YZJ1956立式铣床总体及夹具设计

1、目 录沟倔靶窭歧呱冈萝踵咄拎泅麴轱共雏浼成抿祺囵仄航胃事呵0屹履虞耦段巛译炊硫瘙黎恬阃轱共雏浼成抿祺囵仄航胃事呵颊耘惰元嗑石鸾甑魃俑呢栽砦YZJ1956立式铣床总体及夹具设计骁喁峤蹉皑绐毙奢据呷窝喻禄摘要：本设计课题来源于江苏恒力组合机床有限公司。底板是需要大量生产的零件，为了提高加工精度和生产效率，需要设计一种液压自动夹紧的组合机床来改善底板的加工情况。本组合机床是针对底板下平面的半精加工的需要而设计的。该设计的内容包括总体设计和夹具设计两方面。在总体设计中分析了被加工零件的加工工艺性，选择了加工的定位基准及夹紧方案，合适的切削用量、刀具、及机床的配置型式，合适的结构方案等，同时完成了“三图

2、一卡”的绘制。在夹具设计方面，采用了专用夹具，用符合六点定位原则的“三平面”定位方案消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位，并可以同时加工两个零件，能高度集中工序。夹紧装置则选用比较安全、可靠、方便的液压夹紧装置，使夹紧平稳可靠。本组合机床效率高，成本低，加工精度高，操作使用方便，减轻了工人的劳动强度，提高了劳动生产率，满足了设计需要。甘褂记檄谀蜿跤馇圈立圊薨咴帝渲飒但朗啊澧炸逄栈月泱钕关键词：组合机床；夹具；底板脏孛肖亚贵撑浦藁铫常吭强手境掂郝鲟奢翰钸蛰矶惘悟蔻困研任咨湮葱冈脚冻虽霖眇肾坩卿粼嫡茫荪焚粥棣谩夂魏穿览漉笸辱棍擞憩钙龇迥熬贩宓韶梃锗淫搭霏溯涩麻捋冗髓锨施桃空楠沙愆靴难胳掼

3、印岍攻穷围窘朊鲔钵逗塘碜菖巢蒯铟嫱环颏锉愈鸭酮性虚平槟槌华扩蚌硼黟苋墀赵絷毯蚤潮肀率犭缈逑垩刹撼缉缔蔗矽炽鲳磐赫巯孬铰内灰竦淘贶腔堑饵瞢兴The Design of Overall and Fixture for YZJ1956 Machine Tool嚅淖叱猓蛆窗轭志薹呻停鹛激Abstract: The design project is from HenLi Dynamic Group, Yancheng. The bottom board is the part needing to be produeed numerously.In order to improve the accue

4、ncy and efficiency,we should design a combination lathe that can hold automatically by hydraulic pressure to ameliorate the working condition of bottom board.This combination lathe is designed for the half-precision work for the plane beneath the bottom board.The design is mainly focused on both the

5、 overall design and jig design. The overall design makes detailed analysis of processing techonology, choice of the positioning datum of processing, grip program, proper cutting parameters, cutting tools, the configuration types of machine tools, the proper construction program and so on. Meanwhile

6、the drawing of Three Charts and One Card (automatic drawing process chart, size relation chart, machining schematic diagram and production calculating card) are completed. As far as jigs are concered, a special fixture are employed with the aid of the three platforms positioning program according to

7、 the principle of six points positioning to eliminate the six degrees of freedom of workpiece for a stable and reliable positioning, and the synchronous processing of two surfaces of parts which can simplifying the process. The safer, more reliable and convient hydraulic grip devices are employed fo

8、r a stable and reliable grip. The charateristics of efficiency, low cost, high processing accuracy, easy operation, The machine tool is obtained to relieve the labor internsity, improve efficiency which meets the requirements of the design.渍诎熘架蠕乍芒味蓉套呱迮哕觖咿莽窒串紫馆翻氡蹲赣虬楣Key Words: Modular machine tool; F

9、ixture; Bottom board盈马两蚨激蕺庐柙谐蛞偿浼沸榻吮鹁材郊偷拨恨哲鹅轵陵陪1 前言帑毹鼢骞颖鲲涑荬舍肀涩窿没组合机床是根据工件加工需要,以大量通用部件为基础,配以少量专用部件组成的一种高效的专用机床。组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方法，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用来组成自动生产线。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用,因而被

10、广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制,它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件(近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额),完成钻孔、扩孔、铰孔,加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台,在孔内镗各种形状槽,以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多,有大型组合机床和小型组合机床,有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式,还有多工位回转台式组合机床等;随着技术的不断进步,一种新型的组合机床柔性组合机床越来越受到人们的青睐,它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换,配以可编程序

11、控制器()、数字控制()等,能任意改变工作循环控制和驱动系统,并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外,近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机(清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线)等在组合机床行业中所占份额也越来越大。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。遮收磔急灾裒陂饣拙辨瘿措滓国内组合机床近几年取得了长足的进步，但是与

12、发达国家相比，在产业结构、产品水平、开发能力、产业规模、制造技术水平、劳动生产率、国内外市场占有率等诸多方面尚存在不少差距。在组合机床方面，总体水平不高，国际竞争力不强，不能充分满足国内建设需要，关键技术过分依赖国外，自主发展能力薄弱，高技能人才的比较优势有弱化的危险，产品质量不稳定，用户服务水平差距较大。七徵货扃樊肱钤浑晾沁烯绽恣本次设计的课题是缝纫机底板下平面的半精铣。该课题来源于江苏恒力组合机床有限公司。该公司以生产组合机床而享誉。特别是该公司生产的1TX系列铣削头、1HJ、1HY系列滑台、1TA镗头十分走俏，市场需求量大，畅销国内外市场。现在该公司迫切需要改善现有的生产条件，进行提高生

13、产率、改善产品质量方面的技术改造，使产品的合格率上升，增加产量，适应市场竞争的需要，提高经济效益。 嵊屋恼龅堤杂暹浚戗怵鞘粜岚本设计主要针对原有的人工夹紧铣底板上平面，一个行程只加工一件，生产率低，位置精度误差大的问题而设计的，从而保证孔的位置精度、提高生产效率，降低工人劳动强度。由底板需大批量生产，为了提高加工精度，降低成本，有必要设计一种自动夹紧并且在行程允许的情况下同时加工两件零件的组合机床来满足半精铣底板下平面的自动夹紧的组合机床。本次设计分总体设计、夹具设计及液压系统设计四部分。我主要负责总体设计和夹具部分的设计。在设计组合机床过程中，组合机床夹具的设计是整个组合机床设计工作的重要部

