TFLCD六代玻璃基板生产线一期工程

1、TFT-LCD六代玻璃生产线一期项目202号厂房施工组织设计河南矿业建设（集团）有限责任公司二0一三年四月十一日目 录第一章 工程概况第二章 施工布署第一节 施工管理目标第二节 项目部管理机构第三章 施工准备 第四章 施工方案与技术措施第一节 主要施工方案一、施工程序二、施工段划分三、主要施工方案选择第 二节 土建工程主要施工方法与技术措施一、建筑物的定位放线及测量二、土方工程三、钢筋混凝土基础、设备基础四、钢筋混凝土框架施工五、钢结构制作、安装六、架设工程七、砌体工程八、屋面工程九、彩板安装十、装饰工程第三节 安装工程主要施工方法与技术措施一、给排水工程二、电气工程第五章 质量管理体系与措施

2、一、质量目标二、质量方针三、质量保证体系四、质量保证措施第六章 安全管理体系与措施一、安全目标二、安全管理工作方针、原则三、安全保证体系四、安全管理制度五、主要施工人员安全职责六、安全保证措施七、主要分部分项安全技术措施八、安全持续改进措施第七章 环境保护管理体系与措施一、文明施工保证体系二、文明施工及环境保护的主要问题三、实现目标及采取的具体措施第八章 工程进度计划与措施一、工程进度计划二、 影响工期的因素三、针对影响工期的因素采取的主要措施第九章 资源配备计划 一、拟投入主要施工设备二、拟投入主要试验和检测仪器设备第十章 确保报价完成工程建设的技术和管理措施第十一章 施工总平面图一、平面布

3、置指导思想二、平面布置管理三、施工总平面图四、临时用地表第十二章 劳动力安排计划及劳务分包情况 一、劳动力安排计划表二、劳务分包情况第十三章 冬雨季施工措施第十四章 减少噪音、降低环境污染的措施第十五章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施 第一章 工程概况本工程为芜湖东旭有限公司TFT-LCD六代玻璃基板生产线一期工程项目G6液晶玻璃基板生产厂房，位于安徽省芜湖市经济技术开发区，南临纬一次路，北临纬二次路，西临清水河路。本工程为多层工业建筑，总建筑面积54374.95 m2。建筑结构的安全等级为二级，抗震设防烈度为6度。厂房1-14轴建筑高度为29.30m、15-19轴建筑高度分别为14

4、.20m、20-35轴建筑高度为20.30m。采用预应力混凝管桩基础，并与防水筏板、设备基础整体浇筑，桩基承台顶标高为-0.300（-0.400）m。墙体：0.000以下墙体为M5水泥砂浆砌Mu15多孔砖砖。其余部分为蒸压加气混凝砌块。钢框架部分的底层1.2m多孔砖墙以上为夹芯板外墙；所有辅房非承重的填充墙采用加气混凝土砌块。淋浴间、卫生间及有水房间加气混凝土砌块隔墙根部采用200高C20混凝土墙坎。地坪、楼地面:结构地坪 G2：1、钢筋混凝土板（详见结构图）2、20厚1:2水泥砂浆保护层3、4mm厚SBS改性沥青防水卷材（型）4、100厚C15素混凝土垫层（结构部分另列）5、300厚1:2压

5、实砂石，碾压密实6、素土夯实，压实系数不小于0.95硬化剂耐磨混凝土楼面 F1：1.刷混凝土表面硬化封闭剂2.50mm厚C30细石混凝土内掺钢纤维20kg/m3（细石混凝土面层初凝时加非金属骨料地面硬化剂3mm厚，6kg/m2）随打随抹光3.水泥浆一道（内掺建筑胶）4.钢筋混凝土筏板基础 G2、垫层和楼板楼面 F11.刷混凝土表面硬化封闭剂2.50mm厚C30细石混凝土内掺钢纤维20kg/m3（细石混凝土面层初凝时加非金属骨料地面硬化剂3mm厚，6kg/m2）随打随抹光3.水泥浆一道（内掺建筑胶）4.钢筋混凝土筏板基础 G2、垫层和楼板硬化剂耐磨混凝土楼面 F1a1.刷混凝土表面硬化封闭剂2.

6、混凝土初凝时加入硬化剂5mm3.垫层或楼板，随打随抹光防滑地砖面层 F10 1、8厚300*300m防滑地砖，干水泥擦缝2、25mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉3、2mm厚氯化聚乙烯防水卷材4、C20细石混凝土找坡，找平（最薄处20厚）5、楼地板防滑地砖面层 F111、10厚800*800mm防滑地砖，干水泥擦缝2、25mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、垫层或地板防滑地砖面层 F111、10厚300*300mm防滑地砖，干水泥擦缝2、25mm厚1:3干硬性水泥砂浆结合层，表面撒水泥粉3、水泥浆一道（内掺建筑胶）4、垫层或地板水池：水池底

7、板防水 F171、1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料2、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层3、防水混凝土底板2、水池侧壁（防水混凝土侧壁，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，1厚水泥基渗结晶型防水涂料。）水池底板防水 W101、1mm厚水泥基渗透结晶型防水涂料2、20mm厚1:2.5水泥砂浆找平层3、防水混凝土底板外墙:外墙涂料面层 EW11、抗污染型丙烯酸弹性外墙涂料一底两面2、柔性耐水腻子3、3-6厚抹面胶浆压入耐碱玻纤网格布4、30mm厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板（锚栓固定）5、3-6厚胶接剂粘结层6、20厚1:3水泥砂浆找平层7、烧结多孔砖或混凝土基层3、铝塑复合板外墙面（多孔砖砌块或混凝基层、

