有限公司安全生产操作规程教材

1、制造厂安 全 生 产 操 作 规 程2014 年 1 月191、车工安全技术操作规程2、电焊工安全操作规程3、砂轮机安全操作规程4、冷作工安全操作规程5、电工安全操作规程6、行车工安全操作规程7、修理钳工安全操作规程8、驾驶员安全操作规程9、熔炼工的安全操作规程10、热处理安全操作规程、车工安全操作规程1、工作时间不准擅离车床，不准看书、看报，不准和他人谈笑 嬉闹，不准坐凳子操作，应严格遵守岗位责任制。2、严格合理使用劳动保护用品，女同志应戴好工作帽，高速切 削应戴好防护镜，挫刀应装好木柄，不准戴手套操作，在切削时不准 用手去拉铁屑，要用钩子清除铁屑。3、加工偏心工件加平衡块时要紧固牢靠。加工

2、前先开慢车，检 查确认无误后方能正常运转。4、加工细长工件时，不能超过床头后面 50 厘米，必要时床头后 面应加支架，变速和测量工件应先停车。5、禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。6、工作结束必须做到“三后” 、“两空”（即尾架、大拖板、中拖 板摇到后面，主轴箱放到空档，机床总电源脱空）并按规定做好清洁 润滑工作。7、认真做好交接班工作，交接班应做到几个交清（机器运转情 况交清，图纸工艺交清，各种工具量具交清） ，搞好环境卫生，机床 保养擦净。二、电焊工安全操作规程1、电焊、气焊工均为特殊工种，身体检查合格，并经专业安全技术学习、 训练和考试合格， 颁发“特殊工种操作证” 方

3、能独立操作。2、焊接场地，禁止放易燃易爆物品。应备有消防器材，保证足 够的照明和良好的照明。3、操作场地 10 米内，不应储存油类或其它易燃易爆物品（包括 有易燃易爆气体产生的器皿管线） 。临时工地若有此类物品，而又必 须在此操作时， 必须通知消防部门和安监部门到现场检查， 采取临时 性安全措施后，方可进行操作。4、工作前必须穿戴好防护用品，操作时（包括打渣）所有工作 人员必须戴好防护眼镜或面罩。仰面焊接应扣紧衣领，扎紧袖口，戴 好防火帽。5、对受压容器、密闭容器、各种油桶、管道、沾有可燃气体和 溶液的工件进行操作时，必须事先进行检查，并经过冲洗掉有毒、有 害、易燃、易爆物质，解除容器及管道压

4、力，消除容器密闭状态（敞 开口、旋开盖），再进行工作。6、在焊接、切割密闭空心工件时，必须留有出气空。在容器内 焊接，外面必须设人监护，并有良好通风措施，照明电压应采用 12 伏。禁止在已做油漆或喷涂过塑料的容器内焊接。7、电焊机接地零线及电焊工作回线都不准搭在易燃、易爆的物品上，也不准接在管道和机床设备上。工作回线应绝缘良好，机壳接 地必须符合安全规定。8、在有易燃、易爆物的车间、场所或煤气管附近焊接时，必须 取得消防部门的同意并与煤气站联系好。 工作时应采取严密措施， 防 止火星飞溅引起火灾。9、高空作业必须系安全带，采取防护设施并不准将工作回线缠 在身上，地面应有人监护。10、工作完毕，

5、应检查场地、灭绝火种、切断电源才能离开。11、助手必须懂得电焊、气焊的安全常识。操作者必须注意助手 的安全。三、砂轮机安全操作规程1、非车间机修人员严禁擅自动用砂轮机。2、使用砂轮机时，首先要用手转动砂轮观察砂轮是否有损坏和 裂纹，启动后运转正常才能进行磨削。3、磨削时用力要适当，不得用力太猛，不得在砂轮两侧用力磨 削，磨削工件位置不要太高或太低，一般要在水平高度。4、更换磨砂时应注意轴孔的大小要适中，两侧夹板间一定要用 非金属衬垫，以防磨砂碰碎。5、砂轮磨削时应注意操作人员不准站在面对砂轮的位置，不准 两人同时使用一个砂轮。四、冷作工安全操作规程1、冷作工工作时应正确穿戴好劳护用品，工作前检

