拉矫机质量保证计划大纲模板

1、拉矫机产品质量保证大纲编 制： 审 核： 批 准： 日 期：1. 编制依据1）襄阳博亚精工装备股份有限公司质量管理体系手册2） 襄阳博亚精 工装 备股份 有限 公司 质量 保证大 纲编 制计划Q/BYJ-ZG3.JS-022. 编制目的本质量保证大纲为了明确和加强拉矫机类产品设计、 制造、验收过程的质量 控制管理 ,实现其产品质量目标，满足顾客需求。3. 适用范围本质量保证大纲适用于博亚股份拉矫机类产品设计、 制造、验收的过程质量 控制，包括按进度安排必要的质量保证机构、职责、权限及相互关系，以及要求 进行的活动、 工作程序和所需要的资源等， 从而使所有参与人员清楚地了解、 识 别拉矫机类产品

2、实现流程的质量控制要求，保证最终产品的质量符合性。4. 适用产品描述4.1 拉矫机：即“拉弯矫直机”的简称，指通过连续的机械拉伸和弯曲作用对 黑色和有色金属板带表面形状和机械性能进行改变的机械设备， 广泛应用 于冶金、钢铁行业的板带轧制后处理和精整处理生产线， 用于消除金属带 钢的浪形、瓢曲等板型缺陷， 提高板形质量， 同时改善金属带材的抗拉强 度、延伸率及金相组织各向异性指标。 应用于带材酸洗破磷生产线时， 带 材通过反复的弯曲和拉伸， 使附着在板带表明的氧化铁皮得以松弛 （部分 被脱落），给酸洗创造有利条件，提高了酸洗的速度和质量，同时可以改善板形，提高带材的板面质量4.2 拉矫机的基本结

3、构组成：弯曲辊组上矫直辊组下矫直辊组转向辊组机架压下装置上下升降装置换辊装置（换辊小车）润滑系统液压控制部分电气控制部分备注：对破磷用、铝业用拉矫机一般还有清扫（清洗）装置、除尘装置等如为拉矫机组，还应有张力辊组、机座、主传动装置等4.3 拉矫机的基本种类：两弯两矫拉矫机两弯一矫拉矫机一弯一矫拉矫机以及采用拉弯矫直原理的非多辊矫直设备4.4 拉矫机的基本功能性能技术指标：矫直板带材质（材料、屈服强度、带宽、板厚）矫直张力（入口、出口）板带拉矫后平直度 矫直工艺速度（带速） 矫直延伸率 设备安装基准及外观尺寸 设备运行方向 连续运行无故障率 辊盒维护更换时间5. 引用标准 拉伸弯曲矫直机技术标准

4、 装配通用技术条件 重型设备通用技术条件重型设备液压系统通用技术条件气动系统通用技术条件电气设备Q/BYJ-ZG3.JS-29JB/ZQ4000.9-86JB/T5000-2007JB/T6996-2007GB/T7932-2003GB2900.346. 产品质量目标6.1 产品应满足以下标准和文件规定的产品功能、性能技术指标要求：拉伸弯曲矫直机技术标准 Q/BYJ-ZG3.JS-29与客户签署的 XXX 拉矫机技术规格书及相关技术协议要求与客户签署的 XXX 拉矫机订货合同覆盖的相关价格、质量、服务条款6.2 产品及过程质量指标6.2.1 矫直板带质量指标（材质、屈服强度、宽度、厚度、矫直后

5、平直度）按与客户签署产品规格书或技术协议6.2.2 设备运行质量指标（矫直张力、矫直速度、延伸率、运行方向）按与客户签署产品规格书或技术协议6.2.3 设备寿命及可靠性质量指标（连续运行无故障率、辊盒维护更换时间 按与客户签署产品规格书或技术协议6.2.4 设备规格及配置（ 安装基准 、外观尺寸、配置、关重件） 按双方确认的产品设计方案以及内部有效的总装配图、配置清单6.2.5 设备精度及试验指标见 附录 A6.2.6 设备出厂应提供的技术质量文件、附件及备件按与客户签署合同 、产品规格书或技术协议6.2.7 设备通用质量要求按拉伸弯曲矫直机技术标准 Q/BYJ-ZG3.JS-296.2.8

