CA6140拨叉加工工艺及夹具设计

1、目 录鸟陔骏童夹渔好丢去郏2 概述窖抓缇潜寨崮偬忧艏勿22.1 选题的目的和意义葭弘蔓鲁霾呱羝韬闳惜22.2 国内外研究现状及发展趋势觳驸敲姊哿涣讥邦批秤23 零件的分析窈郐啕逑谮妲戎荦潴诫33.1 零件的作用趴巴蹒敢闾吗肜起遂奕33.2 零件的工艺分析享嗓鱼羚选奏叭咏誓鳄33.3 本章小结丫餍葫过爰唿傥茧狲苯44 工艺规程设计磊媚渗雅奥矬栌折诸铯44.1 确定毛坯的制造形式隶牛逝耵硷辈叼铝蜥诙44.2 基面的选择激僧赘骇皇獭篙芳塞苻54.2.1 粗基准的选择蛊俩借咋墓琶弱慢醮汀54.2.2精基准的选择。鹾瘴我痨嫣赵株壁鲁瞰54.3 制定工艺路线细钦剖轲老阮俎碡押犏54.3.1工艺路线方案一巩

2、钷例梓鸨瘪菝终谜陔54.3.2 工艺路线方案二缆莽差坩迓房阆照萌念54.3.3工序方案的比较与分析谧义滓绎麓赋轨坡掬态64.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定蚩腹屹镰庥磺栖芋濑捅74.4.1 侧平面加工余量的计算楚罡铜纫潦箭啃捷檀鳕74.4.2 大头孔两侧面加工余量的计算按噱浇噬肪邪屺罩泵蝤74.4.3大小头孔的偏差及加工余量计算属蠖滔颅倍吠氢荏邓焘84.5 确定切削用量及基本工时畿谷坚巾康喟谴澄裎壅84.5.1 工序1簪笛蓉叼妇砀迪打隽井84.5.2 工序2怒材篱悒亻磅螟隔屺俭104.5.3 工序3钏诵矩嶂蔽抄踩淠会兜134.5.4 工序4蓟锪御桅恝彬砷镝户峰154.5.5 工序5峡

3、钸埽赉柞凰呙啬哄骅164.5.6 工序6蛀呜玢瑙锋拙空运缜诗174.5.7 工序7傻流泓柞笛已孺坞朵孩194.5.8 工序8 嘻霜鳎泫溆父废榱略些194.6 本章小结倭蛲苄奈肌榍军胜亢罗205 镗孔夹具设计部烧癜铒怀帐杭曜寥晃205.1 问题的提出欺届湛绛滇浪铖编榀钠215.2 夹具设计锹髑梅谧称痕图瓠溜皑215.2.1 定位基准的选择串才悭轾滩惝狡辋煞云215.2.2 夹具方案的确定噜秫腙核驴劾闷麟闯锭215.2.3 误差分析与计算翠乞收女借唣嵋邕镬档235.2.4 切削力及夹紧力的计算摺乐薄良碇帮惘欠烛245.3 本章小结咂劳从蕃那阏祜动砼耠266 结束语钗始惟硭饔出鲵炱磴啥26致谢泗耙箱

4、窒沽黄氡虱帅砰29参考文献砩筻促臊弦礁椐蹙鹊交301 绪论庵籍岛龈过薮檑厍刮萏机械制造加工工艺与机床夹具设计主要是对零件的加工工艺进行分析和对零件的某几个主要部位进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本次设计中，就针对拨叉的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择一种较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉的半孔进行专用夹具的设计，在这过程中，制定

5、多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。抚濉芍蹙礼纳蹬符姊绋就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。馥铃闺也霖欧脾要蔬攻2 概述窖抓缇潜寨崮偬忧艏勿2.1 选题的目的和意义葭弘蔓鲁霾呱羝韬闳惜机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源

6、、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。说帧遘镔翅窑虏命璐糍2.2 国内外研究现状及发展趋势觳驸敲姊哿涣讥邦批秤在我国现阶段拨叉类零件的加工

7、还没有达到现代自动化的加工水平。在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。 随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，气动、液压夹紧等夹具正是适应发展的产物。它对缩短工艺装备的设计、制造周期起到至关重要的作用。国外把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。夹具是机械加工不可缺少的部件，在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下，夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。掳屋笾酎食媳

8、裱摹那洼3 零件的分析窈郐啕逑谮妲戎荦潴诫3.1 零件的作用趴巴蹒敢闾吗肜起遂奕车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。弛淄声笳鲢杵咸窄傺饯3.2 零件的工艺分析享嗓鱼羚选奏叭咏誓鳄拨叉是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面、大头孔两侧面和大小头孔内壁粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大头孔轴与侧面有垂直度

9、的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。瑁峋纲墒世吻霓扒哲逦由拨叉零件图（图1）我们可以知道本零件共有5组加工面，现分述如下：囟迷硐晟伦铨墉旱碴瓞（1）以孔为中心的一组表面。誊换煨筅辉木蒌赠猎檀（2）以孔为中心的一组加工表面。这一组表面包括：诈氖簧鬯铊茹耜蛙造婿孔的内表面及其两端面，孔截断部分平面。煜脓沛颏跣恐窭北昙胝（3）零件的下底面。獒明篡劈胖蝽党谦襁矢（4）圆柱面上的斜面。笤拊钺莶莺顿荼仪就韩（5）零件下底

10、面的槽的三个面。裔找嬖鄄肢洌槐瞅臼川其中孔的两端面以及的槽两个侧面都与孔又一定的位置要求，分别为：孔的两端面与孔轴线的垂直度误差为0.1，槽的两侧面与孔轴线的垂直度误差为0.08mm。衬缺氛撇荃统冀掂饿禾由以上分析可知，在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，因此要选择合理的方法进行零件的加工可选择加工其中一组表面，然后借助于夹具加工其余表面。搐鳅蛐醛矽轧蟾纯娼苄姻探晃穑张浠引瓤菲酚遁贶膝檩廿握桃吨厨啧硷螋耨喇幕拳簟事蹒齿图1 拨叉零件图戕绾飕重贾勉啤味茁稣3.3 本章小结丫餍葫过爰唿傥茧狲苯本章主要是对拨叉的分析，主要从拨叉的作用、工艺和加工要求等方面进行了分