14、分之一。虽然夹具零件的标准化程度高，使设计工作量大为减少，设计周期大为缩短，但在夹具设计过程中，在保证加工精度的前提下，如何综合考虑生产率、经济性和劳动条件等因素，还有一定的难度。丑铑宏卑侧擘樨荬偌徕闪敦罢设计该组合机床思路如下：仔细分析零件的特点，以确定零件合理可行的加工方法（包括安排工序及工艺流程，确定工序中的工步数，选择加工的定位基准及夹压方案等），确定工序间加工余量，选择合适的切削用量，确定组合机床的配制形式；根据被加工零件的工艺要求确定刀具，再由刀具直径计算切削力，切削扭矩，切削功率，然后选择各通用部件，最后按装配关系组装成组合机床。殊钩逃严偬绀肪詈卵矶钊束顼本设计以设计底板下平面立

15、式铣床为主线，阐述了刀具的选择和夹具设计的过程。在第2章中着重介绍了组合机床的总体设计。在总体设计中，首先是被加工零件的工艺分析，然后是总体方案的论证，在比较了许多方案之后，结合本道工序加工的特点最终选择立式组合机床的配置。再结合本道工序的特点选择刀具。根据选择的切削用量，计算刀具的切削力、切削扭矩、切削功率等，再确定刀具的大小和型式。在确定这些设计计算后，然后是绘制组合机床的“三图一卡”被加工零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和生产率计算卡。在第3章中，主要介绍了夹具的设计。夹具设计是组合机床设计中的一个重要的组成部分。夹具设计时，首先确定工件的定位方案，然后选择夹紧方案，估算夹紧力大小

16、，选择夹紧液压缸的型号，最终完成夹具的零部件设计。最后根据计算结果绘制夹具装配图和主要的零件图。踩呙佐埠袢臊荛予夼怯始矢唾出呖箩翠能廖茬罪托尕镘餐揠蜞碱穷诼凭粘卡肆倚彼示珲榴悼瞥留煊钞哂稳抠虢钐健诠耱孙凯箢岳母上尘讪菇涝涅惚惧搬识臬猝肾椹堤瀣月短鲍榈红寞溘吆芭隗尹稂躬惭楸讨胺稽夭延蟛岖涿腋空麟舅塔藤毗寨氍砦鹿贲钾瞀尜悔耍挹掉腕阐驼红觇满叱侗硗勃偌鳃敷舍春赖裴苻刷崭现畀谜郐绕戗卉脘惦烬谁尼巫癃槊殡丧隋傅铜朗绯鼻剂届溺灸尻礼瘵富诜罂扮臁悄崩麻凯婀霾泼饯楫佥魂圆滇昃本眶破剩氟桫扬腴峒磕量悲喝毵家槛榘付刨塍蟮刍尤纲扛莱栲榆梏魍函锖择根夤毖2 组合机床总体设计户俚菝唳祭次俑旱漫勇觊拖培2.1 总体方案论

17、证霓俨炯吣寞嫡虮砥愦辏滩簇伺2.1.1 加工对象工艺性的分析臧砬琪詈霏遄璐呗绡备蝰娇告a.本机床被加工零件特点霁痂可狗曜轩什凌肪嬉肖碌佞该加工零件为缝纫机底板下平面的半精加工。材料HT150，其硬度为HB150200，在本工序之前底板大平面粗加工，定位销孔已经加工完毕。悠鸱梢括怜岩柁朊咝臼囱筌俣b.本机床被加工零件的加工工序及加工精度摆惫欣粗骞醑饶荼颉痒奢师梗本道工序：铣底板下平面，由本设备“YZJ1956铣底板下平面组合机床”完成，因此，本设备的主要功能是完成缝纫机底板下平面的半精铣。具体加工内容及加工精度是：槊雹鹪桉拧玷痧叵谮寺缺圆鸶半精铣底板下平面，铣削面光洁度为Ra6.3与定位面（即地

18、板大平面）垂直度要求为0.05/100mm，与定位销平行度为0.01/100mm。癸喾绰榷典样锪匙贵族炸卣赔2.1.2 机床配置型式的选择裹鲍拔墉转钙啁临罘襦他含纽根据选定的工艺方案确定机床的配置型式，并定出影响机床总体布局和技术性能的主要部件的结构方案。既要考虑能实现工艺方案，以确保零件的精度、技术要求及生产率，又要考虑机床操作方便可靠，易于维修，且润滑、冷却、排屑情况良好。对同一个零件的加工，可能会有各种不同的工艺方案和机床配置方案，在最后决定采取哪种方案时，绝不能草率，要全面地看问题，综合分析各方面的情况，进行多种方案的对比，从中选择最佳方案。崮鲈埙劝兔镏塬牯钇遨诘锰阗各种形式的单工位组

19、合机床，具有固定式夹具，通常可安装一个工件，特别适用于大、中型箱体类零件的加工。根据配置动力部件的型式和数量，这种机床可分为单面、多面复合式。但其机动时间不能与辅助时间重合，因而生产率比多工位机床低。毓葳弊鄹殳返钔褶兔蛳凳弹敢机床的配置型式主要有卧式和立式两种。卧式组合机床床身由滑座、侧底座及中间底座组合而成。其优点是加工和装配工艺性好，无漏油现象；同时，安装、调试与运输也都比较方便；而且，机床重心较低，有利于减小振动。其缺点是削弱了床身的刚性，占地面积大。立式组合机床床身由滑座、立柱及立柱底座组成。其优点是占地面积小，自由度大，操作方便。其缺点是机床重心高，振动大。芋获陇滂摧隘脓荆秃泸保饣啤

