承压设备焊接通用规程

1、承压设备焊接通用技术规程编制：审核： 赵世江批准： 宋绍峰山东军辉建设安装工程有限公司00六年承压设备焊接通用技术规程1. 总则1.1 本规程适用于锅炉、压力容器压力管道安装的焊条电弧焊、氩弧焊、埋 弧自动焊、 CO2 气体保护焊等焊接方法。1.2 本规程规定了碳素钢、普通低合金钢、耐热钢、不锈钢、不锈复合钢及 异种钢的焊接工艺要求。本规程及各类焊接工艺守则均为通用焊接工艺文件， 若与图纸及专用工艺文件相抵触，则应按图纸及专用工艺文件的规定执行。1.3 锅炉、压力容器和压力管道施焊前的焊接工艺评定，应按蒸规附录IJB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定或 GB50236-98现场设备工业

2、管 道焊接工程施工及验收规范进行。1.4 承压设备焊接工艺规程应按图纸技术要求和评定合格的焊接工艺制定。2. 焊工 施焊下列各类焊缝的焊工必须按国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则规定考试合格：a、受压元件焊缝；b、与受压元件相焊的焊缝；c、熔入永久焊缝内的定位焊缝；d、受压元件母材表面耐蚀层堆焊。3. 焊接材料3.1 焊接材料应视为构成产品的主要材料之一，凡用于承压设备的焊接材 料，必须具有质量合格证明书，并按有关质量体系文件规定验收合格。3.2 焊接材料的选用，必须根据母材的化学成分、机械性能、焊接性、焊后 是否热处理以及各种特殊性能要求综合考虑，并经试验后

3、确定。焊接材料选择的原则如下:321保证焊缝金属的性能不低于相应标准规定的基本金属性能；322对于耐热钢、不锈钢等，一般情况下选用与基本金属化学成分相近的 焊接材料；3.2.3不锈复合钢板的基层与复层交界处的焊接，应选用过渡层焊条；3.2.4异种钢焊接时，焊接材料按下列原则选用：a、碳素钢与普通低合金钢、耐热钢焊接可选择强度与碳素钢相同，而抗裂 性较好的低氢型焊接材料；b、普通低合金钢与耐热钢的焊接，原则上根据普通低合金钢选择；c、普通低合金钢与普通低合金钢的焊接，按强度较低的钢种选择；d、 碳素钢、普通低合金钢与不锈钢的焊接，可选用奥 302、奥307焊条。 耐热钢与奥氏体不锈钢焊接可选择纯

4、镍焊条或奥 307焊条。需预热时，预热温 度按耐热钢定。其它类型不锈钢与耐热钢焊接，其焊接材料按工艺图纸及专用工艺文件规定。3.3常用钢号推荐选用焊接材料（见表 3-1）；钢号焊条电弧焊埋弧焊钨极 氩弧焊CQ气体保护焊焊条型号焊条牌号焊丝焊剂焊丝牌号焊丝牌号Q235-A1020E4303J422H08AH08 MnAHJ431H08M nSiH08 MnSiQ235-BQ235-C、20G20g、 20RE4316E4315J426J427H08AH08EH08 MnAHJ431H08M nSiH08 MnSi16Mn16MnRE5016E5015J506J507H10M nSiH10 Mn2

5、HJ431HJ350SJ101H08M nSiH08 MnSi20MnMoE5015-GE5515-GJ507RHJ557H10M nSiH10 Mn2H08 MnMoAHJ431HJ350表3-1常用钢号推荐选用焊接材料（未完待续）钢号焊条电弧焊埋弧焊钨极 氩弧焊CO气体保护焊焊条型号焊条牌号焊丝焊剂焊丝牌号焊丝牌号12CrMo 12CrMoG15CrMo 15CrMoG15CrMoRE5515-BiE5515-B2R207R307H13CrMoAHJ350SJ101HJ250GH13CrMoA12Cr1M nV12Cr11MoVGE5515-B2-VR317H08CrMoVAHJ350H0

6、8CrMoA12CrMo 12Cr2Mo112CrMoG 12Cr2MoRE6015-B3R4071Cr5MoE5MoV-15R5070Cr18Ni9E308-16E308-15A102A107H0Cr21Ni10HJ260H0Cr21Ni100Cr18Ni9Ti1Cr18Ni9TiE347-16E347-15A132A137H0Cr21Ni10TiHJ260H0Cr21Ni10Ti0Cr17Ni12Mo2E316-16E316-15A202A207H0Cr19Ni12Mo2HJ260H0Cr19Ni12Mo200Cr19Ni10E308L-16A002H00Cr21Ni10HJ260H00C