8、15厚1：3水泥砂浆打底扫毛或界面处理剂，3厚聚合物粘结砂浆，30厚挤塑聚乙烯泡沫塑料板，4厚聚合物水泥砂浆，内附耐碱玻纤网格布，C型轻钢龙骨，6厚涂层铝塑板面层。）内墙：釉面瓷板面层 W61、200*300*8高级米色陶瓷釉面砖，专用粘结剂粘贴2、6厚1:3防水砂浆3、1.5厚SPU防水涂料4、6厚1:3聚合物水泥砂浆5、刷水泥浆一道甩毛，内掺建筑胶（用于钢筋混凝土基层）6、混凝土小型空心砌块或混凝土基层内墙乳胶漆 W71、乳胶漆涂料一底两面2、批腻子2道.3、厚1:3聚合物水泥砂浆4、刷水泥浆一道甩毛，内掺建筑胶5、烧结多孔砖、砌块基层顶棚：乳胶漆面层顶棚 C91、喷白色乳胶漆一底两面2、

9、腻子两道3、钢筋混凝土基层踢脚：水泥砂浆踢脚（基层，10厚1：3水泥砂浆，1：2.5水泥砂浆抹平粉光。）屋面：卷材防水保温屋面 R11、60mm厚C20混凝土随打随抹光，内配6150*150焊接钢筋网片2、干铺无纺聚酯纤维布一层3、1.5mm氯化聚乙烯防水卷材4、25厚1:3水泥砂浆找平5、80mm厚憎水珍珠岩保温板6、1.5mm聚氨酯防水涂膜7、20厚1：3水泥砂浆找平8、CL7.5轻集料混凝土找坡2%（最薄处30）压型彩钢板保温屋面 R21、0.65厚彩钢压型钢板（75高波板，360扭合卷边，直立缝锁边连接）2、145g/m2纺粘聚乙烯膜防水透气层3、100厚离心玻璃棉毡（容重16kg/m

10、3）4.加强型金属化聚丙烯膜贴面5.轻钢檩条6.钢梁（结构找坡3-5%）门窗：门分别采用钢板门、木门和塑钢门，窗采用塑钢窗。油漆：木器制品采用丙烯酸聚酯木器漆涂刷，正常环境内钢构件采用红丹防锈漆两道，醇酸磁漆两道，露天或腐蚀性环境的钢构件则采用氯化橡胶漆。电缆沟为钢筋混凝土结构，花纹钢盖板；排水沟为素混凝土结构，混凝土盖板。现场已完成三通一平，具备施工条件。第二章 施工布署第一节 施工管理目标一、工期目标计划开工日期：2013年4月29日；计划竣工日期：2013年12月5日；总日历工期：220天。二、质量目标合格工程三、安全目标1. 保证工程实体安全度；2. 无火灾、无爆炸；3. 无中毒；4.

11、 杜绝重伤以上人身事故；5. 轻伤率小于1.5。四、文明施工目标严格按照芜湖市文明施工要求组织施工。五、服务目标工程中标后，全面履行对业主的各项承诺，树立业主第一和满意服务的思想，以科学和先进的技术手段，科学管理、严格施工，达到业主满意。六、环境保护目标根据本工程实际情况，充分做好施工噪音控制、污水排放控制等各方面的具体工作。组织好车流、人流和现场出入口附近的保洁工作。七、治安目标进出现场实行严格的胸卡制度和登记制度，现场实行封闭管理。第二节 项目部管理机构一、项目组织机构框图承包工程设立的组织机构（盖公章）说明二、项目管理机构组成表机 构项目工程师姓 名职 务职 称主要资历、经验及承担过的项

12、目总部项目主管贾六亿副总经理总工程师高级工程师御鑫城6#楼、地下车库III-C区技术负责人梁建明副总经理高级工程师许昌和悦实业有限公司二期标准化厂房5号6号现场项目经理曲兴琦副总经理高级工程师郑州煤矿公司高端液压支架生产基地配套项目研发中心项目副经理卫 新五分公司副经理工程师陕县工业园区4#、9#标准化厂房工程技术负责人冯爱申技术主管工程师郑州煤矿公司高端液压支架生产基地配套项目研发中心施工员杨年喜工程师陕县工业园区4#、9#标准化厂房工程质检员席仲军助理工程师焦作市民主路、南通路、电厂大道大修工程材料员范世斌助理经济师天下城博建花园安全员赵树海河南工程技术学校新校区洗浴中心测量员胡志朋郑州加

13、众汽车电子科技有限公司厂区造价员范瑞平工程师开祥天下城第三章 施工准备一、人员准备根据本工程特点，制定用工计划，选择技术力量强、素质高的专业施工队伍和专业施工班组，及时安排进场，由项目经理部统一指挥、协调施工，以加快工程进度和提高工程质量，并保证工程能连续施工。对于进场的施工队伍首先进行场纪、场规、劳动纪律和安全技术操作、文明施工等方面的教育。施工管理人员及特殊工种人员准备：根据施工组织设计要求，管理人员由公司统一调配进入工程项目，项目班子的配备由公司根据业主的要求，以文件的形式下达。对特殊工种及作业队人员统一实行持证上岗，并制定上岗人员花名册，制定特殊工种及劳动力进场计划。根据工程项目总体网