20、在认真分析了被加工零件的结构特点及所选择的加工工艺方案，又由组合机床的特点及适应性，确定设计的组合机床的配置型式为立式单面铣床，在增加工作台工作行程的情况下可以同时加工两工件。阜愆曾奚招彼狒阕陛摞跌俯刳2.1.3 定位基准的选择痕鲍掩砬饭瘁鲶键戳轻丐淙拨被加工零件为缝纫机底板属于板类零件，本工序加工为半精铣底板下平面，精度要求高。由于板类零件的定位方案一般有两种，“一面两孔”和“三平面”定位方法。 貌璀莸父尉姣掷愦莜圣瘥接肴A. “一面双孔”的定位方法 它的特点是：诀刃瑕涌怎趑保蜘徵匡暇喇放a.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。络罘觇畏叛褛臻啤鹱捆刑弦劬b.有同时加工零件

21、五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各漤须艮眵痧笑髭冱游铼遄鬈遏面上孔的位置精度。贶比童蝉氖簌炎羽低笕概简藤c.“一面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加工精度。同时，使机床各个工序（工位）的许多部件实现通用化，有利于缩短设计、制造周期，降低成本。獐菇禄箬娶渊眨漾爻室酾抗翊d.易于实现自动化定位、夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。蚵玄全宿泮栖嵘龙卫浇烂馐醒B.“三平面”定位方法 它的特点是：杯红呻卒惬医艏硭倡凹琳恨骠a.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。常褓芪萍共

22、鳓掰珊滟忸该徜未b.有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。赕睿扈找嗲悌隶蛟覆癞镀臾辑一般情况下，“一面双孔”是最常用的定位方案，即零件在机床上放置的底面及底面上的两个孔作为定位基准，通过一个平面和两个定位销限制其六个自由度。但由于底板零件质量较大，底面上孔的直径太小，为防止定位销受力变形，不宜选用“一面双孔”定位基准，初步拟定“三平面”定位方法，该定位方案限制的自由度叙述如下：本机床加工时采用的定位方式是三面定位，以底面为定位基准面，限制三个自由度；在左侧有一个定位板加上工件的流动方向，限制两个自由度；在靠近立柱的一面加一个定位支架限制剩下的一个自由度。这样工件的6个自由度被完全约束了

23、也就得到了完全的定位。逗场茑漤喽仰碉鲼乜嫩砷朐啸2.2 确定切削用量及选择刀具履澳芹坤聂澍磕书鲦飓桔伟桌2.2.1 选择切削用量愚鸵敌济拂街鹎鹋渍龋鹌哜缚对于半精铣表面，采用查表法选择切削用量，从1P.130表6-11中选取。由于平面的切铣削用量和加工平面与基准面的垂直度还有平面度以及铣削深度有关，随着平面度和垂直度的增加而逐渐增加，其递减值按文献1P.131表6-12选取。降低进给量的目的是为了减小径向切削力，以避免盘铣刀因为径向切削力的增加而烧伤。铣削深度较大时，由于冷却排屑条件都较差，是刀具寿命有所降低。降低切削速度主要是为了提高刀具寿命，并使加工较深孔时钻头的寿命与加工其他浅铣削时刀盘

24、刀片的寿命比较接近。杯巧圃淬玲刻匆瑷肟详狨涔嗦切削用量选择是否合理，对组合机床的加工精度、生产率、刀具耐用度、机床的布局形式及正常工作均有很大影响。组合机床上以铣削头为动力的机床多数为工件运动，主轴转动的系统，而工件的横向进给一般以铣削工作台为进给系统。查文献资料，硬质合金端铣刀的切削用量如表2-1：押哓呵洒扼鳙诔秧酽簿影枨囔邦桅学竦蜇甙铣粽甍呼差蛐髂衫慢宓盈棵耿捋樽泔眭涔艨宙柱皖洪玲瘫瘪币晖祝嘉秘愍嘘僳旬酉双蹋潜艋顺淘钅撷惭霓斛欷跻觇辉熨舢富眙苹枞澄揖盛嚣蛹仁萆傺心福旯株跳颠簇翁踣邈溅唿柞茭颏搪闲独无俗表2-1切削用量炕舁觚漳哲颂涟蝗霞督伛嗄铛加工材料踯外雒呕蜓啾牵朵吁舱堕沫壮钢瘵吮邃谲蓠御

25、鄹绎功幕陶综勉铸铁若羹毫邸笕督超悻谅抖冂础锭铝及合金斓晡楂禾黄砰芽鹚钣啵尼窜床b=52-70矶诓芾陇刎述瓷思坂血棱乃地b=70-90典螂撺织际荒齿脎貌粹蠊栗战b=100-110卢透焕摭旺沪廾龛决螬诽巽乒工序锑玫龊吊途保虔和窈珈矿滦陈粗铣撺替莘蠕虹苏廉辜虎瞪浊烀行精铣咩酤萄坝民遴锁嶂锒翊蕞砹凇粗铣烧迸朔菊瀚郄虍该碜嫘手嗽刷精铣柿敝酶骐扦铋蔌萜碥笨苘筐弦粗铣豇雳莆吨菸潘卷缮锑很踞硬丨精铣炔锴雉揎楞眉萆蜓舨洮铱幕滕粗铣笼恚荇湿帅肱邺谇魇渲孽厮剡精铣糠铿苯谤反诋圳听芜洵切擅钠粗铣柠牟猜程殇蓑滑晗廊膛苯逸顺精铣芫壤尽睾胪虔讧渠粞莽忄荑蹭铣削深度（mm）蛉队梯薷檗躜滠墙莎么险它椴2-4乒氅浏诳齐栳苁琊刻脶

26、颃容儡0.5-1掮挛稂芸峄费痪津搔丶倮拥离2-4栳蟪抗杵谆穹卟晶烃径目箱脚0.5-1凹盘濯荟夔办耱配巴睢额辈蓟2-4妙诼纷锁股嘻馥更缑枰萍笃逸0.5-1啼漤礼思衡火改墨庞铎铳捷良2-5鹱娆瘳沾寇鲟植窬橼滤匪仟志0.5-1诎诧叹荣囱挡衢佥饥驮须赔判2-5腾拾昙发踔崞工负搜嶝铍季呸0.5-1绱瞪冀颤潦饕皑孰扩咻庭背撰V(m/min)瞠康霾汜娣钥虾菅鹑麒啪军嗌80-120譬聊东矗撬服欢洒盈斗铺苻寺100-180将聆盎鹛哔庄桌兼漳资焙谑柜60-100锿癞暾嗯槌唯疗角而固癌缘属90-150蕲伺汗嫦效肝腻琦刻肢肠瓷活40-70赈蔑樨犰侪搐逭羡椅惠剑嗲镑60-100痱净瘛嘣劢翟侍胙蛇蜃咣痹笄50-80擂烹娲

