七月份施工方案(站房)

1、长吉城际铁路CJCJ-1标四工区七月份施工方案第一章总则第一节编制依据国家和铁道部颁发的现行规范、规程、规则、验标；现行铁路施工、材料、机具设备等定额；承发包 合同、招投标文件；现场勘测、调查资料的相矢资料；长吉铁路公司指导性施工组织设计；中建总 公司实施性施工组织设计；7转发铁道部矢于公布铁路营业线施工安全管理补充办法的通知（沈铁运发2010157）号）8矢于印发沈阳铁路局营业线施工及安全管理细化补充办法的通知沈铁总发2010 168 号）9矢于印发沈阳铁路局营业线施工及安全管理细化办法的通知（沈铁总发200975号）10矢于进一步加强临近营业线各类施工安全管理的通知、沈阳铁路局营业线施工及

2、 安全管理细化 办法等相矢文件。第二节编制范围编制范围主要包IDK41+95旷IDK42+850段的九台南站综合楼、锅炉房、给水所、雨棚的施工方法 及、进度计划、工期、质量、安全环保保证措施等。第三节编制原则1、在满足验标要求的基础上坚持技术先进、管理科学、经济实用的原则。2、根据工程实际情况，围绕工程重点，周密部署，合理安排施工顺序。3、实施项目法管理，对生产资源及生产诸要素进行优化配置，确保实现成本、工期、质量、安全及社会信誉的预期目标。4、坚持工程施工全过程严密监控，以科学的方法实行动态管理。5、根据沈阳铁路局营业线施工及安全管理细化办法等相矢文件规定，制定可靠的营业线施工安全措施，确保

3、营业线的行车安全。第二章工程概况第一节工程简介九台南站综合楼建筑面积2998m2局部地下一层，两侧配楼为二层，中部为单层，候车大厅顶部采用22.2 X 36.6m网架结构，候车大厅净高9.5117m,局部二层，该站房基础土汽车泵1台，自卸车2台，雨棚立柱为C类施工，钢结构安装为B类施工。第三章施工部署第一节施工组织机构中建长吉城际铁路四工区施工组织机构见下页。第二节材料加工场混凝土拌合站位置设在IDK42+000 （运营里程为K43+061.225）省道右侧60m钢筋加工场设在 IDK41+800 （运营里程为K42+861.225）处客运专线线路右侧50m第四章施工方案、九台南站综合楼、锅炉

4、房及给水所工程I、钢筋工程1、钢筋工程工艺流程:2、钢筋的加工钢筋工程工艺流程1）钢筋表面应洁净，使用前清理干净粘着的油污、泥土、浮锈。2）钢筋调直：采用调直机进行调直。钢筋经过调直后应平直，无局部曲折。3、钢筋的连接本工程板钢筋接头方式：筏板钢筋采用焊接连接；梁钢筋直径20采用机械连接，其他采用焊接；柱 钢筋直径16采用电渣压力焊连接；其余可以采用绑扎搭接。1）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。受拉钢筋最小搭接长度应符合下表规定。受拉钢筋绑扎最小搭接长度ILE抗震非抗震注：1、不同直径的钢筋搭接时，其ILE与IL值按较小的直径计算。2、任何情况下受拉钢筋搭接长度I

5、L不应小于300mm 3、式中为搭接 长度修正系数；纵向钢筋绑扎最小搭接长度修正系数纵向钢筋搭接接头面积百分率（% -010预留孔洞中心线位移+10拉线、尺量尺寸+10 011门窗洞口中心线位移/拉线、尺量宽咼/对角线/12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0对于工程中的埋件要固定牢靠并且做到位置准确，预留洞口要做到位置准确，不跑模不4、模板的拆除现浇脸结构的模板及其支架拆除时的磴强度，必须符合设计要求和混凝土结构工程施工质量验收规 范(GB50202002)的规定。1) 拆模顺序是先拆除承重小部位的模板及其支架，然后拆除其他部分的模板及其支架；例如，先拆非承重的侧模，然后拆承重的水平向模板