6、查大小锤、平锤、 压锤、扁锤、冲子等工具的顶部严禁淬火。2、打大锤不准戴手套，并注意周围人员的安全。3、铲、铆不准对着人操作，使用风动工具工作间断时，应立即关闭 风门，将铲头取出。4、使用手提砂轮机时，要戴好手套、眼镜，并不能站在砂轮的正面 操作，应检查防护罩是否牢固，砂轮有无裂纹，应严格遵守安全操作 规程。5、登高作业时应遵守高空作业的安全操作规程，要系好安全带。6、工作完毕后，工件要堆放整齐，废料按指定点堆放，保持场地整 洁。五、电工安全操作规程1、电工必须经过培训，考试合格，领取特殊的工种安全操作合 格证后方可正式工作， 对于在培训期间， 未领取合格证的不得单独操 作。2、工作时必须穿戴

7、好规定的劳保用品。3、所使用的电工工具，应按规定进行试验，使用前详细检查， 方能使用。4、停电工作，处理事故及倒闸时，必须挂上“禁止合闸，有人 工作”的警告牌，严格执行谁挂谁取的原则。5、带电工作，须经领导同意，并做好各种安全措施，至少由两 个有一定经验的人担任，其中一人监护，并熟悉该处电器装置情况。6、对于各类电机上的防护罩，不得擅自拆卸。即使检修仍应保 持原来的安全装置。7、在高空操作时，必须戴好安全帽，系好安全带，地面要有监 护人。监护人头部要偏离高空操作者，防止高空坠物。8、电工必须巡回检查发现问题及时处理， 不准乱拉乱接临时线。 如需要安装临时线必须由动力部经理批准， 并在短期内拆除

8、。 临时线 安装不当所引起的一切事情均由拉接者负责。六、行车工安全操作规程1、上班要检查限位装置、安全装置、检查电气部分、防险装置 和机械设备是否完好。如控制器、限位器、制动器紧急开关等主要部 件失灵。严禁吊运。2、发现行车有不正常情况，请电钳工及时修理。3、吊重物后不许过人头上方及主要设备上方，吊物时必须注意 将物升起，使高度超过所经过的路线上的各物。4、行车停止作业时，吊钩上不准吊重物，并将吊钩开到适当的 位置，控制开关到零位，切断总电源开关。5、坚持做到“十不吊”：（1）超过负荷不吊；（2）指挥信号、光 线暗淡不明不吊；（3）吊绳和物体捆绑不牢，不符合安全要求不吊； （4）行车吊挂重物直

9、接加工不吊； （5）歪拉斜吊不吊；（ 6）物体上 站人或物体上浮放有活动物不吊； （7）易燃易爆物品不吊；（8）埋在 地下的物体不吊；（9）带棱角快口、未垫好不吊； （ 10）违章指挥不 吊。6、必须听从挂钩起重人员的指挥，但对任何人发出的紧急停车 信号都要立即停车，行车工必须在得到新的指挥信号后方可继续操 作，行车起吊时应先鸣铃或招呼。7、运行中发生突然停电，必须将开关柄放在零位，起吊件未放下或索具未脱钩不准离开行车8、行车吊运物件到位时，必须点动，缓慢吊放物体。严禁吊钩上坐人运行。七、修理钳工安全操作规程1、设备修理前应首先研究合理的操作方法，并检查所用工具是 否安全可靠，切断电源（闸刀或

10、拔掉保险丝） ，验明无电后挂上警告 牌，方能进行修理。2、设备的拆除、安装修理、调整试车、需多人操作时必须有专 人指挥，集中思想互相联系，紧密配合。3、装配时思想应集中，避免漏装，免除返工。4、使用钻床一律不准戴手套操作，高空作业必须戴好安全帽、 安全带。5、修理钳工应做到巡回检查，发现问题及时修理，预防为主最 重要，提高修理质量。6、修理完毕必须装好安全设备，试车前预先检查，修理人员必 须离开机械转动部位才能开机，否则一律不准试车。7、使用砂轮磨削时应注意；工件要握紧，不应突然用力冲击砂 轮，一个砂轮不准两人同时使用，操作时不准站在正对砂轮的位置。八、驾驶员安全操作规程1、驾驶员必须认真学习

