悬臂连续梁施工方案

1、1.编制依据(1)宣风袁河特大桥 沪昆客专施图(桥)HCJXV皿-10-皿( 2) 无碴轨道现浇预应力混凝土连续梁通用参考图(通桥( 2008 ) 2368A W)( 3) 客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施(通桥(2008 )8388 )( 4)宣风袁河特大桥施工组织设计方案( 5) 客运专线铁路桥涵工程施工技术指南 ( TZ213-2005 )。( 6)铁路混凝土工程施工技术指南铁建设【 2010 】 421 号。( 7) 客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准 。(8)铁路混凝土工程施工质量验收补充标准。TB10424-2010( 9)铁路桥梁预应力混凝土施工技术规范2 、工程概况及主

2、要工程数量2.1 工程概况2.1. 宣风袁河特大桥 4549 号墩采用( 60100+100 60m )预应力 混凝土变高度连续箱梁设计跨越既有铁路、袁河直流，连续梁采用菱形挂篮 悬臂灌筑施工方法施工。2.1.2 梁体为单箱单室、变高度、变截面结构。箱梁顶宽 12m, 高 6.65m, 跨中 9m 直线段及边跨 13.25m 直线段梁高为 3.85m, 边支座中箱梁底宽 6.7m 。顶板厚度除梁端附近外均为 45cm, 底板厚度 40cm 至 100cm, 按直线 线形变化，腹板厚 48 至 90cm ，按折线变化。全联在端支点、中跨中及中支 点处共设 5 个横隔板，横隔板设有空洞，供检查人员

3、通过。2.1.3 桥面宽度：防撞墙内侧净宽 8.8m ，桥上人行道栏杆内侧净宽 11.9m ， 桥面板宽 12m ，桥梁建筑总宽 12.28m 。2.1.4 梁全长为 177.5m ，计算跨度为 48+80+48m, 中支点处梁心线至梁 段 0.75m 。2.1.5见“平面布置图 图2-1 ” “立面布置图 图2-22.2主要工程数量表2-1材料名称混凝土普通钢筋精扎钢筋钢绞线工程数量3094.391m3565.988 吨48.36 吨148.675 吨3、施工总体方案3.1预应力砼连续箱梁悬臂灌注墩顶现浇段（0#段），采用临时支墩托架法施工，箱内顶板采用门式脚手 架支撑；悬灌梁段采用菱形挂篮

4、悬臂施工，挂篮采用全密封，并在既有线上 搭设防护棚架防止桥上物品掉落，防护棚架根据国道公路管理部门要求，采 用型钢和钢管结合搭设，顶部铺设双层竹跳板及安全网防护。中跨合拢段采 用合拢吊架施工，吊架底篮及模板采用挂篮的相应部件。边跨现浇段及边跨 合拢段，采用落地型钢支架法施工；钢筋由工厂集中加工制作，运至现场由 吊车提升、现场绑扎成型；混凝土由搅拌站集中供应，搅拌输送车运输，混 凝土输送泵泵送入模，插入式振捣器捣固。混凝土采用覆盖塑料薄膜养护。3.2施工工艺流程见“连续箱梁施工工艺总流程图图3-1 ”。3.3临时支墩、支座锁定3.3.1临时支墩、支座锁定临时固结通过设置临时支墩和锁定支座的方式来

5、实现。临时支墩设有厚 50 70mm内设有电阻丝的硫磺砂浆夹层，通过电阻丝内通电融化硫磺砂浆 即可解除临时支墩。在临时支墩顶底设塑料薄膜隔离层。3.4结构体系的转换图3-1连续箱梁施工工艺总流程图连续梁桥采用悬臂施工法，在结构体系转换时，为保证施工阶段的稳定， 连续梁边跨先合拢，释放梁墩锚固，结构由双悬臂状态变成单悬臂状态，最 后跨中合拢，形成连续梁受力状态。施工过程中存在梁的受力结构体系转换， 施工时应注意以下几点。 结构由双悬臂状态转换成单悬臂受力状态时，梁体某些部位的弯矩方向发生转换。所以在拆除梁墩锚固前，应按设计要求，张拉一部分或全部布 置在梁体下部的正弯矩预应力束。对活动支座还需保证