14、络图计划的要求及劳动计划的安排，组织好项目机构人员劳动力和特殊工种的储备，保证各类人员的及时到位。二、技术准备总结以往同类型建筑工程施工技术的管理方法及施工工艺，充分熟悉图纸及有关标准、规范，做好图纸会审，准备各项技术资料及有关图集，根据本工程的建设要求，确定合理的施工工艺及施工程序。编写作业指导书及质量策划纲要，做好技术交底工作，组织进场材料的检验与复验。做好施工预算及分部、分项工程的工料分析，及时统计构配件，提出加工定货数量、规格及需用日期。制定测量控制总体方案，做好测量放线工作。三、物资准备（1） 砂浆、混凝土搅拌及运输方式本工程混凝土采用商品混凝土，采用混凝土输送泵输送。砂浆在现场搅拌

15、，由翻斗车完运输成。（2） 工程材料准备对于本工程所用材料（包括周转材料），进行市场调研、取样、检验和评估，建立合格供应商花名册，及时组织材料进场。四、现场准备（1） 施工现场控制网测量根据建设单位提供的坐标和高程办理相关移交手续，按照建筑总平面图的要求，进行施工现场的控制网的测设，设置场区永久性控制测量标准。（2） 建造生产、生活施工设施按照业主批准的施工平面布置图和主要施工机械设备需用量计划，组织人员进行生产生活设施全面施工，修建现场的排水设施及临时道路，做好前期的开工准备。现场组织人员做好施工区域内的临时排水系统的总体规划，并注意与原排水系统相适应。临时性排水设施应尽量与永久性排水设施相

16、结合。第四章 施工方案与技术措施第一节 主要施工方案选择一、 施工程序本工程划分1轴及1935轴两个施工区域，先施工整个基础。114轴主体框架施工至三层时，1935轴钢结构主体开始施工，抹灰工程交叉施工。二、施工段划分 114轴混凝土厂房施工，以膨胀带中心位置统一划分南北两个施工段组织流水施工，1935轴钢结构厂房分为15-19轴段和20-35轴段。三、主要施工方案选择1、土方程：采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车外运。回填土采用蛙式打夯机和气夯夯填。2、模板工程：采用钢管脚手架支撑体系，竹胶合板模板支设。柱、大断面梁采用对拉螺栓加固。3、钢筋工程：机械制作，手工绑扎。主筋接头：柱梁主筋采用直螺纹连

17、接；板采用搭接。4、砼工程：采用商品混凝土、泵送。5、钢结构工程：工厂加工制作，现场拼装吊装。6、运输方式：垂直运输设垂直运输设4台塔吊和8座提升16T汽车吊和8T汽车吊，水平运输采用翻斗车与手推车相结合的方式。第二节 土建工程主要施工方法与技术措施一、建筑物的定位放线及测量1、建筑物的定位放线根据设计给定的定位依据和定位条件，进行建筑物的定位放线，具体步骤如下：确认或检测定位依据，多数建筑是根据场地平面控制网定位的，在定位之前应校测所用控制桩点的点位，以防误用有碰动或沉降变位的桩位。根据设计定位条件测设“建筑物矩形控制网”。矩形控制网的测设是根据建筑物定位条件和矩形网距建筑材料四廓轴线关系以

18、及现场情况决定的。测定轴线控制桩。测定大角桩及轴线桩。撒基槽灰线：根据建筑物各大角和中线，轴线桩（或控制桩）按基础图撒好基槽灰线，在经自检合格后，提请有关部门和甲方验线。验线验线时要首先检查定位依据的正确性和定位条件的几何尺寸，再检查建筑物矩形控制网和建筑四廓尺寸及轴线间距。建筑物的基础放线当基础垫层浇筑后，在垫层上测定建筑物各轴线、边界线、墙宽线和柱位线等基础放线工作，基础验线时的允许偏差应满足国家规范（GBJ20383）的规定。2、标高控制精度要求建筑工程施工,标高竖向传递的误差为：每层 允许偏差3mm0.000以下标高控制为控制基础和0.000以下各层的标高,在基础开挖过程中,应在基坑四

19、周的护坡板桩或混凝土桩上各涂一条宽10cm的竖向白漆带。用水准仪根据统一的0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高；然后用钢尺在白漆带上量出0.000以下，各负（）整米数的水平线；最后将水准仪安置在基坑内，校测四周护坡桩上各白漆带底部同一标高的水平线，当误差在3mm以内时认为合格。0.000以上标高控制0.000以上的标高控制，主要是沿结构外墙、边柱或楼梯等向上竖直进行。二、土方工程1、土方开挖 按定位轴线，对基坑进行撒白灰线，报验甲方、监理及规划部门验线无误后再进行基坑开挖。 土方开挖过程中，应经常测量的校核其平面位置、水平标高和边坡坡度等是否符合设计要求。平面控制桩和水准点也应定期复测和检

20、查是否正确。 夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方超挖。施工现场应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。 采用机械施工时，必要的边坡修整可用人工或小型机具配合进行。2、回填土工程 本工程回填土采用翻斗车现场倒运至回填现场，翻斗车、手推车配合人工进行室内及基础人工回填，不足的土方由甲方负责运输至建筑物有效运距内。 回填前应清除基层杂物，夯实平整后进行分层夯实回填。 回填土中不应清除含有机质草、树根及其它杂物。 控制回填土含水率812%，检验方法为手握成团，落地开花为宜。 回填时从低处分层回填，每层虚铺不大于250mm，采用机械打夯及人工夯打相结合的办法。夯填时应一夯压半夯，均匀夯实

