泵送砼施工方案.

1、1编制依据表1序号名称编号1234有关规范混凝土结构工程施工质量验收规范(GB502042002)地下防水工程施工质量验收规范(GB50208 2002)5有关规程商品混凝土质量管理规程(DBJ01 690)混凝土泵送施工技术规程(JGJ/T10-95)粉煤灰在混凝土和砂浆中应用的技术规程混凝土外加剂应用技术规程(GBJ119- 88)普通混凝土配合比设计规程(JGJ55- 95)建筑工程冬期施工规程(JGJ104- 97)混凝土外加剂(GB8076 87)普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53- 92硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥(GB1751992)6有关标准GB50300-200

2、1GB50164-927有关法规中华人民共和国主席令91号8有关图集88J图集9其它施工工艺标准2工程概况2.1建筑设计简介序号项目1建筑功能2建筑特点3建筑面积占地面积总建筑面积地下建筑面积地上建筑面积4建筑层数地下2层地上1#3#20 层、2#9 层5建筑层高地下部分层咼地上部分层咼6建筑高度 0.00绝对标咼室内外咼差基底标高取深基底标咼2.2结构形式:栋号项目2#2#1#1#3#3#结构形式剪力墙框架结构剪力墙剪力墙剪力墙基础类型平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基平板筏基基础埋深（m）7.687.987.987.987.98外墙厚度地上mm180250180200250地下mm3

3、00300300250200300250240内墙厚度mm200160250200250200楼板厚度mm100、 130、160150、 180130、 150、160、 180120、 160、300、 180120、150、160、180人防顶板mm350350底板厚度mm6009002.3各部位混凝土强度等级表4构件部位混凝土强度等级备 注基础垫层地下室底板地下室外墙地下一层地上二层墙，柱梁，板2#楼地上四层及以上墙，柱梁，板1,3# 楼地上四层地上十层墙，柱梁，板1,3# 楼地上十一层以上墙，板梁，板楼梯梁板,柱构造柱、过梁、腰带3施工部署及进度安排3.1施工总部署由于本工程要求在2

4、005年8月底竣工，工期相当紧张，只有充分协调好 结构期间的施工才能保证工期，而混凝土泵送又是结构施工中保证混凝土质 量、加快施工进度的关键工序。为保证混凝土泵送时的连续性，加强混凝土 泵送施工的过程控制，提高泵送施工混凝土的质量。3.2施工进度安排表5序号施工项目起止时间所用天数1底板垫层2底板防水保护层3底板混凝土24地下结构及土方回填455一层结构176二层结构167三层结构128四层二十层结构1679地下结构验收10一层十层结构验收11十层以下内装修6212十一层二十层结构验收13屋面工程3014十层以上内装修623.3施工流水段的划分331墙体施工缝留置331.1 1#楼分四个流水段

5、：1 段 1-1/1-14, Q/H 轴；2 段 1-3/1-14, A/H 轴;3 段 1-14/1-28, Q/H 轴；4 段 1-14/1-26, A/H 轴3.3.1.2 2#楼分 2 个流水段：1 段 1-1/2-9, K/V 轴；2 段 2-9/3-29, K/V 轴3.3.1.3 3#楼分 4 个流水段：1 段 3-14/1-29, Q/H 轴；2 段 3-14/3-25, A/H 轴;3 段 3-1/3-14, Q/H 轴；4 段 3-4/3-14, A/H 轴3.3.2顶板施工缝留置：施工缝位置在每段之间跨中1/3处，详见附图13.4施工方法3.4.1墙体混凝土的浇筑采用布料