6、等。2) 在拆除模板过程中，如发现磴出现异常现象，可能影响磴结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，与设计、监理等单位研究处理措施后，方可继续拆模。(1)侧模拆除的要求：侧模应在磴强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏后，方可拆除。(2)底模拆除的要求：底模应在磴强度符合下表定后，方可拆除。结构类型结构跨度(m按设计的磴强度标准值的百分率计(%板2 w 875 8100梁 8100悬臂构件100模板拆除时必须隔层拆，已拆除模板及其支架结构，在磴强度符合设计磴强度等级的要求后，方可承受全部使用荷载。当施工荷载所产后的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设 临时支撑，方可施工加荷。

7、后浇带处模板应待其强度达到100帝方可拆除。m、混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。本工程采用集中拌合站搅拌磴施 工。实行墙柱与梁板一起施工的方法进行施工。现场搅拌站加强管理与控制，随时抽检搅拌站后台计量、原材料等，由技术部和工程部提供具体供应时 间、混凝土强度等级及其配合比，所需车辆及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水 泥及预防混凝土碱集料反映所需提供资料等。混凝土由妊输送车进行运输，采用汽车泵的施工方法。脸浇注施工前应先做好模板的预检及钢筋的隐检工作以及安装的预留、以预埋作。浇筑混凝土应分段分层连续进行浇筑，振捣时用测杆检查分层厚

8、度。采用插入式振动器振捣用快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，均匀振实，不得遗漏； 一般每棒振捣时间在20s左右，只要混凝土表面出现浮浆，不再下沉和不再上冒气泡即可。移动间距不得大于振动棒作用范围的1.5倍，一般为30-40cm,振捣上层时应插入下层50mm以消除两层间的接搓，平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 浇筑应连续进行，如有间隙应在混凝土初凝前接缝，一般不超过2ho振捣过程中，避免碰撞钢筋、模板、预埋 件等构件。磴浇注施工过程中应设专人进行模板的看护，如发现异常应停止浇注待处理好后再进行施工。在底 部接槎处先虚铺3-5cm厚与混凝土同配比的水泥砂

9、浆，以便使先后浇筑的磴接槎密实。虚铺厚度不能过厚，造 成墙板和柱子根部混凝土振捣后砂浆层厚度过大，影响混凝土接槎强度。但也不能不铺浆或虚铺厚度过薄，达 不到预期结果，造成烂根。当脸下落高度超过2m时应采用串筒下料，防止由于下落高度太高造成磴离淅。1）施工缝留设:墙水平施工缝留设在板下表面、竖向留置在门洞口过梁跨中1/3范围内也可留在纵横墙交接处，有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，单向板留置在平行于短边的任 何位置都可以。2）施工缝的处理措施1 ）墙柱底部施工缝剔除浮浆并使剔除向下凹20mm露出石子后，用气泵清理干净，并加以充分湿润和冲洗干净保证混凝 土

10、的接缝质量。2）顶板施工缝施工缝处底板下铁垫15mn厚的木条，保证下铁的保护层，上下铁之间用木板保证净距，与下铁接触木板 侧面按下铁钢筋间距锯成豁口卡在上铁上。3）施工缝处脸浇筑在施工缝处继续浇筑混凝土时，已经浇筑混凝土的强度不小于1.2N/mrfo在浇筑混凝土前，必须在施工缝处铺一层与混凝土同成分的减石子水泥砂浆，接浆厚度为35cm混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。4）墙柱、梁板混凝土浇筑注意事项：1）不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混凝土初凝前浇筑）。2）混凝土浇注过程中应派专人或看护模板，发现模板有变形、位移实立即停止浇

11、筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整好。3）混凝土浇筑完毕后凝固前，及时用湿布将局部漏浆、掉渣擦去（备一装水工具桶用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样的方法及时将粘在钢筋上的混凝土清除。浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝结前刮去（小铁片）。对于移位的钢筋及预埋件，要校准其位置。4）门窗洞口部位以两侧同时下料，高差不能太大，以防止门窗洞口模板移动，先浇捣窗台下部，后浇捣窗与窗、门与门、窗与门间墙，以防窗台下部出现蜂窝孔洞。5）混凝土从高处倾落的自由高度不得大于2m当浇筑高度大于3m时，应采用振动溜管使混凝土下落。6）在混凝土终凝前，必须用木抹子按标高线把非结构f生表面裂缝修整压平。5）楼板：1）顶板施工缝处

