5S运动工作指引

1、5S运动工作指引 二、 适用范畴：生产部管辖的所有区域的7S治理工作场所。 三、定义： 3.1、3S周运动：指“整理、整顿、清扫” 3S活动的开展和执行过程的 总称； 3.2、整理：将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品； 3.3、整顿：把留下来的必需物品依规定位置摆放，整洁有序，加以标 示，随时保持赶忙可取的状态。 3.4、清扫：将岗位变得无垃圾、无灰尘，洁净整洁，将设备保养得锃 亮完好，制造一个纤尘不染的环境。 四、职责 4.1、7S推行委员会负责工作指引的制定； 4.2、7S各推行小组长负责组织组员依此工作指引开展活动和自检； 4.3、7S稽查组负责监督活动的实施，组长负责组

2、织成员进行专项稽查 和活动开展情形的指导； 五、作业内容： 5.1、整理 5.1.1、整理目的：腾出空间，空间活用；防止误用、误送；塑造清新 的工作场所。 5.1.2、实施要点： 5.121、结合工作现场的实际情形，依据以后 3 0天内，用不着的任何 东西都可移显现场的判定原则，对比以下必需物品与非必需品区分基准表， 对工作现场的所有物品进行完全的清理和盘点; 必需物品与非必需品的区分基准表 类不 基准分类 必需 物品 1、用的机器设备、电气装置；使用的工装、模具、夹具等； 2、工作台、材料架、板凳；栈板、周转箱（胶箱/铁笼/纸箱）、货架、叉车、防尘用具等 3、办公用品、文具、使用中的看板、海

3、报、各种清洁工具、用品等； 4、原材料、半成品、成品等； 5、文件和资料、图纸、表单、记录、档案、作业指导书、工艺卡、检验标准（样品）等； 非必 需物 品 A、地板上 1、杂物、灰尘、纸屑、油污、胶袋等； 2、不再使用的工装、模具、夹具、不再使用的办公用品； 3、破烂的垃圾筒、周转箱、纸箱、呆滞物料等。 B、工作台 1、过时的报表、资料、损坏的工具、样品、废手 （指）套、废KT板、废珍宝棉等； 2、余外的材料、私人用品等。 C墙上 1、蜘蛛网、老旧无用的标准书、老旧的海报标语； D空中 1、不再使用的各种挂具、无用的各种管线、无效的标牌、指示牌等。 5.122、逐一确认完必需物品与非必需品后，

4、对所有已分类和清理后的 必需物品，要能在工作现场找得出来；然后按以下放置准则进行存放： 必需物品与非必需品放置准则表 类不 使用频度 处理方法 备注 必需 物品 每小时 放工作台上或随身携带 每天 现场存放（工作台邻近） 每周 现场存放 非必 需物 品 每月 仓库储备 三个月 仓库储备 定期检查 半年 仓库储备 定期检查 -年 仓库储备（封存） 定期检查 两年 仓库储备（封存） 定期检查 未 疋 有用 仓库储备 定期检查 不需要用 变卖/废弃 定期清理 不能用 废弃/变卖 赶忙废弃 5.123、不用之物全部去除后，对留下必要之物；各组长必须对工作现 场存放的必要物如零件、物料、在制品等，按规定

5、的最大存放量进行定位、 定量放置和标识； 5.124、没有任何理由需留置于现场的物品或以后没有明显需用的物品 或没有实质价值的物品，都必需予以丢弃；5.125、对以后3 0天用不着， 但可能在以后的一段时日内用得上的物品，贝域置于适当的地点（诸如辅料 要放在指定的仓库内）；超显现场所需的在制品数量，应当送到仓库去或者送 回负责生产这些余外在制品的前工序去。 5.2、整顿 5.2.1、整顿目的：把有用的东西以最简便的方式放好，让大伙儿都一 目了然 ,在想要使用时能够随时取得 ;其次是排除过多的积压物品； 营造一个 井井有条的工作秩序； 5.2.2、整顿的三要素 5.2.2.1、物品放置场所的差不