21、，不漏夯，每层夯34遍。在边角处用人工进行夯实补强。 按施工规范要求进行分层土体取样试验，且每层经甲方监理验收合格后，方可进行下层土体夯实施工。三、钢筋混凝土基础及设备基础（一）一般基础1、经建设监理单位验槽合格后，方可进行基础施工。2、基础钢筋严格按图纸设计尺寸加工，按规格、数量、分类放置，钢筋保护层按各单位工程设计要求，钢筋绑扎时，按规范施工，满足锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造等要求。3、基础模板采用组合定型钢模板，木模配合施工。施工时，核对尺寸，现场拼装，要求构造合理，支撑牢固、稳定、不变形、拼装严密，口、角、线顺直，不漏浆、不错台。施工中采用三班作业，不留施工缝，若客观要求的，则

22、严格按施工规范留设施工缝。4、钢筋、模板工程在自检合格后，经建设、监理及质检单位检查验收合格后，开始浇筑混凝土。5、基础混凝土施工中，严格按配合比计量投料，要层层把关，盘盘过磅，振捣密实，标高控制在10mm以内，独立基础斜面需拉线控制，严禁出现下陷现象。6、浇筑过程中，设专人用仪器或线绳控制标高和柱筋的位置，基础的予埋插筋，位置、数量、直径等应符合设计要求及施工规范规定，混凝土终凝前要二次收面，防止干缩裂纹出现并及时浇水养护。（二）杯口基础1、支模杯口基础为各自分开的独立基础，多数为方阶式，其模板布置与单阶基础基本相同。但是，上阶模板应搁置在下阶模板上。各阶模板的相对位置要固定结实，以免浇筑砼

23、时模板位移。采用定型组合钢模板，要根据实际情况确定竖向或横向支设（不足模数时，可采用木模板补齐），加固对拉螺栓M12，双向间距为600750。加固内层钢管：当模板横向支设时，采用竖向单管间距300450，当模板竖向支设时，采用横向单管间距300450，加固顺序为自下而上。加固外层钢管：一律采用双管，模板竖向支设时，双钢管间距为750，模板横向支设时，双钢管间距600。不管模板竖向支设还是横向支设，每步阶梯侧模的水平加固钢管不得少于2道。加固钢管的接头必须错开。侧模板支撑系统，无论是水平支撑还是斜支撑必须支撑在外钢楞上（外钢楞为横楞时，必须设置竖向加强杆），斜支撑与地面的角度不宜大于45，地锚要

24、求牢固。最底层模板根部必须用水泥砂浆堵严，防止漏浆。杯口模板采用6090木方加工杯斗模骨架，面板采用细木工板。所有木方的连接点，均采用3铁钉连接，每个木方连接头都必须4面钉钉，每个侧面不得少于2颗钉。杯斗模的安装，杯底面标高应比设计杯底标高低50，以便杯底细石砼粉底找平。杯斗模的固定，采用9090木方或483钢管搭设在基础模板上端，采用8退火线绑扎固定。2、拆模普通砼在浇灌完毕后，强度达到设计强度的30时，方允许拆除非承重结构的侧模（承重结构的模板拆除按照施工规范执行），保证砼的外观质量，在养护7d后，砼达到设计强度的50时允许进行回填作业。模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循

25、先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（三）设备基础1、设备基础 模板：楼地面利用筏板及承台施工侧模板，楼上设备基础利用楼层层框架脚手架进行加固外，还要采用对接螺栓进行内部加固，以保证成型尺寸准确。 预留孔采用整体圆木预留，用钢管搭制定位架予以固定，浇筑砼时，应设专人看护，并随时转动，以防粘结，无法拔出。 采用全面分层浇筑，应保证

26、上下层之间不留施工缝，每层砼厚2030cm。 对一些特殊部位，如地脚螺栓、预留螺栓孔、预留管道等，浇筑混凝土时要控制好混凝土上升速度，使其均匀上升，同时防止碰撞，以免发生位移或歪斜。 大体积砼工程施工时应选用水化热低的水泥、砼中应设置冷却水管，进行降温，防止砼浇筑后出现温度裂缝，施工前应制定详细的施工方案。2、预埋、预留施工本工程为工业建筑，设备多，设备基础及建筑物结构上预留洞、预埋件很多，预留洞留设的位置、尺寸、垂直度及预埋件埋设的位置、平整度、牢固性直接影响着设备安装工作的顺利进行。做好预埋工作，将为设备安装工作打下一个良好的基础。预埋、预留施工的注意事项如下： 仔细认真的阅读图纸及有关图

27、集，搞清每一个预留洞、预埋件的作用、位置、尺寸，并画出位置、尺寸放大图。 预埋件加工要用红漆写上编号，以防错用。 预埋件采用焊接或螺栓固定等措施，固定牢固以防移位、歪扭，水平放置的预埋件、钢板表面应割或钻出排气孔，以保证预埋件下面砼密实。 预留孔模板或蕊模应采取内外固定措施，防止移位或被砼挤压无法保证孔的垂直度，蕊横应设专人看守，防止移位或时间过长无法拆出。 预留孔、预埋件埋设时应先弹出其位置、尺寸线，经技术人员复核无误后，再安装固定模板或埋件，安装完后，技术人员应按图复核无误后再进行下道工序。 砼浇筑过程中，预埋预留专职从员及技术人员应随时进行校正预留洞和预埋件的位置，以保证其位置尺寸正确。