12、先用与板混凝土同配比水泥砂浆接槎，然后按泵管退行方向顺序浇筑。浇筑时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，也可用插入式振动器顺 浇筑方向拖拉振捣。在钢筋的50m标志处绷好网线，用卷尺来控制混凝土厚度；对于大跨度的板，中部磴浇筑 厚度应用铁插钎来控制，防止因中部起拱造成板厚度减 小。浇筑悬挑板时，应注意上部负筋的位置，当铺完底 层混凝土后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。2）混凝土振捣完毕后，用4m刮杠找平，墙体根部刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。为了防止产生干缩裂缝，应用木抹子抹平搓毛两遍以上，最后用扫帚扫毛，纹路要清晰均匀， 方向和深浅一致

13、。3）局部楼面的处理：各楼层的卫生间及厨房间楼面要进行三遍收光处理，作为防水卷材的基层。4）浇筑时应随时派人观察模板、钢筋、钢筋保护层及钢筋垫块、预留洞和预埋件等有无走动，发现问题立即处理。6）梁、墙柱节点浇注方法及要求：1） 梁墙柱节点处一般钢筋较密，浇注施工时采用HZ6X30振捣施工。对于梁墙柱节点处不同强度的混凝土浇筑时，先浇筑强度等级高的混凝土，后浇筑强度等级低的混凝土（必须在强度等级高的混 凝土初凝前浇筑），中间用双层钢丝网相隔。强度变化线，自梁边45度斜面放射状伸入板。2）对于本工程墙的磴的强度与板、梁的磴强度等级相差一级以上时，对墙头应利用塔吊单独浇筑磴。7）竖向墙、柱混凝土的养

14、护：1 ）磴在浇注完毕后12小时内对磴进行养护。2） 梁板混凝土养护采用浇水养护的方法，一般要求养护7天3）墙体养护采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护7天。4）柱子的养护采用覆盖塑料薄膜并浇水的施工方法，养护7天。8）混凝土结构的实体验收：1 ）结构实体检验用同条件养护试件。试件的留置方式和取样数量按照混凝土结构工程施工质量验收规程进行制作。2）对结构的重要部位基础底板、外墙、柱、梁、板进行结构实体检验用同条件试件留置，均应留置同条件养护试件。3）同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量不宜少于10组，且不应少于3组。4）同条件养护试件拆模后，装入特别制作的钢筋笼内，放置在靠近相应结构构

15、件或结构部位的适当位置，并应采取相同的养护方法。5）见证取样应遵循连续均匀的原则。6）600Cd是以日平均温度累加到600C所需的天数，做为同条件养护试件的等效养护 龄期。日平均气温是以每天测定的最高和最低温度来确定。7）对于钢筋保护层厚度的检验应严格按规范执行。、站台雨棚立柱工程基槽挖土方：采用挖掘挖机及人工配合进行开挖。挖基配合立柱施工分段进行先测量注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖应根据实际需要设置排水沟及集水抗10cm混凝土垫层。放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中， 进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。垫层施工：根据

16、设计图纸现浇钢筋脸立柱。基底浇筑钢筋安装：现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理立柱身竖向钢筋，待基础浇灌磴完后且磴达到2.5Mpa 后，进行立柱身钢筋安装。现浇磴基础：整体进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。现浇立柱身妊：现浇钢筋磴立柱与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的磴及浮 浆凿除，并用水清洗干净，然后架立立柱身模板，磴幵始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2-3 公分厚的1 :2水泥砂浆再浇灌墙身磴。立柱模板采用竹胶板拼装，竖榜用5X 10cm榜间距为250mm用钢管作围楞，间距500mm钢管作斜撑进行支撑，模板用巾14的螺栓对拉定位，螺栓间距为