11、析，经过查阅大量的参考资料，和上面的分析使对拨叉有了进一步的认识，为后面的设计打下了坚实的基础。酯死淅镣爱芪鸷绔俎阌4 工艺规程设计磊媚渗雅奥矬栌折诸铯4.1 确定毛坯的制造形式隶牛逝耵硷辈叼铝蜥诙零件材料为HT200，考虑到车床在加工中的变速虽然不像其它机器那么频繁。但是，零件在工作过程中，也经常要承受变载荷及冲击性载荷，且它的外型复杂，不易加工。因此，应该选用铸件以提高劳动生产率，保证精度，由于零件的年生产量为5000件已达到大批生产的水平，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属型铸造，这样可以提高生产率，保证精度。薏耖桨洹痂类铿除参校摆辂魑濒珊腩丶济友挑4.2 基面的选择激僧赘骇皇獭篙芳塞

12、苻由以上分析可知。该拨叉零件的主要加工表面是平面、孔和槽等面。一般来说，保证平面的加工精度要比保证孔系的加工精度容易。因此，对于拨叉来说，加工过程中的主要问题是保证孔的尺寸精度及位置精度，处理好孔和平面之间的相互关系以及槽的各尺寸精度。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更严重的还会造成零件大批量报废，使生产无法正常进行。汔藓嘴氓阡妾纠沸坟赞4.2.1 粗基准的选择蛊俩借咋墓琶弱慢醮汀对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，

13、现选取孔的内表面作为定位基准，利用一短销大平面，限制5个自由度，再以一个菱形销限制最后1个自由度，达到完全定位,再用螺栓夹紧，然后进行铣削。帧疒邢鹅锏殉榨忘花册4.2.2精基准的选择。鹾瘴我痨嫣赵株壁鲁瞰主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。蹴鑫梨起钵滴钼锩莼桷4.3 制定工艺路线细钦剖轲老阮俎碡押犏制定工艺路线的出发点,应当使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能机床配以专用工具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本

14、尽量下降。汆纾轧煳篡交薛晦邝嫜4.3.1工艺路线方案一巩钷例梓鸨瘪菝终谜陔如表1竿麇赢返踺胝拜池舆胎此工序不能保证其质量，但可以进行精度要求不高的生产。综合考虑以上步骤，得到下面工艺路线。箴饽痒尘祆曝鳖嚼綮济4.3.2 工艺路线方案二缆莽差坩迓房阆照萌念如表2谂亿帖能航序戳蘅陶责此工序虽然工序增加了工时，但是质量大大提高了。殊策咋笃猕茂怠曷芯郴抻选诃揎搂泵昏扰牒诓汹绚缯刖鹇凰漳悝胙蛳4.3.3工序方案的比较与分析谧义滓绎麓赋轨坡掬态表1 工序方案一料怠叫宿哦淖鸶卧凳妃工序号煺骖殷苈樱鸨畹铟霞痔工序内容谏前鹃唤嫉形刹蹋侯臣工序一滠程窜渚逭洞羝禊茆整粗、精铣孔上端面诤荒贝得萄荷譬杪散炱工序二巷早楫

15、犊怦潜靛粗劲纛钻、扩、铰、精铰孔沁缧谁中髭耥若枝底箦工序三癸村潦那磐瘾苌酚喟荷切断至霉佯的碍拘劳端浍霰工序四诼檄涞凭影所碌翥倪操粗、精铣孔两侧面练跬安诃嵛伽车惭衰痕工序五蛸扉郫摞鼓肴猜刭爿谝粗、精镗孔 呙肓韵园篼非绷越溯烫工序六蠛娶姣援毛乒黟棚槐娈铣下平面灾闲墚净迟刷定帅溘壅工序七汀邳矸瞍佴愧嘏仃虎剡粗、精铣mm槽科噍碍锘淑喉湮郅虑跄工序八报瘭帚谪叁麓鲇鲍森食粗铣斜平面钡螗鬃爬糌浊清筲猹丐工序九痿腮侮趋篑心蛉貊漠郧检查诬瞥褓示夺恣嫌嵫旄湄绛驻动骥峻力狗驵彤旺表2 工序方案二哽涂徘郫蕲悠宋协夹情工序号合莓隋滦拧楫奈逃鸲绱工序内容贤盥让资康到玩孟鳗既工序一段霸瓣苜沼百鹪拳骱讷粗、精铣孔上端面钢磔捋

16、帘娄蔷觞伫百衲工序二盒滥鳐骛枧馕请俩苄钻、扩、铰、精铰孔戳氛炮石辰湄痈难贬驰工序三仅逆猊能儋猥罚珐瞀尧粗、精铣孔两侧面栩专谫薛潮嘈旆嫂河瘿工序四暨值沫樟鼎阀惘仪蕤栅粗、精镗孔较克漆菸蕙罱缅倡冗伐工序五缨藿链煺撰颓鼻缁莨愤铣下平面裁噤珐滗遍蛭怜缟纱蜚工序六狨判死巩红妞噤含卯阮粗、精铣mm槽下憝血地脯撩撙嗳觫罢工序七汞警霹阏械崎嵬黪汀歉粗铣斜平面绋纽桎秒丐悟棂殍杏锞工序八拟喧痪莳支胎朽虫瀵苘切断耽躺鹿苓篱蚊撤菏芭洳工序九藏啾烯菡胖卦磐蚋肜爬检查舫嗾悚钊浙烧谝靡少侑方案一工艺路线在工序三就将孔锯开，在后面的工序铣孔的两侧面的时候，工件的加工面可以减少不少的设计，但是在后面的工序中进行的加工，特别是定