28、四、水池施工1、底板施工 底板施工一次应至池壁距底板上表面200高处，此处加设2-3mm厚钢板止水带300mm宽，上下各埋入砼150mm。 底板钢筋上下层间应加设钢筋马凳间距1m梅花形交错布置，池壁钢筋采用绑扎接头，池壁插筋接头应错开，同一截面接头百分率25%。 底板砼浇筑：沿长向“S”型浇筑，一次成型不留施工缝。砼浇完后应及时洒水养护14昼夜，其强度未达到1.2Mpa时禁止在其上表面作业。2、池壁施工 底板施工完后，即搭设水池内外钢管脚手架支撑。绑扎池壁钢筋，绑上砼垫块1000，施工缝表面应凿毛冲洗干净，经甲方、监理验收合格后，方可支设模板。 模板：采用钢模方木组合模板支设。在方木上打孔穿对

29、拉螺栓600，模板外侧用钢管“3”型扣件加固，用钢管脚手架支撑。 对拉螺栓中部设80803止水钢板，满焊，予埋套管外侧中部应加焊止水钢板，对拉螺栓两端应加堵头，拆模后将螺栓沿凹坑底割去用膨胀水泥砂浆封塞严密。 砼浇筑：浇筑前施工缝应用清水冲洗干净，保持湿润，铺一层厚20-25mm的与砼配合比相同的水泥砂浆，池壁砼应分层交圈对称浇筑，分层厚度不得大于振动棒长的1.25倍。池壁应一次浇筑完毕，不留施工缝，予埋管或钢筋密集处应用同等级细石砼浇筑。水池闭水试验水池在施工完毕，砼强度达到设计要求时，方可进行闭水试验；将水池内的垃圾、浮土、浮渣清理干净，并对水池进行清洗、消毒；清洗、消毒达到规范要求后，即

30、可进行闭水试验；1 、闭水试验要求：向池内充水时，水位上升速度不宜超过2m/d；充水宜分三次进行：第一次达到设计水深的1/3，第二次达2/3，第三次达到设计水位。为及时检查底板的抗渗质量，先充水至底板与池壁的施工缝以上观测，如无明显渗漏，再继续充水至第一次充水深度；第一次、第二次和第二次与第三次的充水时间应不小于24h，并可测读24h 的水位下降值，计算相应水位时的渗水量；每次充水过程和充水后，应对水池作外观检查，如发现明显渗水或其它异常现象，应停止充水并分析原因，作出处理后方可继续充水；钢筋砼水池的渗水量标准不应大于Q 渗2L/m2d 。2 、水位观测：充水时的水位可用水位标尺测量；充水至设

31、计水深进行渗水量测定时，应采用水位测针测读水位，水位测针的精度应达1/10mm；充水至设计深后至开始进行渗水量测定的间隔时间，应不小24h；测读水位的初数与末读数之间的间隔时间，应为24h；连续测定的时间可依实际情况而定，如第一天测定的渗水量符合标准，应再测一次；如第一天测定的渗水量超过允许标准，而以后的渗水量逐渐减少，可继续延长观测。蒸发量测定 宜在现场测定蒸发量； 现场测定蒸发量的设备，可采用直径约为50cm，高约30cm的敞口钢板水箱，并设有测读水位的测针。水箱检验，不得渗漏； 水箱固定在水池中，水箱中充水深度可在20cm 左右； 测读水池中水位的同时，测定水箱中的水位。五、钢筋混凝土框

32、架施工现浇框架结构，施工中要合理组织木工、钢筋工及砼工，进行流水作业，协调各工种之间关系，相互协作、相互配合，共同完成施工任务。钢筋工程（一）钢筋的制作与绑扎1、为确保工程合格，要求钢筋必须保证“两证”齐全，即出厂合格证；钢筋复验报告，两证缺一的材料不能用于工程施工。2、钢筋加工前应清除表面油漆、漆污和铁锈，钢筋加工的型式尺寸符合设计要求。由现场技术人员根据放样或者计算尺寸加工绘出加工图，由操作人员按图纸设计要求进行钢筋加工。3、加工在工地钢筋棚内加工绑扎制作，钢筋绑扎符合锚固、搭接、接头连接和箍筋等抗震构造要求，且严格按施工规范操作施工。4、钢筋接头不宜设置在梁端，柱端加密区范围内，钢筋接头

33、应相互错开，在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径35d且不小于500mm区段内，同一钢筋不得有两个接头。5、对有抗震要求的箍筋应设弯钩，弯钩不小于10d，现浇结构受力筋宜采用焊接接头。6、 绑扎施工中严格按施工规范对加密区及抗震构造要求进行钢筋绑扎，在钢筋绑扎的搭接接头长度范围内，受拉钢筋箍筋间距不大于5d，且不大于100mm，受压钢筋箍筋间距不大于10d，且不大于200mm。7、现浇板的分布筋、架立筋、不加弯钩，板负筋用马凳支起，避免人为踏落，保护钢筋成品质量。8、框架柱施工时，必须确保主筋位置正确，梁柱节点核心区内的柱箍筋不得漏放，混凝土振捣密实，框架节点主筋较密，浇筑混凝土确有困难时，可采