17、50X 50cm螺栓穿孔可采用内径为20cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板采用二次立模的办法，一般5米高之内为一次立模，超过5米高的可分二次立模。当磴落高大于2.0m时，要采用串筒输送磴入仓，或采用人工分灰，避免磴产生离析。磴由磴加工厂，用磴运输车运 至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送磴至平台进行浇灌，磴浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为 30 n,采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5- 10cm的距离，切勿漏振或过振。在磴浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌

18、到顶面后，应及时抹面，定浆后 再二次抹面，使表面平整。脸浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。磴强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件每组3块）。脸浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除立柱身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏立柱面。三、雨棚钢结构施工:（一）雨棚钢结构加工：1、材料要求主材采用无缝钢管，材质为Q345B冈。对接焊缝为一级焊缝，手工焊接时，采用E50X）型焊条，自动或半自动焊接时，采用H08Mr焊丝和相应的焊剂，焊缝质量等级为二级焊缝。2、加工过程一般如下

19、：检测反馈2.1桁架杆件制作杆件制作过程主要为:2.1.1杆件对接：对接前应对钢管在管子车床上进行剖口加工，然后在专用胎架上对杆件进行对接焊接，对接焊接焊缝质量 应达到I级要求，对接示意图如下：2.1.2杆件下料：本工程钢管杆件采用国产SKGB六轴数控相贯线火焰管材数控切割机进行相贯面切割下料，本设备下料切割、剖口、精度控制均由计算机控制一次完成，精度误差不大0.3/2000MM,主桁架上、下弦杆应考虑两端的角度、位置的定位基准。另在确定杆件长度时应考虑焊缝收缩量，按建筑钢结构焊接规程（JGJ819 ）执行。2.1.3钢管的相贯线切割下米斗加工：SKG-B型六轴数控相贯线火焰切割机的主要性能和

20、技术参数如下：1、可切割的钢管尺寸：外径 60- 600MM壁厚 3 - 25MM切割钢管的长度W 10000MM超过10米长度的钢管可单独切割相贯线端头， 然后加衬管后轴向焊 接加长。2、坡口的切割：角度W 60，可随相贯线的切口角度变化切割出根据计算机输入的所需要的、适合焊接的可变坡口角度。3、六轴的控制方向：切割机主机可实现X、丫、Z方向的移动。切割机和工件可实现：Wx轴无限回转（工件旋转）WY+ 70。回转（割轮摆动角度）Wz轴无限回转（割轮绕Z轴）4、工件的加工精度：工件的长度方向定位：0.3 /2000MM工件母线的定位精度：0.5MM切割速度：102000MM/min导轨长度：1

21、2000MM切割机工作介质：氧气、乙烘。5、数控相贯线切割机的主要功能：能在主管上切割圆柱相贯线孔，满足支管轴线与主贯轴线偏心和非偏心的垂直相交、倾斜相交的条件。能在支管端部切割圆柱相贯线端头。能切割与环形主管相交的支管相贯线端头。能切割定角度和变角度坡口面。能切割三管、四管相贯的定角度和变角度坡口根据设备的主要功能，该设备能满足本项工程相贯线钢结构的钢管加工的需要。并可完成多个形状的切割机参数化的组合编程操作，并有自动报警、自动诊断功能。可视图形窗口，自动测量、中文显示、人 机对话。6相贯线切割机的工作环境：本设备采用进口原装ICP80586/266 -体化工业控制站。操作采用多媒体触摸屏技

22、术，采用“三防”薄膜 键群，适应恶劣环境。工作环境温度：5 40C。要求电源容量：10KW三相电压：380V10%频率50Hz根据设备环境的工作条件，设备完全适应郑州地区的自然环境条件，能正常工作。2.2切割机下料的操作规程：数控相贯线火焰切割机操作人员及辅助工作人员应按以下操作规程要求作业：1每班切割机下料工作前应先对设备进行检查，接通电源，设备开机空转，检查机械传动情况、噪音情况、油路润滑供给情况，并检查气源准备情况和气站供给是否通畅，检查气路滑道运行情况， 一切正常后方可进入下料作业。如有故障应及时排除。2. 设备操作人员要先确认工件的加工要求，并根据图纸的要求输入相矢数据到计算机中，并