7、r21Ni1000Cr17Ni14Mo2E316L-16A0220Cr13E410-16E410-15G202G207H1Cr24Ni1335、45E5016J506H10M nSiHJ431ZG270-510ZG310-570E5015J507H10 Mn2HJ350表3-1常用钢号推荐选用焊接材料（续）3.4不同钢号相焊推荐选用焊接材料（见表 3-2）;4.焊前准备4.1焊缝坡口型式和尺寸可以参照焊接工艺评定结果和HG2058标准中规定及GB50236-98现场设备工艺管道焊接工程施工及验收规范中附录 C的规定选用（见表4-1-1至4-1-3）；被焊钢材类别接头母材类别或组别号焊条电弧焊埋

8、弧焊氩弧焊被焊钢材示例焊条焊丝钢号焊剂焊丝牌号型号牌号示例型号牌号示例碳素钢焊接I + IE4303J422H08AHJ401-H08AHJ431H08AQ235-A+20E4315J427Q235-B+20g碳素钢 与强度型 低合金钢 焊接I +（ n -1）E4303J422H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSiQ235-A+16MnE4315J427Q235-B+16MnRI +（ n -2）E4315J427H08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSiQ235-A+20MnMoE5015J507Q235-B+20MnMo碳素钢 与耐热型 低合金钢

9、焊接I +wE4315J427H08AH08MnAHJ401-H08AHJ431H10MnSi20（管）+15CrMoI +VE4315J42720（管）+1Cr5Mo强度型 低合金钢 焊接n +nE5015J507H08MnAHJ401-H08MnAHJ431H10MnSi16Mn+16MnRE5515-GJ557H10MnSiHJ401-H08MnAHJ35015MnVR+20MnMo强度型 低合金钢 焊接n +（山-1）E5015J507H10Mn2HJ401-H08MnAHJ43116MnR+13MnNiMoNbRn +（山-2）E5515-GJ557H10MnSiHJ401-H08M

10、nAHJ35016MnR+07MnMoVR（n -2）+（山-1）E5015J507H10Mn2HJ401-H08MnAHJ43120MnMo+20MnMoNb（n -2）+（山-2）E5515-GJ557H10MnSiHJ401-H08MnAHJ35020MnMo+17MnCrMoVR强度型 低合金钢 与耐热型 低合金钢 焊接n +wE5003J50216Mn+12CrMoE5015J50716MnR+15CrMo山+wE5003J50213MnNiMoNbR+12CrMoE5015J50720MnMo+15CrMon +vE5015J50716MnR+1Cr5MoE5515-GJ55715

11、MnVR+1Cr5Mo山+vE5015J50720MnMoNb+1Cr5MoE5515-GJ55707MnCrMoVR+1Cr5Mo表3-2不同钢号相焊推荐选用焊接材料（未完待续）被焊钢材类别接头母材类别或组别号焊条电弧焊埋弧焊氩弧焊被焊钢材示例焊条焊丝钢号焊剂焊丝牌号型号牌号示例型号牌号示例耐热型 低合金钢 焊接IV +VE5515-B1R207H13CrMoA12CrMo+1Cr5MoE5515-B2R307H08CrMoVA15CrMo+1Cr5MoE5515-B2-VR317H08CrMoVA12Cr1MoV+1Cr5Mo（V -1）+（ V -2）E5515-B1R20712CrMo

12、+12Cr2MoE5515-B2R30715CrMo+12Cr2MoI +（ W-1）E309-16A302H1Cr24Ni13HJ260H1Cr24Ni13Q235-B+0Cr18Ni9E309-15A30720g+0Cr18Ni9E309MO-16A312Q235-B+0Cr18Ni9Tin +（ vn-1）E309-16A302H1Cr24Ni13HJ260H1Cr24Ni1316MnR+0Cr18Ni9E309MO-16A31216MnR+0Cr18Ni9山 +（ n-1）E310-16A402H1Cr26Ni2118MnMoNbR+1Cr18Ni9TiE310-15A409v +（