6、多要求 a） 、物品的放置场所必须要100%划线定位和标识（地面和空间）; b） 、现场的物品要进行定点、定容和定量的摆放和保管； C）、作业现场邻近只能放真正需要的物品；非必需物品不承诺存在； 5.2.2.2、物品放置方法的差不多要求 a）、易取易归位；选择适当的放置方法（货架、铁架、铁笼、塑胶筐）, 省空间 ,幸免物品碰撞和放错位 ； b）、物品放置归位不承诺超出所规定的范畴；同类物品集中放置；架子、 柜子内部要明显易找 ； c）、在放置时，尽可能安排物品先进先出；尽量利用架子，立体进展， 提升收容率； d）、对同一区域放置的物品，必须用同一种方式摆放（即用货架放置的物 品,不能有纸箱或胶

7、筐放置 ）,不承诺混放； 5.2.2.3、物品标识方法的差不多要求 a）、物品和放置场所必须一对一表示；整洁有序,易识不； b）、标识统一,标识的文字最好是使用打印的方式；手写的也能够，然而 最差不多的要求是字迹清晰，让任何人都能看清晰，读得明白 ； 5.2.3、 实施要点 开展定置治理活动 5.2.3.1、活动实施的差不多原则 : 有图必有物，有物必有区，有区必挂牌，有牌必分类；按图定置，按 类存放，帐（图）物一致。 5.2.3.2、开展定置治理活动的要点： 5.2.3.1.1、严格按以下的三定原则对作业现场、现物,进行整顿： a）、定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场

8、地位置 ； b) 、定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制； c) 、定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待 检区、暂放区、返修区等 ； 5.2.3.1.2、各推行小组长对自己的 7S 责任区域除了实施定置治理外， 还必须设置治理看板 ,对物品摆放的区域、位置划线标识等进行动态治理， 日常还要经常检查区域内的定置治理状态，发觉不合格处要赶忙纠正 . 5.2.3.3、活动实施前的预备 : 1) .物品摆放定置图和7S责任区域图绘制的原则： a. 现场中所有物均应绘制在图上；定置图绘制以简明、扼要、完整为原 则，物形为大致轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域 划分清

9、晰鲜 亮； b. 生产现场临时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示 出来，预备清理的无用之物不得在图上显现； c. 定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加 以讲明； d. 7S区域责任图应按定置治理标准的要求绘制，但应随着定置关系的 变化而进行修改。 2) .物品摆放定置图和7S责任区域图绘制的要求和要点： a. 各推行小组组长结合作业现场的实情，书面规划所辖区域的 7S活 动范畴和责任担当姓名， 并统一 A4 纸的平面图， 过塑胶膜后悬挂于各组区 域的最显眼的地点； b. 各推行小组组长按照规划平面图，对现场的机器、工具、料件、物 料区、半成品区、生产区等进行定

10、位摆放和标识治理，责任到人，保证区 域的任何东西都有责任人，组长负责爱护和保证作业现场与平面图一致。 c. 各推行小组的现场平面图，均要送交生产部“ 7S活动”专案推行委 员会备案；以备查用；若有更换，请推行小组长及时知会生产部“ 7S活动” 专案推行委员会，并重新备案； d. 生产车间的所有看板、地面、空间等进行统一规划定位摆放和标识； 5.2.3.4、定置治理活动实施步骤： 523.5、定置治理活动实施要点： a）.清除与生产无关之物：生产现场中凡与生产无关的物，都要完全清除 洁净；清除与生产无关的物品应本着“双增双节”精神，能转变利用便转 变利用，不能转变利用时，能够变卖，化为资金。 b

11、）.按定置图实施定置：各组都应按照定置图的要求，将生产现场、器 具等物品进行分类、搬、转、调整并予于定位。定置的物要与图相符，位 置要正确，摆放要整齐，贮存要有器具。可移动物，如推车、叉车、电动 车等都要定置到适当位置； c）.放置标准信息名牌：放置标准信息名脾要做到牌、物、图相符，设专 人治理，不得随意移动。要以醒目和不阻碍生产操作为原则。 524、作业现场现物整顿的要点讲明： 5.241、操作工具、测量用具、测量仪器等的整顿 5.241.1、差不多原则：使用前能“赶忙取得”；使用后能“赶忙还回” 原定位置； 5.241.2、整顿要点： a）工作中，尽量减少操作工具的种类和数量；多用通用工具