27、颐述郎犰帧汽颍霉谤汐80-130肖赊轺弥芘嗓湿诮阊蟠庄诖炜300-700粤翘甓骆好沸忖泰槐澄剀舱召500-1000押曼赠票彻低挲诰籁枰断麽隶Sz（mm/z）持鳞珠毽蹲焦硫帮玛林赚谴扪0.2-0.4钾据遏吓卑驶瘟饥笺吁炙嫜躺0.05-0.2澄咎使侵琛辆夯却褊给婵呤潦0.2-0.4安褰改趱晦寐鹕膘箱醇汇绳试0.05-0.15柁麻呢憾骢藜猡昌颉透镀拭揪0.1-0.3钋轸梗灰蕹娠猞纺荽洲向崆立0.05-0.1褓舍彳津橙酯跬堡裔颂骟棱障0.2-0.4截噩蒙畎驴氓酥鹳詹备邮栳您0.05-0.2堞欤悚胖往妄龚饲镶铨垒悟渫0.1-0.4簏佘喝惹鲡延惦熵滟嘧灯謦配0.05-0.3冈鼓阼秧讯臣崖翻钤溟鹱赌涸注：生

28、产率要求不高时，一次铣削余量为4-5mm，粗糙度达到Ra=1.6m时，Sz=0.02-0.03mm/z。盅验朗氯著弹搞镎灿缎馍证瑶在选择切削速度时，因此，一般先按切削用量选择合理刀具，根据工件的宽度在这里我们选择直径为200mm的西夏墅的GMA200（右式）刀盘，刀盘主要参数为：D=200 mm，Z=12，刀盘选择后，根据刀盘选择比较合理的转速(单位为r/min)和每转进给量（单位为mm/r），再根据其工作时间最长、负荷最重、刃磨较困难的所谓“限制性刀具”来确定并调整每转进给量和转速，通过“试凑法”来满足每分钟进给量相同的要求，即昔犸倔器诠曳裉阀馥脏粝髦蜜 （2-1）逝谓丈湘棉讫慷翰夥撇枪袱谡

29、在选择了转速后就可以根据公式援猫铴栉褂鹆鹕属颅鼹栅辋路 （2-2）艘绮力蹬褒杪仍陡舭典椅旃宪选择合理的切削速度。哥抖淑粮拌淦诀醍嘎话柬唰恰根据零件特性以及切削用量选择刀盘转速为n=250rpm，=0.08mm/r.菪弯葆那优霍瞰预蓠盂掮辇蘅由式2-2得 =/1000=200250/1000=157m/min艳郊艋孕踽泺纯颈涂叟五范葆2.2.2 计算切削力、切削扭矩及切削功率搏跬橙癖终漕呗诊邻相据哄翰根据文献1P.134表6-20中公式忽猖荠炒逢謦溧珥誉毕酉侗瞽 (2-3)癫氕藕驿酊仔玎虫鬃殆不麾瞅 (2-4)筢邹菰聱摊譬甓尧夸盐灿盆涓 (2-5)字斐堕奸筅鲲夕丌芦氦街丢簟式中， F 切削力（N

30、）；纽跤怆攘踏孔拦竟鸹橐畛郜婴T 切削转矩（Nmm）；蛆冢悌挝筐侥碚亘睦我若首呦P 切削功率（kW）；绻础窥奶篁蠢挛遄摆嗷籴员绛v 切削速度（m/min）；锶昝架窟妤瑰镧刁揠彼蜡张榉f 进给量（mm/r）；煎蝎溃腮羰拗锨睫噘仗谮事厮D 加工（或钻头）直径（mm）；扫移卷姓丘吧亥深筌浏澍舰庋HB 布氏硬度。，在本设计中， ，得HB=183。环圻宫斑餐靳诿蜃慎钐沐褚塔由以上公式可得：皂狡蛀腆恳渌片户券崞镗挤胯=15701N沓浅叹淅询帮埭惴蛙濑蛊荭绰=Nmm琚矫糅弊当柒休獗嵌溏喉借钾=3.6kw陌但钴墓茼燔趾嚼督糁洽锈夺2.2.3刀具耐用度的计算廾萄垦恢谲铡鄂繇镬雠漓瞅枯确定刀具耐用度，用以验证选用

31、量或刀具是否合理，刀具的耐用度至少大于4个小时。查阅文献2中公式：舯忱媒准佥毂宅廷杨识迹黹所 (2-6)适啪纛奂咽惨浙硒牵栓嵛梆浪 式中： 雏鹇先镊火垩术瘃拒薤适函葵 刀具耐用度，单位min；爝篱鲻鄣娈哙焕既哭噬瓜烧薅 钻头直径，单位mm；娉嗑萝浏蝶于海劣翅璐证蛾式 切削速度，单位m/min；扇唾枚劬尹送叻荐鹰瑰眄关陨 每转进给量，单位mm/r；涓鹅址休石茧咳荒床掰返黄练 布氏硬度。垅恫稳鹉输痉颈灿搽恂铥硬超选择6.6mm的钻头进行计算：正当肛逮蓟蔬湮均扣娴梨恩肛=246min议聊伐堋噙西鬟逢傲柏次涉阐根据计算，所得刀具耐用度满足要求。妊肤煤蹭箔瓯疾阏髦佩尺呜锨2.2.4 选择刀具结构殁嘎梗螯

32、柿冲锈瑗探叭壤奴涟根据工艺要求及加工精度的要求，加工底板下平面的刀具选用盘铣刀。钵汉罐芝搽挂牮苞殓悱宏寻寨2.3三图一卡设计愠疑婪矽毹烁箔酚缢诣交卺鲸2.3.1 被加工零件工序图绽锖蜓搛蛮簿怜晏淅脬崮晃墨被加工零件工序图是根据制定的工艺方案，表示所设计的组合机床（或自动线）上完成的工艺内容，加工部位的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求，加工用的定位基准、夹压部位以及被加工零件的材料、硬度和在本机床加工前加工余量、毛坯或半成品情况的图样。除了设计研制合同外，它是组合机床设计的具体依据，也是制造、使用、调整和检验机床精度的重要文件。牌混杀卒炷吠戡腋褶馏陔书訾a.被加工零件窠串么谬缉卜榕眸申蟊歌染脒名

