《重庆中冶赛迪老1、2栋办公楼广告牌施工方案 》

1、第一章 编制依据1.1 编制依据1.1.1 重庆中冶赛迪工程技术股份有限公司提供的施工图纸：重庆中冶赛迪老1、栋办公楼广告牌施工图编号：605TJ0004施工图等相应的技术文件资料；1.1.2 钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-2001；1.1.3 钢结构设计规范GB50017-2003；1.1.4 建筑钢结构焊接技术规范JGJ81-2002;1.1.5 建筑施工安全技术规范JGJ80-91；1.1.6 现场踏勘情况；1.1.7 我公司质量体系文件；1.1.8 我公司承担类似工程的建设经验。1.2 编制原则1.2.1 符合设计的设计要求，按照业主的要约目标、要求来编制施工组织设计；1

2、.2.2 符合基建施工的程序和客观规律及本工程的施工特点；1.2.3 按我公司的技术、装备、人员素质为条件，采取科学的方法，先进的管理，优化的配置，完善的措施，实现先进的目标；1.2.4 按本工程特点，采取先进合理的施工方案和管理措施。第二章 工程概况2.1 工程名称：中冶赛迪老1、栋办公楼广告牌；2.2 建设单位：重庆中冶赛迪。2.3 工程地点：重庆市中冶赛迪老1、栋办公楼旁。2.4 项目简介：1. 本工程为单面广告牌工程，钢结构全部为角钢组合件,柱、水平桁架、斜撑采用为角钢组合桁架，牌面顶部标高26米，宽度40米；2. 单面广告牌钢结构制安量约为25 T，基础尺寸1650mm1650mm共

3、6个，利用4根“口”型角钢组合件作为支柱，所采用材料主要为756（立柱）、505（水平桁架）；2.5 主要工程数量表序号项目名称计量单位工程数量1立柱t122水平桁架t83其他构件t52.6 工期要求:绝对总工期30日历天;2.7 质量要求:达到国家有关施工质量验收规范要求，并一次性验收合格;2.8 工程特点1.该钢结构工程施工区域面积较大，广告牌地面现场拼接接头较多，2. 施工区域现场场地狭小，广告牌起吊高度较高、跨度较大，故二次拼装和吊装时有一定的难度,施工时主构件需随吊随运，并有组织计划地运输，同时合理安排起重机械和人力，做到均衡施工，以提高工效;3.构件数量多，各构件均需在工厂加工制作

4、，现场有一定的拼装工作量及二次倒运量;4.施工周期紧，安装工期30天，现场施工中立柱、水平桁架及其他构件的焊接工作量较大，故必须合理安排流水线作业，各工序平行、交叉均衡施工;5.由于施工期间为高温天气较多,不利于构件的吊装的高空作业和表面油漆涂装,而此工程工期紧,且强调构件安装后的感观质量及效果;在保证焊接质量的前提下,更应注重广告牌吊装和涂装工作,合理安排高温天气的施工内容,为确保工期奠定良好的基础。第三章 项目施工组织机构3.1 钢结构项目组织机构框图项目经理项目技术负责人项目副经理办 公 室物资供应部质量安全部工 程 部钢结构涂装队钢结构安装二队钢结构安装一队钢结构制作队3.2 对组织机

5、构框图的说明3.2.1 对本工程施工中，我公司实行项目法管理。3.2.2 管理机构名称:在公司总部的领导下，设立中冶赛迪老1、栋办公楼广告牌工程项目部。3.2.3 项目经理部1. 项目经理部是本公司承建中冶赛迪老1、栋办公楼广告牌工程的执行机构,项目经理部经理和副经理由公司聘任，项目部其他人员由项目经理聘任;2.项目经理受公司委托全权代表公司行使各项职责，对工程的质量、施工进度、技术、安全、文明施工管理承担责任，全面完成本项目的承建任务;3.项目经理部代表本公司协调处理各方面关系，认真履行各项管理职能，根据项目要求做好任务承包，编制施工方案和进度计划、施工网络，计划组织工程构配件、现场各种材料

6、、施工设备机具的进场和运转;统一组织指挥施工生产、保证工期、确保安全、做好文明施工、降低成本、直至工程竣工验收。第四章 现场施工总平面布置及说明4.1 平面布置指导原则施工总平面布置合理与否，将直接关系到施工进度的快慢和现场文明施工管理的好坏，其具体的指导思想是：1.场地安排合理，机械利用率高，减少施工机具、设备及材料的二次倒运;2.在保证施工需要和文明施工的前提下，尽量减少临时设施投资;3.在平面布置上，尽量避免各作业面之间在施工时相互干扰,同时应符合现场安全卫生要求和防火规范。4.2 施工用地及临时设施本着经济和利于施工的原则，对本工程施工道路，经排水、临时设施作如下规划：4.2.1 施工