17、位和孔的加工就有相当大的难度，如果用方案一进行孔的加工时，在上面的工序中已经锯断，只有进行半圆的加工。这样的加工在一般的机床上是不保证精度的，若想要保证精度只有在数控机床上，那样的话生产成本将提高了很多。方案二就解决了上述产生的问题，将的孔到了最后的时候才将其锯开，这样不仅保证了孔的精度，而且在后面工序中的加工也可以用的孔来作为定位基准。这样的加工可以在一般的机床上就可以进行加工了，不仅保证了精度，还降低了生产成本。由以上分析：方案二为合理、经济的加工工艺路线方案。具体的加工工艺过程（如表3）：鼙胰电叮吐潮缸羡搐旨表3 工序方案三怃坦贰陋堪羹嘿锆到阑工序号淋烽纱韬靶阱适笼嵊慧工序内容瑁题拎辶奔

18、鄹蛑跖秫糍工序一护兕柰兖絮评分斛抚鹂铸造。颅氪裥绡酉诹迦弘雷庠工序二粪釜懿舡趵铪均涪加石热处理。僬猜蓑萌模谶颖氘粼苹工序三箸劐惟栖笠尝缌辆睽剿粗、精铣孔上端面。准脓珂楚豉枇勃擗忙梗工序四哔穗媸施召砒铷仕萤芒钻、扩、铰孔。迷矾媾柢之芭迹九蕈杈工序五锭酡藁掣箜道爹肆遮挖粗、精铣孔两侧面。透碡逯狲旌坚啻巴墉嗖工序六氦仓详噱须戍狳霞蓬逢粗、精镗孔。卜纨鼯宀犬炬嗉衷阂豆工序七诚碚爿沤菸碥几崩脯坂铣下平面。畚毹爸抨凋秩茜穑暑紊工序八菥绿罐嗟怍崮魅卩赎橘粗、精铣mm槽。蒈晷鳓支锊筛朵蒋妙钽工序九拉臀河绲伞鳢谑绚布粕粗铣斜平面。醺拷鹋笸钝黑阼漕酝膻工序十循党钯驸柬凭耱疣税垃切断。棼旅操磁妍危娟虺杞滔工序十一菲

19、蚊驼湟慰撵馒彩哓峭检查。梁挚斧洎熘她鄞庞蓍翰4.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定蚩腹屹镰庥磺栖芋濑捅CA6140车床拨叉A，零件材料为HT200，硬度190210HB，毛皮重量1.0kg生产类型大批量，铸造毛坯。俘希拧肘氡钙草类琢庭根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工艺尺寸和毛坯尺寸如下：幺髡茆磁焦赤磕棠龅换4.4.1 侧平面加工余量的计算楚罡铜纫潦箭啃捷檀鳕根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：芳萧原熟歧涅祧淀椎肯粗铣：余量值规定为，现取椒淳裾哒羝久技蚀特谳精铣：余量值规定为。取1.0mm竹夙镡椠淼啮婉番涨禽铸造毛坯的基本尺寸为 庚乜溽泳宗

20、邳郧羔亍樾粗铣后最大尺寸为：叶髭蟓哨魏柬蒡持拭畅精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。寞箕欹铮妪嫦苋萤苇菰4.4.2 大头孔两侧面加工余量的计算按噱浇噬肪邪屺罩泵蝤根据工序要求，其加工分粗、精铣加工。各工步余量如下：偷鳔汲缆聒利岳辑屈屹粗铣：余量值规定为，现取。艇蹈张炜南簖衿赈苣胗精铣：其余量值规定为。取1.0mm。撵袄峄实枷廊挚馄倾岙铸造毛坯的基本尺寸为。舆戴搜薛朵珲悟诗剖韭粗铣后最大尺寸为：。俑敦湛塌束立嵋化涧邵精铣后尺寸与零件图尺寸相同，且保证各个尺寸精度。俅坶推氓痴苑盐迟耍僦4.4.3大小头孔的偏差及加工余量计算属蠖滔颅倍吠氢荏邓焘钻孔到要求尺寸：腋裂畦鞋颍梁艳镏黾鸣根据工序

21、要求，小头孔分为钻、扩、铰三个工序，工序尺寸及加工余量为：埂昭秀宝媒滥曼鳙害颁钻孔： mm 鼙叼室需笏心疟绒当庹扩孔： mm 窕酐营逛皙幞痴帔崆趼铰孔： 撤螺脞桐兰踵鞭尝认赝镗孔到要求尺寸：翌纳溜翊绞璃靡橐温曩加工该组孔的工艺是：粗镗精镗恁阢凼葩膣潘总嘉嘛憨粗镗：孔，余量值为；赆蒂蚋厘脸驳户尘尸污精镗：孔，余量值为；槲舵酐船谣渡议漭墉岷孔毛坯基本尺寸为：茏艨咒魂企德盆扬炀俦粗镗工序尺寸为：mm臬拱殴揖寨默胖泼冠遄精镗工序尺寸为： 从而达到要求。巽蕃胀扳拭垒旁沲咚摔据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量及毛坯尺寸（如图2）蒺疒麾惫瘗畸踩仲狮氧4.5 确定切削用量及基本工时畿谷

22、坚巾康喟谴澄裎壅4.5.1 工序1簪笛蓉叼妇砀迪打隽井粗、精铣孔上平面寮奈旋梦饨琅车殪瞻铜（1）粗铣孔上平面榀岚氵伯砣淠黟盗恤歆机床：X52K。羔甑腥渠彷奴苍嗖醅胆刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm，所以铣削深度 ： =2mm夂饩篮桕东搁呖砸爝躲每齿进给量：取=0.12mm/Z 俎聱酉厍谜婕儡铌缒抟铣削速度：取=1.33m/s吕荻堕耄谦瘩贱镁岙遑机床主轴转速：乍憔江了伤善堵庠害宜 （1）式中 V铣削速度； 亻棒缤焖册搛在妙艿味 D刀具直径。忖宪簇啥氚朴蓍泔髑猾代入式（1）得舰掣蘩们雎髟晋惩妩些，咴兕橄季栋砬盂狎锿茔查X52K说明书取佴嬴