34、用同级别的细石混凝土浇筑。（二）钢筋接头采用镦粗直螺纹套筒连接1、机具设备钢筋液压冷镦机、钢筋直螺纹套丝机、扭力扳手、量规（通规、止规）等。2、镦粗直螺纹套筒 材质要求：对HRB335级钢筋，采用45号优质碳素钢；对HRB400级钢筋，采用45号经调质处理，或用性能不低于HRB4000钢筋性能的其他钢种。 质量要求a、连接套筒表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。b、牙形规检查合格，用直螺纹塞规检查其尺寸精度。3、钢筋加工与检验 钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲。 钢筋下料后，在液压冷锻压床上将钢筋镦粗。操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得大于4的倾斜，不得出现

35、与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗。 钢筋冷镦后，在钢筋套丝机上切削加工螺纹。钢筋螺纹加工质量：牙形饱满、无断牙、秃牙等缺陷。 钢筋螺纹加工后，随即用配置的量规逐根检测。合格后，再由专职质检员按一个工作班10%的比例抽样校检。如发现有不合格螺纹，应全部逐个检查，并切除所有不合格螺纹，重新镦粗和加工螺纹。4、现场连接施工 对连接钢筋可自由转动的，先将套筒预先部分或全部拧入一个被连接钢筋的螺纹内，而后转动连接钢筋或反拧套筒到预定位置，最后用扳手转动连接钢筋，使其相互对顶锁定连接套筒。 对于钢筋完全不能转动的，如弯折钢筋或还要调整钢筋内力的场合，如施工缝、

36、后浇带，可将锁定螺母和连接套筒预先拧入加长的螺纹内，再反拧入另一根钢筋端头螺纹上，最后用锁定螺母锁定连接套筒；或配套应用在正反螺纹的套筒，以便从一个方向上能松开或拧紧两根钢筋。 直螺纹钢筋连接时，应采用扭力扳手按规定的力矩把钢筋接头拧紧。5、接头质量检验 钢筋连接开始前及施工过程中,，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验。每种规格钢筋的接头试件不应少于3个，作单向拉伸试验。其抗拉强度应能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗位强度标准值。 接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个验收批。对接头的每一个验收批，必须在工程结构中随机抽取3个试

37、件做单向拉伸试验。当3个试件的抗拉强度都能发挥钢筋母材强度或大于1.15倍钢筋抗位强度标准值时，该验收批达到SA级强度指标。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应加倍取样复验。如3个试件的抗位强度仅达到该钢筋的抗拉强度标准值，则该验收批降为A级强度指标在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。模板工程模板采用定型钢模板、木模板、竹胶合板配合施工。 现浇板部分模板支设采用钢管支撑，板底采用钢桁架（可调节）、方木及竹胶合板支设，在底层施工时，在基土上增设50mm厚垫板，保证支设结构稳定，不产生下沉及变形。梁、柱模板采用定型钢模板及木模配合施工。 现浇钢筋

38、混凝土梁板当跨度4m时，模板应起拱，起拱为全跨长度的3/1000，悬挑构件按跨度的5/1000起拱。 模板支设前，应清理干净，校正边角顺直，涂刷脱模剂，方可用于工程。支设时，不论竖缝、横缝一律夹3mm海绵条，竹胶合板拼缝用胶带纸密封严实，保证混凝土不漏浆，成型良好。 模板拆除模板拆除顺序为：先装后拆，后装先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。危险部位模板拆除要制定可行的拆除方案。底模拆除：a.雨篷、外挑檐板达到100%强度标准值b.2m梁板跨度8m达到75%强度标准值侧模拆除：在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆而受损时，方可拆除。混凝土工程本工程采用商品混凝土。 混凝土的运输应注意以下几点要求

39、：a.做到不分层、不离析、不漏浆，保证良好的均匀性。b.混凝土到达浇注部位仍具有设计配合比的流动性。c.保证混凝土能连续浇筑，且在初凝前浇捣完毕。d.运输用料斗要清理干净，凝结后混凝土块不得使用。 混凝土浇筑a.浇捣前应检查模板截面尺寸、标高、位置、钢筋绑扎是否正确，做好记录，并做好施工组织工作和安全技术交底，符合设计要求后方能浇筑混凝土。b.混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2m。c.混凝土应分层浇筑，且应连续进行，减少施工缝的留设，如必须留设施工缝时，柱子应留在基础顶面、梁下面，单向板留设在平行于短边的任意位置，当为次梁时，应留在跨中1/3处。d.施工缝处理：清洗表面，剔凿浮层表面砂浆及碎

40、石，上铺1015厚原浆，而后进行混凝土浇筑。e.采用机械振捣，振捣时采用“直上直下，快插和慢拔，插点要均匀，上下插动，层层要搭接，密实质量佳”至不再泛浆为止。f.振捣后用木槎收抹平整，待吸水后再收抹一遍，防止干缩裂缝。g.对浇筑完毕的混凝土，应在12h以内对混凝土用草袋覆盖并浇水养护，每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态。硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不少于7天。六、钢结构制作、安装1、钢结构制作（1）施工工艺流程如下：材料预处理放样号料下料切割制孔拼装焊接矫正涂装（2）材料预处理a.钢材在下料前进行全部预处理，表面全部做抛丸处理，按GB8923-88规定的Sa2.5级验收，即钢材表面无可