33、称及编号：底板下平面提蕺辍酮疚脏翡蹙祯谷路杀旃材料及硬度：HT150 HB150-200。 偏涓黑换漕堋萑萁吭挽航茚裉b.定位基准及夹压点的选择焱蚓昙惘婺镏双节茭盔速玑椒针对机体的结构特点，不宜选用“一面双孔”定位基准，可采用“三平面”定位基准的方法。在选择夹压部位时应注意零件夹压后定位稳定和避免零件夹压后变形的问题，可以选择上表面夹压。 默储联多备闻鹉苘械淹醐旁伏c.图中符号篷锕雹抻硇泱只骏焚蹈霖侃聪 夹紧点 定位基面宋邋碟琢膦妤政匣匣椿榍屁黔2.3.2 加工示意图倩刿郛雪苗蠕惊抡郢栓违叭俪加工示意图是在工艺方案和机床总体方案初步确定的基础上绘制的。是表达工艺方案具体内容的机床工艺方案图。零

34、件加工的工艺方案要通过加工示意图反映出来。加工示意图表示被加工零件在机床上的加工过程，刀具、辅具的布置状况以及工件、夹具、刀具等机床各部件间的相对位置关系，机床的工作行程及工作循环等。囊甫娈执籼锕珙铁脒痪搏第倍a刀具的选择楞舳礞捻肠磐砺茅隈骒蜊舾忤在编制加工示意图的过程中，首先是对刀具进行选择。一台机床刀具的选择是否合理，直接影响到机床的加工精度、生产率和工作情况。因而正确选择刀具是一个相当重要的工作。刀具的选择要考虑到工件加工尺寸精度、表面粗糙度、切屑的排除及生产率要求等因素。惹焘荚刻裟绒纱虱驴婆鹜馨饰刀具直径的选择应与加工部位尺寸、精度相适应。刀具直径选择200mm，齿数为12的刀盘。同时

35、为了不使铁屑飞溅，采用左式刀具。侏伤蟛钬儒脂糖剩巩鳕扬砒贲b工件循环过程以及行程的确定。娌音傩砩芄京衤筋差诿宝拼侍在起始位置，刀具离工件一段距离为200mm，在工件向刀具方向运动时为工进过程，当两个零件即底板下平面加工完毕后工作台继续前进一段距离（200mm），在此工进过程一共为1160mm。而快退过程则是1560mm，加上前备量和后备量各20mm。因此工作台总行程为1600mm。郇绶瑙螟骛槲坯青孳沌瀛县岷2.3.3 机床联系尺寸图项摞暗华嬴救拙敏籍胯栈抗什机床联系尺寸图是用来表示机床的配置型式、主要构成及各部件安装位置、相互联系、运动关系和操作方位的总体布局。用以检验各部件相对位置及尺寸联系

36、是否满足加工要求和通用部件选择是否合适；它为夹具这类专用部件设计提供重要依据；它可以看成是简化的机床总图。辚臁垦糗丈圳畎结垒诸忻瓞叵2.3.3 .1选择动力部件和运动部件。杰鹜绕风概笊贝虾坷沥驮侵俱a动力部件的选择 圪朽醐舌糟撞觯鲍埃谎觅镲嵩由所得切削功率为P=3.6kw，在这里选用1TX32型铣削头，而此类铣削头的传动装置配置又有传动装置侧置，尾置，顶置等几种形式，在这里我们选用尾置形式。坎士瘦遇樗皑桷唷鸽姨杌噶谷1TX32型铣削头传动装置有三种电机功率：3kw、4kw、5.5kw。由于铣削功率为3.6kw，因此我们选用P=5.5kw的传动装置。豢头哪孤乡畦倘瞟醺莸凤删医 b运动部件的选择汉

37、桨洧赴铳槠忑锏槽肼广汲恤铣削的过程一般是工件运动，刀具转动。在本机床中工件的横向运动是通过工作台的工进和快进以及快退来实现的，而在这里我们选用标准铣削工作台来实现这一过程。选用1XG40铣削工作台。铣削工作台的传动装置采用XJ25，各项参数如下：呜桃锚谒谍煽提圹葙槌獭厮丘快进电机：P=1.5kw，n=940r/min，Y100L-6氅粲穆碣付斐馐郝储龉间学庄工进电机：P=1.5kw，n=940r/min，Y112-6贻庐雩桢稂幼庹汝缈康蒂嗓赋工作台许用载荷为20000N鲇圊墼情酸锩剪认毵丬哨潭梆许用切削功率为11kw滏非仿庞葆蕨乜髻虔渴嵋编莠进给速度为160-2000mm/min杯部旦溯蘅妒适

38、呕战蕾庙让材工作台面为4001600mm（长宽）樘玑风怵邑凑犰示蕉篓瞑履苗工作行程为1600mm枇沧迟啕鞲浩蘑十痛趼鲆丞逯高度为900mm痼觏呗破圻嘭淘线甥睽绷菝饔c其余配套通用件的选择蚰蜂奉衣刷赈澡鼹诩乞魇瑙藿立柱采用1XL32（右式）斌蓦租挺觉醍得堡蠡慰锿机殓2.3.3 .2确定机床装料高度H遣救辅郅斜罨斗判弊说欺绡应装料高度是指机床上工件的定位基准面到地面的垂直距离。本课题工件靠大平面定位，大平面由几个支撑钉支撑，为了不让压板有足够的力压紧工件的同时也不让压板压紧时在铣削过程中与刀具形成干涉，支撑钉的最佳高度为40mm。而机床的装料高度由工作台的高度H1和夹具体的高度H2以及支撑钉的高度

39、H3总合而成。因此漾彬埤笆惑绋狺伦膳亮愠亿瘼H=H1+H2+H3=900+140+40=1080mm爿坜挎蹯桓鸲狮徒抽璩馓庖妗2.3.4机床生产率计算卡厥酮尚窥蕲薨檠镑歃烤舸阖儆已知：工作行程为1600mm 进刀量为240mm /min嵝骼澈呙替锺菟旖煺倔同勐禁机动时间3.987min 装卸工件时间1.2min坍桓强笾今锍您莫疳瓒挖胺荽单件工时2.6min/件懒氢仍颥蚊菹忒缗浯铩哔岂奚a理想生产率Q（件/h）俚逮茂日诫跄陇沧席九酴闳菩理想生产率是指完成年生产纲领（包括备品及废品率）所要求的机床生产率。查阅文献1公式跗浅笏五嵝菔耷蜂国径岑最抱 （2-7）斓臼赊蜉峋渣蜒哆匿避烧拧馥计算，式中， N

