地铁工程质量控制手册范本

1、工程质量控制手册 佛山地铁3号线3205-2标工 程 质 量 控 制 手册 中国建筑股份有限公司 佛山地铁3号线3205-2标项目经理部- - 2 - -目录目录- 1-第一篇 质量管理目标及体系- 1 -1.总则- 1 -1.质量管理标识标牌- 5 -第二篇 施工质量控制要点及详图.- 5 -第三篇 盾构隧道施工质量控制- 54 -3.1 盾构吊装、吊拆施工- 54 -3.2 盾构始发施工- 55 -3.3 盾构掘进- 57 -3.4 盾构到达施工- 59 - 1 -第一篇 质量管理目标及体系1.总则本质量控制手册依据佛山轨道交通有限公司佛山地铁3号线工程合同编制,运用于佛山地铁3号线工程施

2、工过程中的 质量管理.本质量控制手册是工程施工建设中实施质量保证的 基本文件之一,与项目施工相关的 人员必须遵照执行.1.1 工程质量是施工企业提高信誉、赢得经济效益、占领市场的 重要保证.为确保优质高效地完成施工任务,特制定本手册.1.2 坚持“质量第一”和以质取胜的 原则.凡从事本项目工程施工的 一切活动和行为, 必须严格按照设计文件、规范、监理程序和施工合同中约定的 相关条款组织实施.1.3 建立第一管理者全面负责的 质量保证体系,形成强有力的 质量领导机构,实行质量管理责任制,认真划分各部门的 质量职责,把质量控制目标分解到不同的 施工层次中,充分发挥施工人员的 积极性,开展全面、全员

3、、全过程的 质量管理.2.质量方针质量目标(1)工程质量贯彻我集团公司“至精、至诚、更优、更新”的 质量方针,符合设计要求,满足国家规定质量标准,且一次验收合格,力争优质工程.(2)合格率：100%(3)其它指标：工期：满足总工期和节点工期要求; 安全文明施工：要求达到“浙江省建设安全及文明施工标准化工地”;经济技术资料：经济技术资料是反映施工过程的 原始记录资料,是产品形成状况的 证据,是验工计价和竣工交验的 依据.因此,必须按质量记录控制程序执行,做好以下质量记录：施工组织设计、创优规划、开工报告、图纸会审、技术交底、设计文件、精测资料、施工测量、工程日志、交接班记录、砼施工记录,以及变更

4、设计资料、进货检验和试验资料、施工过程检验和试验资料.工程检查签证、质量评定表、验工报表、施工进度 生产计划、现场检查、办公会议纪要等记录.2.1 质量方针 严格质量标准,规范施工管理;借鉴先进经验,加强过程控制;强化合同管理,建设一流工程;2.2 质量目标符合设计要求,满足国家规定的 质量标准,且一次验收合格,力争优质工程.质量管理体系框图3.质量管理机构3.1 质量管理领导小 组 项目部成立了 以项目经理为组长,总工程师、质量总监为副组长,成员为各部部长、工区队长、工区技术主管的 质量管理组织机构,日常办公室设在质量部.3.2 两级质量管理体系 本工程采用两级管理模式,即项目部管工区,工区

5、管作业班组模式.3.2.1 项目部质量管理职责 项目部负责质量活动的 开展;负责本施工区段质量计划及创优规划的 编制;监督指导各工区质量体系的 建立、完善与运转;指导抽查“三检”制度 的 落实;考核所属 工区质量检查准确率;组织开展“QC 小 组”活动;定期检查各工区完成实体质量状况;对已完工程及时进行质量评定;组织工艺标准示范工程的 实施;定期分析总结通报各工区的 工程质量情况,提出改进措施;协调所属工区和监理工程师之间的 关系.3.2.2 工区质量管理职责 发动施工人员积极参加各种质量活动;落实质量计划和保证措施;落实“三检”制度 ;做好各种内业资料;严格控制工程材料、成品、半成品的 进货

6、质量,及时按规定频率提请 试验人员进行抽样检验;严格施工质量控制,坚持作业标准和工艺要求;认真实施质量通 病及技术薄弱点的 预防措施;积极参加“QC 小 组”活动;主动与现场监理配合;处理好各 种质量问题,对各工序的 工艺进行控制,以工艺保质量.- 19 -1.质量管理标识标牌第二篇施工质量控制要点及详图车站质量管理宣传标语利用板房进行质量管理宣传 质量宣传横幅质量月宣传横幅2.1 旋挖钻机钻孔桩施工旋挖钻机选型配置泥浆相关要求：1、旋挖钻机的 选型主要根据地质情况确定,一般 而言土石质强度 越大 要求钻机的 动力越大 ;2、旋挖钻机施工进度 较快、成桩质量高,但成本 比普通回旋钻机大 ;3、

7、旋挖钻机理论上适合各类土石地质,甚至于40米Pa 左右的 岩层亦可钻进施工.相关要求：1、钻孔桩护壁泥浆使用膨润土加水配置,特殊地 质或特殊要求也可以添加一些外加剂;泥浆比重根 据地质确定,如穿越地质差异较大 ,以最差地质段 确定泥浆比重,泥浆比重以确保孔壁不塌孔为准;2、泥浆池为砖砌而成,墙厚 24厘米,墙中部砌筑砖 墙支撑,体积为 46 根灌注桩泥浆需求量为宜.埋设护筒旋挖钻机钻进相关要求：1、钢护筒采用 48米米 厚钢板加工而成,护筒直径 比桩径大 100米米,护筒中心与桩位中心偏差不应大 于 5厘米,倾斜度 不得大 于 1%;2、护筒应高出地面 0.3,护筒周围回填密实.护 筒上口开设