6、解除临时固结后的结 构稳定，如需控制和采取措施限制单悬臂梁发生过大纵向水平位移。 梁墩临时锚固的放松，应均衡对称进行，确保逐渐均匀地释放。在放松前应测量各梁段高程，在放松过程中，注意各梁段的高程变化，如有异常 情况，应立即停止作业，找出原因，以确保施工安全。 对转换为超静定结构，需考虑钢束张拉、支座变形、温度变化等因素引起结构的次内力。若按设计要求，需进行内力调整时，应以标高、反力等 多因素控制，相互校核。如出入较大时，应分析原因。 在结构体系转换中，临时固结解除后，将梁落于正式支座上，并按标高调整支座高度及反力。支座反力的调整，应以标高控制为主，反力作为校 核。4 、施工方案及方法4.1 墩

7、顶现浇段（ 0# 段）施工墩顶现浇梁段（ 0#段）采用临时支墩托架法施工，并将 0# 段混凝土一次 性浇注完成。4.4.1 工艺流程见“墩顶 0#段施工工艺流程框图 图 4-1”。4.1.2 地基处理连续箱梁 0# 段临时支墩直接安装在承台上，托架采用型钢与临时支墩焊 接而成。根据桩基承台设计结果，地基承载力满足施工要求图4-1 墩顶0#段施工工艺流程框图4.1.3托架设计托架设计须进行托架刚度和稳定性验算、地基允许承载力的验算、地基 沉降的验算，各项验算指标符合规范要求后按设计图进行托架安装与焊接。4.1.4托架、支架安装连续箱梁0#段支架，采用C35混凝土直径为1.2m的临时支柱4根，横

8、桥方向间距为4.5m，顺桥方向距离桥墩2m。临时支柱与墩身采用30型钢 拼装焊接而成，支柱与支柱之间采用16的槽钢型钢托架与临时支墩连接联合 受力。连续梁0#段托架，采用在浇筑临时支柱时，在横桥方向预埋两根60工字钢，长为14米作为托架基础。在60工字钢上顺桥方向设置竖直上下放置 两根40工字钢。上下两排中间采用，20工字钢作为调整斜坡。翼板及箱室内支架采用门式脚手支架，间距按1.2m X1.2m布置，同时与箱梁支撑连接以保证稳定性。4.1.5模板梁底模板：0#块底模采用1.6cm厚竹胶板与10*10cm方木组合而成。梁底变截面部分与纵坡采用钢制楔形支架调整，从而使底模达到设计截面与 线路坡度

9、要求。侧模：外侧模采用大块挂篮钢侧模，在梁变宽部分加工特制钢模板调整 宽度，外侧模采用型钢固定支架加固。内侧模板采用3015钢模板拼装，梁内 拼装脚手架加固。顶板底模与外侧模连接处镶橡胶条塞紧，以防漏浆。隔墙模板及腹板内模板：均采用定型组合钢模板现场拼装，内模板的紧 固主要用脚手架连接，并用对拉螺杆加固。倒角模板采用木模。人洞模板及支架：隔墙人洞采用木模板、木支架，顶板临时人洞模板采 用钢板焊接，支撑用12钢筋与梁顶板钢筋网片焊接。端模：端模用自行加工的钢模板，与内外模及其骨架连接牢固，中间留 进人洞方便捣固人员出入，待混凝土浇注到位后再行补加。4.1.6钢筋及预应力孔道安装、混凝土灌注及养护

10、、预应力施加、孔道压 浆等工序见后详述。4.2悬灌梁段施工421施工工艺流程见“悬灌梁段施工工艺流程图图4-3图4-3艺流程进入下一个悬灌段施工悬灌段施工工图已浇各梁段观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测已浇各梁段观测4.2.2 挂篮施工4.2.2.1 挂篮结构 施工挂篮采用自行设计制作的轻型菱形挂篮，主要由主桁架、行走及锚 固系统、吊带系统、底平台系统、模板系统五大部分组成。该挂篮承载能力 和刚度大，机械化程度高，操作方便快捷、安全可靠。挂篮结构见“ 挂篮结构示意图 图 4-4 ”4.2.2.2 挂篮拼装挂篮结构构件运达施工现场后，利用塔吊吊至已浇梁段顶面，在已浇好的 0# 梁段顶面拼装，拼装完

11、毕后，对挂篮施加梁段荷载进行预压，充分消除 挂篮产生的非弹性变形，悬灌施工过程中，将挂篮的弹性变形量纳入梁段施 工预拱度计算。见 挂篮结构拼装的主要流程图 图 4-5 。在挂篮施工过程中要始终保证有四个锚点锚固每个上主梁（一篮为八个 锚点）。在挂篮走行过程中要始终保证每篮至少有二个保险点。在走行过程中 始终要保证主梁后吊轮滑轨两边有锚点锚固滑轨。 桥面组件的拼装滑轨的放置。 在桥面靠里竖向预应力筋位置放置滑轨。 竖向预应力筋要 伸出桥面 120-140mm 左右以保证能锚固滑轨。 保证滑轨间距 6.22M （偏差 i.L1側 J11 nJ. tU： i h连续梁边跨现浇段支架设计图先进行分层回