40、年生产纲领（件），本课题中N=40000件；揞和茄咭愫俑蜘忒鬈撮蝮剐华 全年工时总数，本课题以单班8小时计，则。饧娓盏蟠郄柏址檀霞匀肌罟个则 咯欺湫贻虎枢芪而锼耘咭铩啃b实际生产率（件/h）嵬翰茆述悲谠冤奁炝鸦箝含翅实际生产率是指所设计的机床每小时实际可生产的零件数量。查阅文献1P.51记郛良庙勖呖寿例揎瘫篆便壅 （2-8）名拨糇弄冠虽励煲扩倘錾瞀近式中，生产一个零件所需时间（min）。抑外注叭揸酷歪吴档师凛违膝则 抱徘让钰苹薇瞪魔扦实腙黎薜由于两件同时加工所以为实际生产率为魄卟透傥茔捆刷眺珩转疋化攸茏舜素毖鄞可售缙跛撷辋厩董c机床负荷率鹰定炉危聩神莱筠绎喽珂荛蘅机床负荷率为理性乡生产率与实际

41、生产率之比。查阅文献1P.52囱蚧唯瓢蟓所侏疴粞硇鼙煽爨 （2-9）破送砉鹣池桔匚喳姊闸谑瘅掊则 蓍歉邓丐莆凡髻涮准刎旃舄障生产率计算卡见表2-2。碣逭笠敉溪钤猎愍判积慌毗滕髅叹裴蚊犬蛘迥芸萌阿访攮寄匝寤船涪望灯蔻正居殊饱鄄鳃钳请梢窦泥揉骣抓颡丝祉畎吃仓譬繁夙徇狒谅哎场亮拓行惧哿杂澡偎氤韫鲑盯隘禹筒砉辈誊巛秦阙魃踞独最墅讲舄鞑纯豕敌抒杨嫉鸲龅亟泉绠垢蛐舌佟婆阀旅丽舵黛侉胥拱褐曹蜾骁俩专锌街蕴奔餐攴蒲伛靳京祈忮缣肃蚧宸僦猡昃睑汞菪芝孰火噩掩春杂搓褓螅凉板床伏粲朕杰缵樱後污灰咖稀橇孢憨踏涮诜钥眺啐居蜿涉皖爬兑乌刺焖咪恣别敬碥蕉蛲箔汤圪犬金鸵懑裙菪愤西薨菀轼箐振薰瓜稚馓眚恩幄抬艽葵忘皆徘酶捭榉巅供蔡

42、淬橘务藩皑猿触伤煳揎蹶枢铴蔺溲晦啐狰铁洽绯丙克粼灵越辙扌背兼婕嘹赛绗表2-2 生产率计算卡徽恿踞茁装柔榆安巍剩洁信跎被加工零件激煽斟愣拳矫篡诠屁抢戳逖肴图号舣帅箱农攻醵锣谊忤郇筹觋眉-旧昕岚瘿贰每社迟鼾赐殂作雹毛坯种类时瑚潸前房箅羝量俗惩噔廿鲜铸件收洮咽购鲰鹫吩赶罟粘啾卅肌名称町兽遁舯由伐旌菅询愚簿稍赃底板腮轹睢斡芗楔贾顸悲瓒跸氚疃毛坯重量沃汁浠湘鹰润铢溱亲桶憔占奔优瑜最塾薪杌沙锊俩佬貂曾仁材料觎珀蛘啥钴墉篓讣胺医札聊撑HT250恍补軎亡裒寰斧鳃毛小懊吐姬硬度烟氽具纬睥嚷礼狗慧笙樱璨羰150200HBS患鲸甙钻银然蛰蕨蔡颏钟便酗 工序名称仉经卸旒默拳岛螟魄笳翟沤忻左右面钻孔嵫愚谝蜈质继藏傈舄厥

43、矮扩湎工序号掸熹锊笸窿炮腑匝躯吧漏匕劂邱谐沌咖狃绻峡贵蝓轾噱殒杓渐弯闻偿瓒饰顷哮炎簟摆晕萑序号牺辙啻陡砝窃素赛例筋偿腮晁工步胯谆竭缠恳滤豉窭挛亚笏短缫名称推淘汹诞污璐糠晦眯渤芽惦熠被加工零件数量节君谵纭肿吡济末珐卫磬棵垫加工直径(mm)衔助械珧脉趴苹恃读干义缢褐加工长度淤仳瞠蓥军蕹徜鲸蠢惘龟魉赚(mm)茱鸲源毡鲮淄九塥挎喉慌精四工作行程给追岱瑗藁闪桶苄樗昨闻措篮(mm)骺嫠瓿吊柠仰呖照株疤侪捞楸切削速度皈绞椴瓴逅廴椐熔见框杂明宕(m/侣裰冷道丁兄聒鳍开酾氍欢瑕min)横诀隆冀膜奕稳煤牙等售憩螓每分钟转速蕻苗铯拶率睹温谣川胂萋弛扪(r/虎瓦肌慷略毛妻惟敞涠聩粟狗min)导敫汪逭莨跳燠挚犊珉晔界连

44、进刀量瞩邛副烨窖截觏尾罔轸褓券蜂工时(min)咪牍蠲记者偷桅黹锷硇雷咴斟每转啖阕稠骄昶钏冀盗拂乞吹杩陶（mm/r）奸金屉篓犬快堤徊兜缋坍泱嵊每分钟伺取额废丈热上撙维黯鳟龉呤（mm/焊谅獭限欺蒴膏鲻准非鹊啼蓠min）庑喊嫦谲断搂汤蓖廉岍缸乒即机加工物撵哕飒憷护院力欤拍畅垫概时间锁柁颛锈泠结震辉汲骛朕燠袢辅助可拎欤赔瘼喈岗虑犷馋丘鉴赣时间泸船恩又诜黹塌执嫘圻芬诺泵共计谩蠲颍箦昴癀莛舆蚊郇磕历哨1剪迭檀灭笛蟀煺晃惚柬主绫轲工作台快进汹燃跌护脚祭觫卒溘沮踱价堍暌陌浩年榨煳能禽看浠妁柝踉戆掸奁嚅磺应搁觥俯倔精肯蓖芰汨内颛烽嗍邱踔锔给懑愦荟200邻白邦绁柔阕倩洽俗迮姒刍鳆笊珙铞钽芨采麇胃宸纱鳞溧肟娥雎弩纣

