桩间喷锚施工技术交底大全

1、技术交底记录日期 2017 年 月 日 共 页 工程名称分部工程名称 支护与基础工程子分部（分项）工程名称 桩间喷锚施工交底组织单位 技术交底容：1. 施工条件 按照土方开挖进度进行桩间喷锚。 人工配合清理桩间土方， 并凿除围护桩表面浮渣， 对于凸出的桩，应将突出部分凿至与喷射后混凝土面相平。对于凸出较多的桩，凿出主 筋后仍不能满足网喷面要求的，应上报做特殊的技术处理。2. 材料要求 钢筋网片采用 HPB3008 钢筋绑扎，钢筋间距 150mm150mm。钢筋网片采用植筋与 桩体进行连接，植筋规格为 HRB400 14、长度不小于 15d（ 210mm），并设置竖向间距为 1.0m规格为 14

2、加强钢筋与钢筋网片点焊连接。采用湿喷法，喷射 C20混凝土。3. 工艺流程 施工工序：人工配合小挖机清除桩间土清除与桩体处理植筋挂设钢筋网片报 检喷 C20混凝土。（1）桩间土清除采用人工配合小挖机进行，开挖后立即检查桩体是否侵入结构净空， 如果侵入则必须对桩体进行处理，用风镐破除桩体侵入净空的混凝土。图 3.3-2 钢筋网片与桩体连接示意图 植筋的施工流程： 弹线定位钻孔洗孔注胶植筋固化养生质检。 弹线定位： 根据桩位确定植筋位置， 按照设计要求用喷漆在桩面喷出植筋位置点； 钻孔：选用钻机钻孔，钻头直径 18，钻孔深度 210mm； 洗孔：洗孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后部会有很多

3、混凝土灰渣， 直接影响植筋的质量，所以孔洞应清理干净。先用空压机吹出灰渣，在用毛刷插入孔清 理浮沉，保证孔干净、干燥； 注胶：清孔完成后方可注胶，注胶方式不得妨碍孔洞中空气排出。锚固胶要选用 合格的植筋专用胶，使钢筋植入后孔胶液饱满，又不能使胶液大量外流，以少许胶体外 溢为宜，孔注胶达到孔深的 1/3 。孔注完胶后应立即植筋； 植筋：将钢筋缓慢插入孔，同时要求钢筋旋转，使结构胶从孔口溢出，排出孔空 气； 固化：植筋施工完毕后 24 小时之严禁有任何扰动，以保证结构胶的正常固化； 养护：按照厂家所提供的养生条件进行固化养生； 质检：对照施工图检查植筋位置、尺寸、垂直（水平）度及胶浆外观固化情况，

4、 用铁钉刻划检查胶浆固化程度，以手拔摇方式初步检验被连接件是否锚牢锚实等；并按 照 1%并不少于 3 根进行拉拔试验。锚孔应避开受力主筋，对于废孔，应用植筋胶填实。 锚孔质量要求：孔深 0+20、垂直度 5、位置 5mm。（4）报检及喷砼护壁 上述工序施工结束，班组自检合格后对监理工程师报检，在监理工程师检查合格后 方可喷射 C20砼。与上部混凝土接茬处应清理干净，保证接茬密实。喷混凝土后及时进 行喷混凝土面的表观修整，使喷混凝土面表观顺直。喷射混凝土应密实、平整、无裂缝、 脱落、漏喷、漏筋、空鼓、渗漏水等现象。（5）喷 C20混凝土图 3.5-1 湿喷混凝土施工工艺流程图 喷射混凝土在运输过

5、程中必须保持混凝土的均匀性，不漏浆、不失水、不分层、不 离析，如混凝土拌和物在喷射前发生离析或坍落度过低，应进行二次拌制，严禁加水。喷射作业： 喷射顺序由低到高，喷嘴应均匀地呈螺旋形转动。 一次喷射厚度为 5-7cm，喷射混凝土前应做好喷射面的标志，以保证喷射面平整 且不超喷或欠喷。 喷嘴（距离、角度）优化控制。喷嘴尽可能垂直受喷面，角度宜控制在 90 度，距 离不宜大于 1.5m。 准备开风时，必须与喷射手联系，严格遵守开机顺序：打开速凝剂辅助风缓慢 打开主喷射阀送风依次启动速凝剂计量泵、主电机和振动电机向料斗连续加料。 喷射压力控制在 0.12-0.15MPa 。喷射时，操作司机随时与喷射