12、填承台基坑，并用蛙式打夯机夯实。然后将整个支架范围 内的地面用C20混凝土进行换填，其厚度为 30cm，为防止表面积水，混凝 土应做成 1% 的横坡，顺桥两侧开挖好排水沟，确保排水畅通。在浇注完混凝 土的地面上搭设支架即可。立柱采用直径为 60cm 圆钢管， 顺桥方向间距为 1.5m 。横桥方向间距为 4m 。顶棚顺桥方向采用 40b 工字钢与立柱焊接， 每根立柱上安置 3 根 40b 的 工字钢。横桥方向采用 25b 工字钢，与顺桥方向工字用 U 型螺栓加固并焊接。4.5.2.3 支架搭设：支架组合钢结构钢架，支架搭设后，加设纵、横向斜 撑，以确保支架结构稳定。铺设底模时在底模与分配梁间设置

13、圆钢管作为滑动层，以确保边跨合拢 临时束张拉时梁体与支架之间的相对滑动，但在边跨合拢锁定前，采取临时 措施限制底模的纵向移动。4.5.2.4 支架预压： 见“墩顶现浇段（ 0# 段）施工”中支架预压。4.5.2.5 模板：底模采用 16mm 竹胶板， 外模采用整体钢模板、 外侧模板 拼装后用18的对拉螺杆对拉；内模采用组合钢模，箱梁内顶板采用钢管支 架支模，钢管支架直接支撑在底模板上，脚手架底垫同标号的混凝土垫块， 其调模、拆模采用木楔调整完成。4.5.2.6 混凝土灌注： 采用泵送砼浇注，砼施工顺序由支架中间向支点和悬浇端扩散，以减少 支架沉降的影响。4.6 合拢段施工及结构体系的转换 连续

14、箱梁合拢施工时先合拢边跨，再合拢中跨。合拢温度应符合设计要 求，合拢段两端悬臂标高及轴线允许偏差应符合设计或规范要求。4.6.1 合拢段施工工艺流程见 “合拢段施工工艺框图 图 4-9 ”。4.6.2 边跨合拢施工4.6.2.1 施工准备 悬臂梁段浇注完毕，拆除悬臂挂篮； 清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶； 在“T构”两悬臂端预备配重水箱; 近期气温变化规律测量记录。4.622边跨合拢段支架及模板边跨合拢段与边跨等高度现浇段一样，采用型钢支架支模施工。悬臂梁 段浇注完毕，拆除挂篮，接长边跨等高度现浇段支架，拼装合拢段支架，支 架的搭设与现浇段要求一样。外模

15、采用挂篮模板，底模采用 160mm竹胶板,内模采用组合钢模。4.6.2.3设平衡重采用在悬臂端的水箱加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见下图。(亠“ T构”悬臂浇注及边跨等高度现浇段施 工完毕。搭设合拢段支架。加水箱配重，钢筋绑扎，预应力管道安 边跨合拢段锁定。选择当天最低温度时间浇注混凝土，逐 级卸除水箱配重。拆除边跨模板、支架边跨合拢施工步骤图(4)边跨合拢段预应力张拉及锚固完毕，拆7段支架。图4-9合拢段施工工艺框图4.6.2.4 普通钢筋及预应力管道安装 普通钢筋在地面集中加工成型，运至合拢段绑扎安装，绑扎时将劲性骨 架安装位置预留，等劲性骨

16、架锁定后补充绑扎。底板束管道安装前，应试穿 所有底板束，发现问题及时处理。合拢段底板束管道采用钢管，或者用双层 波纹管替代，管道内穿入钢绞线芯模，以保证合拢段混凝土浇注后底板束管 道的畅通。其余预应力束及管道安装同箱梁悬灌梁段。4.6.2.5 合拢锁定 合拢前使悬臂端与边跨等高度现浇段临时连接，尽可能保持相对固定， 以防止合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变，锁定时 间按合拢段锁定设计执行，临时“锁定”是合拢的关键，合拢“锁定”遵循 又拉又撑的原则，即“锁定”包括焊接劲性骨架和张拉临时预应力束。支撑 劲性骨架采用“预埋槽钢 +连接槽钢 +预埋槽钢”三段式结构，其断面面积及 支承