7、道路应充分利用该工程场内道路，以不影响各专业施工为前提进行布置。4.2.2 施工用水水源接点由业主提供，场内用DN40镀锌管埋地敷设。4.2.3 施工用电施工电源由甲方供至施工现场总配电箱，采用“一机一闸保护”安全用电方案。4.2.4 其它临时设施的布置其它临时设施布置将本着“少占地，多利旧”的原则，根据施工人员总人数和工程施工需要，分阶段拉进施工用工具房。第五章 施工准备5.1 技术准备5.1.1 充分发挥我公司在施工技术上的优势，本着技术先行的原则，在施工前就技术上做到充分的准备;5.1.2 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由业主提供的所有图纸及各有关技术资料;针对本工程的建筑、

8、结构特点，借鉴我公司以往总承包施工的类似工程，特别是获得过优质工程奖的工程的施工技术、管理上的优势，制定详细深入且有针对性的各阶段施工组织设计，并及时向施工队伍做好书面交底工作;5.1.3 若某一阶段施工中出现边设计边施工情况，我公司将采取相应措施，及时分配各技术工种的施工进展，并及时安排各工种操作人员熟悉图纸;5.1.4 认真地执行ISO-9002标准中的相关文件，保证已制定的技术措施，施工工艺方法在施工中得以在受控的状态下实施;5.1.5 在组织施工前由我公司总工程师针对工程的具体情况组织召开技术专项会议，召集技术管理人员悉心研究相关的设计图纸及技术资料，发现问题及时做好书面记录，并向业主

9、及监理工程师汇报，需更正处，要经各方签字认可。5.2 技术交底工作5.2.1 本工程每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是我公司技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是通过技术交底使参加施工的所有人员对工程技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。5.2.2 技术交底采用三级制，即各专业工程技术负责人专业工长班组长，技术交底均有书面文字及图表，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应反复详细地向作业班组进行交底，班组长

10、在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工程的质量和进度。5.3 根据项目施工的内容，拟定加工及定货计划5.4 生产准备5.4.1 建筑材料及安全防护用品准备,对钢材建筑材料，特殊材料等，均应根据实际情况做好计划，分批进场，编制各项材料计划表，对各种材料的入库，保管和出库制订完善的管理办法，同时加强防盗、防火的管理;5.4.2 组织施工管理人员及劳动力调配入场，满足施工要求;5.4.3 提前做好预制、预埋件的加工工作;5.4.4 施工人员准备1.施工管理人员配备针对本工程的特点，我公司已组建一套精干、技术素质高和经验丰富的项目管理班子，在施工过程中努力使管理机构的设置知识化

11、、专业化;2.劳动力配备挑选经验丰富吃苦耐劳的优秀专业施工队伍，特别是曾经参建过类似工程的施工队伍参加本工程施工，对特殊及技术工种均保证持有操作作业证及技术等级证书;5.5 施工机械设备安排1.本钢结构工程施工，根据施工部署并结合各施工阶段实际的机械需用情况，提前计划安排精良的机械设备，进行保养和调试;2.对于小型施工机械设备，根据工程需要合理配置，确保工程的使用;3.所有机械设备进场后均事先规划适当的位置停放，小型设备则规划房间集中储存备用。5.6 施工物质准备1本工程的物资准备工作要做到格外充分，要符合施工进度的要求，做到及时充分；2施工用常规物资，如搭建临设的用料、临时办公桌、办公椅，各

12、类施工工具，测量定位仪器、消防器材等，均提前一周进场，并合理分类堆放，派专人看护；3施工用建筑材料视施工阶段进展情况计划材料进场的时间，并均保证提前进场，对于构成工程实体的建筑材料将先编制详细的物资需求计划，物资储备、申请、订货计划、采购加工计划，且经过业主及监理工程师的审核、确认，所有进场物资将预先设定场地分类别堆放，并作好标识及产品保护工作。第六章 施工部署6.1 我公司承建重庆中冶赛迪老1、栋办公楼广告牌工程钢结构工程的施工总体建设目标是：以最短的工期、优良的质量、最佳的服务建好此工程，为此我公司制定以下各项目标;6.2 工期运用项目法管理模式，网络计划技术和现代化的管理技术，充分运用我

13、公司的施工经验，最大限度地缩短工期;6.3 质量全面贯彻实施ISO9002族标准，走质量效益型道路，坚持科技进步，严格科学管理，精心施工，以一流的质量和服务，用“三标一体化”管理方针实施本工程;6.4 安全贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格安全生产管理，落实安全生产规程和责任制，杜绝违章指挥和违章作业，安全措施有的放矢，作到杜绝重大安全事故和重大机械事故，伤亡事故为零，负伤率不大于2，创建标准化文明施工现场;6.5 工程成本运用各种管理手段，降低成本，提高社会效益和企业效益，主要措施为：采用各种先进技术，在保证质量、工期的前提下，降低材料、机械、人工消耗；开展增产节约，加强现场材料、机械、

14、半成品管理，向管理要效益。6.6 服务宗旨严格苛求质量，顽强拼博确保网络工期;同设计单位密切联系，解决好施工中出现的各种技术疑难问题;顾全大局，甲方工程指挥部的指挥协调，保证工程顺利进行;第七章 钢结构加工工程7. 主要工序加工7.1 放样1.放样人员必须熟悉图纸和工艺要求，放样要根据加工工艺图进行,以1:1放出平面大样,核对构件外形尺寸,安装关系,焊接形式等。经过核实无差错后才能进行制作;2.采用计算机放样以及公式计算法放样,放样后必须专人进行核算,并且备有的详细的图表,几何尺寸,简图,计算数据等资料;3.放样要根据工艺要求,统筹考虑预留加工量,焊接收缩量,起拱,板厚处理等。其收缩量见下表：

