GMI60206通过盐雾试验测定汽车零件的耐腐蚀性

1、国际工程标准试验规程DraftGMI 60206通过盐雾试验测定汽车组件的耐腐蚀性审批GM do Brasil审批Saab审批ISUZU审批Selta Motor文件名： 60206-.doc制定：DMGMHA GMBHECISUZUSAABITDC19982共 19页第 1 页M sS8661些第oan&壷 90乙09 II/I9 M86 201 引言1.1 目的本试验方法目的为确定金属， 有金属和其他保护镀层的汽车组件的抗腐 蚀性。1.2 前言N.a1.3 实用性见 1.1 节1.4 定义连续喷射作为腐蚀介质的氯化钠溶液（ 5%）加速和做本试验。用压缩、 加湿空气喷射溶液。试验在升温中进行

2、。1.5 参考1.5.1 优先次序如果试验程序原文与所引用文件发生冲突， 试验程序原文优先。 若获特 别允许，实用法规可取代试验程序原文。附注：如果英语与本国语言发生冲突，英语优先。1.5.2 政府文件1.5.2.1 法律文件N.a1.5.2.2 标准1.5.2.2.1 国际性标准ISO 3574，04. 86商用冷轧低碳钢和制图特性1998.2共 19 页第 3 页ISO 9227,12.80 人造条件腐蚀试验；盐雾试验1.5.2.2.2 地区性标准N.a 1.5.2.2.3 国家性标准ASTM B 117,1990 盐雾试验法DIN 50 021,06.88 用不同氯化钠溶液做盐雾试验 J

3、IS G3141,1987 用于输送管和管材冷轧带钢 JIS Z2371,1976 盐雾试验法1.5.3 通用文件GMW 2M-ST-S(Draft) 低碳带钢1.5.3.1 GMIOISC E00-006AISUZU 腐蚀设备标定标准试验法ISC B51-001油漆涂层QS 1010Z0低碳扁钢1.5.3.2 NAOGM4298P 盐雾试验GMUTS R1-15-23P 腐蚀时间表1.5.4 工业文件N.a 1.5.5 供应商文件N.a1.5.6其他文件N.a1998.2共 19 页第 4 页2 资源2.1 设备 盐雾试验所须设备包括雾室、盐液罐、可调压缩空气发生器、一个或多 个雾化喷管、样

4、件支撑、加热器、和必要控制。如果提供条件满足试验 要求，设备尺寸和详细结构可选。2.1.1 结构材料 所有结构材料不影响试验溶液或被试验溶液影响。ISO 9227,ASTM B 117,DIN 50 021 和 JIS Z2371 中描述相关设备。2.2 装置2.2.1 试验室试验室最小体积为 0.4m3,且绝缘，阻止水分和热损失。配有恒温控制加 热系统，使试验室温度控制在 35 C 2K 。试验室形状必须保证冷凝 液不从顶板滴落或覆于样件上。2.2.2 雾化喷管试验室每 3 m3 容积中至少安装一个喷管。喷管安排应使全部试验区上 方盐雾分布一致、均匀。盐雾在试件上方喷射。例如，使用喷射塔。不

5、 允许直接喷射到试件上或在试件上方喷射。1998.2共 19 页第 5 页注释：雾化喷管有一临界压力， 临界压力引起盐雾腐蚀性的不规则增加。 如果确实达不到临界压力， 可通过安装合适压力调节器， 控制空气压力 在 0.7kPa 之间波动。2.2.3 分配泵和控制阀通过可调泵和控制阀分别将盐液送到每一雾化喷管。2.2.4 湿化器设计湿化器，在完整试验期间，要求温度下，产生压缩饱和潮湿空气。 压缩空气的量、温度和含水量是可调的。分别湿化每个雾化喷管。2.2.5 压缩空气用于产生盐雾的压缩空气压力为（ 120 50）kPa，不含灰尘、油、其他 杂质。因此，压缩空气须通过油液分离器，此后须经陶瓷滤清器

6、。允许杂质量最大为 0.2mg/m3，灰尘颗粒直径 0.5 m 。干净压缩空气在湿化器中饱和， 调节其温度，使其以温度 35 C 3K 从 喷管释放。2.2.6 试验溶液将质量占 5%的氯化钠溶解于 95%的水中配制试验溶液。2.2.6.1 水水须去除离子或蒸馏水 , 温度 25 C 2K 时，传导率 20 S / cm，总固 体量小于 200ppm.1998.2共 19 页第 6 页2.2.6.2 氯化钠 氯化钠含铜小于 0.001%，镍小于 0.001%。这些成分可由原子吸收分光 光度计或相似灵敏度的其他分析法来测定。氯化钠中碘化钠不能超过 0.1%，干燥盐中杂质量不超过 0.5%。2.2