6、杆泵送混凝土施工。详见附图23.4.2楼板混凝土的施工采用布料杆泵送混凝土施工和塔吊运输浇筑施工。详见附图34施工准备4.1技术准备4.1.1组织施工管理人员学习图纸、工程规范、施工质量评定标准及图集，加 强对方案可行性的研讨，掌握施工的工艺流程、施工方法和技术要求，明 确施工部位及质量标准。4.1.2组织施工管理人员对操作人员开交底会，进行上岗前培训，对方案进行 技术安全交底，明确施工部位、施工工序流程、技术要求及质量标准，并对操作者进行书面交底。4.1.3明确各分部、分项工程技术负责人员及其岗位职责， 要认真执行质量“三 检制”的检查制度，做好安全检查工作，消除质量、安全事故。4.1.4做

7、好交接检，双方工长签字认可，工长做好施工日志，技术员做好每日现场的技术资料的整理工作。4.2材料准备421粗骨料：本工程建筑高度为 60m,泵送高度在50100m之间，泵管选 用125m m,为防止石子粒径过大引起管道堵塞，所以石子的最大粒径与输 送管内径之比选用在1:31:4之间，见下表表6粗骨料最大直径（mm）输送管的最小管径（mm）卵石碎石20 至 2520 至 251004040125本工程泵送混凝土的粗骨料选用碎石或卵石，但粗骨料的级配、粒径和 形状对混凝土拌和物的可泵性影响也很大，级配良好的粗骨料空隙小，对 节约砂浆和增加混凝土的密实度起很大作用。为使混凝土拌和物在泵送过 程中顺利

8、通过泵管，不离析、不泌水、不堵塞，具有足够的匀质性和胶结 能力，要求粒径为525mm,含泥量不大于2%,级配连续，针片状颗粒含 量控制在10%以内。4.2.2细骨料：细骨料对混凝土伴和物可泵性的影响比粗骨料大得多。混凝土 拌和物所以能在输送管中顺利流动，是由于砂浆润滑管壁和粗骨料悬浮在 砂浆中的缘故。因而要求细骨料有良好的级配。细骨料选中砂，砂率控制 在38%45%,含泥量不大于5%,通过0.315mm筛孔的砂不小于15%。423水泥：水泥品种对混凝土可泵性也有一定影响。本工程选用普通硅酸盐 水泥。4.2.4水：符合国家标准规定用水。425外加剂和掺合料：用于混凝土的外加剂主要有减水剂、引气剂

9、和膨涨剂。425.1碱水剂：本工程选用的减水剂，能够降低混凝土的水灰比，使水泥的 水化产物形成的絮凝结构分散开来，使包裹得游离水释放，掺量由搅拌站 确定。425.2引气剂：是一种表面活性剂，并能引进为直径0.05mm的微气泡，依附 在砂粒周围起到“滚珠”的作用，改变混凝土的流动性。4.2.5.3膨胀剂：本工程基础抗渗混凝土选 UEA-M膨胀剂，掺量由搅拌站确定， 要求混凝土抗渗等级达到S8。4.2.5.4外掺剂：粉煤灰是一种表面圆滑的微细颗粒，掺入混凝土拌和物后使 流动性显著增加，粉煤灰具有活性的水硬性材料能够与水泥析出的氢氧化 钙相互作用，形成稳定的胶结材料，掺量由搅拌站确定。4.3机具准备

10、4.3.1混凝土输送泵的选择4.3.1.1混凝土水平输送管长度的选用与确定表7类别单位规格水平换算长度（m）向上垂直管每米125mm4弯管每根90oR=0.5m12软管每58m的1根20本工程建筑高度为60m,泵管径取为125mm,换算成最大水平输送距离约为:L=60 x 4+12X 2+20+20=3(4m431.2混凝土输送泵的最大水平输送距离Lmax=Pmax/ PhLmax=9X 10/19929.6Lmax=451.6m Ph =2/roK 什K2(1+t2/h)V2 a 2 Ph=2/0.06258120+220(1+0.3)X 2 x 0.9 PH=19929.36(Pa/m)K