11、交通法规 ，自觉遵章守纪，不断提高 素质，做到文明开车。2、坚持出车检查制度，查看车辆方向制动，电气线路、灯光照 明、技术性能是否完好。途中必须安全检查，发现异常应立即采取措 施，严禁带病行驶。3、行驶中注意安全，集中思想，谨慎驾驶，严禁酒后开车。做到中 速行驶，礼让三先，严禁开快车，开赌气车，严格遵守交通法规，服 从交通值勤人员指挥，保证安全行车。4、严禁用汽油擦洗车辆，清洗零件和烘烤车辆，严禁用明火照 明检查油箱油量。5、严禁将各种盛装汽油的容器放在驾驶室内。 在有汽油的地方， 禁止吸烟，严禁火种。6、严禁使用高压线“吊火”的作法，汽车电线着火时，应立即 关闭电门，迅速拆除蓄电池连线。7、

12、平时要做好车辆的保养、清洁、润滑工作，经常保持车容整 洁及良好的技术状况，做到随叫随开，安全可靠。8、装卸货物防止超载、超长、超宽、超重，严禁人货混装。九、熔炼工的操作规程1 .检查炉体冷却系统、电气控制装置、感应器铜管、机械传动 装置和吊运设备，确认完好、正常。2 .炉瞠熔损超过规定时，应及时修补，方能开炉。3 .检查熔炼所使用的工具，确保齐备、干燥。4 .检查各种金属材料，其品种、块度、水分和清洁度要符合规 定，严禁混入密封盒子，箱子和管子之类物件及易爆品，熔化过程中， 不准加潮湿炉料。5 .认真烘干炉体和铁水包。6. 熔炼过程中，必须经常检查冷却水，保证水箱处于充满状态， 水箱缺水时应立

13、即断电，停止熔炼。7 .采用有芯工频电炉熔炼，操作人员应站在一侧，以防炉盖回 转打开时伤人。&熔炼过程中，经常检查炉底和功率表，若发现有漏炉迹象， 应立即停止熔炼，以免烧坏感应圈，引起爆炸事故。9 .调换电压时，应先断电后调整，禁止带电倒闸。10 .倾侧炉体倒金属液前，必须清除回转台上异物，以免滑落伤 人。11.发生停电时，必须注意炉内保温。若短时间不能恢复送电， 应将炉内金属液倒出，发现冻结密封 棚炉”现象时，应及时把炉体倾 倒一定角度，使冻结部分熔化，禁止用铁木捅开。12 .变压器室、电容器室内严禁堆放杂物，保持室内干燥和良好 的通风。13 .大型感应炉修炉应断电进行，工作人员在进出炉膛及

14、操作时， 要注意自身和周围人员安全，防止被砸伤、碰伤。14 .衬炉和捣制坩埚时，严禁铁屑、氧化铁混入。捣制坩埚必须 密实。15 .工作场地及炉前地坑内不准积水， 不准堆放杂物，保持场地 整洁，道路通畅。十、热处理安全操作规程1、穿戴好必要的防护用品。2、操作前要熟悉 热处理设备使用方法及其它工具、器具 3、用电阻炉加热时，工件进炉、出炉应先切断电源，以防触电。4、出炉后的工件不能用手摸，以防烫伤。5、处理工件要认真看清图纸要求及工艺要求，严格按照工艺规程操作。6、实习完后，打扫场地卫生，工具用具放好。一、井式 电炉1、除炉内氧化皮，检查电阻丝及炉壳接地线。开动风扇检查运转情况，并在升温支承和迥

15、转处注入适量的润滑油。2、件应放于装料筐内入炉，严禁撞击和任意抛甩。入炉工件不能超过250 公斤。3、作时精力集中，随时检查和校准仪表温度，防止产生高温而使工件过热退火，加热室温度最高不能超过 650。 C。4、炉或炉子检修后，应先按规定进行分段干燥处理。二、箱式电炉1、清除炉内铁屑，清扫炉底板，以免铁屑落于电阻丝上造成短路损坏。2、入炉的工件应不超过炉底板最大载荷量，装卸工件时应确保电源断 开的情况下进行。3、汪意检查热电偶安装位置。热电偶插入炉内后，应保证不与工件相 碰。4、根据工件的图纸要求，确定合理的工艺范围。按时升温，保证出炉 操作，经常检查仪表温度并进行校准，防止误操作。5、为保证