7、.6.3 调整 PH 值调整 PH 值可用如下方法之一。2.2.6.3.1室温中调整盐液中 PH 值，温度 35 C 3K 雾化，由于高温，二氧化碳 减少，收集溶液中的 PH 值比原溶液中 PH 值的高。由于在 35 C 3K 时雾化后收集液中的 PH 值范围为 6.57.2, 因此有必要将 PH值调至 6.5 以下。拿室温下大约 50ml 盐溶液举例以说明 PH 值调整，将其煮沸 30秒，冷 却，测定其 PH 值。举例液的 PH 值与雾化后收集液 PH 值相同。如有 必要调整溶液，再次检查。2.2.6.3.2加热盐液至沸腾，冷却至 35 C 3K ，保持该温度 48 小时。允许冷却 至室温，

8、然后在 6.57.2范围内调整 PH值。在 35C 3K 时雾化，溶 液 PH 值不变。2.2.6.3.3加热用于配制溶液的水至或高于 35 C ，用以驱除二氧化碳。准备溶液， 并在 6.57.2范围内调整 PH值。在 35 C 3K 时雾化，溶液 PH值不 变。2.2.6.3.4 化学试剂调整 PH 值 可以通过添加稀释的纯 HCL 或纯 NaON 来调整 PH 值。1998.2共 19 页第 7 页2.2.6.3.5 测量 PH 值的仪器、化学试剂和方法在 23 C 2K 下，用带饱和氯化钾桥的玻璃电极电测量或用兰色石蕊 作显示剂比色分析来测量 PH 值。2.2.6.4.4 试液过滤在将试

9、液供给喷管之前应过滤试液， 以免阻塞喷管。 可用陶瓷或纤维过 滤器。2.2.6.5 试液再使用一旦试液被喷出，便不能再用。冷凝液不能返回到罐中。2.2.7 支座和支架支座和支架材料可为玻璃、塑料、橡胶或木头。开槽木制板条适用于平 板支座。只要能达到试件规定位置，使用玻璃钩或上蜡绳悬挂。如有必 要，在试件底部加辅助支撑。2.2.3 收集装置合适的收集装置为带有根部漏斗，漏斗根部通过阀插入量筒。 漏斗直径： 100mm 相当于 80cm2 收集面积。2.3 试验车 /试验切片2.3.1 试验切片和试验板应尽可能为完整组件安排试验。 试验也可安排为合适尺寸的专门准备试 验板。2.3.2 初始样件审批

10、和协调建议至少 3 个样件用于初始样件审批和协调， 对至少 1 个试件做试验用 于厉行质量控制。1998.2共 19 页第 8 页3 过程3.1 准备3.1.1 试件准备组件尺寸和 / 或形状防碍对完整组件做试验，可从组件切取试验切片。 这种试验切片尺寸尽可能大， 且切割时边缘不能有严重机械变形， 不能 承受过高温度。试验中所有切割边缘应用适当方法加以保护（例如，用 粘性带，保护漆等）。3.1.2 试验切片清洁3.1.2.1 金属和金属镀层试验切片用非氯化溶液（例如，二甲苯或石油醚）除油 脂和清洗。对于柔软涂层如铅锡合金层，操作时避免弄坏铅锡合金层。 试验前一刻清洗。3.1.2.2 试验前一刻

11、用不含二氯甲烷的酸清洗阳极电镀铝试验切片。3.1.2.3试验前一刻不能清洗涂有第 3.1.2.1 节和第 3.1.2.2节指定镀层以外镀层 的试验切片。1998.2共 19 页第 9 页3.1.3 准备涂有有机涂层试验切片3.1.3.1（不用在 ISUZU ）为在有机涂层上做试验，沿试验长度上划直线，且划穿到底金属材料。 也可选用其他划穿到底金属划线系列，最小相隔 30mm。位于腐蚀试验 室中，所有划线尽可能垂直于支撑面。使用合适的规定宽度划线仪器， 确保划穿有机涂层到底金属。 不允许用锋利刀片刻划。 在盐雾试验前一 刻，对试验切片划线。3.1.3.2 仅用于 ISUZU用锋利刀片或划线器，