11、1=(3.00-0.01S1) x 10K1=(3.00-0.01X 180) x 10K1=120(Pa)K2=(4.00-0.01S1) x 10K2=(4.00-0.01 x 180) x 10K2=220(Pa/m/s)式中Lmax 混凝土输送泵的最大水平输送距离(IT)；Pmax混凝土输送泵的最大出口压力(Pa)；取9Mpa；Pa/m); PH -混凝土在水平输送管内流动每平米产生的压力损失( ro-混凝土输送管半径(t);K1粘着系数(Pa);K2速度系数(Pa/mS1-混凝土坍落度(mTt2/li -混凝土分配阀切换时间与活塞推压混凝土时间之比，一般取0.3 ;V2混凝土拌合物在

12、输送管内的平均流速(m/s);取2m/s;a 2-径向压力与轴向压力之比，对普通混凝土取0.904.3.1.3混凝土输送泵的泵送能力运算(1 )304m 18 m /h;结构楼板：30 m /h。保证混凝土泵送施工的顺利进行。5.2.1泵送混凝土的拌制本工程混凝土采用商品混凝土，用混凝土搅拌车运至施工现场，所以泵 送混凝土的质量容易保证。5.2.2泵送混凝土的运输混凝土搅拌站采用具有搅拌装置容积为 6 m的翻斗车进行迖输，运输途中，搅拌筒以36r/min的缓慢速度运转，不断搅拌混凝土拌和物以防止 产生离析。掺减水剂泵送混凝土运输延续时间见下表：表10混凝土强度等级气温C) 25 C309060

13、5.2.3混凝土的运输要求5.2.3.1现场设置循环行车道，并应满足重车行驶要求。5.2.3.2车辆出入口处，设置交通安全指挥人员。5.2.3.3夜间施工时在交通出入口和运输道路上，应有良好照明。危险区域设 警戒标志。5.2.3.4混凝土搅拌运输车在运输装料前，必须将拌筒内积水倒净。运送途中,严禁往拌筒内加水。523.5喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土伴和均匀。喂料时，反转卸料 配合泵送均匀进行，且使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上。523.6中断喂料作业时，使拌筒低转速搅拌混凝土。523.7混凝土输送泵进料斗上，安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大 的骨料或异物入泵造成堵塞。523.8

14、混凝土搅拌运输车喂料完毕后，及时清洗拌筒并排尽积水。5.3混凝土泵送5.3.1泵送过程中料斗要有足够的混凝土，不得吸空，吸空易使导管堵塞。5.3.2泵送过程中严禁加水，严禁泵空。5.3.3开泵后，中途不要停歇，并要有备用泵机。5.3.4泵送过程中由专人巡视管道，发现漏浆、漏水及时修理。5.3.5泵送过程中，注意堵塞现象，堵塞点在泵送时出现较明显的振动，敲击 时堵塞点的声音闷暗，泵机上压力表上升。5.3.6泵送混凝土将结束时，要考虑混凝土数量，掌握泵送量，避免管内的浆 过多。5.3.7洗管5.3.7.1洗管前，预先预备好排浆管，不得将洗管浆灌入已浇好的工程上。5.3.7.2洗管前先行反吸，以降低

15、管的压力。5.3.7.3洗管时，可从进料口塞入海棉球或橡胶球，按机中水或压缩空气将存 浆推出。5.3.7.4洗管时，布料杆前方严禁站人。5.3.7.5冬期施工时，要将全部水排清，并将泵机活塞擦洗拭干，防止冻坏活 塞。5.4混凝土的浇筑541混凝土的运输、浇筑和间歇时间见下表:表11混凝土强度等级气温C) 25 C C30180 min150 min当混凝土中掺加了外加剂时，夏季混凝土初凝时间不小于 4h，终凝不小 于10h;冬季施工时混凝土初凝时间控制在 810h之间，终凝控制在14- 16h之间。5.4.2浇筑施工要点在施工时一般要求混凝土连续浇筑，不留施工缝。如必须留施工缝时，应征得设计的