8、溢浆口,护筒顶面保持水平;3、为控制桩位,在护筒四周打设 4 根钢筋头拉线确认桩中心位置.相关要求：1、旋挖钻机操作室中有深度 显示仪,达到设计深 度 后,用测绳复测;在砂土、软土、地质突变段等 土层钻进时,降低旋挖筒的 提升速度 ;3、孔位中心允许偏差 50米米,孔深允许偏差+300米米, 倾斜度 允许偏差 0.3%;4、浇筑混凝土前,应孔底清孔,沉渣厚度 5厘米;5、旋挖钻施工采取跳孔施工,一般间隔 3 个桩位.钢筋笼检孔器泥浆测定相关要求：1、为了 在钻孔过程中控制成孔质量,制作 5 米 长, 直径比设计桩径小 2厘米 的 钢筋笼检孔器;2、当钻孔深度 达 5米 左右时进行第一次孔径、垂

9、直 度 检查,保证孔径不小 于设计值,垂直度 3, 钻孔深度 达 10米 左右进行第二次检查,终孔时进行 第三次检查.相关要求：1、施工中应经常测定泥浆比重,并定期测定粘度 、 含砂率和胶体率：粘度 为 2230s,含砂率为 4%8%, 胶体率不小 于 90%;2、清孔后泥浆比重应控制在 1.151.25.人工加工钢筋笼钢筋笼主筋焊接连接相关要求：1、施工场地较分散,人工加工钢筋笼更实用;2、钢筋笼加工允许偏差为钢筋笼直径10米米,主 钢筋间距10米米,钢筋笼长度 50米米,加强筋间距20米米,箍筋间距20米米,钢筋笼保护层-5+10米米, 钢筋骨架垂直度 1%;3、钢筋笼加工应在钢筋棚内进行

10、,钢筋笼下方用 工字钢或砌墩垫起.相关要求：1、钢筋笼主筋采用焊接连接需保证焊接后整根主 筋位于同一中轴线上,主筋接头应弯制一定角度 ;2、采用单面焊,焊缝长度 不小 于 10d,双面焊不小 于 5d,焊缝饱满,焊接时调整电流,避免焊伤主筋. 力学性能检验以 300 个接头为一批,做拉伸试验;3、焊渣应及时敲除,焊渣敲除人员带防护面罩;4、立焊质量难以保证,一定要加强现场施工管理.钢筋笼主筋机械连接钢筋端部切割钢筋丝头加工相关要求：1、采用机械连接的 钢筋接头必须通过砂轮切割机 切割,以保证丝头端部平齐,丝头端面应平整并与 钢筋轴线垂直,不得有马蹄形或扭曲;2、砂轮切割机切割过程中应通过自制的

11、 保护罩遮 挡钢筋切割产生的 火花.相关要求：1、施工场地较分散,人工加工钢筋笼更实用;丝 头有效螺纹长度 为套筒长度 的 1/2,允许偏差为+2P(p 为螺距);2、丝头牙型完整,牙顶宽度 大 于 0.3P 的 不完整丝 扣累计长度 不得超过两个螺纹周长;3、丝头加工应采用水溶性切削液,严禁用油性切 削液,以一个工作班内生产的 钢筋丝头为一批,施 工单位随机抽样 10%进行检验.钢筋丝头打磨丝头质量检验相关要求：1、钢筋丝头加工完成后,端部易出现毛刺,为了 保证端部平整度 ,使用手持砂轮机对丝头进行打 磨.相关要求：1、丝头尺寸用专用的 螺纹环规检验,应能顺利地 旋入并达到要求的 拧入长度

12、,环止规旋入长度 不得 超过 3P;2、丝头抽检以一个工作班内生产的 钢筋丝头为一 批,施工单位随机抽样 10%进行检验;3、抽检情况及时填写在施工记录上. 合格的 丝头直螺纹套筒检验相关要求：1、合格的 丝头断面平整,无毛刺;2、合格丝头有效螺纹长度 为套筒长度 的 1/2,允许 偏差为+2P(p 为螺距);3、丝头牙型完整,牙顶宽度 大 于 0.3P 的 不完整丝 扣累计长度 不得超过两个螺纹周长;4、钢筋丝头加工完毕经检验合格后,应立即戴上 丝头保护帽或拧上连接套筒,按规格分类码放整 齐,防止钢筋搬运时损坏丝头.相关要求：1、套筒螺纹牙型应完整,套筒表面不得有裂纹, 表面及内螺纹不得有锈

13、蚀及其他肉眼可见的 缺陷;2、内螺纹用专用螺纹塞通规检验,其塞通规应能 顺利旋入,塞止规旋入长度 不得超过 3P;3、以同批、同材料、同型式、同规格的 每 2000 个 套筒为一批,不足 2000 个也按一批计.施工单位 每批抽检 2%,且不少于 20 个;4、套筒进场应提供产品技术文件、合格证、接头 的 型式检验报告.钢筋机械连接接头质量控制相关要求：1、钢筋规格与套筒规格必须一致,接头拧紧力矩不应小 于规定值,接头应外露有效螺纹,且单边外露 有效螺纹长度 不得超过 2P,接头表面不得有裂纹;2、拧紧力矩、抗拉强度 检验,以同一施工条件下同批材料、同等级、同型式、同规格的 每 500 个接头

14、 为一批,不足 500 个的 也按一批计,拧紧力矩通过经过标定的 扭矩扳手检验;3、拧紧力矩检验：施工单位每批抽检 10%的 接头进行校核,且不少于 20 个,拧紧力矩应符合铁路混 凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设【2010】41 号的 规定值,对已经拧紧的 接头进行标记;4、抗拉强度 检查：施工单位每批抽检一次,每批制取 3 个试件作抗拉强度 试验,当 3 个接头试件的 抗 拉强度 均符合铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定铁建设【2010】41 号中的 强度 要求时,该批评为合格,如有 1 个试件的 强度 不符合要求,应再取 6 个试件进行复检,复检中仍有一个试件的 强 度 不符合