13、n-1）E309-16A302H1Cr24Ni1315CrMo+1Cr18Ni9TiE310-16A402H1Cr24Ni1312CrMo+1Cr18Ni9TiE310-15A407H1Cr26Ni2112CrMo+1Cr18Ni9Tiv +（ n-1）E309-16A302H1Cr26Ni211Cr5Mo+1Cr18Ni9TiE310-16A4021Cr5Mo+1Cr18Ni9Tiw +（ n-1）E309-16A302H1Cr24Ni1316MnD+1Cr18Ni9TiE309-15A307表3-2不同钢号相焊推荐选用焊接材料（续）坡口型式选用主要考虑以下原则：a、减少填充金属，减少焊接变

14、形；b、操作方便，容易焊透，避免夹渣、裂纹；c、改善劳动条件，减少管道内侧的焊接工作量，碳弧气刨清焊根，尽量在- 18 -外侧。4.2坡口表面不得有裂纹、分层、夹层等缺陷，尺寸应符合图样规定。表4-1-1接头形式基本尺寸适用范围标准代号备注fa-BO4I1gi11S 2-34薄板拼接0+10+1HG20583DU10+10+1钢板拼接筒体纵环焊缝HG20583DU25-101+112-201+1S5-3040 57+1a60 50b1 1S4-20p1.5 1钢板拼接筒体纵环焊缝筒体内径DN 600mm的纵、环焊缝S16-60a 55 5钢板拼接筒体2+1S16-2224-30a55 5b2

15、1P2+f1+ 1 +1H 58的纵焊缝钢板拼接筒体环缝a-HG20583DU4HG20583DU7HG20583DU8HG20583DU11HG20583DU12接头形式基本尺寸适用范围标准代号备注5w 20a60土 5b2+0.5P1+0.5345土 5b1+0.5H 5 1K6筒体内径DNK600mm不能进行双面焊的且要求全焊透的纵、环焊缝1、壁厚较小的常压容器2、非特殊操作作工况的常压容器3、一般用于5 K1/2 5 2 时10350土 5b2+0.51、常压容器及部11121 0.550 52+0.5K 1/3 5 1 且6K1 4350 5b2+0.5P0-3K1.5 5 S且6H

16、(5 S-P) /2p2+0.5HG20583DU22HG20583G1分低压容器2、无腐蚀介质的I类容器1、具备从内侧清根及施焊条件2、全焊透情况下,可用于疲动低温及抗内部腐蚀要求较高的操作工况3、用于5 1且25 2, 5 2= 4-251、壁厚较厚的内 伸式接头一般5 + 1/2 5 S, 5 S122、可用于承受疲 劳载荷，内部腐蚀等工况HG20583G2HG20583G4HG20583G11接头形式基本尺寸适用范围标准代号备注13b= 1+0.5K=S 1（5 1 6 且 2K 1.8 5 +（当5 + 6时）1、常用于管壁薄而壳体厚的情况2、适用于部分低压容器及常压容器接管与壳体的

17、连接3、该结构用于碳钢容 器时5 S 16,用于不透钢时5 S 254、不适用于疲劳、低温及有毒介质等操作情况HG20583G19143 = 50 5b= 2+0.5H= 2/3 5 +K= 5 + （当 5 +6 时）K1= 5 +,且 K1 6适用范围同上但可用于储存腐蚀性介质的容器HG20583G20复合钢板焊条电弧焊坡口形式及尺寸：（表4-1-2 ）坡口坡口形式V形坡口倒V形坡口X形坡口U V形坡口双V形坡口电弧焊坡口尺寸/mm8 = = 4 6b = 2c = 2a = 708 = 8 12 p = 2 c = 2B = 608 = 14 25p = 2c = 2h = 8 a =

18、60B = 608 = 26 32p = 2c = 2h = 8R= 6a = 15 B = 608 1 = 1008 2= 15c = 2a = 15B = 60应用平板对接、筒体纵、环焊缝平板对接、筒体纵、环焊缝平板对接、筒体纵、环焊缝平板对接、筒体纵、环焊缝平板对接、筒体纵、环焊缝项目厚度Tmm坡口 名称坡口形式坡口尺寸备注间隙C mm钝边P mm角度a 3(11-3I型坡口0-1.5/单面焊3-60-2.5/双面焊23-9V型坡口0-20-265-759-260-30-355-6536-9带垫板V型坡口X X %. V X X. x 气3-50-245-559-264-60-2412-