15、测量样板内卡样板: -0.5mm; 外卡样板: +0.5mm气割加工余量14mm :2.0mm二次气割加工余量每一加工端:0.5板厚且不小于5mm.焊接收缩余量a.沿焊缝纵向收缩: 0.030.2L%;b.沿焊缝横向收缩: 0.030.75%L;c.加劲肋焊缝引起的纵向收缩: 每个加劲肋每条焊缝0.25mm;4.钢板下料的精度应符合设计及规范的要求无特殊要求时其允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差（mm）检查方法平行线距离和分段尺寸0.5用钢尺和直尺宽度、长度0.5用钢尺和直尺对角线1.0用钢尺和直尺孔距0.5用钢尺和直尺5.放样、号料使用的量具必须符合量具验收标准使用要求和规定常用量具的允

16、许偏差应符合下表的规定：种类标称长度全长偏差分度偏差至尺寸端任意一段长度毫米分度厘米分度米分度大于至偏差钢直尺50010000.150.200.050.0820030050010000.150.20钢卷尺500010000150002000030000500001.21.82.02.54.05.00.100.150.3020005000100001500025000300004000050000500010000150002000025000300004000050000600001.21。82。02.53.24.04.55.06.07.2 号料1号料时要根据加工工艺图纸及有关技术文件，复核所

17、使用的材料的材质、规格、外观质量，如发现不符合相关规定，应及时反馈到质量科、生产科、供应部门。遇有材料弯曲、平度超差，影响放样，号料的质量时要对所使用的原材料进行矫正，钢材矫正后的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差图 例钢板的局部平面度141.5141.02画线号料的允许偏差应符合下表的规定:项 目允 许 偏 差 （mm）检 查 方 法零件外形尺寸1.0用钢尺、 直尺孔 距0.5用钢尺 、直尺73 切割1数控切割机编程下料,简单的几何形状如矩形,圆形,梯型等,可由操作工直接编程输入或调用机内程序进行.复杂的几何图形如正弦曲线,不规则多边形等,应由专业工艺员进行编程,需要接料时必须提供切割方

18、位示意图.编程的重要尺寸数据必须经过专人核查无误后,才能下料切割。2钢材的分离参照下表的要求进行:项 目加 工 方 法12mm剪切/切割12mm切割3氧-丙烷切割的允许偏差应符合下表的规定:项 目允 许 偏 差 （ mm）检 查 方 法零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺切割平面度0.05t且2.0用直尺、塞尺割纹深度0.2用焊缝量规局部缺口深度1.0用焊缝量规表面粗糙度Ra一级0.25.二级0.50用直尺注: t为割面厚度4机械剪切的允许偏差应符合下表的规定: 项 目允 许 偏 差 （ mm）允 许 偏 差 （mm）零件的长度、宽度2.0用钢尺、直尺边缘缺棱1.0用直尺5切割缺陷的处理:对于1

19、缺棱3毫米的缺陷,采用磨光机修磨平整.坡口不超过1/10的缺棱,采用直径3.2的低氢型焊条补焊,焊后修整平整.断口上不得有裂纹或夹层。7.4 边缘加工坡口采用刨削或切割的方法进行,坡口加工尺寸要按工艺加工,用样板控制坡口加工；7.5 组装与拼接7.5.1 组装原则：1组装必须按照工艺流程的规定进行；2组装前应编制组装顺序表,组装要严格按顺序表进行组装,组装顺序应根据结构形式,焊接方法和焊接顺序等因素确定；3布置拼装胎具时,其定位必须考虑预放出焊接收缩量以及齐口加工的余量；4组装前,零部件的连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50毫米范围内的铁锈,毛刺,污垢等清理干净；5板材,型材的拼接应在组装前进

20、行.构件的组装应在部件组装,焊接,矫正后进行,以便减少构件的残余应力；6组装好的构件应立即在构件明显的位置进行标注,注明图号,件号和数量；7采用夹具组装时,拆除夹具时不得用锤击落,须用气割切除,不得损伤母材,并用砂轮平整；8钢构件安装中所需用的控制线应在组装后标注,注明构件的中心线、标高控制线,定位线等,并且打上永久标记,作为钢构件检查、预检及验收的依据。7.6 焊接7.6.1 焊接工艺流程图碳弧气刨，砂轮打磨；局部处理预热坡口清理焊接前确认焊接过程检测超低氢焊条或CO2保护焊打底焊接打磨后热处理焊接完成焊缝外观检查预热温度测试预热时间控制超声波探伤检查合格检验报告坡口尺寸,间隙,错边检测。气