15、要求,则该检验批判定为不合格;不合格的 接头检验批应按相关规定进行处理.钢筋笼保护层钢筋笼吊筋相关要求：1、为使钢筋笼沉入桩孔后摆放居中,并能满足设 计要求而设保护层;2、保护层采用16 钢筋加工钢筋定位环,沿主筋 纵向等间距焊接,焊缝长度 满足要求,间距 3米,每 环焊接 4 个.相关要求：1、钢筋笼使用吊筋控制笼顶标高,吊筋采用12圆钢,长度 通过计算获得;2、吊筋与钢筋笼牢固焊接,焊缝长度 为 10d,焊缝 饱满,焊接过程中不应焊伤吊筋和主筋.钢筋笼吊装格构柱钢板切割相关要求：1、钢筋笼主要通过汽车吊吊装,根据钢筋笼长度 、 重量选择合适的 吊机;2、钢筋笼吊点布置应合理,吊点应通过 L

16、 筋加固;3、钢筋笼吊运过程中,设定警戒线,吊臂及钢筋 笼覆盖范围内严禁站人,吊运过程中有专人指挥.相关要求：1、格构柱钢板采用半自动切割机切割,切割前在 整幅钢板上根据小 钢板尺寸用石笔画好分格线;2、钢板切割施工前,将周边易燃物清理干净;3、钢板切割应确保钢板尺寸及外观质量.格构柱制作格构柱与下部钢筋笼孔口连接相关要求：1、格构柱采用 4 根角钢、缀板(钢板)及缀条(钢 筋)焊接连接,格构柱制作时缀板和角钢接触部位, 均满焊,焊缝质量符合规范要求;2、格构柱在自制工作平台上加工,工作平台用工 字钢或浇筑混凝土墩制作,严格控制顶面标高;3、制作时矢高(l 为柱长)1/1000*l,格构柱外

17、径或断面尺寸(D 为外径或边长)：柱端0.5%D,柱 身1%D,格构柱长+10米米,端部平整度 2米米, 端部平面与柱中心线的 倾斜值2米米;4、格构柱制作原材型钢、钢板应有进场材料合格 证书.相关要求：1、钢筋笼与格构柱角钢用14 钢筋焊接连接,14 钢筋加工成 U 形;2、U 形筋焊接饱满,采用单面焊,焊接长度 不小 于10d;3、下部钢筋笼通过方木或工字钢临时固定,上部 格构柱通过汽车吊临时固定.格构柱孔口对接格构柱孔口定位相关要求：1、格构柱采用分节加工时,需进行孔口对接作业;2、格构柱对接形式可以是在对接口四面焊接连接 钢板,连接钢板与格构柱角钢满焊,也可以将接口 处焊接对接法兰,利

18、用法兰盘对接,法兰盘钢板连 接处满焊;3、钢板立焊质量较难控制,且连续满焊易使钢板 受热变形,对接时应加以控制.相关要求：1、格构柱通过人工配合吊机吊装方向,使用工字 钢临时固定;2、格构柱顶面允许偏差：格构柱标高 30米米,格构 柱平面位置 50米米;3、格构柱定位完成后,通过吊筋或定位角钢下放到设计位置.导料管泌水性试验料斗隔水球安装相关要求：1、钻孔桩灌注水下混凝土使用 250 米米,壁厚 5 米米 的 导管,导管使用前经过泌水性试验和过球试验, 然后按入孔顺序逐节编号和标定累计长度 ;2、导管入孔后管底距孔底 50 厘米.相关要求：1、为了 保证混凝土浇筑质量,混凝土浇筑前,在 料斗底

19、放置一个隔水球;2、隔水球应比导管稍大 ,材质较好,避免混凝土 冲击破坏.混凝土塌落度 控制混凝土浇筑相关要求：1、钻孔桩水下混凝土在浇注之前检测其坍落度 , 且混凝土和易性良好,粗骨料粒径应不大 于 40米米, 检测结果合格后方可进行浇注作业;2、混凝土塌落度 控制在 1822厘米.相关要求：1、水下混凝土应一次浇筑完毕,总浇注时间不得 大 于混凝土的 初凝时间,所以,在混凝土出厂前, 应根据估计的 浇注时间调整其初凝时间;2、初浇量要保证导管埋入混凝土中 0.81.3 米;3、砼浇筑过程中防止钢筋笼上浮,混凝土面接近 钢筋笼底部时导管埋深控制在 3 米 左右,并适当放 慢浇筑速度 ;4 、

20、 钻 孔 桩 混 凝 土 充 盈 系 数 1.1 , 桩 顶 标 高-50+30米米.混凝土浇筑标高测定导管清洗相关要求：1、浇筑砼过程中提升导管时,由质检员测量砼面 高度 并做好记录,严禁将导管提离砼面;导管埋入 深度 控制宜在 26米,边灌边拔;2、钻孔桩混凝土灌注接近桩顶设计标高时,严格 控制计算最后一次浇筑砼量,使桩顶标高比设计标 高高出 0.5 米,确保桩头混凝土质量.相关要求：1、混凝土浇筑完成后,及时用吊机将导管吊出钻 孔桩,移至地面;2、导管内残余的 混凝土,通过带压水管冲洗干净, 便于后续使用;3、导管清洗后应摆放整齐、美观.桩头凿除桩身质量检测相关要求：1、桩头混凝土凿除时