17、位置根据锁定设计确定，合拢时，在两预埋槽钢之间设置连接槽钢，并 由联结钢板将连接槽钢与预埋槽钢焊接成整体，同时注意焊缝应设在不同截 面处。临时预应力束按设计布置，临时预应力张拉吨位按锁定设计确定，劲 性骨架顶紧后进行张拉，临时束张拉锚固后不压浆，合拢完毕后将拆除。合拢锁定布置见下“合拢段合拢锁定布置示意图”4.626解除三跨连续梁两边T构墩梁临时支座固结，同时锁定一侧墩顶永 久支座（三跨连续梁有固定支座的 T构与边跨现浇段合拢时，不存在锁定永 久支座）。4.627浇注合拢段混凝土合拢段混凝土浇注过程中，按新浇注混凝土的重量分级卸去平衡重（即 分级放水），保证平衡施工。合拢段混凝土选择在一天中气

18、温较低时进行浇注， 可保证合拢段新浇注混凝土处于气温上升的环境中，在受压的状态下达到终 凝，以防混凝土开裂，混凝土的浇注速度每小时 10m3左右，3-4小时浇完。4.528预应力施工合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的 日照温差。底板预应力束管道安装时要采取措施保证管道畅通，待合拢段混 凝土达到设计规定强度和相应龄期后，先张拉边跨顶板预应力束，再张拉底板第一批预应力束，按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。横向、 竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除 临时预应力束并对其管道压浆。4.629直线段支架下落，拆除模板及支架。4.6.3

19、中跨合拢施工463.1吊架及模板安装中跨合拢梁段采用合拢吊架施工，合拢吊架和模板采用施工挂篮的底篮 及模板系统组装施工。安装步骤为：a.将挂篮的底篮整体前移至合拢段另一悬臂端；b.在悬臂端 预留孔内穿入钢丝绳，用几组滑车吊起底篮前横梁及内外滑梁的前横梁；c.拆除挂篮前吊杆；d.用卷扬机调整所有钢丝绳，使底篮及内外滑梁移到相应位 置，安装锚杆、吊杆和联接器将吊架及模板系统锚固稳定；e.将主桁系统退至 0 #梁段后拆除。463.2设平衡重采用在悬臂端的水箱中加水的方法设平衡重，近端及远端所加平衡重吨 位由施工平衡设计确定。配重及合拢步骤见“中跨合拢段施工过程示意图”。(1)边跨合拢。(2)施工挂篮

20、后移，中跨合拢吊架 安装。加配重水箱。(3)钢筋绑扎，预应力管道安装, 合拢锁定。中跨合拢段施工过程示意图(4) 选择当天最低温度时间浇注混 凝土，逐级卸除水箱配重。(5) 合拢段预应力张拉及锚固完 毕，拆除合拢吊架。4.6.3.3普通钢筋及预应力管道安装与边跨合拢段相同4.6.3.4合拢锁定合拢前使合拢段两共轭悬臂端临时连接，尽可能保持相对固定，以防止 合拢段混凝土在浇注及早期硬化过程中发生明显的体积改变。合拢前除“ T 构”悬臂端按平衡要求设置平衡重外，如施工控制有要求时还将对合拢段处 采取调整措施。合拢段支撑劲性钢骨架施工及临时预应力束张拉施工同边跨 合拢段施工。4.6.3.5 解除连续

21、梁墩顶的临时锁定 ,并切断该墩临时支座锚固钢筋 ,完成 体系转换。4.6.3.6 浇注合拢段混凝土中跨合拢段混凝土浇注与边跨合拢段施工相同。4.6.3.7 预应力施工 中跨合拢完成后 ,张拉中跨预应力束 ,再张拉边跨底板第二批预应力束，合 拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。4.6.3.8 拆除模板及吊架4.6.4 平衡设计合拢段施工时，每个“ T 构”悬臂加载应尽量做到对称平衡，合拢前，悬 臂受力以弯矩为主，故平衡设计遵循对墩位弯矩平衡的原则，平衡设计中考 虑如下几种施工荷载：4.6.4.1 合拢吊架自重及混凝土浇注前作用于合拢吊架的荷载。4.6.4.2 直接作用于悬臂的荷载。4

22、.6.4.3 合拢段混凝土重。 平衡配重在合拢锁定之前加到相应悬臂端，可使合拢锁定之后骨架处于 “不动”，避免薄弱处受剪破坏。4.6.5 合拢锁定设计 合拢锁定中采用又拉又撑的方法，即用劲性骨架承受压力，用临时预应 力束承受拉力。劲性骨架根据温度荷载计算其所需截面积，同时应验算其压 杆稳定性；临时预应力应确保降温时劲性骨架中既不出现拉应力，又要满足 升温时骨架不致受压过大而失稳，具体张拉吨位根据合拢期间可能出现的温度范围计算，合拢锁定温度选择在设计要求的合拢最佳温度范围内。4.7 桥面系及附属工程 桥面铺装施工主要包括防撞墙、信号通信电力电缆槽、接触网支柱基础、 人行道挡板和桥面防水层、保护层