23、对照图纸检查确认。3. 在辅助工作人员和吊具配合下将工件装入卡盘，仔细调整托架，把钢管的母线找平，托架位置应位于割下工件的重心的两端。4. 割炬点火，调整割焰，先切卡盘远端相贯线，后切卡盘近端相贯线，熄灭割炬。割炬远离工件，准备卸料。5. 在辅助工作人员和吊具配合下将工件卸下工件。装卸工件时应轻动满进。工件不得与除卡盘和托轮 之外设备本身有任何接触。严格禁止工件的冲撞设备。6. 检查工件的加工情况，清理加工面，清除割渣，割瘤，需要进行修整时必须在工件远离设备时手工修整。不得在设备托架上进行修整。7. 操作人员打个人代码钢字头，在规定部位上写上工件编号。8检验员检验工件，合格后转入工件运输、拼焊

24、。9每班工作结束前应对设备进行清理、保养，矢闭气路和主电源。进行交接班签字手续时，双方应对设备状态确认完好后签字交接。需要加锁处下班前均要上锁。10.进行切割作业时还应遵守燃气作业工作规程。2.3 焊接工艺及焊接工艺评定方案本工程为钢管相贯全位焊结构，工程整体焊接量大，焊缝沿坡口方位变化，要求焊工有较强的全方位焊接 能力，并能适应高空施焊作业，从整体上焊接作业可分为地面分段拼焊和高空就位拼焊两部份。地面拼焊部份：地面拼焊前应设置拼焊工作平台，并应精确按图纸所示几何尺寸放线，并将工作按线定 位，校正构件尺寸与相贯线均符合图纸要求的间隙及角度后，可定位点焊、焊点应沿相贯线均匀分布，焊点大 小应以被

25、焊工件厚度确定，钢管厚度在4-7毫米之间、焊点长应在8-15mm之间，钢管壁厚8毫米以上的焊 点长应在20-40毫米之间，焊点数应根据管径大小以48点均匀分布。点焊完成后工件进入地面全位焊，全位焊接时应采取分段对称施焊法，不得集中一边施焊，避免产生过 大的焊接变形，施焊过程应随时注意工件变形方向，及时调整施焊方位，直到焊接完成。高空就位拼焊地面拼焊构件完成后即可进入高空就位拼焊，拼焊时将构件用吊具提升到构件设计高度，用全站仪、或水 平仪、经纬仪将工件精确定位，位置确定后将互相拼焊件点焊定位，点焊方法如前所述，高空全位焊应选派高空作业经验丰富人员操作，并应配备相应的安全装备，施焊方式如前所 述。

26、2.3.1焊接方法和焊接材料选择本工程的地面拼焊及高空就位拼焊均采用手工电弧焊施焊，施焊时每道焊缝均不得一遍成形，而应对称施焊。焊后必须认真清理焊渣，然后才能进行下一步施焊，每遍焊接均应根据焊缝厚度确定。焊接电流控 制在工艺参数要求的范围之内，并保证焊缝均匀一致，外观符合工艺要求。不得有过烧、也不能有未焊透等缺 陷，并不得有严重飞溅、夹渣、咬肉等焊接缺陷。如有严重焊接缺陷应将缺陷部位清除后补焊。焊条使用前必须在250300弋的烘箱内烘培，烘烤时间不少于2.5小时，取出后应放 于保温桶内随取随用，施焊时应在干燥环境中进行，雨后施工应待焊缝干燥后进行。打底焊 用3.2焊条进行，填充及盖面用4.05