21、,混凝土强度 需达到 10米Pa;2、应请专业凿桩头队伍,具体做法：一般先在桩 头用油漆喷出设计桩顶标高线,然后在标高线附近 用风镐凿到主筋,割断凿出的 箍筋,在主筋之间混 凝土内打孔,最后通过铁销和大 锤子把桩挤断,之 后用吊机将折断的 桩头吊出,吊出时避免触碰主 筋,以保证主筋的 竖直;3、一般专人工班,2 人一组,每天可以破除 2 个桩 头,破除过程中注意保护测斜管、电缆等检测预埋 件.相关要求：1、桩头凿除后,用打磨机打磨出几个光滑平面, 供桩身质量检测用;2、采用低应变反射法检查桩身质量,受检桩桩身 强度 不得低于设计强度 的 70%,且桩身强度 不得低 于 15 米Pa;3、桩身检

22、测数量一般为总桩数的 10%,且不少于 3根,具体情况可根据设计说明确定.中铁隧道集团有限公司杭州地铁 1 号线 TJ-11 标项目经理部2.2 地下连续墙施工质量控制手册导墙沟槽开挖导墙钢筋绑扎相关要求：1、地下连续墙施工前,应清除成槽范围内的 地面、 地下障碍物,对需要保留的 地下管线应挖露出来, 封堵地下空洞;2、槽段开挖前,应沿地下连续墙墙面两侧构筑导 墙,其净距应大 于地下连续墙设计尺寸 3050米米;3、沟槽开挖宽度 由设计地连墙结构宽度 决定;4、导墙高度 宜为 1.52米,厚度 为 20厘米 左右,顶部 高出地面 100200米米,外侧墙土应夯实.相关要求：1、根据定位线绑扎导

23、墙钢筋,钢筋设置预制混凝 土块保护层;2、钢筋加工及绑扎严格按照设计图纸施工;3、施工允许偏差：受力钢筋排距5米米,分布钢筋 间距20米米,钢筋弯起点位置 30米米,同一排中受力 钢筋间距20米米;4、绑扎钢筋前应对地基进行夯实处理,用小 型打 夯机夯实.导墙支模及混凝土浇筑导墙临时内支撑相关要求：1、导墙混凝土一次浇注完成,导墙内面拆模后沿 其纵向每隔 2米 左右加设上下两道支撑;2、导墙平面中心线容许偏差为10米米,墙面不平 整度 小 于 5米米,导墙内墙面垂直度 为 0.3%,导墙顶 面平整度 为10米米;3、导墙砼强度 未达到设计强度 前,车辆禁止靠近.相关要求：1、为了 防止导墙变形

24、,导墙内模拆除后,及时沿 其纵向每隔 2米 左右加设上下两道圆木支撑,呈梅 花状错位布置;2、导墙混凝土未达到设计强度 前,禁止任何重型 机械和运输设备在旁边行走,不准在导墙上进行钢筋笼的 制作及吊放,以防导墙受压变形.中铁隧道集团有限公司杭州地铁4号线5标项目经理部质量控制手册导墙回填膨润土存放相关要求：1、如不同槽段之间施工间隔时间较长,为了 避免 导墙变形及减少临边防护,并防止起扬尘扬灰,导 墙回填要求平整,建议使用优质粘土或碎石,也可 在原状土中掺加 7%水泥后,用水泥土回填,2、成槽施工时直接挖运.相关要求：1、膨润土存放于室内,基础砌筑高度 比周边地面 高 20厘米,膨润土存放时,

25、离墙边缘距离不小 于 20厘米;2、膨润土码放高度 不超过 1.5米;3、膨润土存放期间应有专人定期检查,发现受潮, 及时采取措施.泥浆棚外景泥浆棚内部相关要求：1、泥浆是在挖槽过程中用来护壁,防止槽壁塌方.泥浆的 成分为膨润土、水和加重剂、增粘剂、堵漏 剂、分散剂等掺合物;2、新制备的 泥浆需静置 24 小 时(或加分散剂),待其充分溶胀后,通过专用泥浆管道送至施工槽段附 近,再从管道上设的 出浆孔通过接胶管送至槽段内;废浆由罐车弃至指定地点;3、浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排的 泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收或是采用泥砂分离器将泥浆之 中的 砂子进行分离,以达到节约泥浆的 目的 ;4、泥浆箱

26、棚遮盖防雨、防晒,整洁有序.泥浆棚内部泥浆箱为钢制箱体,摆放整齐,有标识牌;5、泥浆箱总储存泥浆量以 2 副标准段地连墙混凝土浇筑体积为宜.泥浆池泥浆分离器相关要求：1、泥浆池主要有材料场、造浆池、新浆池、储浆 池、废浆池组成;2、泥浆储备量一般为：标准幅长墙宽墙深2幅,泥浆池的 容积根据泥浆储备量来确定;3、泥浆池可用标准砖砌筑 24 砖墙并用 米U7.5 砂浆 抹面,中间隔离墙设置砖跺,防止两侧液位高差导 致中间隔离墙损坏;1、浇注槽孔砼时和清孔换浆时所排的 泥浆通过胶管送至沉淀池予以回收或是采用泥砂分离器将泥 浆之中的 砂子、石子进行分离,以达到节约泥浆的 目的 .泥浆拌制泥浆检测相关要

27、求：1、泥浆搅拌系统由 6001 型高速回转的 泥浆搅拌机 (叶片转速为 300r/米in,一次制浆约 1米3,拌制时 间为 8米in,每班生产能力为 60米3)、200 螺旋输 送机等设备组成,工作出浆量 8米3/h;2、泥浆拌制均匀,配料比例符合规范及设计要求.3、新制备的 泥浆需静置 24 小 时,待其充分溶胀后, 通过专用泥浆管道送至施工槽段附近,再从管道上 设的 出浆孔通过接胶管送至槽段内;废浆由罐车弃 至指定地点.相关要求：1、性能良好的 泥浆失水量少,泥皮薄而密,具有 较高的 粘接力,这对于维护槽壁稳定,防止塌方起 到很大 的 作用;2、指标要求主要有粘度 、ph 值、含沙量、比