21、候条件检查;中心轴线偏差检测；焊机工作状态,焊接材料检查;确定安全施焊条件等。焊接场地清理工艺参数检测；焊层检查；层间温度检测；焊工自检。不合格出现缺陷，局部修正焊工自检温度检测，时间控制，缓冷部位7.6.2 焊接工艺1.焊接的一般规定(1)施焊前必须复查装配质量和焊区的清理情况,如不符合要求,应立即进行修整,合格后再进行焊接。(2)对接接头,角接接头自动焊角接头以及全熔透的焊缝,其两端必须放置引弧板和引出板,引弧板和引出板的材质,坡口形式应与施焊件相同.手工电弧焊引出板长度应大于或等于50毫米,焊缝引出长度应不小于25毫米;自动焊引出板长度大于或等于150毫米,焊缝的引出长度应不小于100毫

22、米;焊接完成 后被焊件的引出板必须用气割切除,并且沿受力方向修磨平整;(3)焊接引弧必须在焊道处或另设引弧板,非施焊区禁止引弧以免擦伤母材,擦伤的母材要用磨光机磨平;(4)多层焊接应采取连续施焊,每一层焊道完成后应减少清理,检查,清除缺陷后再进行下一层焊道;厚板多层焊接应采取道道焊迹打渣,减少夹渣的可能性,保证焊接质量;(5)要求全熔透焊缝,正面焊完后,在背面用电弧气刨认真清除根部的熔渣,焊瘤和未熔透部分直到露出正面焊缝金属时才能进行焊接;(6)定位焊的条件, 要求应与正式焊缝一致,定位焊的位置应尽量避开构件端部,边角等应力集中的部位。焊接电流应比正式焊接提高15-15/100,防止定位焊出现

23、夹渣的缺陷。定位焊的焊缝高度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不大于8mm,长度大于40mm,间距500-60mm,正式焊接前应对定位焊焊缝进行检查,不得有夹渣,裂纹等缺陷;(7)焊缝出现裂纹应及时反馈到技术质量科,生产科,查清原因,定出返修工艺措施,报请主任工程师批准,再进行处理;(8)焊缝返修应按返修工艺进行,返修部位焊接应一次完成.同一部位(焊缝正面,表面各作为一个部位)焊缝的补焊次数不宜超过两次,若超过两次必须报请主任工程师批准,才能进行;(9)雨天、6级风、环境湿度85/100以上不得焊接；手工电弧焊3级风以上,二氧化碳气体保护焊1级风以上应该采取有效的防风措施。2.常用焊接工艺参数(

24、1)手工电弧焊工艺参数主要有焊接电流、焊条直径和焊接。 焊接层次，焊条直径与焊接电流匹配参数可按下表进行选择，实际焊接工艺评定后再正式发出。焊条直径(mm)2.53.24.05.06.0焊接电流 (A)5080100130160210200270焊条直径的选择要根据焊件的厚度和位置进行选择(见下表)。平焊时直径可选大一些,立焊时直径不应大于4mm；仰,横焊时焊条直径最大为4mm；多层焊时第一层焊缝使用的焊条直径3.24.0mm;焊件厚度 (mm)234-56焊条直径 (mm)2.03.24.04.05.07.7 焊接质量检测1焊接质量检查按以下标准执行： 钢结构工程施工质量验收规范 GB502

25、052001钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 GB11345钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB332建筑钢结构焊接技术规程 JGJ8120022质量等级及标准：一级，二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定焊缝的质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且焊缝长度不足100mm时，应对整条焊缝进行探伤。二级、三级焊缝外观质量标准应符合下表的规定:项目允许偏差缺陷类型二级三级未焊满（指不足设计要求）0.2+0.02t，且1.00.2

26、+0.04t，且2.0每100.0焊缝内缺陷总长度25.0根部收缩0.2+0.02t，且1.00.2+0.04t，且2.0长度不限咬边0.05t，且0.5；连续长度，100.0且焊缝两侧咬边总长10%焊缝长度。0.1t且1.0，长度不限弧坑 裂纹允许存在个别长度0.5的弧坑裂纹。电弧檫伤允许存在个别电弧檫伤接头不良缺口深度0.05t，且0.5缺口深度0.1t且1.0每100.0焊缝部应超过1处。表面夹渣深0.2t，长0.5t，且20.0表面气孔每50.0焊缝长度允许直径0.4t，且3.0的气孔2个，孔距6倍孔径注：t：连接处较薄的板厚 对接焊缝及完全熔透组合焊缝尺寸允许偏差应符合下表的规定:序

27、号项目图例允许偏差1允许偏差余高C一、二级三级B20：03.0B20：04.0B20：04.0B20：05.02允许偏差错边dd0.15t，且2.0d0.15t，且3.0部分焊透组合焊缝和角焊缝外形尺寸允许偏差应符合下表的规定:序号项目图例允许偏差1焊角尺寸6.0：01.56.0：03.02角焊缝余高6.0：01.56.0：03.0注：1 h8.0mm的角焊缝其局部焊角尺寸允许低于设计要求值1.0mm，但总长度不得超过焊缝长度的10%。 2 焊接H型钢腹板与 翼板的焊缝两端在其 两倍翼缘板宽度范围内，焊缝的焊角尺寸不得低于设计值。7.8 焊缝外观缺陷的返修方法1.对焊缝余高过大、焊缝过宽、电弧