19、60X型坡口0-30-355-65520-60U型坡口Sr0-31-38-1262-30T型接头I型坡口im0-21/77/A76-10T型接头 单边V1/ / / / / / /、1*0-20-245-556-170-30-317-30IX/0-40-4表4-1-3 （未完待续）坡口尺寸项 厚度mm20-40管径7610管径0 76-1331坡口名称T型接头对称K形坡口管座坡口管座坡口兰焊头法角接坡口形式Z间隙Cmm0-32-32-3钝边Pmm角度a 3(2-345-5550-6045-60表4-1 （续）4.3标准抗拉强度下限值（T b540MPa的钢板及Cr-Mo低合金钢材经火焰切 割的

20、坡口表面，应进行磁粉或渗透检测。当无法进行磁粉或渗透检测时，应由 切割工艺保证坡口质量。4.4焊接前应将坡口表面的油、锈、脏物等清除干净。坡口两侧（焊条电弧焊各10mm自动焊各20mm的氧化皮应清除掉，使材 料露出金属光泽。不锈钢坡口及两侧用丙酮擦去油污，清理干净，坡口两侧各 100mn范围内应刷涂料，防止焊渣飞溅在钢板上。4.5焊条、焊剂应根据焊材说明书的规定或常见焊材烘干温度及保温时间（见表4-2）进行烘干。类别型号牌号烘焙温度保温时间（小时）E4303J422150 C1碳钢和低合金钢E4316J426300 C1焊条E5016J506350 C1E4315J427350 C1E5015

21、J507350 C1A102150 C1A107250 C1铬镍不锈钢A132150 C1焊条A137250 C1A202150 C1A207250 C1E5503R302200 C1钼和铬钼耐热钢E5515R307350 C1焊条E5515-B2-VR317350 C1E5503-B2-VR312200 C1表4-24.6凡没有镀铜的焊丝，焊前必须清理，焊丝表面不得有油，锈及水污等。4.7需要预热及焊后热处理或消氢处理的产品，焊前应准备好预热及热处理 装置，设备、测温工具（测温笔或远红外温度仪），以及容器内焊接用的通风设 备，隔热防护服及护具。4 .8定位焊（包括拉筋，卡具的焊接）用焊条、焊

22、丝应适用与该产品焊接时相同牌号的焊条、焊丝。其预热温度与产品焊接预热温度相同或高50C，但加热范围可以窄一些，只要被焊处的温度达到了规定值即可。定位焊焊缝尺寸 见表4-3。定位焊焊缝如有裂纹等缺陷，必须铲除重焊。熔入永久焊缝内的定位 焊焊缝两端应便予引弧，否则应予修整。4.9避免强行组装，组装后接头须经检验合格，方可施焊。5.焊接板厚1.5-2.03-56-10 10定位焊缝尺寸4-810-1515-2020-40间距30-6060-100100-200200-300定位焊缝厚度 50 50100 100 100 15035, 45, ZG270-500, ZG310-570 25 15016

23、Mn, 16MnR15MnVR 15MnNbR30 50 100 50 15020MnMo 20MnMoD08Mn NiCrMoVD任意厚度 10007Mn CrMoVR07MnN iCrMoVDR16 30 60 30 40 80 40 50 10013MnN iMoNbR任意厚度 15018MnMoNbR 18020MnMoNb 20012CrMo, 15CrMo, 12CrMoG15CrMoR 15CrMoG 10 15012Cr1MoV 12Cr1MoVG14Cr1MoR 14Cr1Mo12Cr2Mo, 12Cr2Mo112Cr2MoG 12Cr2Mo1R 6 2001Cr5Mo任意厚

24、度 250表6-1常用钢号推荐的预热温度6.3预热方式可采用整体或局部预热，当采用局部预热时，坡口两侧预热范 围各应大于板厚的3倍，且不得少于100mm内、外壁温度均不得低于预热温度。6.4焊接过程中，焊件必须始终保持预热温度。6.5产品是否需做焊后热处理，消氢处理及处理规范，首先应根据图纸规定， 在图纸无规定时，可参照蒸规、容规和GB50236-98标准中6.4条款中内 容执行。6.6焊后热处理的保温时间应按接头最大厚度计算，一般为23min/mn。消氢及焊后热处理时，600C以上的加热和冷却速度可以按下式计算：V加 w 250X 25/ 5 C/h，且应 50C /h 12.04.0160

