2︰8灰土施工方案

1、土方回填（2:8灰土） 根据本工程施工特点，现阶段 C4# C5#房主体已至八层结构，基础回填土方以 2:8灰土 为主要施工项目。为控制成本和和施工质量、提高经济效益、统筹各分部工程，结合施工现 场实际情况特制定本施工方案。 编制依据： 毛湾家园二期C块工程施工图纸2012年9月 地基与基础工程施工及验收规范GB50202-200 建筑地基处理技术规程JGJ79-2012 建设工程质量检测工作手册第三版 1、工程概况 C4#、C5#房设计采用2 : 8灰土作基础处理，压实系数为0.94。C4#房长为 49.25米，宽为16.95米；C5#房长为74.1米，宽为16.95米，2:8灰土回填顶 标

2、咼为室外地坪标咼，底标咼为-5.75m。 2、施工准备 2.1原材料的控制 土：不得含有有机杂物及其它杂质，使用前应先过筛，土的最大粒径不大于 15mm根据现有土资源条件，部分区域可取土，基本能够满足施工要求。土方开 挖施工时已根据土质预留。 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于 5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分 水：根据现场水源紧张的实际情况，自打井井水经过PH试纸测试，可满足 施工，暂时采用自打井井水。 2.2主要机具有：一般应备有拌合机、小型挖掘机、压路机、蛙式或柴油打夯机、 手推车、筛子（孔径6-10mm和16-20mm两种）、标准斗、靠尺、耙子、平头

3、铁 锹、胶皮管、小线和木折尺等。 2.3人员配备：要求各班组合理组织劳动力，备好机械工，力工及技工。 2.4底基层的验收：在铺灰土前必须先行验基层，办完隐检手续。根据现场实际 情况要求各班组对具备灰土施工条件的区域分区分步验收， 并要求有质量验收记 录，作好资料的管理。 2.5洒水湿润底基层顶面 3、施工总体安排 本着成本管理的目标，可用做灰土原材料的土已经安排预留。考虑到现场 的实际情况，在外场安置筛土机，进行 2:8灰土的拌合。灰土总厚度3.55米， 根据选用机械分层施工，平均每层压实厚度200mm每层虚铺厚度为250mm C4# 房基坑每层由西向东铺填，C5#房基坑每层由东向西铺填。 4

4、、施工方法 采用样板引路的方法。要求先做出样板，经试验合格后方可进行大面积的施 工，既能保证工程质量，也能熟悉施工工艺。根据样板情况，结合施工条件等, 合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和压实遍数等。重要的参数通过压 实试验来确定。 4.1工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛t灰土拌合t基底清理t分层铺灰土t夯打密 实-找平验收。 首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求； 然后分 别过筛。如果是块灰闷制的熟石灰，要用 610mm勺筛子过筛；土料要用16 20mn筛子过筛，均应确保粒径的要求。 灰土拌合：灰土的配合比应用体积比，严格控制配合比。拌合时必须均 匀一致，

5、至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。 灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指 轻捏即碎为宜。如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。 4.2灰土拌和和施工工艺 灰土拌和有多种方法，本工程根据现场实际情况可采用场外拌，采用场外拌 和法施工，将粘土、石灰混合料按设计配合比拌和，拌和完成的标志为混合料颜 色一致，将合格的灰土混合料运至现场分层填筑， 分层摊铺，平均每层压实厚度 20cm上、下两层搭接错开0.5米以上。 灰土的摊铺和压实均根据样板采用的工艺。一般根据试验段确定摊铺厚度。 各层厚度钉标桩控制，夯打采用蛙式打夯机，夯打遍数不少于三遍。 施工缝接槎处理：同

6、层施工缝接槎处理采用在第一次施工压实后， 第二次施 工时先将上一次施工压实的灰土在接槎处抱松湿润后进行第二次施工。 第一层施 工完毕后及时进行第二层的施工，重复第一次施工流程。第一层与第二层摊铺时 间不大于七天。 灰土摊铺厚度的控制：同层施工时，在基坑四周用水准仪测量出标高点， 在 基坑坑壁上做好标记，采用虚铺 250mm中间部位采用线绳拉线找平。 4.3养护 431完工并经检验合格的灰土层立即开始养护， 养护期不少于7天，养护期间 始终保持稳定层表面潮湿。 4.3.2养护期内如出现病害，及时挖补，修整到规定的要求，挖补的压实厚度不 小于8cm,杜绝薄层贴补。 4.3.3在养护期间，严格控制施

7、工车辆的通行，施工车辆控制在灰土允许承受荷 载范围内，且行车速度不超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶在全宽范围内 均匀分布。 5、质量要求 保证项目： 5基底的土质必须符合设计要求。 5.2灰土的干土质量密度或贯入度必须符合设计要求和施工规范的规 基本项目 5.3 配料正确，拌合均匀，分层虚铺厚度符合规定，夯压密实，表面无 松散、起皮。 5.4留槎和接槎。分层留接槎的位置、方法正确，接槎密实、平整 5.5允许偏差项目, 灰土地基允许偏差 项 次 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 表面平整 度 15 用2m靠尺和楔形塞尺量检查 2 顶面标咼 士 15 用水平仪或拉线和尺量检查 6、