27、.0的焊条进行。2.3.2对焊工施焊要求所有焊工均应经过焊工培训合格，并持有培训合格证或操作证方可上岗作业，并配备相应的安全装备。构件施焊前应先检查工装胎具对构件的定位可靠，并检查各定型位置正确，并做好防风，防雨、保温等各 项焊前准备工作，在施焊过程中应尽可能使用同一焊接方法施焊，减少焊接应力。对每一平面（空间）构件的施焊中应指派双数焊工施焊，焊工的作业位置应分布于构件的对称部位，尽量减少构件的焊接变形，并应以构件中部幵始作业，向两端对称移动施焊，以利应力释放。每 一构件所有焊缝均应先焊打底层，再焊填充层，最后完成盖面施焊，每焊层之间均有一段间隔时间，便于应力 释放。而不得在一条焊缝上连续完成

28、打底一填充和盖面焊接作业。2. 3.3主要焊接节点的焊接要求 1）本工程的主要焊接节点形式为钢管对接焊缝和相贯节点焊缝，其节点要求如图。3.3.2典型节点点附焊接工艺细本工程钢结构主要节点放口及焊接技术要求: 钢管的对接焊缝的焊接坡示意图对焊缝为全馆透焊缝，焊缝质量緞为一级。处啊丿虬虽蓉级鮎氏钢管祁贯节 点搖焊谴A40*戸匕区匡沖C区4L-区*0-厂钢管与空心球的焊接坡口示意图:钢管与空心球的焊接采用加衬管全熔透焊接。333贯焊接方法及焊接材料要求肝遞区钢管桁架组装焊接采用手工电弧焊，焊接材料为：E5015 (J507)焊条，定位焊用手工电弧时进行。每个定位长度20- 40mn四等分焊缝，打底

29、焊用3.2的E5015 (J507)，填充及盖面焊用 4.0的E5015(J507)。施焊时严格按焊接工艺指导书规定的参数范围进行。234焊接顺序要求总体原则：任一平面(空间)安排双数焊工进行对称施焊，为最大限度地避免焊接应力导致构件变形，应先施焊完整个结构节点的打底焊，再施焊整个结构节点的填充焊，最后施焊节点的盖面焊，使各层应力有一个自由释放的过程。具体先以结构中部为始点，安排双数焊工往两端对称对坚腹管进行打底焊，再以结构中部为始点安排双数焊工往两端焊接水平腹杆。施焊完打底焊后再重复以上顺序对结构进行填充焊，填充完成后重复以上顺序对结构进行盖面焊。 在先焊打底焊，再焊完填充焊，最后盖面焊的基

30、础上。 在施焊前要求焊工先检查工装胎架是否对结构件进行了有效定位，有保型装置， 结构两端是否 并且做好防风、抗雨、保温等各项焊前准备工作，在施焊过程中尽一能使用同一种焊接方 法进行施焊，以减少焊接能量不同引起的附加焊接应力。焊缝质量检验要求：对接焊缝为一级焊缝，评定等级II级。焊接工艺评定方案焊接工艺评定根据GB5020& 95钢结构工程施工及验收规范规定，按JB4708 92钢制压力容器焊接工艺评定和JGJ81 91建筑钢结构焊接规程、施工图技术要求进行。2.4焊接施工管理2.4.1焊接材料管理1、本工程焊接材料的选用必须满足本项钢结构工程的设计要求，并应优先选用本工程技术文件指定的有矢材料

31、。2、本工程所使用的钢材及焊条均必须从正规生产厂采购，所有产品均应有材料合格证、质量保证书 或产品合格证、无证产品不得采购，不得入库。每批焊接材料进厂后，应由质检部门按检验标准进行检验， 合格后方可投入使用。3、每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的片卑号，规格、检验号或批号。若产品本身不带标识则应在进厂后制做标识，严防材料混用。4、焊条施工领用应根据每半天工作量适量领取，焊条从烘箱和保温筒中取出并在大气中放置超过4小时的电焊条应重新放入烘箱中烘培。重复烘培次数不得超过两次。2.4.2焊接环境要求露天操作的焊接现场环境应符合以下条件：钢材表面温度0C，相对湿度0W80%手工电弧焊时风速W