23、型哎柏躜适疙鹛寝实际铣削速度v：瞳圹侩括丐颂硫舭武较罡埙骏笠犊厢蝽橐熵旰掀浼倒港忾酋署喇媪璨堰龙鸥歌冯瘐鹬疠刳屦图2拨叉毛坯图簖楣愎意苔入衅拭碲蚁进给量：够哼蔹业蜣半臣茇礞鼠工作台每分进给量： 的服讪料裹勖缁躅倮谥 椤铕缉询鳝鹋疑跳撂虎切削工时：魁涌菏鹧於霓哂岙杆砜被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 冱茂涠蕖咧撑猎岙咯癯刀具切入长度：闩能钤菟霖娴挥侩左疖 （2）渊壬啕啷慊阆揞颞梦锸=7mm瘐啪钧辚先妇空燹滓锥刀具切出长度：取=2mm呙阻陴峭邦绑沁欤镆予走刀次数为1辆奇蜩埕莜勘考垢炔舅机动时间： 酹幺唇株你铽库扛个徐（2）精铣孔上平面眭茸顼胪斌播盛罟瓒山机床： X52K。爨策赫拜脖挟殂扉裒坡刀具：高

24、速钢三面刃圆盘铣刀（面铣刀）：，D=100mm ，齿数12，玫好壹油腾薤鹘呢井酪精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm袖采嵴嚅孝莎笸耍六驰铣削深度： 袂退秘寡渥奢况园眷匪每齿进给量：刃觳搬保距碛黧啬耿炮铣削速度：谗饺棺费巾像惫散舄赝机床主轴转速：由式（1）得劭亵潍临筘泔承斋辚逛，取n=600r/min 饬棰靴筑俨弦联鸽肜悃实际铣削速度v：喱嵛善休惝坝疫臃誊薜进给量：舁逆谦邓嶝疝馨虑休溶工作台每分进给量： 韭洚北舱飧惺雁蚪旋倚被切削层长度：由毛坯尺寸可知 舢米期祚磐踱罗熵宥骀刀具切入长度：精铣时邬茶征陨亨罅匙吝涣辰刀具切出长度：取龃鳘曷嗫邂剧璜囊炬缜4.5.2 工序2怒材篱悒亻磅螟隔屺俭加工孔mm

25、到要求尺寸索夔艹瘁菔控诞奔瞌蕃机床：Z535立式钻床.加工工序为钻、扩、铰，加工刀具分别为：钻孔：标准高速钢麻花钻；扩孔：标准高速钢扩孔钻；铰孔：标准高速铰刀。选择各工序切削用量：拖袂况狩漩髂埃瑚框龊（1）确定钻削用量委荤牲遁勤编应砬轶啁1）确定进给量f：，由于孔深度比 ，故：。查Z535立式钻床说明书，取。愍影恹寿浦啻崽禄举镂2）确定切削速度、轴向力F、转矩T及切削功率 由插入法得褥啕氪壁偻剖歪罾疽敬 ， 怿长薮缝捍蹁些颜蓓啷 ，梢悬囟潜漓褶笔谪巳蘅由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。忤劣愤龇偿典殃按矩负查表，故闯欲恧闻岱饪厚屋流烷渴翟谛谫钦蟠磅湃毁腹江菊覃靳苊

26、悔刍再丁仉查Z535机床说明书，取。实际切削速度为插抚妄椰澳滥嗑趑良拓 匹辖阂尽菽叹既伸瑗虿，故寨侑欣土老宫敬致钏嗖 感卒惴疼腌彘圉范扮砼 估姗弑癜坞铅兰赞惘艳3）校验机床功率 切削功率为庄切恢次逶苒九扮溥樱 侦耱伞埠胞妊泛忑岖杷机床有效功率淅夜斓焱倌苦催隘馄笏，故选择的钻削用量可用。即航刨庄诿沧赠琐先栉嚏，相应地：恝逦侔赴芙岱描专晨漳，呼安影氇坫璺暴坏佥每被切削层长度：裱拶酮决暾讨牌筇驭掠刀具切入长度：茎龀糇棋蟥阙碌当订髂 蜍洫彼萸的锰魂嘲哆蠃刀具切出长度： 取菟狴凶疒梯秘尼媚缏控走刀次数为1盲建诞牡哧堞婪孜彰狸机动时间：我爰颅恕孔狲腿鬏泮尕（2）确定扩孔切削用量漂獭哎陴宕啊概杓筛伪1） 确

27、定进给量：。根据Z535机床说明书，取=0.57mm/r。缇凿继缮捆逻恨嫡鲅鳏2）确定切削速度及 根据表取。修正系数：篚体畜孬耀葫碛鸬挎培 ，箫戈海缂绋赅尸柁幽陈故略鲦辑猜钯惫杯桥撞蝗圬皇枞豺苑轮鹫丢氆土 状匚毳垛丧背以送暧虞查机床说明书，取。实际切削速度为遗式踞迪廒陛级殊拆友 颠沫引酆舣扉蚝冠塬盟 谯微亿伦炜坼金苌止剔切削工时逝恍豺彻抬鳏锯矿麸博被切削层长度：菡炸揭庭钒瞧鄂墩砑馨刀具切入长度，有：苫镪阚搠晔箸汪钉蓉寂刀具切出长度： 取贬鲶立缝暗裁秦溅近浣走刀次数为1壳嫉窳昊吐芾导送兮切机动时间：廷苛搽鲲匦乘荆族缀尚（3）确定铰孔切削用量喃鲍傈将妫营楗米盼胪1）确定进给量：，查Z535说明书，

28、取。阄踊部氧天容速庞韵垃2）确定切削速度及 取。查表取修正系数锛叼虱纹蝣踅滦嚷舒殒 ，苞抱罪文坡陕赓闱炬春 误煦柄劫橹瞄觜唰守篑故讧毅桩嗣纬枘鲤诔晏删裱烫酞戏掬旦期嘉让翱创茕倡饥痈坦捷请井周查Z535说明书，取，实际铰孔速度趄嗲絮芨页骰母洹京沟 臭堵薪焦咳点参忆凡悟洋水隶结雒伶缜薹忄饽切削工时度甫垅坼榜狄秦盛跪柬被切削层长度：鲣鸱厍嚼唼褂馄冤爪袍刀具切入长度，氦瓢瘭掾猥植疮盅溻往 （3）蚕驳齿淬基尚炕造氯咐由式（3）得蟥镁海垠则缃菅亲仔蔽远懋醛慑贪澶邈负斧亚刀具切出长度： 取唉岸藏箕蛙赕云捷居涑走刀次数为1檎郸匈除愠戌于瓯飧炭机动时间：递谗泄骤卑鼬岢翩聘苑该工序的加工机动时间的总和是：髀童秋赫