41、见的油脂、污垢，氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，钢材表面应显示均匀的金属本色。b.抛丸除锈采用GYX3M、GYX2II钢板抛丸清理机，抛丸除锈后的钢材要入库，由专人保管，并要及时标明材质、规格，并作好标识，以免混淆。由于所用的钢材大部分为定尺进货，所以要求专料专用，表明用途（部位），如露天长期放置时必须采取防雨防潮措施（垫离地面、加盖蓬布等）。（3）放样号料首先，技术人员认真审阅图纸，图中标注的坡口位置、形式，连接关系等，核对无误后，编制配料单并下发给相关的施工班组。施工班组接到配料单和施工图纸即刻进行材质核对，确认无误后，放样并制作样板和样杆，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。样板尺寸偏差0

42、.5mm，每种样板必须分别注明标号。进行材料核对并根据配料单和样板进行画线、下料。（4）下料切割a.由于板材定货时基本定尺，切割余量按下面要求进行考虑：对于20毫米钢板，气割线预留4毫米; 20毫米钢板，气割线预留3毫米。b.下料一律按构件受力方向与钢材轧制方向相一致的要求进行，并且必须遵守先接料后下料的原则。c.吊车梁盖板、腹板对接每口预留3毫米；长度方向（纵向）按0.2毫米/米预留焊接收缩余量。盖板、腹板宽度按+2毫米（正差）下料。d.吊车梁的盖板、采用数控裁条机进行切割，加劲肋采用数控切割。主要杆件不允许机械剪切（特别是板厚14时），如有剪切，其零件边缘预留3mm的铣边余量。e.板材坡口

43、必须严格按图加工，尽量采用刨边机加工坡口，厚板可采用半自动气割加工坡口，但在组焊前必须做打磨处理，处理达无氧化层（见基本金属色）。f.吊车梁腹板接料焊接完成后，对于跨度24000时，按1/1000进行起拱下料及坡口加工。g.机械剪切、气切与铣平的允许偏差见下面附表：附表1、附表.2、附表3附表1 机械剪切的允许偏差表（mm）零件的宽度、长度1.0边缘缺棱1.0割纹深度0.3型钢端部垂直度2.0附表2 气割的允许偏差表（mm）零件的宽度、长度1.0气割面平面度0.05t，且不应大于2.0割纹深度0.3局部缺口深度1.0备注：t切割面厚度附表3 铣平的允许偏差表（mm）铣平面的平面度0.3铣平面对

44、轴线的垂直度l/1500（ l轴线上吊车梁长度）h.支座处的端头板下端、加劲上、下端及横向加劲肋上端采用整体铣边，然后二次号料的方法施工。（5）二次号料来料规格不能满足下料零件规格要求时，采用毛料直口拼接，拼接矫平后，进行二次号料，其它带孔零件以连接边为基准，所有号孔，均以设计孔径+3mm做规孔检查线。（6）制孔所有的连接板、节点板的制孔全部在装配前进行。打羊冲在孔中心位置，超差的应予以修正，合格后先规孔（以便检查孔位是否正确）、后钻孔，钻孔时先钻制6小孔，深度6-7mm。以6孔中心为基准，换设计直径的钻头，全数完成孔的制作。如果孔径及孔距超差，则采用与母材材质相对应的焊条（或CO2气体保护焊

45、）将孔封闭重新制孔。螺栓孔应成正圆柱形，螺栓孔直径允许偏差0.1mm。（7）拼装拼接时一律采用剖口焊接，剖口角度为55。管材剖口形式按V型，不留钝边；板材剖口形式按X型， 21mm钝边。拼接口一律采用直口对接。（8）焊接和矫正a.选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。b.清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。c.烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。d.焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。e.引弧：角

46、焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持24mm间隙产生电弧。对接焊缝及角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方1520mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。f.焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（23mm）为宜。g. 焊接电弧长度：根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为34mm，碱性焊条一般为23mm为宜。h.焊接角度：根据两焊件

47、的厚度确定，焊接角度有两个方面，一是焊条与焊接前进方向夹角为6075；二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为45；当焊件厚度不等时，焊要与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。i.收弧：每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。j.清渣：整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。h.焊缝的检测： 所有接料焊缝的质量等级均为二级，要求超声波检测比例为每条焊缝长度的20。对焊缝缺陷，应制订焊缝返修措施，同

48、一焊缝不允许返修2次。补焊返修后的焊缝要按原有焊缝等级标准重新检查。焊后变形的构件由技术人员根据变形的实际情况，制订修正工艺，采用机械或火焰加热方法进行矫正。（9）涂装a.钢结构制作完毕后，放置到成品区（超大型构件在室内涂装），对构件焊缝区域表面残留焊疤、焊药渣、飞溅等进行打磨。应对钢构件的表面做全面清理，彻底除锈，原材料的抛丸除锈等级为Sa2.5级，涂刷油漆时，要求钢构件的表面无锈、无尘、无飞溅、无水渍、表面打磨光滑。局部处理不到的地方，可配合人工清理或喷砂，级别为St3.0。b.油漆涂刷：根据招标文件中“钢结构涂装技术要求”，涂刷红丹防锈漆两道,醇酸磁漆两道。要求漆膜均匀，无流坠，起皮、龟

