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1、第二章 铸造、锻造、焊接”金属材料的热加工方法屠一节铸造第二节锻压第三节焊接第四节典型零件的毛坯选择第一节铸造定义:铸造是指将熔融态的金属(或合金)浇注于 特定型腔的铸型中凝固成形的金属材料成形方法。铸造的基本过程:油田产品系列Oil field parts series年辆配件系列Vehicle part s series设备系列Equipment part s series实质:液态金属(或合金)充填铸型型腔并在其中 凝固和冷却。砂型铸造概略图一、铸造的特点及其应用特点:铸造可以生产形状复杂,特别是内腔复杂的铸件 铸造可用各种合金来生产铸件。铸造既可用于单件生产,也可用于批量生产。铸件与零

2、件的形状、尺寸很接近,因而铸件的加工余量 小,可以节约金属材料和加工工时铸件的成本低。缺点;:铸造生产工艺过程复杂,工序多,一些工艺过霹醤罷魁麴緩陷铸件质量不够稳定废砂型铸造砂型镂造就是将熔化的金属浇入到砂型型腔中,经冷却、凝固后,获得铸件的方法。Pouring basin (cup)FlasklineChokeSandSandPartingMold cavity Runner砂型铸造概略图(一)砂型铸造的工艺过程1、主要工序:制造模样、芯盒;配制型砂、芯砂; 造型、造芯;烘干、合箱;熔炼金属、浇注;落清理、检验等。2、造型材料造型材料的分类:型砂、芯砂。造型材料的组成:原砂、黏合剂、水、附加

3、物。 型(芯)砂的性能:强度、透气性、可塑性、 耐火性、退让性。(二) 造型的基本方法、特点和应用造型分类:手工造型、机器造型。造型工艺过程:模型置于砂箱中f填砂f紧实f 制作出气道一起模一制作浇注系统与冒口f安放砂心一 合箱1、手工造型:整模造型;分模造型;常用手工造型方法:挖砂造型;活块造型;刮 板造型;三箱造型。2、机器造型(1) 机器造型基本原理:填砂;震击紧砂;辅助 压实;起模。(2) 机器造型的工艺特点:紧砂、起模机械化, 生产率高、轉祚质量好三、铸造合金的铸造性能(一) 合金的流动性1、概念:液态合金充填铸型的能力。2、影响合金流动性的因素(1)合金成分;(2)浇注温度;(3)铸

4、造工艺(二) 合金的收缩1、概念:体积、尺寸缩小的现象2、影响合金收缩的因素(1)合金的化学成分;(2)浇注温度;(3)铸型工艺(三) 常用合金的铸造性能1、灰铸铁;2、碳素铸铁;3、有色金属四、常用特种铸造方法为获得高质量、高精度的铸件,提高生产率,人们在 砂型铸造的基础上,创造了多种其它的铸造方法;通常把 这些有别于砂型铸造的其他铸造方法通称为特种铸造。七种常见的特种铸造方法金属型铸造:定义:将液态金属浇入金属铸型中以获得铸件的方法。工艺过程:(开始生产)(开始生产)上繃I mW*饶注注羽5取斛|OJ琳生产)1、2、3、金属散热性能好,晶粒细化,机械性能好;4、不透气且无退让性,易造成铸件

5、浇不足或开裂。5、适于生产大批量有色金属铸件o可重复使用,生产效率高,劳动条件好,但成本高;铸件精度高,表面粗糙度较低;熔模铸造:定义:是指利用易熔材料制成模型,并在模型表面粘 结一定厚度的耐火材料,然后将模型熔化而使金属液充满 型腔的一种铸造方法。工艺注射易熔欖料1 U 组合KB廉挂融火涂料橈组撤砂型売干撫脱蜡培烧浇注悔件睦点般用:1、铸件尺寸精度高,表面光洁;2、可铸造形状复杂零件;3、工艺过程复杂,生产周期长,成本高;4、适于铸造小尺寸的各类合金铸件,特别是少切削或 无切削精密铸件。应用实例:航空发动机等轴晶叶片的制备航空发动机叶片早期采用变形高温合金材料,随着合金材料强度要求的提高,人

6、们釆用合金化的方法来提 高强度,效果明显,但同时也增加了材料的加工难度。目前,世界各国等轴晶叶片的生产通常利用真空环境下的熔模铸造来解决这一技术难题O川灿脱!:Chill platE :压力铸造:定义:是指将液态或半液态合金浇入压铸机的压室中, 使之在高压和高速下充填型腔,并在高压下成形结晶而获 得铸件的一种铸造方法。工艺过程:(a合蟹浇注(b)拎却(c)开 913焊条直径/mm1.6-2.04.05.04.05.8(四)焊接接头形式与坡口焊接接头形式对接接头搭接接头 角接接头T形接头 坡口形式I形、V形、X形、带钝边U形、双U形坡口 带钝边(五)焊缝的空间位置焊焊焊焊 平立橫仰y J/yvwwv. we I dr. ne焊接接头的不完整性称焊接缺陷。主要有 焊接裂纹、未焊透、夹渣、气孔和焊缝外观缺 陷等。二、气焊与气割0y.co气焊设备 氧气瓶乙烘瓶减压器焊炬图 321 一氧气瓶2氛气减压器(氧气表)3乙焕发生器(或乙块瓶和乙快桟压器)4-回火保险器5-橡胶管1?矩(割炬)-气焊火焰中性焰、碳化焰、氧化焰图 39a)中性焰b)碳化焰c)氧化焰 ITS心2内焰(暗红色) 3内焰(淡白色.)4一外焰环球经贸网0WEC.COM)气害I两7.三、其他常用焊接方

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