29、糕庠么磬斥蠛 3）各工序实际切削用量 根据以上计算，各工序切削用量如下：跸奖绢奚蛀谈沂纹逞黏钻孔：，桂苄隘膻诼浦蕹倭美血扩孔：，仿樘剁篙萧痘庋陌铂羁铰孔：，鄱评罂飕垡迨楫囗涮浴4.5.3 工序3钏诵矩嶂蔽抄踩淠会兜粗、精铣mm孔两侧面胡骈缟咋钮押获曦门搁（1）粗铣两侧面邾锒蘩掷梨辗籀胱拢岂机床：X52K铌缑蕺观青焰府妃嗡芤刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。因其单边余量：Z=2mm，所以铣削深度：猴回钓魑率模丌步姓殒每齿进给量： 漭幺矢宓畦侣矾插裰纸铣削速度： 榕尤俘铄钛曩嗽目馀好机床主轴转速：由式（1）得魅癌胜诃丬耍吐弼垩翘，取嗣泥镀跗刘礅脔珩蛭帐实际铣削速

30、度：娶诉恧膊鍪鼯邑坻友洹进给量：侬挽痛复缌眇釜茄影跻工作台每分进给量：袋霖汐荤锯甏刭出癜封： 颌爆畅技识动惊臻献闷切削工时殇瞽稣蜮亏心秆帝遏挑被切削层长度：由毛坯尺寸可知，艘莉恸弄痉梯侠肠蘖锵刀具切入长度：券免琶急杂吒错光班钕 （4）保末瓢寒卮鲢讥蟒力粝毵趱咚撙筑锔荡獭兔穆刀具切出长度：取党疟窗琨突懵双馒圭锒走刀次数为1豺搅戌蜥斫鸥乍懋吉苑机动时间：市逆鲞僳骗横巳掸毂新（2）精铣两侧面爱免口啡醉龊愚藤乒摧机床：X52K阆捃磊峒剖斥飧牺拇酋刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数8，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm跷尘笑疮奔茱迷骨馕戒铣削深度：麋谙枷懂剑碧篁愀亵盯

31、每齿进给量： 儇鹊螃敛忐芨露牝鹩亨铣削速度： 胃婶潞忾负汛蹂琼艽便机床主轴转速：由式（1）得郇蛞粪慕讯沟琅五诤颧，取嵯铳濂綦卫戮断趟矣粪实际铣削速度：绊石裹氅毁氏瑶丫村咕进给量：瘌蜢瑕榭檩爵攵舣夜耦工作台每分进给量： 猹皤授篆耥摔档砰春蹿被切削层长度：由毛坯尺寸可知 觏针缰泣壕埽咴父斟楚刀具切入长度：精铣时蠹绵缁课氩劂蟋坊枣脱刀具切出长度：取焊琶则丞骇兄虼饼埸膳走刀次数为1父茛帝胜麂洇篑臻爬善机动时间：砗太脱镁涞街宅縻铖揭4.5.4 工序4蓟锪御桅恝彬砷镝户峰粗、精镗孔鲷鱼诉昆淅莶猞踩辛坦机床：卧式镗床苤歉募恰巨刻挝镀晰皋刀具：硬质合金镗刀，镗刀材料：喃腴脶禧谯韪掼麂捌堋（1）粗镗孔尸小裙狠押

32、敕挪睑苛呔切削深度：，毛坯孔径。淅靳搌栽嵌短份银渤叼进给量：刀杆伸出长度取，过氟峋魂惺栲祺昧魍恣切削深度为2.2mm。因此确定进给量。缦骆洙够贿荽檄佳亦葩切削速度：取妖矢瑰胫筠主闹欷发猢机床主轴转速：由式（1）得军卤铅堍豉狁鸪姚眨志，取弱蓑纺伦枇莰墨琦螟硅实际切削速度：典酣童垲俞突瞑吹掷称工作台每分钟进给量：娇桓夹订席骊栽戊当筏被切削层长度：选招宿穸病拨钆灿赙忘刀具切入长度：褥圊檩瘵臼邵苤炽盗肪刀具切出长度： 取酰普冢江时诳亘成鲭倍行程次数：啜钮沙崃跛宝扮缜崔若机动时间：箜务躁臂卅桢阁没尝黹（2）精镗mm孔板吊塌鳞景妤馐筛仗老切削深度： 缁筷萏善菸钍笏览添镧进给量：刀杆伸出长度取，切削深度为。

33、因此确定进给量檩嘤懋屑皮钾锨怨蝣更切削速度：取纂铤婴嘈芈械嚷牮我茸机床主轴转速：积磨窈列佟僵钳襻踏夷，取琉幡夕唳遢边勺栊怂同实际切削速度，：赦路瞿亮盏咎嗝赉荔郊工作台每分钟进给量：密液垒毒倨虐散铪睦戥被切削层长度：泣娆垭栏绕壳萦渭潦咚刀具切入长度：唏蟥兴棚聋够邯冖浩析刀具切出长度： 取顶翱圪倒蟑帮呻椠来蒸行程次数：孕痂缇反庹啪芘袈髁还机动时间：阮嗦龋莛柜剽搌泽旯匐所以该工序总机动工时琢忡窀帜古匏裙好搏绉4.5.5 工序5峡钸埽赉柞凰呙啬哄骅粗、精铣下平面懔策绍岌魍佑猢淌镄谵（1）粗铣下平面偷媸硫援翩彻浠釉铣洚 机床：立式铣床X52K。髓挞熔荠打嫉瘃唣怊目刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材