49、裂等不良现象。c.喷刷时，涂层工作地点温度应在538之间，相对湿度不得大于85%，大风天及雨雪天不许露天喷刷作业，另外，喷刷四小时内严防雨淋。d.高强螺栓连接面、现场焊接部位及安装螺栓连接部位（50mm范围内）不许喷刷油漆，另外，有油与无油界限分明、整齐、美观。e.构件标识采用喷涂方式，标识要明显、清楚。2、钢结构吊装 吊装准备 提前弹出构件中心线及排架柱轴线位置，并用水准仪在支座处找平。 选用16T和8T汽车吊各2台，吊索、吊具应备齐。 焊接材料及支承联接螺栓落实到位。钢构架安装先吊装钢柱及安装柱间支撑，然后吊装钢梁及钢檩条，最后安装屋面、墙面板。(1)钢结构的吊装方法以及保养基础和基础螺栓

50、的检查：建筑基础以及基础螺栓应在建筑材料到达施工现场前予以检查，保证其正确安装定位尺寸，检查基础螺栓的内容包括：基础处的长度、间隔、螺栓规格、对角成方性能及螺栓数量，同时应对混凝土以外轮廓尺寸、建筑设计的外轮廓尺寸以及跨度尺寸核实。吊装作业场地的检查：吊车行走的道路必须压实，如果路基不能满足吊车使用，必须禁止吊装作业直至满足吊车正常使用，以防止出现安全事故，同时路面宽度应在10m以上才能保证吊车的正常作业吊装。在吊装钢柱、钢梁等构件时，应核对建筑安装图，以证实其构件编号的正确性，防止错装。安装高强螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩充，穿入方向宜一致，并便于操作，高强螺栓不得

51、作为临时安装螺栓使用。吊装机具、卡具要保证安全可靠。a.钢柱的吊装本工程排架柱可采用旋转法吊装在预制堆放柱时，应使绑扎点，柱脚中心和杯口中心在同一圆弧上。吊装准备在杯口基础上，标出轴线和柱边线并进行编号。在排架柱上标出轴线、轴线号。选择合适的吊装机具，各种焊接材料及支承件落实到位。吊装操作人员在柱吊至杯口上空后，应各自站好位置，稳住柱脚并将其插入杯口。当柱脚接近杯底时（约离杯底35cm），刹住车，插入8个楔子（每个柱面垫两个）。此时指挥人员应目测柱的两个面垂直度，并通过超重机操作（回转、起落吊杆或跑车），使柱身大致垂直。用撬杠撬动或用大锤敲打楔子，使柱身中线对准杯底中线。对线时，应先对两个小面

52、，然后平移柱对准大面。落钩，将柱放到杯底，并复查对线。此时必须注意将柱脚确实落实。否则，架空的柱在校正时容易倾倒。打紧四周楔子，应两人同时在柱的两侧对面打；一人打时要转圈分两次或三次逐步打紧。否则楔子顷柱产生的推力较大，可能使已对好线的柱脚走动。先落吊杆，落到吊索松弛时再落钩，并拉出活络卡环的销子，使吊索散开。随即用坚硬的石块将柱脚卡死，每边卡两点要卡到杯底，不可卡在杯口中部。校正平面位置校正采用钢钎校正法，将钢钎插入基础杯口下部，两边垫以旗形钢板，然后敲打钢钎移动柱脚。垂直度校正采用丝杠千斤顶平顶法，在杯口上水平放丝杠千斤顶，操作千斤顶对丝杠施加一水平力，使柱子绕柱脚转动。最后固定柱子吊装完

53、毕，经校正后，在柱与杯口的空隙内浇灌细石混凝土作最后固定。灌缝工作应在校正后立即进行。灌缝前，应将杯口空隙内的木屑等垃圾清除干净，并用水湿润柱和杯口壁。对于因柱底不平或柱脚底面倾斜而造成柱脚与杯底间较大空隙的情况，应先灌一层稀水泥砂浆，填满空隙后，再灌细石混凝土。灌缝工作一般分两次进行。第一次灌至楔子底面，待混凝土强度达到设计强度的25%后，拔出楔子，全部灌满。捣混凝土时，不要碰动楔子。b钢梁吊装 吊装作业前，成立现场指导小组，全面检查吊具及绑扎情况，无异常情况后，方能起钩。 为使钢梁在吊起后不致发生摇摆，和其他构件碰撞，起吊前在离支痤的两端附近用麻绳系牢，随吊随放松，以此保持其正确位置。 钢

54、梁的绑扎点要保证吊装的稳定性，否则就需在吊装前进行临时加固。 如果吊装机械的起重量和起重臂长度允许时，最好经扩大拼装后进行组合吊装，即在地面上将几节钢梁拼装成整体，一次进行吊装，这样不仅可提高吊装效率，也有利于保证其吊装的稳定性。 桁架临时固定如需用临时螺栓和冲钉，则每个节点处应穿入的数量必须由计算确定，并应符合下列规定：a.不得少于安装孔总数的1/3。b.至少应穿两个临时螺栓；c.冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%；d.扩钻后的螺栓的孔不得使用冲钉。 钢架的最后固定，用电焊或高强度螺栓。（2）构件连接与固定a.构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，需检查合格后方能进行紧固或焊接。b.安装螺栓孔不能任意用气割扩孔，永久性螺栓不得垫2个以上垫圈， 螺栓外露丝扣长度不少于2-3扣。c.安装定位点焊焊接不需承受荷载时，点焊长度不少于焊缝长的10，并不小于50MM。安装焊缝除全部外观检查外，重要的对接焊应检查内部质量，级焊缝需进行超声探伤