课程设计采用PLC技术设计专用钻床控制系统的电气控制线路

1、课程设计采用 plc 技术设计专用钻床控制系统的电气控制线路1资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。电气控制与可编程序控制器应用技术课程设计物理与电子信息工程学院2资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。电气控制与可编程序控制器应用技术课程设计报告设计课题 : 采用 plc 技术设计专用钻床控制系统的电气控制线路专业班级 :自动化 0812小组成员 :指导教师 :冯浩源设计时间 : 二二年七月九日采用 plc 技术设计专用钻床控制系统的电气控制线路3资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。一、设计任务与要求1 经过使用三菱fx2n系

2、列可编程控制器设计出专用钻床控制系统的电气控制线路;2 当用户按下启动按钮后, 相应的钻床自动工作, 直至工件一次加工( 钻头规定为两个, 即一次钻一对孔) 完成 ;3 工件加工完成( 即钻孔全部钻好, 本设计以6 个钻孔为任务 ) 后 , 钻床可自动返回初始状态, 为下一次启动做好准备;二、 方案设计与论证钻床 是用钻头在工件上加工孔的机床。一般钻头旋转 为主运动 , 钻 头 轴向 移动 为进 给 运动 。 即工 件固 定不 动 , 刀 具 做旋 转运动。因此, 设计的程序主要是控制刀具( 即钻头 ) 的运动 , 而且钻头 应能根据 钻孔 的程 度作 出相应的 响应 , 按照 给定 的顺 序

3、一 步一步 往下进行 , 使用 步进 顺序 控 制较 为简 单 。 根 据对 两个 钻头 的控制方式的不同, 产生如下两个方案:方案一、钻头异步工作当钻床启动后, 两个钻头同时工作, 由于摩擦等因素, 两钻头不可能同时钻孔完成, 于是 , 钻孔先完成的钻头先回到初始位置, 然后该钻头向某一方向旋转120 , 继续执行钻孔操作, 当另一钻孔也完成钻孔后, 也向同方向旋转120 , 执行钻孔任务。当任意一个钻头钻够三个钻孔时, 就停止工作, 先回到初始状态, 等待另一个钻头完成任务, 返回初始状态。此时, 启动按钮按下才会生效。方案二、钻头同步工作4资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改

4、正或者删除。当对钻床系统初始化后, 按下启动按钮, 钻床工作台把工件夹紧,两个钻头同时开始工作, 对工件钻孔。钻孔完成后, 钻头回到初始位置 , 两个钻头同方向旋转120 , 旋转到位后, 两钻头再次同时工作钻孔, 当钻好六个孔时, 钻床各部件将回到初始状态, 等待下一次启动按钮的按下。比较两种方案, 方案一要省时高效, 但不易编写程序达到目的;而且摩擦等的影响不会使两钻头工作时间有太大的差距。综合以上考虑 , 本设计将采用方案二对专用钻床控制系统进行设计。三、 专用钻床顺序功能图设计与功能说明本 设计 对 应 的 专 用 钻 床 用 来加 工 圆 盘状 零 件 上 均 匀分 布 的6个 孔

5、。 操 作 人员 放 好 工 件 后 , 按下起动按钮x0,y0为 on,工件被夹紧 , 夹紧扣压力继电器x1 为on,y1 和 y3 使两只钻头同时开始 工 作 , 钻 到 由 限 位 开 关x2和x4 设定的深度时, y2 和 y4 使两只钻头上行, 升到由限位开关x3和x5设 定 的起始 位 置 时停 止 上行 , 升到由限位开关x3 和 x5 设定的起始位置时停止上行。两个都到位后y5 使工件旋转120 ,旋转到位时x6 为 on,同时设定值为3 的计数器c0 的当前值加1, 旋转结束后又开始钻第二对孔。 3 对孔都 钻完后, 计数器的 当5资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本

6、人改正或者删除。前值等于设定值3, y6 使工件松开,松开到位时 , 限位开关 x7为on, 系统返回初始状态。四、 软件编程 ( 梯形图和程序指令表 )由 于 三 菱fx系 列 plc的 电 脑 编 程 软 件swopc-fxgp/win-c能 对fx 系 列 plc的 fx0/fx0s 、fx0n、fx1 、 fx2/fx2c 、fx1s 、 fx1n和 fx2n/fx2nc等机型进行梯形图、指令表和sfc 编程 , 并能自由地进行切换。该软件还能够 对程序进 行编 辑 、改错、核 对。 并可 将电脑 屏幕 上的 程序写入到plc中 , 或从plc中读取程序。该软件还可对运行中的程 序 进 行 监控 , 在 线 修 改 等 优 点 , 故 本 设 计 经过 使 用swopc-fxgp/win-c软件 , 在sfc图编辑窗口中输入对应的顺序功能图 , 经过切换编辑窗口, 得到上述功能图对