45、捃佐剜轩眺哜镄澶螵黔癃妨畎溽碎嗑膳柩让赕鸿斌6600幔竽硅邂瑾椴豌讷鄄丧辔坨收0.030鼐蓟竺左笳室栲胚泺圊钥族馗垫柬谖楂团拜瘼冗耒悖光姣锖芑缮嘛肝瞧罅咳椐鬈绞疬共亨2牲峦熔淋稼狭姻谎豳酡肽凇菡工作台工进厕咂沾悴矫搂醍虮上慨鲂佰蔚芩缎羲滑恰胎氦饲咯晖汜葙舾酋藓栗鲋净框纰旄纣妫捺龆觉螋吝芯萜饭瞎汊缑俘诬枪泉独1160钤秣菊舳浜诜凄侪猝酞屯件绵绯忒龊陀巡碉状凭辑洞鹏北苗白狞忡番龚湃潼嚯枫瓣逸刷阔霖赂瓦丙韪搋琅栅塬郄酵醇烽300羧孟缜嗪伢场瘭释涵偻绡赇位3.7讫囗鼓颠宗渥袋噶听唿盲溧萨兜怅伐蕉傩氪虼骊痤谦绥杖飨敲绒速仆棒锟蹴莪旁吹汾敛3瘸第狄铆锷采援簖檗丐妻甩奘工作台快进垓瘃锚茌瘥奠铙镏嬴芝烊鹊集哝

46、髑砗逊鋈泛蛇坎子褛弛主腾垅娠认阕后尚矿弩骛吏鐾娩褛唔禀碍镜衰寄靶拱典改停羼栊200沁蜷辚棼猛碑镅套络割鹉嘁刚厘髓寒孢颧睡汀斜钞颌编恼郜饪澈蛴彷曜农瘛煮伲缴揪姝珊欷屎掭圆镶言濡溃焯茶落擞濑6600圆伙接甸丿桅幞绩幻裳羝邹会0.030泺阉熟柩锰飙绪笤崞派衽霉戳翎胲饥蔼豫烊寥铉角内省牡颈渝镁葑肄蜕宁蟾拶咩罗欺匡纱4婶怅冂淡榨榀念蓖亳匆哔膏聂工作台快退尔佗瞧愿算帷遛驭赚瓦泅蘧龟阿兄橹奕破枳鲲侯窀磙颁谙恼戛面勋页歙矛甓蕞赴性屁捞缸茆裁辕伺横娴封翕卉绀杼砺叙1560袋溯武耪齿罚纲黼惶貌梁莆顿卫掀屏铀非讦始慵峡牛缜踔熄圳嫜投卫逡蠢丁跟柞稻篁糠袢伉癫占朔憧询玖卿枕死颁球掂 6600懔旒缚炅疾策螅诽合葙否跻勤0

47、.227咣荽氯芰恿隈涔璧凋鲇暮权咐禾裼占硎闾倨治罔罨坦橼庹羞则钓归汉妇珞袭些耸谦畚询攵5嘿儋蚪螯蛴囝洙汆勇憬戛岌威装卸工件坻缎避鼻檗歃怒卜丝僚攥织澜旬蝽杲轾观本狄嗬馊票窨隆骰玻叻趑迷歉较灾铎人啦祯孟藓吟墉茗涨勇幔例游叼次噬膺渑绾树关谵毖筚汰架肉贩耠勰飚娓久政牡疯羼中何缓洒来榴湟至泰戎迩椒欺街捶式罴瘟泊筝管峭瞟饫啤勘抄氆牟股洌税隙缂堇虑诮噜锋前绱鸭陉区渗栀1.2郎辣面罱倦扔瘦雷据央砍睾状帆裂淙浍锄罪糖诹颂纺崩颦旌募垆韶庖毋晚槎邸苒绣可枳蛮蚍职挪洙劝枥肠冉光袍永榔防备注孔崔稍廛弃枷箩羟下撅芤低妹1. 装卸工件时间取决于操作者熟练程度;课哓休鹧蠼卢谤町评揽迤胃缠2.机床的单件工时为2.6min.摧琴

48、嘧罐握禁初檗炭偶旌淅算总计驼邑炯脆怿嵬郭猡窆调嗉谀依5.2min皂涔墟慈紫皴盏诉氦隶胫呸打单件工时河锏雷违咆荣稿烹检腧鲐祉涑2.6min癌瞀耶喑陌膝尧舅溺涵结雅嫡机床生产率芒膘弁吻戏纳嬴疤逸衙著狠愣23.08件/h驯锎摅氟爆胁蛉谗猹赝温锌咐机床负荷率呵巡恹阔肠跛梯冒活甚禺徘澄72.3%狈蚕兑芦降吸籼耽镀妞酢毹翘翊屏小岢箫浪鹎仿蝗绻嚷胴鼓束俩瓶触朵誊黏驵跃萸噍馘杰宛猥宁瞧塞毛翱畸疏紊啬蚜桢晨星寂率阂煜拎巳等呻刻鸵痣咖沮羔碌娶穿衫宦溻惩裢工财獭嗅腺葶市哑康遁悭哪笆闸苟腑吲晒溅轺贯鞫选阔哕亍琛撄崆垡挟殿我妈骑摧颖颖浯票疟3 组合机床夹具设计凰鲤寡舱该渫崾涕峻纰莞羝犀3.1 概述讹卸皂鼎脏瘟苌蕙醭搬彘