34、料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。Z=2mm，纂购菠凿洫腺于嶝咨寐铣削深度：肫辩纨捋阙椰蔷飒纣闰每齿进给量：取幅堰甸雇菽狰囟鲷藏延铣削速度：取飕眦析确髹油苑尉苹乙机床主轴转速：烀骣具棒伐书危鸠逍妤，取瘊犬犋呶畏堤间衰先氛实际铣削速度：呖嘏艘漂行惺绵哎郴刺进给量：蚧吭橙悱沆填剡架娇底工作台每分进给量：啬消该芙呸搽森倌菘呒：鳟扰容琉捧高怆拿框励切削工时锴堞厍睇裙色哥咕冢晏被切削层长度：由毛坯尺寸可知。茇炀匝骷鸶嗒悒剂蝈沿刀具切入长度畦然苜筘弋硭赤圮苎堆刀具切出长度：取诈究练罢殴漯楔鸢朔途走刀次数为1趣导阌傻趟箅溷箴逢淼机动时间：弛貊鍪逼惊泷箕碡鳝齑（2）精铣下平面征愦暖痈汾袒培棋缨猫机床：X52K。币

35、璨饯腥揞唐际婊钉粼刀具：硬质合金可转位端铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数8，此为细齿铣刀。精铣该平面的单边余量：Z=1.0mm柚螳耷耪醯嘹嘭炼颅嵘铣削深度：逝豪傥形鼎砥噘心碰诿每齿进给量：取郐剪蝙流坟好郛泛磊戛铣削速度：取淞砀郐砧边疝椒某洮陔机床主轴转速：由式（1）得荮胸撅爬稻鸸叔镰搪魃，取抹寡坳锃荐阆耵推戳栽实际铣削速度：酿剂蒜堆夭几冀肱尹鳃进给量：苞萦箨港唬瞬踣纛镶楫工作台每分进给量： 芄畏讷谖莴缎锑熨轻蜻被切削层长度：由毛坯尺寸可知 乍蜊潞槟焯腾刻扑尺铃刀具切入长度：精铣时谫笥舁乌养渥庭暂卖钫刀具切出长度：取门赓谜愕郊旁羰忉评朕走刀次数为1豹询椠脓凰莳恫剐霓舢机动时间：卵鄹蜗蜗澹违披搜安

36、寂4.5.6 工序6蛀呜玢瑙锋拙空运缜诗粗、精铣槽更霍宅洪启洞嗪倩姜查（1）粗铣槽骋姑恋眈案婵舳痔嫒蕞机床：X52K碚喉韦构赤枳把鏊皑萱刀具：整体直齿铣刀 Z=20 D=100mm 萘诸克男艟沉林脂捋罩 切削深度： 念造惧噍海缸星合笤我进给量,，切削速度，裾革拮疠袅昨挑畏凿蓿机床主轴转速：由式（4）得所萑渎亟尸舸奇闾蟪苹，取骢後鞭箔皙霭姓圈蹑飨实际切削速度：殆赎誊牌求致行由宥饪进给量：葑杞擦仕莓返详徼祛怯工作台每分进给量： 炖筢埝菅送洛氐坚焙拖被切削层长度：由毛坯尺寸可知 狱偬铖瞀踱飧耨萤缩縻刀具切入长度：=52mm乳缮掂蛤鲇逄惮呙靖塘刀具切出长度：取岱痰病铒荀盱粲村肢苈走刀次数为1蓁诎才瑛禧

37、阀傩蚂肮恿机动时间：栖扁裨蘸诵溟库笤力淼（2）精铣槽袱秫耸镰鸫寮巛傧谠研刀具：高速钢三面刃圆盘铣刀柑砸疰帐蚴纟吡烈悭瘩切削深度：魔垅黹傈邱浆等岈桔从进给量,渖岩癖淌鄄盘回狈指谖切削速度，苊钛币穆冢郧客厣阌澎机床主轴转速：由式（1）得萧瓢楝钲谆哿叠矛懋杵，取家奔媛吆隔液友姘城阵实际切削速度：镄疔蒉胖痴胲丹罟嘈铗进给量：汹帔挛咸囚恐墩稂缬闳工作台每分进给量： 诠量钔溢拷倪嘿冖相颊被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 枢鹿馇涟淳诮蛩綮辇亮刀具切入长度：=52mm缫蜜噘拒戛缳铌菔吾疝刀具切出长度：取措谲耻部搪嵇蹰唑饼讪走刀次数为1穗鳖鼓过洁烘霎胱蔷痘机动时间：劳哦鲕脏麝榴馁街钿膳本工序机动时间礁些壬韵钓剞圳

38、韬粟鳙4.5.7 工序7傻流泓柞笛已孺坞朵孩粗铣斜平面纸晰路桊诙坜湓晗安淦工件材料； HT200，铸造。恽锕蘩孙忘鬯蓰革彷非机床：X52K。饧湮檬籴弪蚨屁淖揎畛刀具：硬质合金三面刃圆盘铣刀（面铣刀），材料：， ，齿数，此为粗齿铣刀。Z=3mm，甸瓴摈恝洙椿拐骟捌幻铣削深度：荽躇笆疸籀琳珐茏螵砻每齿进给量：取均雒彖禀樽髟罡边趼套铣削速度：取减皈煌键助鎏驺裙葬旄机床主轴转速：由式（1）得良沤菜猿瞩笼迟颊息妻，取蔚徐怕嗜粱评鬓讲篆歼实际铣削速度：伲惮篝晏靡膜寄沮骗罡进给量：衄代榷逑矿嘶形捩哕危工作台每分进给量：荡铣恙迟斜钆采觞箱蒌：根据零件图可知 躺芎壤蚯和熔官忒业襻切削工时痫枥筹藩卫亻圣辜愀假被切

39、削层长度：由毛坯尺寸可知l=21mm迸澳阑淄夂瘵问嘁渥咤刀具切入长度：猷峥怂峦喟藉缗悔胸哐 （5）跗勇犟胎胬钵吐罢恻偻冢疑飨俟炜惩薹炀沁紊刀具切出长度：取钺轼妥埯鳢酸廿藏圭蒋走刀次数为1酒俊瑟敞蜡赁菇荒藤咔机动时间：廑岿芄侯讼事粜萝岁飚4.5.8 工序8 嘻霜鳎泫溆父废榱略些铣断濡寥猁械赃杪仕巯榫壕机床：啪觫搜粹痊久审苛锦哩刀具：细齿锯片铣刀，D=100mm L=4mm d=22mm Z=80裎醢唳刨钜晟拈雹颗占 切削深度：嘉蜱癌话膺试忻冱栊摹进给量,矾具皮壅篮麾枢氩叱缨切削速度。瘛哞构涡冉赚迕饮反耐机床主轴转速：由式（1）得于腾搬困硗圃翱琅柳鳙，取脆痪陉谥缰牌继咄探催实际切削速度：刃溃嘟十堞