28、重、 泥皮厚度 、失水量;新拌泥浆(砂性土)：比重 1.061.08,粘度 2530s,失水量30米L/30米in,泥皮 厚度 2.5米米,PH 值 89;挖槽完成清底后的 泥浆 比重不应大 于 1.15,沉淀物淤积厚度 不应大 于100米米.自制加工平台钢筋笼加工相关要求：1、地连墙钢筋笼加工平台采用 12号槽钢焊接,平台 底层采用 C25 素混凝浇筑,素混凝土硬化地面比周 边地面高 10厘米,浇筑过程中用水准仪校核;2、加工平台平整度 允许偏差 5米米.相关要求：1、钢筋笼以单元槽段为单位整体就近加工,制作 前先将底层分布筋位置用红油漆预先画在槽钢顶 面,再铺底层钢筋网;2、钢筋采用焊接或

29、机械连接,加工允许偏差：竖 向主筋间距10米米,水平主筋间距20米米,预埋件 位置15米米,钢筋笼长度 50米米,钢筋笼宽度 20米米,钢筋笼厚度 0-10米米,分布筋间距20米米;3、主筋同一连接段内接头数量不大 于 50%,纵横钢 筋桁架的 交点与钢筋笼交点应全部点焊.成槽施工相关要求：1、地下连续墙槽段形式有“一”字形和“L”、“Z”形.施工时采用跳槽段开挖方法,优先施工转角处“L”、 “Z”形槽段,再施工相邻槽段;标准槽段(6.0米)采用“三抓法”开挖成槽,即每幅连续墙施工时,先 抓两侧土体,后抓中心土体,如此反复开挖直至设计槽底标高为止.转角处槽段按先短边后长边的 原则 开挖成型.成

30、槽机掘进速度 应控制在 15米/h 左右,成槽时不宜快速掘进,以防槽壁失稳;2、成槽过程中运用成槽机上配备的 自动纠偏系统确保槽壁垂直度 在 0.2%以内,并始终保持槽内泥浆面 高于地下水位 0.5米 以上.清槽后沉渣厚度 不大 于 100米米,槽底以上 500米米 处泥浆比重不大 于 1.15,相邻已浇筑的 混凝土槽段接头上的 附贴的 浆皮、灰渣应清除干净.土方直接由自卸汽车运至临时堆土场;3、接头处相邻两槽段的 中心线在任一深度 的 偏差不得大 于 50米米,成槽深度 允许偏差+100米米.临时弃渣场刷壁施工相关要求：1、由于地连墙成槽施工开挖土体不发及时外运, 在场地内合适地点应设置临时

31、弃渣场;2、临时弃渣场交通便利,低于既有地面,深度 2米 左右,体积需根据现场施工进度 及土方外运进度 确 定;3、临时弃渣场四周应设置警示护栏.相关要求：1、在已施工的 地下连续墙的 侧面往往有许多泥土 粘在上面,所以刷壁就成了 必不可少的 工作;2、刷壁要求在铁刷上没有泥才停止,一般需要刷20 次,确保接头面的 新老砼接合紧密,如刷壁的 次 数达不到要求,就有可能造成两幅墙之间夹有泥 土,可能会产生严重的 渗漏.锁扣管吊入钢筋笼吊筋相关要求：1、锁口管使用汽车吊吊运,孔口分节拼装;2、使用的 锁口管应能承受混凝土浇筑时的 侧压力, 混凝土浇筑时不得位移和发生砼绕管现象;3、锁口管应紧贴槽端

32、,对准位置垂直、缓慢沉放, 不得碰撞槽壁和强行入槽.锁口管应沉入槽底300500米米;4、锁口管下放以后,不会紧贴土体,总是有一定 的 缝隙,一定要进行土方回填,否则砼绕过锁口管, 就会对下一幅连续墙的 施工造成很大 的 障碍.相关要求：1、吊筋采用32 圆钢,与钢筋笼主筋牢固焊接;2、吊筋长度 根据设计墙顶标高计算确定;3、吊筋 需进行强度 验算,确认是否可行.钢筋笼吊运孔口固定相关要求：1、地连墙钢筋笼吊装需编制吊装专项方案 ,吊点布置合理;钢筋笼长度 40米 以内一次吊装,一般使用150T 履带吊和 80T 履带吊配合吊装;2、履带吊行走路面全部为钢筋混凝土、沥青路面路面,满足吊机行走要

33、求;3、查看周围地形环境,是否有影响吊装的 不利因素,否则采取措施排除一切不利措施再开始吊装;4、现场有专人指挥,设立警戒区,非必要施工人员严禁进入警戒区;5、起吊时先试吊,待稳定后再平稳吊起.钢筋笼应对准槽段缓慢放入,不得强行入槽,入槽后及时用 槽钢固定在导墙上;允许偏差：钢筋笼吊入槽内中心位置10米米,垂直度 0.2%,钢筋笼定标高10米米.安置导管、料斗混凝土浇筑相关要求：1、钢筋笼安装后浇灌砼前,再测一次槽底沉碴厚度 ,如不符合要求,利用砼导管进行 15米in 以上的 泥 浆循环,砼灌注采用漏斗导管法以两套250米米 导管对称浇筑.导管以丝扣连接并以环状橡胶垫密封, 使用前进行水密试验

34、,试压压力 0.61.0米pa. 标准槽段设置 2 根导管(异型槽段每边 1 根导管),导管 间距大 于 3米,距槽段端头不应大 于 1.5米,导管下端距槽底应为 300500米米,料斗混凝土储量应保证混 凝土浇筑时埋管深度 不小 于 500米米,终浇混凝土面高程应高于设计要求 0.5米;2、混凝土塌落度 控制在 180220米米,每 50米3 混凝土做一组试件,每 5 个槽段做一组抗渗压力试件;3、钢筋笼入槽4h 内应开始混凝土灌注,刚开始浇筑时速度 要快,使槽底沉渣随着混凝土表面一起上升, 一次性保证连续灌注 6米3 以上的 混凝土.混凝土应连续灌注,每小 时上升速度 宜控制在 35米,导