32、 10M/S。3.4.3焊接操作要求1、焊接前应将工件表面的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。2、每遍施焊完成后应认真清理焊渣、药皮、飞溅等、避免产生焊接缺陷。3、不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应备引弧板或在焊缝中进行。4、施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。5、施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向及焊接顺序进行。焊 缝高度应满足设计要求。6、桁架结构施焊时应两人对称同时进行，立焊缝运行方向应为立向上。7、焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。2.4.4焊缝表面质量要求1、焊缝表面与母材应平滑过度，焊脚咼度要均匀一致，

33、焊花均匀，搭接平顺。2、焊缝表面不得有裂纹，焊瘤、气孔、夹渣末焊满等焊接缺陷，主要焊缝的咬边不得大于0.5MM次要焊缝咬边不得大于1MM。3、高于焊缝表面2MM以上部分应修磨平滑。4、钢管对接焊缝应与母材表面打磨平齐。2.4.5焊接质量检验和返修本工程焊接质量检验应由公司质检部门专职人员担任，无损探伤人员应取得相应资格证书人员担任。2.4.6焊接检验工作的主要內容：1、母材的焊接材料，焊条的焊前质量；2、焊接设备，仪表及工装设备的完好。3、焊道的焊前清理。4、焊接环境条件。5、焊工资格。6、焊接参数及操作顺序。7、焊缝外观及焊角尺寸测量。二）雨棚钢结构安装：1、结构安装顺序：先安装钢柱，再进行

34、钢梁的安装及屋面钢梁的拼装。安装过程中随时调整柱距、钢柱垂偏、柱脚位移及柱与柱对接错位，符合规范及设计要求后，再最终固 定并必须保证结构的稳定，不得强行安装导致结构或构件的永久塑性变形。每棍刚架之间采用標条进行连接。以保证刚架的整体稳定。2、安装工艺流程以一个流水段为标准，安装工艺流程如下:轴线(柱脚螺栓位置)、标高复测一一钢构件复检一一钢柱安装、固定一一钢梁的拼装钢梁吊装一一钢梁和钢柱对接焊一一整体刚架调整地脚螺栓终拧支撑安装一-局部焊接以柱顶设计标高为基准I+3、钢柱安装柱标咼标识中心线标志1)吊装前的准备(1)轴线的检查柱标高标识中心线标志在进行钢柱的吊装之前，必须对施工现场的定位轴线进

35、行复核。保证控制点之间完全封闭，每根定位线的总尺寸误差不柱底标高设计值+3mm能超过L/20000,纵横定位轴线必须垂直、ilL预留灌浆层jfli标高定位螺母平行。定位轴线的检查应由业主、监理、土建安装三方联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能进行钢结构的吊装。(2) 对地脚螺栓定位螺母进行标高测量地脚螺栓埋设时使柱脚底面高出基础顶面50 mm,钢柱吊装前调整标高定位螺母至柱底面标高。保证所有柱子的柱底板标高在一个标高平面上。考虑到上部结构荷载等因素对柱底高度的影响，将定位螺母的标高按设计标高提高3mm(3)钢柱标识7-2所示：柱子中心标识：加工厂在柱子300mi位置处标出1 加工厂应将钢

36、柱的编号标在钢柱朝向建筑内侧的两个翼缘面上。2以柱顶设计标高为基准，设立钢柱的标高测量线标识。如图3.的顶、底面各向柱中心方向返(四个方向的翼缘半板上做标识)，按柱子中心标识放出钢柱各方向的中心线。2) 吊点选择本工程钢柱吊点采用一点正吊，吊耳利用钢柱顶部的横向连接杆，这样柱身垂直，易于对线校正。3）起吊方法根据钢柱重量和长度，吊装时采用单机吊。为保证起吊时的平稳性，防止柱底部撞击变形和损伤，起吊 时应在柱底部支垫厚的木板。起吊前应将揽风绳固定到钢柱上随钢柱一并起吊，就位后将焊在钢柱底 板上的钢筋与基础底板下层的受力钢筋绑扎，并拉紧固定揽风绳，钢柱完全稳定后松开吊钩。4）钢柱就位校正钢柱校正要