16、同意，并应符合混凝土结构工程施工及验收规范 (GB50204-92)的规定。保证混凝土浇筑时不发生离析，便于浇筑振捣密实和保证施工的连续性，施工时应注意满足以下要求：5.4.2.1在浇筑过程中应控制混凝土的均匀性和密实性，混凝土、拌和物运到现场后，要求混凝土立即浇筑入模。5.422混凝土自由下落高度不得超过 2m,如超过2m,应采用串通或溜槽，以保证混凝土拌和物不发生离析。5.4.2.3采用分层浇筑时，每层厚度不得超过 50cm，以保证能够振捣密实。5.4.2.4分层浇筑混凝土时，要在下层混凝土凝结前，保证将上层混凝土浇筑并振捣完毕，要求上下层浇筑的混凝土配合比保持一致。5.4.2.5保持供料

17、均衡，以确保混凝土浇筑连续施工。5.4.2.6浇筑过程中应随时观察模板、支架、钢筋、预埋件和预埋孔洞的情况，当发生变形、位移时，立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。5.427浇筑温度不宜超过28C，浇筑间歇不得超过3h,对接缝处要仔细振捣， 以求密实。待12h后再进行抹压收光，以防出现施工缝。终凝后，即进 行养护，其养护不得少于14天。5.4.3底板混凝土浇筑5.4.3.1浇筑顺序：按图纸设计后浇带位置及预定方案分段浇筑5.4.3.2采用斜面分层浇筑法：a. 础底板为抗渗混凝土，每段分层浇筑每层30cm,层与层浇筑间隔在3小时 之间。要求的混凝土坍落度控制在 12cm

18、2,其流淌长度按4米、高度按0.9米计（按I段计），最大混凝土浇筑量为1000立方米，如罐车以6车/ 小时（48立方米/小时）的速度进场，接茬时间为 3小时，考虑混凝土的 运输时间，要求其初凝时间控制在 4小时左右，可以满足混凝土的接茬要 求。b. 由于泵送混凝土坍落度大，混凝土斜坡滩铺较长，故混凝土振捣工作应从浇 筑斜面的坡脚和坡顶同时想坡中振捣，振捣棒必须插入浇筑层内 50 100mm使层间不形成混凝土缝，结合紧密，成为一体。5.4.4墙体混凝土的浇筑在混凝土浇筑前，钢筋隐检及各专业核查合格后，布料杆已就位，布料 杆放在每段浇筑混凝土的流水施工段的居中位置，泵管固定在支架上，泵 管下垫木方

19、，夏季覆盖麻袋片并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温， 进行混凝土浇筑时，墙体新混凝土与下层混凝土结合处，剔毛露处石子， 再在底面上均匀浇筑50mm厚于墙体同强度减石子混凝土，以提高新旧混 凝土结合面的粘结力。混凝土应分层浇筑振捣，每层厚度约为50cm左右，第一次浇筑高度为40cm，混凝土下料点应分散布置，浇筑混凝土应连续进 行，三班连续作业，间隔时间不超过 2h。接槎处混凝土应加强振捣，以达 到接槎严密，落地的混凝土应及时清理。洞口混凝土浇筑时，使洞口两侧 混凝土高度大致相等，振捣时振捣棒距洞口边 300mm以上，由两人两只振 捣棒在洞口洞口两侧同时振捣，避免洞口位置位移。混凝土墙体浇筑完

20、毕 后，将上口甩出的钢筋及时整理，以免上一层钢筋发生较大位移，给钢筋 隐检工程造成不必要的麻烦，用木抹子按标高将混凝土面找平，所有穿墙 螺栓全部埋入混凝土中。墙体混凝土拆模后，及时修整墙面与边角，喷水 养护12h，浇水次数应保持混凝土具有湿润状态。545顶板混凝土的浇筑浇筑前及时进行清理模板，预先将泵车就位固定牢固，接好泵送管并用 架子管做好支架，把泵管固定在支架上，泵管下垫木方，夏季覆盖麻袋片 并浇水润湿，冬季用阻燃草帘包裹进行保温，再连续进行分区分段进行浇 筑。用插入式振器振捣，应快插慢拔，插入点应均匀，逐步移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距为 3040cm。浇筑混凝土应注