23、、伸缩缝的铺设安装施工。人行道盖板、 挡板、声屏障及所需遮板在预制场统一预制，统一运输和现场统一安装；防 撞墙、电缆槽竖墙、接触网支柱基础等在梁体架设完成后在现场采用预拌混 凝土进行浇筑。电缆槽：根据通信、信号、电力等专业需要，在当碴墙外侧分别设置信 号槽，通信槽、电力电缆槽，统称为电缆槽。电缆槽由竖墙和盖板组成。竖 墙在梁体施工完成后进行现场灌注，梁体施工时在竖墙相应部位预埋钢筋， 使竖墙与梁体连接为一体，以保证电缆槽竖墙在桥面上的稳定性。电缆槽盖 板采用预制厂预制。防撞墙：为使施工方便，防撞墙在梁体施工完成后进行现场灌注，梁体 施工时在防撞墙相应部位预埋防撞墙钢筋，灌注梁体混凝土时一同灌注

24、 100mm 高的防撞墙， 待作桥面时再现场灌注至要求高度， 以确保防撞墙与梁 体的整体性。接触网支柱基础：梁体浇注时在相应位置预埋接触网锚固螺栓及加强钢 筋，支柱基础混凝土在梁体架设完成后与电缆槽竖墙现场一并灌注，如在桥 面设置接触网锚柱，还需要预埋锚拉线基础预留钢筋。人行道挡板（遮板）：人行道外侧设置人行道挡板或遮板，通过现浇竖墙 混凝土时的预留钢筋安装于桥面；人行道挡板及遮板在预制场统一预制。防水层、保护层：防水层及保护层应在防撞墙、电缆槽竖墙浇筑后现场 铺设。防撞墙施工时应在相应部位预留保护层连接钢筋，并应根据轨道专业 要求在保护层施工时预留与无碴轨道支承层的连接钢筋。为保证桥面排水畅

25、 通，在保护层施工时，桥梁设置排水坡度，同时根据泄水孔的位置设置一定 的汇水坡度。综合接地：在桥梁的梁端设置综合接地钢筋，通过纵向接地钢筋将两端 的姐弟港进联接。在接触网支柱、遮板、挡碴墙，等设施均应预留联接钢筋 与接地钢筋相连，两体施工过程中根据桥梁所处区段的总体设计以及四电专 业要求预埋联接钢筋。5、施工工艺及要求5.1 钢筋工程钢筋由工地集中加工制作，运至现场由塔吊提升、现场绑扎成型。0# 段钢筋分两次绑扎，第一次安装底板及腹板钢筋，第二次安装翼缘板 及顶板钢筋，其它梁段钢筋一次绑扎成型。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在 波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊

26、接，当普通钢筋与波纹管位置发生 矛盾时，适当移动钢筋位置或进行弯折，准确安装定位钢筋网，确保管道位 置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按吊 架的计算挠度所设的预拱度，无误后方进行钢筋绑扎。梁体钢筋最小保护层 除顶板顶层为 30mm 外，其余均为 35mm 。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处 的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。悬灌梁段及现浇段钢筋绑扎流程：先进行底板普通钢筋绑扎及竖向预应 力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹 板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装， 最后进行顶板普通钢筋的绑扎、顶板内纵向

27、波纹管的安装、横向钢绞线及波 纹管的安装。所有梁体预留孔处均增设相应的环状钢筋；桥梁泄水孔处钢筋可是当移 动，并增设斜置的井字形钢筋进行加强，施工中为确保腹板、顶板、地板钢 筋位置的准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋 数量或增设 W 型或矩形的架立钢筋等措施。垫块采用与梁体混凝土桶强度的的材料，保证梁体的耐久性。5.2 预埋件预埋件分为结构预埋件和施工用预埋件。安装预埋件时先进行施工放样， 在每次浇注混凝土之前，仔细检查各预埋件的数量并复测其位置，确认无误 后方进行混凝土浇注。预埋钢筋应绑扎牢固。所有预埋件对其外露部分进行达克乐技术处理。5.3 混凝土工程 混凝土通过现