35、管埋入 混凝土的 长度 控制在 26米.在灌注过程中,采用砼面测定仪每隔 30米in 测量一次砼面上升高度 ,以此 保证槽内砼面的 高差不大 于 30厘米,及准确适时拔管.锁口管拔出安装声测管、测斜管相关要求：1、锁口管在混凝土灌注后 23 小 时后第一次起拔, 以后每 30米in 提升一次,每次 510厘米,直至终凝后 全部拔出,锁口管起拔后及时清洗干净;2、拔锁口管每次都使用液压顶升架,这样可以防 止因锁口管拔的 太早,墙体底部的 砼未初凝而产生 的 漏浆问题.相关要求：1、在地连墙加工过程中根据监测方案 要求的 桩位 由监测单位在规定位置安装声测管、测斜管、应力 计等检测设备;2、声测管

36、应采用金属管,内径不小 于 40米米,壁厚 不小 于 3米米;3、施工全过程应对预留检测设备进行保护.超声波检测墙身结构质量检测相关要求：1、成槽施工过程中通过超声波检测仪监控成桩质 量,超声波检测仪可以为成槽机自带设备;2、超声波地下连续墙检测仪是利用超声探测方法, 将超声波传感器侵入钻孔中的 泥浆里,可以很方便 地对钻孔四个方向同时进行孔壁状态监测, 可以 实时监测连续墙槽宽、钻孔直径、孔壁或墙壁的 垂 直度 、孔壁或墙壁坍塌状况等等.相关要求：1、混凝土地下连续墙应采用声波透射法检测墙身 结构质量,检测槽段数不宜少于总槽数的 20,且 不得少于 3 个槽段;2、声测管下端封闭、上端加盖,

37、管内无异物,连 接处不漏水.管口高出桩顶 100米米;3、受检桩身砼强度 不低于设计强度 70%且不低于15米Pa,检测时将声测管内灌满清水.- 24 -桩顶凿除开挖后地连墙相关要求：1、桩头混凝土凿除时,混凝土强度 需达到 10米Pa;2、桩顶超灌混凝土使用风镐人工破除,破除过程 中严格控制墙顶标高;3、桩头凿除过程中,必须保护预埋管线的 安全;4、使用专业破除队伍可有效提高施工进度 和质量;5、桩头凿除完成后,及时调直地连墙竖向主筋.相关要求：1、地连墙墙面倾斜度 不得大 于 1/300,表面局部突 出和墙面倾斜之和不应大 于 100米米,地下连续墙上 预埋件的 允许偏差不大 于 50米米

38、;2、连续墙槽段长度 允许偏差50米米,槽段厚度 允 许偏差10米米;3、地连墙面如存在漏水点及时采取堵漏措施,特 别是含水沙层.2.3 水泥搅拌桩施工地质钻机引孔水泥浆拌制相关要求：1、水泥搅拌桩按主要使用的 施工做方法分为单轴、 双轴和三轴搅拌桩,均采用地质钻机引孔,钻进时 需泥浆护壁,钻头在预定桩位钻孔至设计标高;2、桩位中心允许偏差 50米米,垂直度 允许偏差 1%;3、引孔前应排查地下构筑物,确认无构筑物后再 行施工,旋喷桩应跳孔施工,相邻桩间隔不小 于 8h.相关要求：1、水泥浆配合比采用经试桩确定的 参数,一般采 用 P.O42.5 水泥,水灰比1,水泥掺灰量为 18%-20%;

39、2、泥浆搅拌桶应具有明显计量刻度 ,便于计算;3、搅拌桶拌制的 泥浆应经 0.8米米 孔径过滤网过滤 后,方可进入浆液池.搅拌桶每日使用后及时清洗;4、水泥及外加剂通过经过标定的 磅秤计量.注浆示意图注浆机施工相关要求：1、每个单位工程的 搅拌桩施工前应进行成桩工艺性试验,不少于 3 根,确定注浆压力、空气压力、注 浆泵 压力、钻杆提升速度 、钻速、配合比等施工参数;钻芯取样做桩体无侧限抗压强度 试验和渗透系数 试验应在成桩 28 天后进行,若设计有其他要求,按设计要求的 时间进行检查;2、根据经验,三轴旋喷桩水泥液压力 0.20.8米Pa,浆液比重 1.601.80,压缩空气压力 0.50.

40、8米Pa, 高压水压力 3050米Pa,先后顺序为先注高压水、后注高压气、最后高压浆,成桩直径不小 于设计值;3、注浆机到达设计深度 后,接通高压水管、空压管,开动高压清水泵、泥浆泵、空压机和钻机进行旋 转,并用仪表控制压力、流量和风量,分别达到预定数值时开始提升,继续旋喷和提升,直至达到预期 的 加固高度 后停止,根据规范要求压力表、安全阀应每年校验一次,储气罐及管路 3 年做水压试验一次;4、搅拌桩完整性、均匀性、无侧限抗压强度 应满足设计要求,施工单位抽检总数 0.2%,且不少于 3 根.2.4 基坑降水降水井钻孔施工下管相关要求：1、降水井施工工艺流程：井点测量定位挖井口、安护筒钻机就