12、，以幸免 因调整或装卸而另用工具； b）操作工具要按照操作频繁程度顺序放在作业场所最靠近的地点，幸 免放置于必须步行或弯腰的地点； c）利用颜色，记号等对工具进行标识，以便工具用完后，归还回原先 的位置； a）测量用具，测量仪器等放置机器台或工作台上时，为防止冲击，必 须铺橡皮垫； 5.242、在制品的整顿： a）对7S责任区域内的在制品的数量进行合理规划，按定区域、定位 置、定数量的三定原则进地摆放和标识，包括作业现场的每个工位，生产 线之间的中继点的所有在制品； b）在制品的进出，遵循先进先出的原则进行搬运；摆放时，应注意有 易用叉车等工具搬运； c）在制品的防护，按作业指导书或工艺卡上的

13、要求执行；其 次产品不承诺直截了当放在栈板、机器设备、地上或有灰尘的盖子、工作 台等表面，以免产品损害，沾污等； d）不良品的放置，作业现场应明确示明不良品的放置场所和按规定的 位置进行存放，绝不承诺临时任意放置规定的指定场所之外的地点； 5.2.4.3、材料仓库的整顿 a）规定放置棚架场所的标志；明确棚架上的品种标志。 b）对物品的存放位置要从类不，层不和位不进行定位标识；材料或材 料橱柜，明示品种或编号； 5.2.4.4、操作标准规则的整顿 a）悬挂现场的各种作业指导书、工艺书等受控文件必须与作业现场的 操作步骤、产品一致；其它的一律从现场收回存档，不承诺放置作业现场； b）机器操作标准或

14、指引应放在操作现场，同时以明显标识，要让操作 员在操作时，能自然地看到；检点表之类，亦须预备在机器上； 5.2.4.4、机械设备整顿 机械设备的整顿原则确实是要“容易清扫、操作和检修” ，但最重要的 依旧“安全第一”。各组结合现场实际情形进行整顿。 5.3、清扫 5.3.1、清扫目的：稳固品质；达到零故障、零损耗；减少工业损害； 使全员保持良好的工作情绪； 5.3.2、实施要点： a）、对通道、作业场所、作业台（办公桌）、窗、墙板、天花板、机器 设备、工具和仪器等进行常清扫；把不要的东西，及时地统统清除掉； b）、关于连外包装箱在内一起放在货架上的类似物品；清扫时不光只 扫物资，还要扫货架及栈

15、板，进行完全清扫； c）、连续改善和杜绝尘埃、污染的来源；如由于机器漏油而造成的污 染，应先把机器洗刷洁净后，点检并查出漏油所在，针对性地改善；喷雾， 灰尘，切屑等的飞散造成的污染也是如此；找出污染物，改善至消逝； d）定期清扫和预防污染源，如对浸染地板上油渍的清洗，可使用清洁 剂重复清洗；对来自水泥板的灰尘，可利用涂腊或涂料以防止。 e） 除了以上四点外，各推行小组长要以平面图的形式，把 7S责任区 域的清扫范畴划分至各组员，公共区域可采纳轮值的方式进行；除次之外， 各组长还必须负责建立一套清扫基准和一份清扫制度（见例1）在各组最显 眼的地点，以便促进清扫工作的标准化和确保工作现场洁净整洁。 （例）：冲压组A线值日表: 7S责任区域 责任担当者 日点检查内容 治具区 王东 治具摆放是否整齐，治具架是否保持洁净； 不良品区 李静 地面无杂物，除不良品为无其它零件和杂物存放； 作业台 张水水 桌布是否按进换洗，台面是否杂乱； 文件柜及其它 刘芬 柜内是否保持洁净，柜内物品是否摆放整齐。 备注：1、此表的7S责任区域是由责任担当者每天进行爱护； 2、下班