28、檫伤、飞溅、焊瘤等采用砂轮打磨平整；2.对于错边采用加焊或砂轮打磨，使焊缝的两边过渡平顺；3.对焊缝表面高低差和宽度差，过高或过宽焊缝用砂轮打磨；过低或过窄的焊缝采用信焊条按工艺补焊;4.对未焊满，咬边的焊缝采用焊接补焊；焊前该预热的要按规定进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，焊后做消氢处理;5.对表面裂纹、表面夹渣、表面气孔、弧坑 裂纹应按无损检验显示缺陷的处理方案返修。6.无损检验显示缺陷的返修(1)根据无损检验的结果，找到缺陷位置，确定缺陷类别，分析原因，制定返修工艺，由有经验的焊工持证返修;(2)局部加热，碳弧气刨清除缺陷，焊缝两端各刨去50mm，两端应磨成圆口;(3)补焊前局部预热温

29、度要比规定温度高50度进行预热，补焊时采用较小的焊接线能，第一道焊道的焊接电流略大一些，以保证焊透；严格控制层间温度，道道焊迹应用小尖咀锤打击焊缝，焊后做去氢处理;(4)磨光返修部位的表面;(5)无损探伤检验返修部位。7.9 构件焊接变形的预防措施7.9.1 焊接变形造成的原因1.焊条的材质，性能要与母材相符，均应符合设计要求。焊条与母材应等强或略高于被焊母材的强度，防止因焊缝金属与母材金属的强度不等，焊后构件产生过大的应力，造成变形;2.拼装支承面要保证其水平度，并应符合支承的强度要求不使构件因子中失稳下坠，造成拼装构件焊接处弯曲变形;3.焊接过程中要采用正确的焊接规范，防止在焊缝及热影响区

30、产生过大的受热面积，使焊后产生较大的应力，导致构件变形。7.9.2 焊接时应采取相应的反变形措施：1.焊接较厚的钢板或构件，可采用焊前预热来提高塑性，降低焊接残余应力和变形;2.取正确的焊接顺序，对焊接长度较长的箱形梁，拼接缝等，应采取分段逐步退焊法或跳焊法进行焊接，使构件的焊接处及周围的金属受热，冷却均匀，减少应力和变形;3.刚性固定法：对塑性较好的低碳钢和低合金钢的焊接构件，焊接时，事先用刚性较大的夹具临时加固，增加刚性后，再进行焊接。4.反变形法：拼装时，可根据施工经验或以试焊件的变形为依据，使构件预先向焊接变形相反方向作适量变性，以达到消除焊接变形的目的。7.9.3 焊接变形的治理方法

31、：构件发生弯曲和扭曲变形超过质量标准时,必须进行处理,以达到规定的质量标准;治理的主要方法有机械矫正法、火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法。1.构件矫正程序构件变形比较复杂，并具有一定的结构刚度，矫正时应按以下程序进行：(1)先矫正总体变形，后矫正局部变形； (2)先矫正主要变形，后矫正次要变形；(3)先矫正下部，后矫正上部变形；(4)先矫正主体结构，后矫正副件；2.机械矫正法矫正时采用顶弯机、压力机矫正弯曲构件,也可以利用固定的反力架，液压式或千斤顶等小型机械工具矫正构件的变形；3.火焰矫正法条形钢构件的变形主要采用火焰矫正，用新的变形来代替原有的变形;矫正时，加热位置选在构件火焰矫正凸面一侧

32、，加热方法，三角形或线形加热，加热温度700800C之间，严禁超过900C正火温度；火焰矫正构件应根据其变形的方向和大小来确定加热的位置及距离;4.火焰矫正法和机械与火焰混合矫正法：当构件的变形符合下列情况之一，应采取混合矫正的方法：(1)构件变形比较严重，并且兼有死弯；(2)变形构件截面尺寸较大，校正设备能力不足；(3)构件变形形状复杂；(4)构件变形方向有两个及其以上的不同方向；(5)用单一矫正方法不能矫正的变形构件7.10 涂装7.10.1 构件除锈方法及检验标准1.本工程所有构件表面基层处理均采用机械抛丸机除锈；清灰设备选用钢板清理机;2.处理后的构件表面不得有焊渣、灰尘、油污、毛刺等

33、；应无铁锈、氧化皮漏出金属光泽；钢构件表面除锈等级应达到Sa2.5级标准;3.检查方法：用铲刀检查和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923规定的图片对照观察检查;4.钢构件表面除锈质量检查确定应由监理、建设单位、施工方共同确认;5.涂装前，构件必须人工或喷砂除锈合格，钢结构表面的除锈方法和除锈等级应符合钢结构工程施工及验收规范GB50205-2001的规定;涂装应在监理认可达施工图所要求的除锈等级要求后进行；构件表面无锈、无油、无酸碱、无水、无灰尘，所用油漆开桶后已搅拌均匀，无漆皮和粒状物，并采用与油漆本配套的稀释剂调配至合适的施工粘度。7.10.2 钢构件涂装方法1.油漆