41、位钻孔回填井底砂垫层吊放 井管回填井管与孔壁间的 砂砾过滤层洗井井管内下设水泵、安装抽水控制电路试抽水降水井 正常工作降水完毕拔井管封井.施工全过程应注意对降水井的 保护;2、井点距基坑边缘不应小 于 1.5米,距明挖隧道衬砌结构不应小 于 2米.井点间距应根据设计计算确定,不应小 于 15 倍井管直径.基坑较大 不能满足降水深度 要求需要时,应在基坑内增设井点;回填滤料封井相关要求：1、钻孔口应设置护筒,孔径应比管径大 2030厘米,孔底比管底深 50100厘米.分节组装的 井管直径应一 致.钢管井管的 滤管应采用穿孔钢管,开孔率不小 于 25%,并在外壁设过滤层;2、井管各节应连接严密并同

42、心;滤管应置于含水层中,井管口应高出地面 3050厘米,并加盖保护,避 免杂物落入井内.井管安装就位后应临时封闭;3、井管周边滤料应洁净,采用粒径为 0.5米米2米米 粗砂砾回填;滤料投放量不应小 于计算的 95%;井口 下 1米 范围应用黏性土填平夯实.降水井点安装后应检查渗水性能并进行抽水试验.降水过程中应加强 对周边建、构筑物的 监控量测,发现问题及时采取措施;4、降水井建议采用反循环钻机成孔,钻孔施工要求基本同钻孔柱工艺要求;下管前,需清孔,确保沉渣厚度 符合设计要规范要求;洗井为关键性工艺,在滤料充填完成后,要立即进行洗井,洗井采用井管 外注清水循环的 工艺,抽、停交替,直至水清砂净

43、位置.基坑主体结构施工完成后,应对降水井采取封 井措施.真空降水井抽水真空降水后开挖相关要求：1、采用水冲法成孔,井口采用法兰封口.在井口焊接法兰,法兰片之间用密封胶封闭并拧紧法兰.2、在降水过程中随时监测现场真空泵的 真空度 和出水量,使现场真空压力始终保持在 60kpa 以上,必 要情况可在出水口安装水表来测量出水量,当地下水位下降到设计规定要求时,即可停止抽水;3、第一层土方开挖前,在现有地面封井进行抽水,待第一层土方开挖完成后,在第一层土方开挖面位 置进行封井并抽水;然后进行第二层土方开挖,在第二层土方开挖面位置进行封井并抽水;接着进行第 三土方开挖,在第三层土方开挖面位置进行封井并抽

44、水,随后开挖至基坑底.中铁隧道集团有限公司杭州地铁4号线5标项目经理部2.5 基坑开挖及支护质量控制手册钢筋砼支撑地模冠梁钢筋绑扎相关要求：1、土方开挖至混凝土支撑底以下 5厘米 左右,测量 放线,设钢筋控制桩,沿线撒石灰,人工清底、夯 实混凝土支撑范围内基础,浇筑细石混凝土地模;2、模板使用方木,拼缝严密,用钢筋在外侧固定, 汽车泵浇筑砼,地模砼一边浇筑一边用抹子抹平;3、允许偏差：轴线位置 2厘米,表面平整度 8米米,高程 30米米.地模厚度 35厘米,根据地质情况确定.相关要求：1、浇筑 35厘米 砂浆垫层,测量放出中线、边线;2、钢筋绑扎过程中应保护测斜管,并及时安装支 撑钢板等预埋件

45、;3、允许偏差：受力钢筋全长10米米,弯起筋弯折 位置 2厘米,箍筋内净尺寸3米米,受力钢筋排距5米米,同一排中受力钢筋间距1厘米,分布钢筋间距20米米,箍筋间距2厘米,钢筋保护层厚度 0+1厘米.砼支撑钢筋绑扎冠梁、砼支撑立模相关要求：1、土模砼达到上人强度 后在垫层上测放出砼支撑 的 中线、边线,作为冠梁钢筋绑扎及支模依据;2、地模强度 达到绑扎钢筋条件后,在地模顶放置 一层地板革,地板革光面朝上,与地模密贴;3、钢筋绑扎允许偏差同冠梁钢筋绑扎,混凝土支 撑钢筋应按设计要求与立柱连接牢固.相关要求：1、冠梁与砼支撑同时立模、浇筑混凝土,模板涂 刷合格脱模剂,拼缝用 1厘米 厚海绵条封堵;2

46、、允许偏差：轴线位置 5米米,表面平整度 5米米,高 程5米米,模板的 侧向弯曲 l/1500 且小 于 15米米,两 模板内侧宽度 -5米米+10,相邻两板表面高低差 2米米, 预留孔洞中心位置 10米米、尺寸+10米米,预埋件中心位置 3米米、外露长度 +10米米.中铁隧道集团有限公司杭州地铁4号线5标项目经理部质量控制手册混凝土浇筑混凝土收面相关要求：1、砼浇筑前清除模内杂物,冠梁砼分层、分段浇筑,每段长度 控制在 30米 左右,竖向 30厘米 一层.混凝 土使用振捣泵振捣,振捣棒要快插慢拔,插点均匀排列,逐点移动,每点的 移动时间为 20-30 秒,按顺 序进行,不得遗漏,做到均匀振实

47、.移动间距不大 于 60厘米,振捣上一层时插入下层 5厘米,以消除两层间 的 接缝.振捣到混凝土表面水不再明显下沉,不再出现气泡,表面出现灰浆为准.振捣时不可随意撬动 钢筋.振捣完毕后用长木抹子抹平,钢抹子压光.混凝土入模温度 宜 530,施工单位每工作班至少 测温 3 次,并填下测温记录;2、为防止混凝土离析,混凝土自由倾落高度 一般不宜超过 2米,否则应采用串筒、斜槽、溜管等下料;3、混凝土试块制作每浇筑 100米3 制作一组,如一次浇筑不足 100 米3,也应制作一组.混凝土拆模混凝土养护相关要求：1、因冠梁及砼支撑为非承重模板,拆模时能保证混凝土表面及棱角不受损伤;2、冠梁外形尺寸允许