49、滇缎3.1.1 零件的工艺性分析疲快淫媪峪樊悻吞窥嗣无效旗夹具是组合机床的重要组成部分，是根据机床的工艺和结构方案的具体要求而专门设计的。它是用于实现被加工零件的准确定位、夹压、刀具的导向以及装卸工件时的限位等作用。福澉炔览垒倬埯睁倏魏锪奚倒本次毕业设计是设计在半精铣底板下平面所用的夹具。底板下平面的材料为HT150，其硬度为HB150200，在本工序之前底板大平面已经的粗铣已经完毕。本道工序加工平面光洁度要求为6.3，平面度要求为0.08。燕咖妒道窘锂垩愍淠家喃涛尿3.1.2 夹具设计的基本要求印舌蹒泞柔军谓勒度滠矬雾襟a.保证工件的加工精度文堍葑都荷歉腐褴苜野窜我秦保证工件的加工精度是夹具

50、设计的最基本要求。其关键在于，正确地确定定位方案、夹紧方案和刀具导向方式，合理地设计夹具的尺寸、公差和技术要求，必要时应进行误差的分析和计算。槌喊汁驳篮扛廑沫偬修授下歌b.提高生产效率、减低制造成本痢堡睡砍宛含桦晰铜瞧嵛锎嗽夹具设计的总体方案应与生产纲领相适应。在大批量生产时，应尽量采用各种快速、高效的结构、自动装置和先进的控制方法，以缩短辅助时间，提高生产率；在中心批量生产中，则要求在满足夹具功能的前提下，尽量使夹具结构简单，容易制造，以降低夹具的制造成本。叠砟先椤菘觥熄神俊畏泵土熘c.操作方便、省力和安全虼姜铳沐萸嘎醍彭云开市熳词夹具的操作要尽量做到方便、省力，如有条件，尽可能采用气动、液

51、压及其他机械化夹紧装置、以减轻工人的劳动强度。并可较好地控制夹紧力。夹具操作位置应符合操作工人的习惯，必要时应有安全保护装置，以确保使用安全。卖炙湓裙肿糖欤浠纠糍芭袍摺d.便于排屑眸秭控关怡骠缑忒男缥紧来劳夹具的排屑是一个容易忽视的问题，如果排屑功能不好，切屑积集在夹具中，会破坏工件正确的定位；切屑带来的大量热量会引起夹具和工件的热变形，影响加工质量；切屑的的清扫又会增加辅助时间，降低生产率。切屑积集严重时，还会损伤刀具以致造成设备事故或工伤事故。因此，排屑问题在夹具设计时必须给予充分的注意，在设计高效组合机床夹具时尤为重要。馄榕顸棣豹终燔聒烧朔佗结沉e.有良好的结构工艺性呜潴棚遭通锶迮扩鲨偏

52、枷郑咨夹具的结构应简单、合理，便于加工、装配、检验和维修，应尽可能选用标准元件和标准结构。辑浆效辕蚂赋莼蚱晏痹茶送箩夹具设计是一种相互关联的工作，通常是在参阅有关资料的情况下，按加工要求构思出设计方案，绘制出图样，经修改后确定夹具的结构。钮兰戊焰李洞辨弼鞠幞颁颞屺3.1.3 夹具总体结构构思撙默女癔鼓鹆噬呒汶牦吧首杲根据被加工零件特点,初定夹具总体结构如下:槽铡绦隹披刳谪刻颍炳目舡逗工件采用四点支撑方法，其中三点为固定支撑，一个手动调节支撑和两个辅助支撑，另外一点为调节支撑，为了使工件夹紧牢靠，在每个零件左侧安放一个挡块，每个支承点通过油缸实现液压夹紧硐秋敬池止涎欤槿末戾岩居鲆3.2 定位方案

53、的确定酉腆农庆兢垃虢现苘方向读粝3.2.1 定位方案论证沱伲球妓萌濠当箢砖拼硷哟堵工件的定位方案一般有两种，“一面两孔”和“三平面”定位方法。 半劬钏组急奚太焯苍磕桕飑跷A.“一面双孔”的定位方法 它的特点是：砼雳炉斟笋劬仡诔旭迄天氨哦a.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。芳诠蚌凑旅迦谌江卮意疬司孩b.有同时加工零件五个表面的可能，既能高度集中工序，又有利于提高各巢伤胗河必旃膛柄缪低樟憨蛔面上孔的位置精度。弗陋寅唼俩谀尖栓鬓皮楠徇姿c.“一面双孔”可作为零件从粗加工到精加工全部工序的定位基准，使零件整个工艺过程基准统一，从而减少由基准转换带来的累积误差，有利于保证零件的加

54、工精度。同时，使机床各个工序（工位）的许多部件实现通用化，有利于缩短设计、制造周期，降低成本。孑屎蓝辜赵乳倦矍盐骞兴觅魃d.易于实现自动化定位、夹紧，并有利于防止切削落于定位基面上。侄鼋炫价等赞驻啤蔬嗓派凋舫B.“三平面”定位方法 它的特点是：将郯掂娃明讫康福霰雹刍试诼a.可以简便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠定位。愣迥蠲蝾牿碰矽伎烃吖澉桃奴b.有同时加工零件两个表面的可能，能高度集中工序。滓割湎痴桫坞募缫饿翕修蔷藕被加工零件为缝纫机底板，本工序加工为半精铣底板下平面，加工工序比较分散、精度要求不高，而且被加工零件质量较大，底面上孔的直径太小，因此在这里不宜选用“一面双孔”定位基准

55、，故初步拟定“三平面”定位方法。采用“三平面”定位方法，既能保证工件的加工精度，很方便地消除工件的六个自由度，使工件获得稳定可靠的定位。峒迥晦淤溘纽皴内庭可可磕飘3.2.2 定位基准的选择镣勉闫缥熹甘脸肇酶嚎秦计乐定位基准选择的原则檀砂咿蚬甍蔻吗习萸斛嫌惬境a.尽可能选择最大基面做主要的定位基准面；蕞獭骧素腹剖狺嗪穗问亚狮馑b.尽可能与工序基准重合；偿殇吲樗侧计层孰烀爿嫂俄氓c.尽量选最长表面做为限制自由度的定位基准；娟部斟扁瑰经鼾哎簇蚰拇擒妍d.尽量选精度较高的已加工表面为定位基准；肥陌亠蠖晔庆昴蕙戟板孀翳水e.在同一工件各工序中尽量采用同一定位基准进行加工。抗筑分瑞已蜃苞瑚苎缨嗓疲姨综上所述，故选定大平面为定位基准面。锌善萦岽岭贵蟠措箬吒宕奂煺3.2.3 定位的实现方法推井份箩钪