34、：所有钢结构的防锈漆按施工图纸要求进行涂装。2.涂装工艺流程基层处理第一遍底漆磨光扫（吹）干净第二遍底漆磨光扫（吹）干净第一遍面漆磨光扫（吹）干净第二遍面漆构件编号及标注3.涂装前应对外观进行检查，基层上不得有污浊，砂粒及油脂附着物以及露水，霜等结成的水分；焊缝周围不得有飞溅、焊疤、药皮等;4.涂装时应根据面积大小来选用适宜的工具，进行喷涂;涂装顺序为：先上后下，先难后易，先左后右，保持厚度均匀一致，不漏刷，不流坠为准;第一遍底漆干后，经用细砂纸打磨，除去表面浮物后，再刷第二遍底漆，刷法与第一遍相同;5.喷涂面漆时，应按设计或技术文件规定的颜色和品种进行涂装，操作方法与涂刷底漆操作方法相同;6

35、.对吊运、翻转、运输和制作过程中撞落损坏的油漆，应按正常涂装工艺过程要求，及时补刷好;应按施工图中说明，安装前不得涂装的部位不得涂装；安装焊缝处应留出30-50mm，不涂装，对禁止涂漆的部位，在施工前应进行遮蔽保护，防止涂刷或喷涂时过界以及错涂;7.涂装每层漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好，膜最小厚度应30m;8.涂装后，应在构件上标注构件的原编号（设计图纸上的编号），对有组装要求的构件，标注组装符号;7.10.3 构件涂装注意事项1. 涂装地点的操作环境和成品保护要严格要求，其操作环境和保护要求如下：涂装油漆工作地点温度应在5 -38之间;2.空气相对温度不应大于85%；3.雨天和基层表

36、面有结露时不做涂装油漆工作；4.涂漆后4小时内严禁雨淋及潮湿；5.涂装油漆前后严格风力作用，免受沙粒、尘土、油污等污染;6.配制好的油漆不宜存放过久，使用时不得随意添加稀释剂;7涂刷漆的厚度应符合设计要求；每遍涂层干漆膜厚度偏差不小于5m。7.10.4钢构件涂装检验标准1.涂装后外观检查:(1)构件表面应均匀，颜色基本一致，无明显色差和失光；(2) 构件表面不应有漏涂，误涂；涂层不得有脱皮和返锈；(3)涂层应均匀，无明显皱皮、流坠、气孔、裂纹；(4)构件表面不应有脏物粘附和污染；(5)检查数量：全数检查；(6)检验方法：观察检查；2.漆膜厚度检查：(1)检查数量：主要构件抽查20%；次要构件抽

37、查10%；(2)验方法：每个构件检测5处，在每处的四周侧4个相距为50mm的点，取平均数为该处的厚度。3.除锈和涂装缺陷的返修：（1）基层处理有缺陷时，采用手动喷砂清理机进行处理；对小面积的缺陷可采用磨光机进行打磨处理；（2）涂装后的油漆质量发生质量通病时，应将不符合规定的缺陷部位，用砂轮机打磨或直接用工具铲除，经用粗、细砂纸或磨光机将表面打磨光滑后，按规定的材料，涂装工艺程序要求进行修补涂油漆，补涂后的油漆厚度、颜色，应与原涂装油漆规定要求相同；（3）对不应涂漆的部位发生误涂，应将误涂的油漆用砂轮机将其打磨干净；（4）缺陷处理完成后，应提请质量检查部门进行检验。4. 禁止刷漆部位工地焊缝部件

38、及两侧100毫米的范围内,对以上部位，喷漆之前均要求用塑料纸包扎好，然后才对构件进行整体喷漆。7.11 钢结构的存放和运输7.11.1 存放：钢构件应根据加厂的实际情况以及出厂的前后顺序按种类、型号分区存放；大构件在下，小构件在上；钢构件底层垫枕就在足够的支承面，并防止支点下沉；相同型号的构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止压坏变形。7.11.2构件的运输本工程的大型钢结构在我公司钢结构加工厂制作，制作完成后用汽车运至现场安装;构件运输过程中应注意以下几点：1. 构件在运输过程中应防止碰伤、变形或打捆绑钢绳的勒伤;2.要成立构件运输领导小组，确保指挥畅通;3.构件运输前要进行安全

39、交底，制定好构件运输方案;4.选择一条最合适的路线，对路途中可能出现的障碍物提前联系处理;5.装车完毕后要仔细检查构件的绑扎是否牢固，是否采取了运输过程中的防变形措施;6.运输车辆必须经常进行检查，不得带病运行，以保证运输途中的安全;7.卸车时要根据构件的重量选择好吊车的工作半径及安全可靠的起吊工具，注意成品的保护。7.12 构件和材料的进场和堆放1.构件和材料的运输进场应按计划进行,进场计划精确到每个构件的编号,需用的构件至少提前一天进场,同时要考虑现场堆放条件,尽量协调好安装施工与制作加工的关系,以保证总体工作按计划进行,2.构件到场时,质量合格证等文件应齐全,验收人员根据运输清单对构件的

40、数量、规格及编号进行检查,确认无误后,方可签字并组织卸车;3.发现构件、材料数量、规格、质量及编号有问题时,应及时反馈,并做好记录;4.对于运输过程造成的损坏,应返制作场地进行修复,轻微损伤可以在现场进行;5.临时构件存放场要保证平整、道路畅通并有充足的排水措施;6.构件应按编号和吊装顺序分类堆放,构件的标识应在便识别的方向;7.构件堆放时下面应垫枕木,防止变形和损伤;8.焊接材料要分类存放在库房内,要有防雨防潮措施;7.13 钢结构件制作完成后，应按照钢结构工程施工质量验收规范、建筑工程施工质量验收统一标准等国家现行标准以及设计图纸、施工详图、技术文件进行验收；工程质量以创建优质为标准,坚决