8、降水排水施工措施 在灰土施工过程时遇雨，一般宜抢压，保住上层封下层，应在下雨前用防雨 布覆盖，待雨过天晴，打开防雨布，进行必要的复压。刚打完毕或尚未夯实的灰 土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸 湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。 7.质量保证措施 7.1建立质量保证体系，明确管理职责。在工程监理未进场之前，现场负责人兼 任监理职责。各区域现场负责人作息时间随工程进展调整，采取旁站监督施工， 从基底处理开始，对于不符合质量要求的工序禁止进入下道工序， 工程材料严格 把关，作到不符合要求的材料不进场，不达到规范要求的不通过。项目负责人具 体负责工程质量监督评审。现

9、场负责人兼顾施工技术和质量，并负责工序、部位 的初验工作。 7.2完善现场管理制度，制定工序检查制度、隐蔽工程验收与报审制度、分项分 部工程的验收移交与报审制度、竣工验收移交与报审制度、工程档案资料的保管 与移交制度 7.3施工过程控制 灰土回填每层夯（压）实后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密 度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。用贯入度仪检查灰土质量时， 应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。环刀取土的压实系数用dy鉴定， 一般为0.930.95。每层压实后按规定频率做压实度试验，作贯入度试验每20 平方米不得少于3点，取样试验每100立方米不得少于2组。符合要求后

10、才可进 入下一层的施工。灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度， 超 高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。 &工期保证措施 8.1为确保基础灰土回填进度，要求各现场负责人一切为工程服务， 一切听从工 程的安排，作息时间随工程进度调整。 8.3要求班组制定施工总体计划，倒排工期。各区域现场负责人按照进度要求控 制管理，坚持落实日报，每日应有每天收工时的计划实施检查制度。 用各阶段计 划指导施工，做好总体调控。 8.4对某些主观原因造成的进度滞后如：施工给予的配合不力，工人劳动积极性 较低、劳动力数量不够或技能欠佳，检查验收难过关等，采取在每日收工碰头会 上分析成因、查漏补缺等反应调

11、整措施，积极主动促进工程的进展。 9、常见问题分析 灰土的施工虽没有特别复杂的技术难题，但如果掌握不好就可能带来诸如表 面起皮、弹簧、下部素土夹层以及裂缝等质量问题。因此，在施工的质量控制中， 应特别注意针对以上几个常见问题采取相应措施。 表层起皮是比较常见的灰土质量缺陷， 由于这些起皮很容易形成夹层，一旦 出现，既影响美观又影响质量。造成起皮现象的原因归纳起来无外以下 3种情况： 第一是由于表层过湿，碾压时掌握不好灰土会被压路机轮子粘起； 第二是由于表 层含水量过小，试验证明如果不用振动压路机，压实度几乎无法满足要求，因此， 碾压时特别是振动压路机进行振动碾压时容易发生推移而起皮；第三是由于

12、表面 薄层补贴，碾压时容易导致起皮。对于第一种情况而言，碾压要掌握好时间，待 表层接近最佳含水量时进行碾压；第二种情况的出现则主要与天气情况以及平地 机操作手水平有关，高温天气施工造成表层失水太快，造成表面含水量过小，解 决这类起皮主要靠及时补水与缩短操作周期或避开午间高温的办法；第三种情况 的出现则主要与混合料总量偏少及平地机操作手水平较差有关，多次的整平，使 得灰土表面有薄层贴补，解决这类起皮主要靠加强现场控制与提高机械操作水平 来保障 弹簧现象也是因为含水量过高引起，由此可见，在施工过程中控制好混合料 的含水量显得非常重要。 灰土由于配比、施工、养护不当很容易产生裂缝，有时问题还比较严重

13、，裂 缝形成的主要因素有以下几个： （1）土的塑性指数土质塑指越高则灰土出现的裂缝机率越多，这是因为塑 指高的土有较强的伸缩性，遇水发胀，烘干则收缩，因此在选择灰土的土质时， 应选择塑指在20以下的土质，但不能低于10，如果塑指太低则影响灰土强度， 结合工程实际，以塑指介于15到20之间为宜。可对现场土取样分析，选择合 适的土源。 （2）因为土对水的敏感程度要比石灰大，若土的比例越大，则灰土出现裂 缝的机率高。因此，要尽量控制土的比例。 （3）养护由于灰土是接近或略大于最佳含水量时碾压成型的，成型以后， 灰土得不到及时养护，则容易产生表面开裂，这种开裂如果不与土质互相影响， 则开裂程度是轻微的，且深度较浅，但如果与上面2种情况叠加在一起，则将产 生较深、越宽、面积较大的龟裂。另一个主要原因则是石灰含有较高的化学活性