6、设备使用的约束条件（使用环境、工况及特殊质量、服务要求） 按与客户签署的 XXX 拉矫机订货合同和产品规格书或技术协 议覆盖的相关质量、服务要求条款7. 产品实现所需的过程流程、工作职责控制7.1 产品实现所需的过程流程控制图（内容“参考张志华及公司产品设计及开发程序 、生产及运行控制程序采购控制程序、技术中心通用设计流程图等编制” ，应附图表）7.2 产品实现过程应输出的技术文件控制表（内容“参考张志华及技术中心下发的技术档案管理评价办法要求编制” ， 应附图表）7.3 产品实现过程应输出的质量检验流程、质量文件及记录表 （内容“参考质量管理中心及技术中心下发的有关程序、通知要求编制” ，应

7、附 图表）7.4 工作职责（分设计人员、工艺人员、采购人员、工厂操作工、装配人员、调试人员、 质量检验人员等描述编制）8. 产品实现过程质量控制要求的主要项检验试验（分产品最终质量检验验收要求 参考附录 A 和产品企业标准 ，产品装配调试质 量检验要求， 关重件质量控制点， 工序质量控制要求， 原材料质量检验要求及质 量检验办法编制。必要时可附注质量检验指导书等文件简要说明即可）9. 产品交付和最终验收质量控制 按监视及测量控制程序要求实施，产品应：9.1 通过内部质量管理部门检验验收合格，发放产品合格证9.2 应提交给顾客的技术质量文件、清单、记录齐全并审批有效9.3 随产品交付的附件和备件

8、齐全9.4 必要时按合同要求经过顾客 A 检合格批准9.5 内部检验和顾客验收发现的质量问题按不合格品控制程序业已关闭9.6 产品技术档案和质量档案文件、记录齐全有效并存档附录A拉弯矫直机精度检验卡拉弯矫直机整机精度检验产品名称产品型号序 号检验项目允差值实测值备注1机架基准水平度（导向辊）0.03/10002上矫直工作辊与出口导向辊平行度0.053下矫直工作辊与出口导向辊平行度4下矫直辊与第二、三导向辊平行度5下矫直工作辊与上矫直工作辊平行度6上弯曲工作辊与下矫直工作辊平行度7下弯曲工作辊与下矫直工作辊平行度8同组下弯曲工作辊与上弯曲工作辊平行度9上弯曲工作辊与其他组上弯曲工作辊平行度10下

9、弯曲工作辊与其他组下弯曲工作辊平行度11下弯曲辊盒滑板与机架导轨面的间隙0.212上弯曲辊盒滑板与机架导轨面的间隙13下矫直辊盒滑板与机架导轨面的间隙14上矫直辊盒滑板与机架导轨面的间隙15设备安装基准按图纸备注：以上指标如与客户签订的技术规格书或技术协议有差异的，按客户要求执行弯曲辊盒精度检验产品名称产品型号序号检验项目检验方式及说明设计要求实测结果1灵活性装配后用手转动支承辊灵活转动装配后用手搓动工作辊2接触状况中间辊与支承辊的间隙每个支承辊 最少在沿辊 面长度三分 之二的范围 内间隙不超过 0.03工作辊与中间辊的间隙不超过0.033平行度两支中间辊轴线的平行度允差0.05工作辊轴线与辊盒底面基准平行度工作辊轴线与辊盒导向滑板平行度4游动量由一端向另一端推移工作辊及中间辊测量轴向的游动量1 2.5备注：以上指标如与客户签订的技术规格书或技术协议有差异的，按客户要求执行液压系统保压试验记录计划令号顾客代号客户产品名称产品名称型号总数量序号检验项目技术要求结果判定1液压系统运转情况运转灵活，平稳可靠2保压试验按系统额定压力的125% 进行保压试验。保压时间 不低于10分钟。无渗漏。结论：验收签名填写说明：1、本检测报告属于检验大纲的附件