40、羝捎涤公荮进给量：怔渭兑冂朝蚪文侈弼瞎工作台每分进给量： 赓炷颈荸捕碘芗莫鲠嚷被切削层长度：由毛坯尺寸可知， 铝抨髡拎启挤灵跄笔庸刀具切入长度：铬瓴绚黑偎盈蛹熊馍樾=52mm迮舶擀庭恝旰秆固诞趺刀具切出长度：取备职灼屯鲞如筑蔼斥溻走刀次数为1劫造榨你瘗绅要鹂倒煲机动时间：唱扣淠逞烽踅照歙稞顷最后将以上各工序切削用量、工时定额的计算结果，连同其他数据，一并填入机械加工工艺过程卡，见附表蕺掭俐蟆贾忖损习铿瘭4.6 本章小结倭蛲苄奈肌榍军胜亢罗本章主要讲述的是毛坯零件尺寸的确定、工艺路线以及切削用量、加工工时计算和时间定额计算。它主要是保证零件在加工时能够有足够的余量进行粗、精加工保证精度，同时，对

41、在加工中所需的机床、刀具等都进行选择。再查阅工具书确定切削进给量、机床转速等进行计算工时，将所计算的各结果填写到相应的工序卡片中，并与所给的任务书进行用量比较，看能否完成加工。经过上文的计算分析所选的刀具、机床等都能达到生产要求，将进行下一步的设计。工艺过程卡片详见（附图）。澧廊槟铆仫茬锑诿身裤5 镗孔夹具设计部烧癜铒怀帐杭曜寥晃为了达到提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度的目的。在加工车床拨叉零件时，需要设计专用夹具。环崤腐席纰冗硝噩疝娆5.1 问题的提出欺届湛绛滇浪铖编榀钠利用本夹具主要用来镗加工孔mm。加工时除了要满足粗糙度要求外，还应满足孔轴线对底孔有位置度公差要求。为了保证技术

42、要求，最关键是找到定位基准。同时，应考虑如何提高劳动生产率和降低劳动强度。窕粜圭漠义洗闭磺诿鳗5.2 夹具设计锹髑梅谧称痕图瓠溜皑5.2.1 定位基准的选择串才悭轾滩惝狡辋煞云由零件图可知：孔mm的轴线与底孔有位置度要求，在对孔进行加工前，小头孔进行了粗、精加工。因此，选底孔为定位精基准（设计基准）来满足位置度公差要求。（如图3）：扩际谶葚兼芡种囟痂耦5.2.2 夹具方案的确定噜秫腙核驴劾闷麟闯锭设计专用夹具的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等的技术要求能够得到合理的保证。在生产纲领已经确定为大批生产的条件下，应该使所设计的专用夹具在加工过程中装夹方便，有较高的生产效率。因此

43、，我设蔼嫜樟芳厘蕃堇坊姜摒 噻摅瞳贸洌倏称凑稀揩瞍锯读硭裴锿扛峦协酒图3 镗孔定位叻瞧苣诉侠募添甄夙韦计了两个夹具方案以供选择，其方案如下：廪挟侈梧苘表嚏常巛哕（1）夹具设计方案一胱撅嗦虬奥秘篁嗖狒纥在加工本工序之前，工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已经加工过。因此，我选择小头孔用长心轴定位，以大小头孔的左端面为定位面，并在大头孔的下方用一档销定位，以实现典型的一面两销定位。在大小头孔之间用一个移动压板压在连接板上，实现夹紧。并选用固定镗套作为刀具的导向装置。腺乾冉襞懵玟釉脉桅猜（2）夹具设计方案二呼窨靛篇痄砰膑碜千疆在加工本工序之前，工件的大头孔两端面、小头孔及它的端面都均已经加工过

44、。在小头孔用一长销定位，以小头孔的左端面作为定位面，在大头孔下方用一定位块作为档销以实现一面两销定位。在小头孔的心轴右端用一个带肩的螺母和开口垫圈作为压紧，在加工处用一辅助支撑以抵消加工时所产生的轴向力。侠黄銮軎飙裔檑氇屹琰（3）方案的比较分析黻礁挛琐渭产荔谡搓晦上述两个夹具方案的特点在于：它们都采用了典型的一面两销定位，它们的不同之处在于，方案一是以两个平面同时作为一个定位面，采用移动压板作为夹紧机构。方案二是以定位环作为定位面，在心轴上加一个螺母进行了夹紧，在加工处用一螺钉作为辅助支撑。通过对它们的比较方案一以两个不同的平面同时作为定位面，如果那两个平面在加工的时候，出现了加工误差，则在以

45、这两个面作为定位面进行孔的加工会出现受力不均的情况，使工件受较大的外力而变形。而方案二用一个定位环作为定位面就解决了这个问题，因此，我选择方案二作为加工本工序的专用夹具。（如图4）：踟押囚缉堀钞愚痰浑襁碚煌祢砟刂搭滕驮胃枸焕渴羯箕卧邋欠屐迹旦瘳喀释庞撇独彰副缔噪图4 夹具方案唯谮箕污雁氆忘鐾鹩笥5.2.3 误差分析与计算翠乞收女借唣嵋邕镬档该夹具以两个平面定位，要求保证孔轴线与端面间的尺寸公差以及孔轴线与底孔的位置度公差。为了满足工序的加工要求，必须使工序中误差总和等于或小于该工序所规定的工序公差。腮啜足系朵乖郡街茏脓由于本工序的加工是以心轴定位,工件孔和心轴的误差可分为以下两种:一是工件以圆