12、刻交叉划线（如图 1），且划穿有机涂层到底金属 在盐雾试验前一刻，对试验切片划线。图 1 ：交叉划线3.1.4 腐蚀试验仪器标定为检验试验结果的复验性，通过用处于试验条件钢板，规则间隔，测定 质量损失，来标定试验的腐蚀影响。 试验室每四分之一至少放置一块板。1998.2共 19 页第 10 页3.1.4.1 ITDC，SAAB ，GMB 和 Delta钢板（ ISO 3574，CR-4 级； GMW-2M-ST-S-CR4-E），尺寸： （0.61.5） 50 80mm或 （ 0.61.5） 50 100mm 使用软刷或不起毛的擦洗布，沾汽油（沸点： （+100+120） C ）清洗 钢板，用

13、精度为 1mg 的分析天平称重。试验板边缘不能直接暴露于盐 雾中，应有效隔离，例如，用自粘带，硝基漆或蜡。钢板非保护面置于 试验室最上面，与水平倾斜 （+70 5） ，且置于盐雾中 96 小时。 试验最 后从试验室中取出试验板，放于干净流动的水清洗， 取掉非暴露面上保 护膜。用防腐蚀酸和合适的刷子，除去暴露面上的腐蚀物。建议防腐蚀酸配比： 去离子或 destilled 水： 750ml 盐酸： 250ml（HCL G.P.R.级,+20 C 密度： 20 1.18）1 ml 2-Propyn-1-ol除去腐蚀物之后， 在干净流动水中彻底清洗试验板， 接下来用丙酮清洗， 然后允许干燥。再次用精度

14、为 1mg 的分析天平称试验钢板质量，然后计算质量损失（ g/m2）。所有标定试验板上的质量损失为（ 140150）g/m2。3.1.4.2 仅用于 ISUZU根据 ISC-E 00-006A 和 GMUTS R1-15-23P。准备试验样件3.1.4.2.1 材料：钢板： JIS G 3141 车用冷轧钢尺寸： 25 50 1.6mm孔： 56mm（中心孔 ）固定橡胶垫圈： 14mm 4mm孔： 6mm固定平垫圈： 14mm固定螺栓： M4 20 不锈钢或塑料1998.2共 19 页第 11 页3.1.4.2.2 准备方法腐蚀样件必须完全除油脂。然后称每一试件原质量，精确到0.01g。测量试

15、件长、宽、厚度和橡胶垫圈直径，精确到 0.1mm。如图 2 所示，使 用支架的腐蚀样件用类似与实际试验切片的方式置于试验室中。 腐蚀样 件必须保持于垂直方向。图 2 ：腐蚀样件连接1 腐蚀样件2 固定螺栓3 固定橡胶垫圈4 平垫圈5 支架3.1.4.2.3 腐蚀样件质量损失 至少拿出两个固定间隔腐蚀样件，将它们浸入除锈液中。 直到恢复金属 光泽。除锈液：将2 g Sb2O3和2g SnCl2溶于100ml盐酸中（HCL G.P.R.级,+20 C 密度： 20 1.18 ）。除锈液温度： 20 C 5K用干净流动水清洗经除锈后的腐蚀样件，然后吹干。称腐蚀样件质量， 精确到 0.01g。计算腐蚀

16、样件损失厚度，用下公式：腐蚀样件损失厚度(L 1000)(A D)A：腐蚀样件表面腐蚀面积2 A 2ab 2(a b)tC(mm2 )2 B：铁的密度 =7.87 (g/m2) L：腐蚀样件损失质量 =W-w (g) a: 腐蚀样件长 (mm) b：腐蚀样件宽 (mm) t：腐蚀样件厚度 (mm) C：橡胶垫圈直径 (mm) W：腐蚀样件原重 (g) w：除锈后腐蚀样件质量 (g)3.1.4.3 GMHA 和 HECN.a 3.2 条件3.2.1 试验温度 试验室中暴露区温度为 35 C 2K 3.2.2 盐雾量和分布试验中，在( 60 2)cm2水平面上收集( 1.5 0.5)ml/h 冷凝

17、液( 24 小 时平均)。这至少由两个收集装置来测量，两收集装置安装高度与试验 切片相同，一个接近另一个远离雾化喷嘴。这种布置，为了仅收集雾而 非从样件或室的其他部分滴落的液体。 收集的冷凝液，含 HCL (50 5)g/l(比重 1.02551.0400 ，+25 C 3K)，PH值为( 6.57.2，+23 C 3K)。1998.2共 19 页第 13 页3.2.3 试验周期3.2.3.1 ITDC试验代号周期（小时）每周或天误差为（ -15/0）分钟3.2.3.1.1A专门定义3.2.3.1.2B23.2.3.1.3C243.2.3.1.4D483.2.3.1.5E723.2.3.1.6

18、F963.2.3.1.7G1203.2.3.1.8H1443.2.3.1.9J2403.2.3.1.10K2883.2.3.1.11L83.2.3.1.12M163.2.3.1.13N323.2.3.1.14P403.2.3.1.15R4603.2.3.1.16O1683.2.3.1.17S1923.2.3.3 ISUZU试验代号周期（小时）每周或天误差为（ -15/0）分钟3.2.3.4.1A24 或 B24243.2.3.4.2A48 或 B48483.2.3.4.3A72 或 B72723.2.3.4.4A96 或 B96963.2.3.4.5A120 或 B1201203.2.3.4.