6、手保持联系，喷射 手发现喷嘴异常时，需立即与操作司机联系，通知停机。 若发现喷嘴出料突然出现脉冲时， 暂时关主电机和振动电机 （主风阀不关），如果 管路随之畅通则继续关机，如不畅通则需反复开关主风阀使管路畅通。喷射过程中注意 进料是否均匀，否则应及时查找原因。6. 施工技术要求（1）桩间土面不得长期暴露在外，做到随土方开挖及时挂网及时喷护。（2）混凝土进场后进行坍落度试验，塌落度为 100-130mm，符合要求方可使用。（3）必须在开挖后及时进行施作， 喷射混凝土厚度应预埋厚度控制标志， 严格控制 喷射混凝土的厚度。（4）喷射前应仔细检查喷射面，如有松动泥块、岩渣应及时处理。喷射机应布置在 安

7、全地带，并尽量靠近喷射部位，便于掌机人员与喷射手联系，随时调整工作风压。（5）喷射过程中， 在冠梁处用线锤垂直吊入基坑， 随时控制喷射混凝土的水平和竖 向平整度。冠梁边线吊线锤向量取 10cm为喷锚完成面。（6）喷射完成后检查喷射混凝土与岩面粘结情况， 可用锤敲击检查， 同时测量其平 整度和断面，并将此断面与开挖面对比，确认喷射混凝土厚度是否满足设计和规要求。 当有空鼓、脱壳时，应及时凿除，冲洗干净进行重喷。（7）在喷射侧壁下部时， 需将上半断面喷射时的回弹物清理干净， 防止将回弹物卷 入下部喷层中形成“蜂窝”而降低支护强度。（8）喷射时应分段分片进行， 由上而下进行喷射， 钢筋网片保护层厚度

8、不少于 2cm， 分段钢筋网片预留出 300mm搭接长度。（9）喷射时应分层喷射，后一层喷射应在前一层终凝后进行。若终凝时间超过1小时，应先用风吹、水清洗喷层表面。（10）经常检查喷射机出料弯头、输料管和管路接头，发现问题及时处理，管路堵 塞时，必须先关闭主机，然后才能进行处理。（11）喷射完成后应先关主机，再依次关闭计量泵、振动电机和风阀，然后用清水 将喷射机、输送管路残留物清除干净。（12）及时作好各项施工记录，收集有关地质资料、监控量测数据及试验数据，以 便发现问题及时采取调整措施。（13）现场设试验员，进行各项测试工作，作好各种试验数据的记录和整理，以便 及时发现问题，尽快解决。14）

9、喷射混凝土终凝 2h 后进行洒水养护，养护时间不少于 5d7. 安全要求（1）所有参施人员必须进行进场教育，考试合格后方可施工，一线工人应掌握本工 种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（2）进入施工现场必须佩戴带安全帽， 高空作业人员必须佩戴安全带， 按规定扣锁。（3）所有操作人员必须持证上岗，大型机械有专人负责指挥。（4）各种机具、电器保证完好，并做好防滑措施，防止坠人事故发生。（5）所有人员不得在现场吸烟、打闹。（6）施工现场必须注意安全用电，杜绝违章操作。（7）喷射机应安装漏电保护器，并保持完好状态。（8）喷射混凝土工作人员必须使用防尘面具；混凝土喷射手必须佩戴口罩，橡胶手 套等防护用具。（9）严格网喷操作顺序，顺序为先通风，然后开机上料，停机时应先停料、停风， 最后关机。（10）土方开挖时基坑四周必须搭设安全围栏并挂安全网， 以防人员及物体坠落， 夜 间设置