25、-2104.0160-2104.0160-210 12.04.0160-2105.0200-2504.0160-210角 焊 缝2.02.050-602.050-603.03.2110-1303.2100-1204.03.2110-1303.2100-1204.04.0150-1804.0150-1805.0-6.04.0150-2004.0150-2007.0-10.04.0160-2104.0160-2104.0160-2107.0-10.04.0160-2105.0200-2604.0160-21010.0-12.04.0160-2105.0200-2804.0160-2107.0-12

26、.04.0160-2105.0200-2804.0160-210 12.04.0160-2105.0200-2804.0160-210壁厚(mm层数间隙 (mm钝边 (mm坡口角度钨极直径(mm焊接电流(A)焊接速度(mm/min气体流里(L/min)1.6-3.21-20-11.6 0.4751.640-60100-12014-183.2-6.420-11.6 0.470-75 1.660-9080-10014-186.4-8.02-30-11.6 0.4702.0120-15080-10014-1810 1.540-11.6 0.4652.5150-18080-10014-1812土 1.

27、550-11.6 0.4602.5150-18070-9014-1816 1.560-11.6 0.4553.2160-20070-9014-1820 1.570-11.6 0.4503.2160-20070-9014-1826 1.590-11.6 0.4503.2180-23080-10014-18表9-2管子钨极氩弧焊V型坡口焊接工艺参数-23 -板厚接头形式层数坡口尺寸电极直径焊接电流焊接速度焊丝直径氩气流里间隙（mr）i钝边（mm（mm（A）（mm/mir）（mm（L/min）1平焊101.650-80100-12014-61立焊101.650-8080-10014-61.5平焊10

28、1.660-90100-12015-71.5立焊101.660-9070-9015-72.4平焊20-12.580-120100-1202.0、2.56-102.4立焊20-12.5280-12080-1002.0、2.56-103.2平焊20-22.5105-150100-1202.0-3.26-103.2立焊20-22.5105-15080-1202.0-3.26-104.0平焊20-20-22.5150-200100-1503.2-4.06-104.0立焊20-20-22.5150-200100-1503.2-4.06-106.0平焊3（ 2:1）0-20-22.5150-200100-

29、1503.2-4.08-126.0立焊3（ 2:1）0-20-22.5150-200100-1503.2-4.08-12板厚焊接层数间隙钝边坡口角度焊条直径焊接电流焊接速度备注坡口型式220-12.540-60140-160反面清根焊i 1321-23.280-110100-140反面清根焊i 15223.280-110120-140反面清根焊/ 16402803.2、4.090-140160-180反面清根焊丿 YS8402804.0130-150140-160反面清根焊丿 YS10503804.0130-150140-160反面清根焊丿 YS12504804.0、5.0140-180120

30、-180反面清根焊丿 YS16706804.0、5.0140-180120-180反面清根焊丿 YS20702604.0、5.0140-180130-180反面清根焊1 Xi 、22702604.0、5.0140-180130-180反面清根焊Z3321402704.0、5.0160-200140-170反面清根焊/ X-1表9-4不锈钢焊条电弧焊对接焊焊接工艺参数-25 -坡口尺寸板厚(mm焊角尺寸(mm焊层4-5间隙钝边(mr)i(mm0-28 6 0-210 8 0-212100-216120-20-20-31-212100-20-33-420140-20-38-1012100-22-4

31、3-420140-20-38-10焊条直径(mm5.05.05.05.05.05.05.05.05.05.0焊接电流(A)160-190160-190160-190160-190160-190160-190160-190160-190160-190160-190焊接速度(m/h)150-200150-200150-200150-200150-200150-200150-200150-200150-200150-200坡口型式表9-5不锈钢焊条电弧焊角焊缝焊接工艺参数-27 -焊角尺寸（mm焊丝直径（mm焊接工艺参数焊接电流（A）电弧电压（V）焊接速度（m/h）伸出长度（mm气体流里（L/h）21.2120-14021-233012-1450031.290-10521-222510-12500100-11041.2110-13022-243012-14500140-15061.21902125159002102481.221022261590023024101.2280302715120030032121.2310323015120033033161.2320323020120034033201.6380332620120040034表9-6 C02气体保护焊水平对接焊缝焊接工艺参数-28 -钢板厚度(mm焊丝直径(mm焊接顺序焊接工艺参数备注焊接电流(A)电弧电压(V