19、6A168 或 B1681683.2.3.4.7A240 或 B2402403.2.3.4.8A336 或 B3363363.2.3.4.9A480 或 B4804803.2.3.4.10A600 或 B6006003.2.3.4.11A800 或 B8008003.2.3.4.12A1000 或 B100010003.2.3.3 GMHA,HEC,SAAB,Delta,GMB 请提出你的试验周期3.2.4 偏差 与本试验过程要求的偏差将会协商一致。组件制图、试验证书、报告等 上指定这些要求。1998.2共 19 页第 14 页3.3 说明3.3.1依据第 3.1 节，准备好试验切片和试验设备

20、之后 , 将试验切片或组件置 于试验条件之下，受非干扰的盐雾作用。允许试验期间中断喷射，仅如 必须打开试验室，取出组件进行试验评估，然后将其放回。打开时间尽 可能得短。3.3.2支座与支架将支座与支架安排试验室的可用区中，试验切片不允许相互接触。 试验 液滴不能从一个切片滴到另一个切片上。试验切片表面倾斜， 与水平成 （6075）o。3.3.3 盐雾流向如果试验室中盐雾有水平流动主方向， 试件主要测试面应与该主方向平 行。试验结束时，将试件从试验室中取出，用温度最高为 +38 C 的干净流动 的水清洗，去除残留的全部盐份。除另有规定，清洗和干燥之后，在 +25 C 3K ，评估试验切片。3.4

21、 数据3.4.1 目标3.4.1.1 ITDC依赖底金属或表面镀层，依据以下分级来分配要求：3.4.1.1.1 1 级无表面变化3.4.1.1.2 2 级 允许镀层金属腐蚀，不允许底金属腐蚀。1998.2共 19 页第 15 页3.4.1.1.3 3 级 专门定义3.4.1.1.4 4 级 除有其他协定，不允许有底金属腐蚀（除沿划线） ，凸泡或其他表面缺 陷。任何位置的腐蚀后滑在划线两边不超过 3mm，Wd 最大为 1mm。允 许少量生锈，但不允许超过暴露边缘长度的 20%。3.4.1.2 ISUZU3.4.1.2.1 外观级别：A ，BCD，E生锈面积：最大 0.1% 最大 1% 最大 10

22、% ISC B51-001中定义了外观等级（ A，B，C，D 和 E）。3.4.1.2.2 凸泡A24-A72 轻微凸泡B24-B72 轻微凸泡A96-A1000 无凸泡B96-B1000 无凸泡3.4.1.2.3 交叉划线生锈宽度A24-A72 无试验要求B24-B1000 无试验要求A96-A1000 最大 3.0mm3.4.1.3 GMHA，HEC，SAAB ，Delta，GMB 请提出你自己的目标。3.4.2 评估3.4.2.1 （不用在 ISUZU ）在指定试验周期 （见第 3.2.3 节）之后，便可对试验切片进行视觉评估。 对于划线试验切片，通过用解剖刀或等效刀刃仔细从牢固粘着区分

23、离粘 覆层，来确定划线两边有机涂层的腐蚀后滑， 然后用干净流动的水清洗 试件。将试件从试验室中取出， 置于温度 +23 C 2K 中（60 3）分钟之后（除 另有规定） ，用从口径为 3mm 且垂直于表面的喷嘴喷出的压力为 （5.56.5）巴的压缩空气沿划线长度上吹表面。1998.2共 19 页第 16 页通过测量沿划线长度上的不同点确定腐蚀后滑平均宽度腐蚀后滑 W d（mm）按下式计算：dd2此处，d=腐蚀后滑宽度（平均值， mm）d0=原划线宽度（ mm）3.4.2.2 仅用于 ISUZU3.4.2.2.1 交叉划线区1 粘着带2 交叉割线3 脱皮角3.4.2.2.1.1 铁锈 沿每一划线测量铁锈最大宽度（ mm）3.4.2.2.1.2 凸泡 在每一交叉划线处测量凸泡最大宽度（ mm）3.4.2.2.1.3 脱皮对粘着于每一交叉区玻璃带做脱皮试验之后， 测量脱皮最大宽度（ mm）3.4