28、场搅拌站供应，搅拌输送车运输，混凝土输送泵泵送入模， 插入式振捣器捣固。试验室工作人员将原材料检验报告单、砼配合比报监理工程师签认。待 模板、钢筋及预应力系统和各种预留件安装完毕经监理工程师检查认可后即 可进行浇筑。为减少混凝土收缩徐变等的影响，对混凝土各项指标要求严格， 严格掌握混凝土的配合比，并规定施工所用碎石、砂要与试验一样，水泥要 同一标号、同一牌号、同一厂号，并且每次灌注混凝土时试验人员现场值班， 控制砼的坍落度，不合格的要及时清除，以免影响梁体的质量，梁体混凝土 浇注要求现场质量检查员旁站作业。0# 段混凝土浇筑，采用一次性浇注完成，由中间向两边浇注；其它梁段 均为一次性浇注成型，

29、先底板，后腹板，再顶板，悬臂段浇注时确保每个“ T 构”对称进行，混凝土输送从中间向两端对称泵送，分层浇注，每层 30cm ， 从前端向后端浇注，在前层混凝土初凝之前将次层混凝土浇注完毕，保证层 间无施工冷缝。混凝土的振捣严格按振动棒的作用范围进行，严防漏捣、欠捣和过度振 捣，当预应力管道密集，空隙小时，配备小直径的插入式振捣器，振捣时不 可在钢筋上平拖，不可碰撞预应力管道、模板、钢筋、辅助设施（如定位架 等）。混凝土在振捣平整后即进行第一次抹面，顶板混凝土应进行二次抹面， 第二次抹面应在混凝土近初凝前进行，以防早期无水引起表面干裂。在灌注箱梁砼的过程中，要及时测量挂篮主桁、前后横梁、底板、腹

30、板、 顶板挠度变化，发现实际沉落与预留量不符合时，采取措施避免结构超限下 垂。箱梁质量检查包括已成型各梁段的线性检查，截面尺寸检查及主桥梁的 中线检查。在早晨温度变化较小的时候测出顶板上观测点的中线，定出基线， 检查主梁中线偏位情况，将检测结果报监理工程师和设计院。混凝土浇注完 毕后，配专人对顶面采用麻袋覆盖并浇水养护，箱内及侧墙用流水养护。5.4 预应力工程本连续梁预应力施工按先纵向后竖向再横向的顺序进行。纵向预应力筋采用 1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003 预应力钢绞线，锚 固体系采用自锚式拉丝体系，张拉采用与之配套的机具设备，管道形成采用 金属波纹管成孔。横向预应力筋

31、采用 1*7-15.2-1860-GB/T5224-2003 预应力钢绞线；锚 固体系采用 BM15-4(P) 锚具及配套的支座垫板；张拉体系采用 YDC240Q 型 千斤顶；管道形成采用内径 70*19m 扁形金属波纹管成孔。竖向预应力筋采用2 5mm高强精轧螺纹钢筋，型号为JL785，锚固体系采用 JLM-25 型锚具；张拉体系采用 YC60A 型千斤顶；管道形成采用内径35mm铁皮管成孔。5.4.1 预应力筋及其管道的安装5.4.1.1 纵向预应力纵向预应力管道， 设置定位钢筋定位， 管道中穿入 PVC 管保持管道顺直， 在混凝土浇注过程中，经常转动PVC管，以防预应力波纹管漏浆“凝死”

32、 PVC 管，在混凝土浇注完毕初凝后抽出。纵向预应力钢绞线用穿束机穿短束，卷 扬机整束牵引穿长束。5.4.1.2 竖向预应力为确保竖向预应力筋的位置准确、垂直，在中部采用定位钢筋、在顶面 用角钢定位。竖向预应力筋锚固端与墩身钢筋位置发生矛盾时，应保证锚垫 板和锚下螺旋筋的位置准确而调整墩身钢筋位置。竖向预应力钢筋用切割机 切割，预应力钢筋要垂直预先安装。5.4.1.3 横向预应力 横向预应力钢绞线及波纹管在竖向和纵向预应力管道安装完毕后安装。 横向预应力钢绞线采用先穿后安的方法。5.4.2 预应力张拉及锚固 预应力张拉设备使用与锚具相配套的千斤顶及油泵，使用前应先进行标 定，确保张拉质量。张拉

33、时做到对称、平衡。5.4.2.1 纵向预应力纵向预应力采用 YCW400B 、YCW350A 、YCW150B 、YDC240Q 、YG70 型千斤顶张拉，张拉顺序为先腹板束，后顶板束，左右对称张拉。5.4.2.2 竖向预应力 竖向预应力钢筋在安装前均按设计张拉力在台位上进行预拉，其锚固端 在施工前先将螺母及垫板用环氧树脂将螺母下端与粗钢筋固定，采用 YG70 型千斤顶由 0# 段向两边与桥轴线对称单向张拉。5.4.2.3 横向预应力横向预应力钢束为扁形锚具锚固，采用 YDC240Q 型千斤顶利用悬臂板 的支架搭设工作平台，由 0# 段中心向两侧逐束双向张拉。5.4.2.4 预应力筋张拉采用张