16、炉温，不能随便打开炉门，检查炉内情况应从炉门孔中观察。6、冷却剂应放置于就近方便的位置，减少工件出炉后降温。7、出炉时应工位正确，夹持稳固，防止炽热工件伤害人体。8、炉子检修后，必须按规定进行烘烤，并检查炉堂及顶部保温粉是否 填满，接地是否与炉壳紧固。三、气体渗碳炉安全操作规程1、升温前，先检查炉内是否有无工件、马达冷却水是否畅通。合闸时，应检查电器部分有无松动、脱落现象。炉温升至600。C时，应立即开风扇，温度控制在要求温度内。2、根据工件形状选好罐、挂、夹具等，工件装罐、挂、夹具时必须 整齐稳固，保持一定间隙，不得倒置紊乱并装好内试样。3、工件入炉， 必须待炉温升到工作所需温度并保持半小时

17、方可入炉。4、入炉时，切断电源，打开炉盖，迅速转入工件，工件稳固地入放 置于炉子正中，盖好炉盖， 密封性好并按工艺要求立即滴入煤油、酒 精，放上抽风管。5、到达共渗温度时保温半小时，放入外观察试样进行共渗。共渗过 程要集中精力，防止仪表跑温，并经常检查滴油量、酒精量和炉压是 否稳定，认真作好记录。6、共渗到工艺要求的时间时， 应取出试样送金相室检查渗碳层深度， 根据渗层深度按工艺执行。7、工件出炉前，、应准备好合适的挂具，切断电源，关好滴油阀、 酒精阀，打开炉盖迅速操作，以减少空气降温。8、工件出炉淬火必须严格按工艺要求选用冷却剂，禁止乱用、错用 冷却液，确保质量全优。9、打泵时，应先合闸，后

18、调压，再起源，精中精力，操作准确。加热炉安全操作规程1、上岗前必须穿劳保用品。2、非工作人员不准进入操作台、仪表室、严禁操作控制按钮。3、操作前必须对停送电牌进行检查，确认同时确认设备周围无 人、无障碍物，控制信号显示正常方可操作。4、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全 因素或紧急情况时按紧急停车按钮，严禁俯身操作设备。5、遇停车或意外事故设备停车运转时，必须将控制器恢复到零 位。6、设备出现故障报警时，必须找电工、钳工及时检查处理，不 得带故障操作，避免造成重大设备事故。7、班中设备维护修理时，必须做到一个操作、一人监护。8、当工业用电出现故障，无法观察生产运转时，采取一人

19、现场 指挥、一人操作， 操作人员必须听从指挥人员指挥，指挥不明确是不 得盲动。待明确后方可操作。9、设备接近开关，行程开关不能任意手动操作，如需操作必须 有人监护。退火炉安全操作规程1、上班前应正确穿戴劳保用品。2、班前检查推拉杆机构、炉门升降机构、传动装置是否良好，看炉 内有无障碍物，料箱是否放正确，有无漏电等。3、随时注意和检查炉温与仪表读数是否相符。4、锻件在底盘上要摆放整齐， 如果锻件掉在电炉丝旁， 应停电取出， 同时，在炉门上挂“禁止合闸”警示牌。5、热工件要放在指定地方，不准乱放或堵塞通道。6、使用行车吊运料箱时，应做到“十不吊”。下面是蒸汽锅炉安全操作规程 ：1 升火前的检查和准

20、备工作。1.1 检查锅炉所有人孔盖和手孔盖是否装好。 各法兰密封处螺丝是否拧紧等， 同时应检查法兰处装置的临时 隔板及其它临时堵头是否全部拆除。1.2 炉膛及烟道内的积灰及杂物应清除干净。风道及烟道的调节门， 闸板须完整严密， 开关灵活， 启闭度指 示准确。检查完毕即将省煤器的主烟道挡板关闭，开启旁烟道挡板，如无旁烟道时，应开启省煤器再循环 管的阀门。1.3 锅炉外部炉墙应完好严密，炉门、灰门、看火门和检查门等装置完整齐全，关闭严密。1.4 检查安全附件是否良好，旋塞是否旋转灵活好用。各种仪表和控制装置应齐全、完好、清洁，水位计照 明良好。检查合格后，应使水位计、压力表旋塞处于工作状态。1.5