41、杜绝不合格产品进入现场;7.14 钢结构广告牌安装本工程安装顺序流程图:6根下立柱 基础二次灌浆 柱间支撑 16米标高水平桁架 3根上立柱3根斜撑 26米标高水平桁架 其他构件 7.14.1 安装准备1. 基础复查和放线。施工前相关技术人员同测量人员对基础进行复核，基础达到以下要求：(1) 基础表面要平整，不能有裂纹、蜂窝和露筋等现象。(2)根据施工图检查基础外形尺寸和中心线。基础的横向中心线与纵向中心线要求垂直。(3)基础外形尺寸偏差不大于20mm。(4)基础纵横中心线与基准线偏差不大于20mm。2. 安装前的准备工作。(1)熟悉图纸，组织相关技术人员对车间结构进行分析，合理安排施工工艺和施

42、工计划。(2)钢丝绳准备根据本方案和预算部门所给构件重量，准备好吊装用钢丝绳扣、卡环和缆风绳，吊装用钢丝绳扣的选用可按下列方法进行估算：T=（ d/10）2T钢丝绳扣起吊能力，单位：td钢丝绳扣直径，单位：mm注：估算方法适用于新绳扣、无断丝、断股现象3，现场组对吊装注意事项：(1)吊车及运输车需占用单车道，需提前向有关部门办好相关手续。(2)现场组对吊装将破坏部分草坪及小树，需提前向有关部门办好相关手续。(3)占道时，在所占用道路的两端立好醒目标志，并派专人看守。4，立柱吊装(1)立柱按8米一段在加工厂车间拼装焊接，利用10吨半挂运输至安装位置，到现场后再组对成整体，利用25吨汽车吊进行装卸

43、。现场组对位置选择在安装位置旁空旷地带，然后进行吊装，利用25吨汽车吊可将立柱桁架整体吊装到位，用缆风绳调整立柱垂直度,经纬仪校验立柱安装垂直度10mm，保证其安装垂直度。(2)待基础二次灌浆完成且达到设计强度后，利用25吨汽车吊进行吊装柱间支撑及临时支撑。(3)将广告牌水平桁架运到现场后再组对成整体，现场组对位置选择在单车道或人行道（以减少破坏草坪）然后利用50吨汽车吊进行吊装，提升过程中，每25米稍停，检查广告牌水平桁架是否倾斜变型，调整后继续提升，致至到安装位置为止。整个提升过程由专人指挥，并配以哨子统一作业。再安装上柱及顶部水平桁架。(4)斜撑及其它构件安装 按图将斜撑及其它构件安装完

44、成。在为了使安装顺利进行、确保现场焊缝质量、避免高空对接施焊、尽量减少高空作业工作量、确保操作人员高空作业的安全。(5)当各项误差满足规范要求后（详见下表），对整个广告牌钢构架进行彻底的焊接和补漆。安装允许误差表项 目允许偏差（mm）钢架跨中垂直度h/250，且不应大于15侧向弯曲矢高L30mL/1000，且不应大于1030mL30mL/1000，且不应大于30L60mL/1000，且不应大于50主体结构的平面弯曲L/1500，且不应大于25同列相邻两柱间钢架顶面高差L/1500，且不应大于10第八章 工程进度计划及说明8.1 工程施工进度计划施工绝对日历工期30天，施工进度计划见附表；8.2

45、 本工程主要施工机械设备需用计划序号机械或设备名称型号规格数量产地制造年份额定功率(kw)生产能力备注加工设备1交直流焊机YD-630DSS30台中国200128.12抛丸机HP0816-81台中国20013超声波探伤仪CTS-23A2台中国19967起重机械4汽 车 吊25t2浦沅199925t5汽 车 吊50t1浦沅199950t运输机械6拖 车40t1红岩199640t7载重汽车CA141等2中国19975/8t工种投入劳动力情况加工制作现场安装阶段备注电焊工66铆工61电工11安装6司机24起重工22测量工22油漆工64杂工468.3 劳动力需用计划表8.4 确保施工进度保证措施8.4

46、.1 施工管理、组织保证措施1.公司对本工程施工进度、材料、劳动力、资金和机械设备进行总调度和平衡,解决施工过程中的各类矛盾和问题,确保本工程顺利进行；2.从加工机械、运输机械等方面,视工程进度需要,随时调运至现场,从而提高了机械化作业程度,为加快工程进度作有力的保证；3.项目部制定好总进度计划、对几个关键节点，明确目标，只能提前，不能延期。4.根据施工总进度计划和实施作业计划，配备足够的劳动力、机械设备以及材料的及时进场;5.加强施工组织管理，使各分部分项工序以最大限度地进行合理搭接，保证施工流水能按计划正常运转;前道工序为后道工序创造良好环境，提高工作效率;6.做好各工种之间的配合工作，定