34、拉力与伸长量双控，以张拉力为主，实际伸 长量与计算伸长量差值控在 6% 以内，张拉时混凝土强度必须达到设计规定 强度以上，张拉步骤严格按照设计或规范要求进行。对伸长量不足的查明原 因，采取补张拉措施，并观察有无滑丝、断丝现象，作好张拉记录。5.4.3 压浆及封锚5.4.3.1 压浆管的布置： 纵向预应力除在两端分别设置压浆孔和出浆孔外，还需按规范要求在中 间设接力压浆孔。横向和竖向预应力管道，每一段设压浆嘴、排气孔各一个。相邻两根竖向预应力管道下部采用钢管相连，上部一根为进口，一根为出口， 上端排气孔采用在锚板上拉缝留孔的方法处理。5.4.3.2 压浆 预应力管道压浆采用不低于设计等级的水泥浆

35、，并按规定比例加入符合 要求的膨胀剂。施工中采用真空压浆工艺，使得管道水泥浆更密实。竖向预 应力钢筋压浆时，由相连的一根向另一根压浆，纵、横向预应力管道由一端 向另一端压浆。压浆注意事项：压浆前先用清水清洗预应力管道，然后用空压机将管内 积水吹净。严格按规范要求配浆及压浆，压浆时注意观察有无串孔、漏浆， 做好压浆记录。若串孔，立即检查原因，及时处理。真空辅助压浆工艺：后张预应力筋的腐蚀主要原因是压浆不密实，浆体 中常含有气泡，凝固后变成孔隙；同时水泥浆易离析、泌水，使压浆不饱满， 水还会沾着气泡形成孔隙，渗漏腐蚀预应力筋，为工程留下隐患。而真空辅 助灌浆就是采用真空泵抽吸预应力孔道内的空气，使

36、孔道压力达到 -0.1MPa 左右的真空度，然后在孔道的另一端用压浆机以大于 0.7MPa 的压力将拌制 好的水泥浆压入预应力孔道，以提高孔道压浆的密实度，减少气泡的形成。5.4.3.3 封锚：采用不低于设计等级的水泥砂浆或混凝土封锚。6、工期安排及形象进度计划6.1 施工工期安排计划2011.6.20-2011.6.2626# 墩身施工2011.6.26-2011.7.1026# 墩临时支墩及支架施工2011.6.28-2011.7.122011.7.15-2011.8.302011.7.6-2011.7.122011.7.20-2011.8.1025# 墩身施工25# 墩临时支墩及支架施工

37、连续梁支承垫石施工26#墩 0#块施工2011.8.13-2011.9.152011.9.15-2011.10.252011.11.10-2011.11.252011.11.25-2011.12.52011.12.5-2011.12.2025#墩 0#块施工挂篮施工悬臂现浇段施工边跨现浇段施工边跨合拢段施工中跨合拢段7 、质量保证措施7.1 工程质量保证体系7.1.1 组织保证由中铁十九局沪昆客运专线 HKJX-8 标第一工程总队（以下简 称工程一总队）设质量监察部、专职质检工程师，工程队设专职质 检员，工班设兼职质检员，形成体系完善、功能齐全、责任明确的 质量控制及检查体系。工程一总队工程试

38、验中心设专职试验工程师，指导基层试验人 员工作，通过检测试验手段，协助配合工地质检工程师和监理工程 师进行全面的施工质量控制。建立健全各级质量管理组织，分工负责，做到以预防为主，预 防和检查相结合，形成一个有明确任务、职责、权限，互相协调和 促进的有机整体。建立和健全各级质量管理小组。由管理部门的专业人员及施工 班组生产人员分别组成重点、难点工程及技术复杂工程 QC 小组， 以施工质量为目标，运用科学的管理方法，开展攻关活动。健全质量管理规章制度， 主要是技术管理制度、质量责任制度、 创优规划、 QC 小组活动条例。以技术责任制、 质量责任制、岗位责 任制等为核心，重在落实。确定各职能部门主管