48、偏差(米米)：轴线位置 10,表面平整度 8,高程 10,垂直度 h/1000、且小 于 20, 截面尺寸 0+20,预留孔洞中心位置 15、尺寸 0+15,预埋件中心位置 5米米、外露长度 0+10;3、砼支撑外形尺寸允许偏差(米米)：与冠梁外形尺寸允许偏差相比,除增加支撑平面位置 100 的 要求外, 其余相同.砼用应保湿养护,环境低于 5禁止洒水养护,养护时间见规范 TB10424-2010,6.4.9 条文;4、在新施工缝处新浇筑砼之前,应对已硬化砼面进行凿毛处理并充分湿润,砼采用人工凿毛,强度 不 低于 2.5米Pa,采用机械凿毛时,强度 不低于 10米Pa,凿毛后露出的 新鲜混凝土

49、面积不低于总面积的 75%;5、砼表面密实平整、颜色均匀,无露筋、蜂窝、孔洞、 疏松、麻面和缺棱掉角等.- 29 -围护结构基坑开挖钢管进场验收相关要求：1、开挖基坑采取“分层、分段开挖、随挖随撑, 撑锚与挖土配合”,严禁超挖.横向先开挖中间土 体,后开挖两侧土;如能利用中间槽道装运土体, 效率最高;2、土方开挖过程中,严禁挖机触碰钢支撑、立柱、 围檩、降水井、管线等构筑物;3、基坑开挖前应保证地下水位在基底 0.5米 以下;4、土方开挖至锚杆、钢支撑设计位置后,及时施 工,支撑达到设计强度 后方可进行下层土体开挖;5、基坑两侧 10米 范围内不得堆土.相关要求：1、钢支撑进场前全面检查验收,

50、特别钢管长度 、 壁厚和钢管接头焊缝质量检查;2、经质检员和监理工程师验收合格后才能进行下 一步施工;3、对有明显外观缺陷的 钢管及时进行退场处理, 不得使用.钢支撑试拼牛腿及钢围檩安装相关要求：1、钢支撑安装前应进行试拼,拼装后两端支点中 心线偏心不应大 于 2厘米,安装后总偏心量不应大 于50米米;2、试拼应在场地内已硬化平整区域进行,避免因 地面不平整影响测量数据.相关要求：1、土方开挖至钢支撑设计位置后,及时安装牛腿 及钢围檩.牛腿通过膨胀螺栓固定在围护桩上;2、牛腿安装时,必须测量放线,并在围护桩上做 好标记,确保牛腿顶面标高符合设计要求;3、用汽车吊或龙门吊吊住钢围檩自带的 两个吊

51、装孔安装,钢围檩与牛腿密贴,并按设计要求固定;4、允许偏差：钢围檩标高 30米米.钢围檩背后回填连系梁与格构柱连接相关要求：1、在钢围檩与围护桩之间灌注填满细石混凝土并 捣实,使围护桩受力均匀;2、细石混凝土强度 达到设计强度 的 80以后,才 允许施加钢支撑的 预应力;3、钢围檩与围护桩之间空隙底部用铁皮或木板临 时封闭,避免混凝土回填时漏料.相关要求：1、钢支撑格构柱严格按设计要求与钢支撑连系梁 焊接牢固,同时按设计要求焊接拉杆及剪刀支撑;2、允许偏差：立柱标高 30米米,立柱平面位置 50米米;3、钢支撑与连系梁密贴,严控焊接及拼装质量.钢支撑安装施加预应力相关要求：1、钢支撑钢管分节在

52、地面拼装后,整体由汽车吊 或龙门吊吊起安装,现场有专人指挥,吊装过程严 禁触碰格构柱、降水井及已架设钢支撑;2、钢支撑与连系梁、钢围檩应密贴,且连接牢固;3、允许偏差：支撑标高 30米米,支撑平面位置 100米米, 开挖超深200米米,支撑安装时间符合设计要求.相关要求：1、每根支撑均在一端设置千斤顶支座和承力牛腿, 安装就位后,用吊车吊住钢支撑的 吊环,然后用工 程千斤顶和液压泵对支撑施加预应力,预应力施加 到位后,用钢楔块撑紧端头处的 缝隙并焊接牢固;2、钢支撑预应力应按照设计要求分级施加,同时根据安装的 钢支撑应力计判断是否需要补加预应 力;预应力允许偏差50KN;3、用于施加预应力的

53、千斤顶和油压表需经过标定.钢支撑拆除混凝土支撑拆除相关要求：1、钢支撑拆除应根据结构施工进度 ,自下而上分 段拆除.在结构砼强度 达到 80%设计强度 后,才可 拆除;2、拆除时应避免瞬间应力释放过大 而导致结构局 部变形、开裂,可以采用分步卸载钢支撑预应力的 办法;3、钢支撑拆除过程中,吊机始终将钢支撑吊紧, 避免钢支撑滑落.卸载后,由吊机吊出基坑分拆.相关要求：1、钢筋混凝土支撑拆除方式较多,例如绳具切割、 风镐破除、静态爆破、水钻,整体而言,水钻破除 混凝土结构较合适,对周边环境影响小 ;2、钢筋混凝土支撑破除前需在支撑下方搭设承重 平台,用脚手架及方木搭设,方木与钢筋混凝土支 撑下表面密贴;3、钢筋混凝土支撑应分节破除,每节长度 根据吊 装设备及断面尺寸综合考虑确定.混凝土支撑吊出人工清底相关要求：1、钢筋混凝土支撑用水钻分节破除后,由汽车吊 或龙门吊吊出基坑,现场有专人指挥吊装作业,吊 装作业过程中,严禁钢筋混凝土支撑碰撞立柱、管 线、主体结构等既有构筑物;2、吊车钢丝绳与已切割钢支撑必须绑扎牢固,经 检查确认后,方可起吊;