47、期检查和协调各工种间的工序配合及工期配合。8.4.2 技术保证措施1.编制详细的施工网络计划，根据设计图纸和现场条件以及建设单位对阶段节点完成要求，从施工流程搭接安排上进行优化;2.进行多方案比较，优化施工方案，向技术要效率，促进工程的顺利完成。3.找出施工全过程的特殊及关键工序，落实合理有效的施工方法和措施，着重投入机械设备和劳动力，安排好每一阶段的施工流程，建立及完善质量保证体系，将工程质量落实到每一个施工管理人员和操作人员，加强分部分项施工前的技术交底，特别是特殊关键工序，并在施工过程中加强监督控制，做到一次成优，并加强成品的保护，从而来提高工作效率，保证工期。8.4.3 主要机械计划.

48、机械设备供应计划是机械管理的重要环节，合理的供应计划是保证施工生产顺利进行的保障之一,本工程机械设备供应计划是根据施工进度计划、施工段划分、施工工艺、我单位多年类似工程施工经验和现有可调配机械编制而成的,.保证机械设备供应的措施（1）编制合理的机械设备供应计划，在时间、数量、性能方面满足施工生产的需要。合理安排各类机械设备在各个施工队（组）间和各个施工阶段在时间和空间上的合理搭配，以提高机械设备的使用效率及产出水平，从而提高设备的经济效益;（2）根据供应计划作好供应准备工作，编制大型机械设备运输，进场方案保证按时安全地组织进场;（3）加强机械设备的维修和保养，提高机械设备的完好率，使计划供应数

49、量满足施工要求;（4）合理组织施工，保证施工生产的连续性，提高机械设备的利用率。第九章 安全生产保证措施项目经理项目副经理项目总工程师机械安全管理施工安全管理治安消防管理定人定机制度专业施工队各作业班组安全措施交底文明施工制度现场保卫防火防盗定期检查制度现场监督检查综合治理项目安全管理体系图9.1 施工用电安全措施9.1.1 支线敷设1.配点箱的电缆应有套管，电线进出不混乱。大容量电箱上进线加滴水弯;2.支线绝缘好，无老化、破损和漏电;3.支线应沿墙或电杆架空敷设，并用绝缘子固定;4.室外支线应用橡皮线架空，接头不受拉力并符合绝缘要求;5.照明导线应用绝缘子固定,严禁使用花线或塑料胶质线,导线

50、不得地拖拉或绑在脚手架上;6.照明灯具的金属外壳必须接地或接零,单相回路内的照明开关箱必须装设漏电保护器;7.室外照明灯具距地面不得低于3米；金属卤化灯具的安装高度宜在5米以上;灯线不得靠近灯具表面;9.1.2 电箱（配电箱、开关箱）1.电箱应有门、锁、色标和统一编号;2.电箱内开关器必须完整无损，接线正确,各类接触装置灵敏可靠，绝缘良好无积灰、杂物、箱体不得歪斜;3.电箱安装高度和绝缘材料等均应符合规定;4.电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级配合;5.配电箱应设总熔丝、分熔丝、分开关,零排地排齐全。动力和照明分别设置;6.配电箱的开关电器应与配电线或开关项对应配合，作

51、分路设置，以确保专路专控；总开关电器与分路开关电器的额定值、动作整定值相适应;熔丝应和用电设备实际负荷相匹配;7.金属外壳电箱应作接地或接零保护;8.开关箱与用电设备实行一机一闸一保险;9.同一移动开关箱严禁配有380伏和220伏两种电压等级9.2 施工机械安全措施9.2.1 汽车吊1.超重吊机的保险、限位装置必须齐全有效;2.驾驶指挥人员必须持有效证上岗，驾驶员应做好例保记录;3.吊索器具及绳扣配备使用应规范合理，严格掌握报废标准;4.种类安全（包括制动）装置的防护罩、盖齐全;5.起重吊机与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离;6.作业时，吊机停放须稳固无倾斜，臂杆幅度指示器应灵敏可靠

52、;7.电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉;8.遵守起重吊装“十不吊”中的规定。9.2.2 电焊机1.有可靠的防雨措施;2.一、二次线接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子;3.有良好的接地或接零保护;4.配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。9.2.3 中小型机具1.必须单独安装漏电保护器;2.防护罩壳齐全有效;3.外壳必须有效接地或接零;4橡皮电线不得破损。9.3 钢结构安装登高安全措施钢结构安装和吊装时，操作工人需要登高上下,除人身上的安全防护设备必须按规定配带齐全外，对不同的结构构件的施工，有不同的安全防护措施。登高安装钢梁时，可视钢梁高度，在两端设置挂梯或搭设钢管脚手架,须在梁面上行走时，其一侧的护栏横杆可采用钢索,如用扶手绳，绳的自然下垂度不大于其长度的1/20，并应控制在10cm以内;9.4 钢结构制作安全措施1.卸货时，应有专人负责指挥，注意安全作业，并附构件清单;2.超构件（超高、超宽、超长），应严格按交通部门有关规定执行;9.5 钢结构吊装安全措施1.作业时由于机械之间距离较近，应统一信号，统一指挥，不允许盲目操作，无指挥信