39、人员和施工人员，在保证和提高工程质量 中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。主动接受质监站的监督、甲方监察及监理工程师的随时抽查和 重点检查，并为之提供必要的检查条件。见“质量管理机构框图 图 7-1 ”见“质量保证体系框图 图 7-2 ”见“质量管理工作流程图 图 7-3 ”建立质量管理信息系统。配备完善的计算机的硬件和软件，全 面使用计算机进行进度、质量、试验检测、计量与支付等工程管理 工作，形成一个高效、准确、灵敏的信息传递及反馈系统，确定各 种质量信息传递的程序，及时掌握外部和内部的质量动态，以便有 关人员及时作出相应的决策。7.1.2. 思想保证对全体参建职工进行相关质

40、量目标、创优规划、法规及措施的 学习教育，增强全员的质量责任观念，牢固树立“百年大计，质量 第一”的思想，使创建优质工程、实现质量目标真正成为每位建设 者的自觉行为。用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员树立起强烈 的质量意识，树立“质量第一”的观点。加强职业道德教育和业务 技术培训，把工程质量作为工程考核的主要内容，努力提高施工人 员的基本素质。重实效，树立“一切为用户服务”的观点。外部“用户”是业 主，内部“用户”是后一道工序。为“用户”服务，就要面向、了 解、研究“用户”，全心全意使“用户”满意，以达到提高施工质量 的目的。7.1.3. 工作保证工作保证体系主要内容是产品形成过程的

41、质量控制，强化工程 质量控制系统，质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制 工序质量。做到：施工有方案；技术措施有交底；图纸会审有纪录；配制 材料有试验；工序交接有检查；质量预控有对策；隐蔽工程有验收； 器具校正有复核；设计变更有手续；材料替换有制度；质量处理有 复查；成品保护有措施；质量监控有否决；质量文件有档案。依靠思想保证体系，做好教育工作；依靠组织保证体系，完善 组织机构、责任制、规章制度等项工作；依靠工作保证体系，做好 质量控制工作，以保证质量计划的执行。7.1.4. 质量管理制度为确保实现质量目标，工程一总队和相关各部门将针对本工程 特点，加强对关键工序的技术攻关与技术指导，加

42、强施工全过程质 量控制，严格执行以下制度。（1）现场核查和施工技术交底制度 施工前，由主管工程师主持，全体技术人员参加，对施工图进 行详细的复核，并对施工图中的构筑物在现场进行放样核对，对施 工图错误之处及与现场实际情况有出入的按程序书面上报监理工程 师、设计院及业主。施工技术交底资料经复核无误且签认手续齐全 后方可进行技术交底使用。（2）物资设备配件采购制度 工程所需的所有物资、设备、构配件必须经过严格的质量检验 验收合格后方可进场。由试验、质检、物资三个部门派人现场验收， 对不合格的产品坚决拒收；对进场物资、设备、构配件分类别、批 号进行堆放、编号，并按规定分批号进行取样试验，对检验不合格

43、 的予以标识并清退出施工现场。（3）工艺流程设计及试验制度 施工的每道工序都进行详细的施工工艺流程设计，尽可能采用 新技术、新工艺、新方法、新材料，新工艺实施前，经试验确定其 可行性、工艺参数及技术指标后，方可进行实施。通过试验验证工 艺流程的可行性与实施性，采用 PDCA 循环，不断改进优化施工工 艺流程，提高工程质量。（4）分项分工序实施专职质量管理制度 坚持“三服从、五不施工、一个坚持”的制度。即进度、工作 量、计价支付服从工程质量；准备工作不充分不施工，设计图纸没 有自审和会审不施工，没有进行技术交底不施工，必须的试验项目 未达到标准不施工，施工方案和质量措施未确定不施工；坚持质量 一

44、票否决制。落实优质优价制度，验工计价要与质量等级挂钩，职 工的收入与操作质量挂钩，实行优质优价，质优多得的分配制度。（5）隐蔽工程检查签证制度所有隐蔽工程在隐蔽前，必须经自检合格后，邀请驻地监理工 程师验收、签证后方可进行下一道工序施工。（6）质量检测制度包括工序自检、互检及交接检，施工过程试验检测，原材料、 成品、半成品现场验收制度。（7）质量定期检查及质量例会制度包括检测设备定期检验和标定，工程质量定期检查评比，机械 设备定期维修、保养评比，质量评定，工程质量观摩，质量奖惩， 质量报告，工程质量事故报告及处理制度。（8）质量监督制度无条件接受业主和监理工程师的质量监督管理，为质检人员提 供检测仪器，创造检测条件。配合做好工程质量复检工作，提供准 确的技术数据和自检数据，严格执行隐蔽工程检查签证制度，每道 工序完成后，经自检合格后报请监理工程师检查，经检查合格签证 后方可进行下一道工序的施工。7.2 工程质量保证措施7.2.1 保证工程质量组织措施强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”