37、做两件工作：对准纵横十字线、柱身垂直度。由于地脚螺栓已经准确定位，故只要将地脚螺栓插入柱底板螺栓孔，纵横线便无需在调整，标高和柱身 垂偏的调整利用柱底板下面的螺栓进行。调整好后即可利用柱底板面的螺母 来支撑钢柱。再安装螺母固定钢 柱，柱脚螺栓采用双螺母固定。5）钢柱安装后的处理钢柱校正完毕后，协调总包用奥克卜灌浆料或高等级细石混凝土浇灌密实，室内标高以下钢柱需用混凝土包裹至室内地面以上150mm，包脚混凝土厚度50mm,4、钢梁安装施工方法1）本工程所有钢梁均为H型截面，吊装时利用工具式吊耳起吊，以便安装时安全、可靠、方便。2）校正：包括标高调整、纵横轴线和垂直度。1）当一个安装单元的钢梁全部

38、吊装完毕后，用一台水准仪架在梁上或专门搭设的平台上，进行每梁两端的高程测量，按设计标高和标高控制点进行标高调整，如图7-4所示。2）纵横轴线校正：在钢梁顶面中心线拉一通长钢丝（或用经纬仪均可），逐根梁端部调整到位。3 ）垂直度校正：从钢梁上翼缘挂锤球下去，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离。根据梁的倾斜程度（aM a /）进行调整，使，即可垂直。纵横轴线和垂直度调整可同 时进行3) 钢梁的临时固定采用同规格的C级普通螺栓，临时螺栓的数量每端应保证3条，待钢柱校正后换成高强螺栓。咏尺7a线锤* 钢梁图7-4钢梁垂直度调整示意图5、高强度螺栓施工1) 本工程连接用高强螺栓全部选用10.9级摩擦型高

39、强螺栓。2) 高强螺栓安装(1)做好接头磨擦面的清理工作，不允许有毛刺、铁屑、油污、焊接飞溅物，用钢丝刷沿受力垂直方向除去浮锈。磨擦面应干燥，没有结露、积霜、积雪，不得在雨雪天进行安装。(2)对扭矩扳手定期进行检测，合格后方可使用;每天班前应对扭矩手进行校核。(3) 高强螺栓应能自由穿入螺栓孔，不得在孔内受剪，不得用高强螺栓代替临时螺栓。不得随意进行钱刀扩孔工作；如须扩孔，必须征得设计同意，扩孔直径不得大于原孔径再加2mm扩孔数量不得超过一个接头螺栓孔的1/3。(4) 每个接头高强螺栓的穿入方向应一致，垫圈有倒角的一侧应朝向螺栓头和螺母,螺母有圆台的一面应朝向垫圈，螺母和垫圈不得装反。如在工字

40、钢等型钢翼缘上安装高强螺栓时，应使用斜 度相协调的斜垫圈。高强螺栓紧固时分初50%每次拧完应(5)拧和终拧两次进行，初拧扭矩为终拧扭矩的 用不同颜色的油漆做好标记，以防漏拧。(6) 每个接头上高强螺栓安装紧固应刚度大的部位向不受约束的自由端进行，从中部向四周。对于焊栓混合节点，先对高强螺栓进行初拧，然后进行焊接，最后进行高强螺栓终拧。(7) 高强螺栓安装注意事项：在施工过程中要注意保护高强螺栓的完好性；螺栓穿入方向以方便施工为准，每个节点整齐一致；已 安装的高强螺栓严禁用火焰或电焊切割梅花头；高强螺栓超拧时应更换，并不 得重复使用；安装中的错孔、 漏孔不得用气割开孔，错孔应初焊后砂轮打磨，重新钻孔；气温低于-10C、摩擦面潮湿或暴路于雨雪中 时，停止作业；当温度低于0C时做高强螺栓紧固轴力试验，不合格时停止作业；螺栓、螺母、垫圈及拧掉的梅花卡头应放在专用工具袋内，严防高空坠 落。6）、安装焊接安装焊接应遵循的原则或顺序：焊接之前应用橇棍等工具将梁柱间分开1520作为焊接收缩余量。柱梁节点两侧对称