21、意 预留孔和预埋件，不应发生移动，振捣棒不应碰及预埋件和预埋管线，发 生位移应及时纠正。混凝土浇筑完毕后，常温在12h小时以内覆盖草帘浇水养护，应使草袋保持湿润状态，养护期为 7天。5.5混凝土泵送质量保证措施5.5.1混凝土输送泵和泵车启动后，要先泵送适当的水以润湿混凝土泵的料斗、 混凝土缸及输送管内壁等直接与混凝土拌和物接触的部位。经泵水检查确认管内无异物后，泵送前要进行混凝土泵和内壁的润滑， 采用方法为泵送与混凝土同配比减石子的水泥砂浆。5.5.2开始泵送时混凝土输送泵要慢速、匀速，并随时可反泵的状态，待各方 面情况正常后再转入正常泵送，长时间停泵，应每隔45min开泵一次， 使泵各正传

22、和反转各两个冲程。 如停泵的时间超过3045min （视气温、坍 落度而定），要将混凝土从泵和输送管中清除。5.5.3向下泵送时，为防止管路中产生真空，混凝土输送泵启动时，要将设置 在管路中的气门打开，待下游管路中的混凝土有足够的阻力对抗泵送压力 时，方可关闭气门。5.5.4泵送过程中，要定时检查活塞冲程，不是其超过允许的最大冲程。5.5.5在泵送过程中，还要注意料车内的混凝土，要保持混凝土面不低于上口 20cm否则不但吸入空气效率低，而且易吸入空气形成阻塞。5.5.6当混凝土泵送管阻塞时，可采用下述方法进行排出：5.5.6.1使混凝土输送泵反复进行反泵和正泵，逐步吸出堵塞处的混凝土拌和 物至

23、料斗中，重新加以搅拌后再进行正常泵送。5.562用木锤敲击输送管，查明堵塞部位，将堵塞处混凝土拌和物击松后， 再通过混凝土泵的反泵和正泵排出堵塞。5.5.6.3当采用上述两种方法都不能排除混凝土堵塞物时，可在混凝土泵泄压 后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，再重新泵送。5.5.7泵送过程中废弃的和泵送终止时多余的混凝土拌和物，应按预先确定的 场所和处理方法及时进行妥善处理。6应注意事项6.1施工注意事项6.1.1安设好结构模板和使用机具、工具，做好施工各岗位人员的安排和协调 配合，在开始施工时应各行其责。6.1.2备好振动机具和备用件，炎热高温下振动机具最易坏，并备温度计监测运至的混

24、凝土温度。6.1.3同浇灌混凝土接触的不同机具、工具、设备不得直接受太阳光直射，使用前和使用间歇用凉水冲洗降温和适当润湿。6.1.4用地下水润湿基层和侧模，然后再浇灌底板混凝土。6.1.5预先在底板四周的外模上设泄水孔，在混凝土浇筑前应清理顺畅，以便 混凝土表面泌水排出。当混凝土浇筑到尾声时，将混凝土泌水排集到模板 边，使之缩小为水潭，然后用软管泵将水抽出。浇筑过程中泌水要及时处 理，以免粗骨料下沉，混凝土表面的水泥砂浆过厚，致使混凝土强度不均 而产生收缩裂缝。6.1.6混凝土浇筑振捣到找平标高后，待混凝土收水初凝时，用铁抹子将其表 面认真压光两遍，并在混凝土覆盖保温材料前，再次检查表面是否有龟裂， 若有再用铁抹子收缝抹压后再覆盖养护。6.2混凝土的养护