上升。砌筑时各层的接合面保持清 洁，并在湿润状态下砌筑，砌体的外露面勾缝，勾缝前清理槽缝， 勾缝深度不小于 2.5cm。2、干砌片石 根据片石的形状，对片石适当加工，按设计要求进行砌筑，石 块之间排列紧密，外露面平整美观，厚度达到设计要求。沉降缝的施工与施工缝的处理1. 沉降缝的施工沉降缝共有三种，？即PT胶泥和沥青杉板（沉降缝 A）,沥青杉 板、沥青麻絮与两道橡胶止水（沉降缝 B）? ，沥青杉板、沥青麻絮、 一道橡胶止水（沉降缝 C）。沉降缝A的施工 沉降缝A如下图所示在第I部分完成后，？把加工好的沥青杉板贴于I部分上，？冷却后开始施工第二部分， 第二部分施工至顶端时留出2cm的施工缝，最后浇筑PT胶泥。沉降缝B的施工沉降缝 B 如下图所示各部分名称：L300B15R30100型橡胶止水；沥青油毡三 层；沥青杉板；沥青麻絮；M12地脚螺栓；L300B15R3020r1