21、 锅炉各种管道上的阀门手轮应完整无缺，开关灵活， 密封盘根充足。检查合格后， 开启蒸汽管道上的各 疏水阀门和给水管道上的阀门。1.6 检查燃烧装置是否完好，对机械传动、输煤、出碴系统试转正常，调速箱安全弹簧压紧程度应适当，润 滑良好。煤闸板升降灵活，煤闸标尺指示正确。老鹰铁整齐、完好，翻渣板完整，动作灵活。1.7 检查辅助设备 （引风机、鼓风机、水泵等 ）联轴器是否连接牢固，三角皮带应松紧适当，润滑油应良好、 充足，冷却水畅通。检查合格后，装好安全防护罩，分别进行试运转，并注意空转时的电流。除尘装置落 灰口应封闭严密，不可漏风。1.8 经检查锅炉符合运行要求后，即可开始进水。进水时，应开启锅筒

22、上的空气阀；进水宜缓慢，水温最高 不应超过90C，冬季水温应在 50C以下。进水期间，应检查入孔，手孔及各部位的阀门，法兰是否有漏 水现象，否则，应停止上水进行处理。当水进至水位计最低水位时，印停止进水。此时，水位计内的水位 应维持不变。否则，应查明原因，设法消除。2 锅炉的升火与升压2.1 升火2.1.1 升火前先打开锅炉的烟风挡板，自然通风 10 分钟左右；如用机械通风，则须 5 分钟左右，以排除烟 道和炉膛内积存的可燃性气体。2.1.2 装有省煤器的锅炉，应打开旁烟道挡板或打开省煤器再循环阀门。2.1.3 将自然通风门开到适当程度，然后用木柴和其它易燃物引火，严禁用挥发性强烈的油类引火。

23、2.1.4 升火速度不能太快， 从冷炉点火到开始起压， 一般情况下， 蒸发量为 2 吨小时以下的锅炉不得少于l 小时；蒸发量为 2 4 吨小时的锅炉，不得少于 1.5 小时；蒸发量为 6.5 10 吨小时的锅炉不得少于3 小时。2.1.5 升火后必须密切注意锅炉水化。2.2 升压2.2.1 当空气阀开始大量冒蒸汽时，即可关闭空气阀。2.2.2 当汽压升 0.05 O.1MPa 时，应冲洗水位计。水位计冲洗完毕后，应与锅炉的另一只水位计对照，若 发现冲洗前后水位计不一致，应再次冲洗。2.2.3 当汽压升到 0.1 O.15MPa 时，须对压力表和压力表存水管进行一次冲洗。 冲洗完毕后， 应与另一

24、只 压力表对照，所指示压力应一致。2.2.4 当汽压升至 0.2 O.3MPa 时，进行下列工作：a. 试用注水器，蒸汽泵、电动泵等给水设备，向炉内进水，观察其是否好用。b. 顺次进行排污，检查排污阀是否灵活和严密，并通过放炉水，帮助锅炉水循环。排污时注意观察水位。c. 对新装或检修后的锅炉，再次拧紧入孔和手孔盖。拧紧时，禁止加长柄，用力不宜过猛。2.2.5 当压力升至工作压力时，应校验安全阀是否灵敏，有效、准确。3 锅炉的正常运行。 锅炉的正常运行，主要是对锅炉的水位，汽压，燃烧进行调整，以达到安全，经济运行的目的。1 水位计的保护和水位调整。1.1 每班应对水位进行一次冲洗工作 （按照冲洗

25、方法进行 ）。1.2 水位计汽、水旋塞应保持洁净，发现漏水、漏汽应及时修理。1.3 锅炉装有高低水位警报器时，必须与实际高低水位一致。1.4 锅炉在运行中，水位应保持在正常水位，并允许在离中水位25 毫米以内波动。这里特别要指明的，即水位计上划出的高低水位红线，并非是水位波动的范围，而是水位过高或过低的警界线，表示超过此线就 进入缺水或满水事故的危险边缘。2 压力表的保护及汽压的调整。2.1 压力表每半年进行一次校验。2.2 一般情况下压力表需每月进行一次冲洗，如果发现压力表不准确，不灵敏的要立即更换。2.3 压力表应经常保持清洁。2.4 锅炉在正常运行时，其汽压应保持相对稳定，且不得超过最高压力红线。3 锅炉燃烧的调整。3.1 锅炉在运行中，主要是通过调整炉排速度、风量和风压来达到稳定负荷的目的。3.2 煤在燃烧过程中，燃烧正常时，火焰是金黄色；风量过多时，火焰发白；风量过少时，火焰发红。3.3 在调节各风室风量的同时，还应调节鼓风总风门，以控制适当的风压，保证燃烧的顺