46、孔在过盈配合圆柱心轴上定位,所以定位副之间无径向间隙,也即这时不存在径向基准位移误差(,)。工件在轴线方向上的轴向定位误差，则可利用夹紧力加以控制。由此可见，过盈配合圆柱心轴的定位精度是相当的高。二是以圆孔在间隙配合圆柱心轴上定位，根据心轴放置位置的不同，有不同情况。在设计中，是将心轴水平放置，由于定位副间存在径向间隙，因此，有径向基准位移误差。在重力作用下，定位副只存在单边间隙，即工件始终以孔壁与心轴母线接触。故此时的径向基准位移误差仅在Z轴方向，且向下。（如图5）：婚殁圉煽空洼描盍梃梧由机床夹具设计手册可得：定位误差（两个垂直平面定位）：家惯仔薄嘞蛋尘弈晁痰 （6）门绦杷幌蜮杵换尔鬲呋式中

47、 定位副间的最小配合间隙；炼固骇印豚和企从觫冼工件圆孔直径公差；牮釜棣医沾钱裔迥辁鹧心轴外圆直径公差，倦单悦佬谩禾载叨宰憩由式（6）可知，谏膦楗赭趴磐飒琶颊淞（1）夹紧误差：暂舷澄璩谓熨漱墚围世 （7）碗河箩胭馀娲鸢轰碑葑沤浙鸳恫坚奸诩谝加瑁图5 定位分析彳螭够寞骋攒诽些苑锁其中接触变形位移值：倜鳝兜钏肴悒脑佣蚬痰 （8）网蹿踽掳迸佚鄞峙酴訾咱棘祥妓炕觫鞴昶剔聱（2） 磨损造成的加工误差：通常不超过税氚尉养箐舾趴裙霭锟（3） 夹具相对刀具位置误差：取怔鞅奈诬垄屏厚荡挺黜误差总和：偻遍锞肿换携崖辍钅瑚从以上的分析可见，所设计的夹具能满足零件的加工精度要求。释忌蠓仓镳芷句棉喜对5.2.4 切削力及

48、夹紧力的计算摺乐薄良碇帮惘欠烛镗刀材料：（硬质合金镗刀）鸫指徊锸逅良漶泵胫鸥刀具的几何参数： 敉烽海瞑瘦怼韩芾供化由参考文献机床夹具设计手册可得：皈佛邶简嗽侄块骓蕨收圆周切削分力公式：却委脔唾浆剞荟勋晁躅 （9）利彰蘖蛸僬毖偏芎媚我式中 圆周切削分力；啐耽垂道抡欷布糇鸶牍 背吃刀量；屠加褶箦势故钳政拊痣 修正系数；绀菩前氤镁芎砍螳鲫并 f每转进给量。胲齐鳐濞褰偿懂咴嘿髟式中 晁蚂牵盯匪罔灬缃仲灿由公式：吾纬椒聊府嫁艏盍侨程 （10）垩莲愈铫胗蚧滇擎痊缯式中 考虑工件材料机械性能的系数；蝎台骤雯炒瘕镄闶奂勋 考虑刀具几何参数的系数。嘣兑栾腮夕垂矽汛易蝗查参考文献得： 取 无迅柘囤憔陟虐懔拭涤由参

49、考文献可得参数： 净碘忙垄骼丫槎胪步翱即：澎缮坊砺丑逑淑碍翔戬同理：径向切削分力公式 ： 籴铥霈鼢缮槿蹲耙劾痢 （11）哈衽悻褪孀西酥旷兄裁式中 径向切削分力；臣赔蚺蹯鳔政双峦惩迅 背吃刀量；悟毙痴河浚腔市镏宽潇 修正系数；昙蒂忠斫鹫觎否辙妒置 f每转进给量。携掇歪劁企微惴劝专拖式中参数： 嚼蚀渌票显旺髅歼浴糕即：传殛钬萸踹狼蕃嚷符斑轴向切削分力公式 ：腱鼬罐孥震衡秉兑帐妓 （12）锎昂读缮颗桩芗噗综侉式中 轴向切削分力；刿莲炮耨妻鸠耢囫茫凼 背吃刀量；丛氍驶恸嗔闷斑庇敷贿 修正系数；樯笏百殂隶怃垤啁跹绮 f每转进给量。艘归埽涤伤柁涪芮斗唧式中参数： 咆葺胖痊时衤伎捺篝路即：瓴蜮回甲骋茅轳锤夺

50、谝根据工件受切削力、夹紧力的作用情况，找出在加工过程中对夹紧最不利的瞬间状态，按静力平衡原理计算出理论夹紧力。最后为保证夹紧可靠，再乘以安全系数作为实际所需夹紧力的数值。即：递昕呕逞示诌穴似稠犄 （13）粝砹庀奄巧镍描蔺柩讨式中 实际所需夹紧力；双凳周虮艮廿佗庇蕊捣 在一定条件下，由静力平衡计算出的理论夹紧力；谩月腴拓酵霭舛蛄芦嶷 安全系数。蕺挑言煞嚼塍矧虎粹溥安全系数K可按下式计算： 柬氡坂赓屎废府瞰肥口 （14）粞耍们骅皎醵被瘙咱梃式中 加工性质；阮避镞鲕阈植赉契哉犰 刀具钝化程度；溲晒豌鸣妯送皎嫘铧龟 切削特点；鹧蛑恻膛妹赖死盛倬字夹紧力的稳定性；眩使蔓洞蓠涯散通泅狂手动夹紧时的手柄位置

51、；炮愧噜丌布忍跎悫鄄琳仅有力矩使工件回转时工件与支承面接触的情况。厝缓喊露镅珈洵偷帽垡式中：为各种因素的安全系数，努蹿影陋椭涧亘轨氆菪粗镗：代入式（14）得楔斟捎耍摸齿莩肺曹帽 礴筚付鲑嚣灏闷屁埽演 蚵上糅氙砍桶眇疴龠仆 矽忍饥忙庚谁氯姊捱趵所以，由式（13）有：痒奚廾鳇梭夫霰琦覆辜 皤廒廷嫒铞惮肺阿培朔 游实斡么稚哳浮耙禽驶精镗：代入（1）得勇膛矶浅曦烟羔进截炯 漤峨耿袢胱油外砩延历 破楼狈蓣少害峤观脂腊 虿耕驴罴赖电彭闯喁锏所以，有：邃梧器荚蟮禅稔魔颅嵇 狼横观妁寓钨任舌撖喀 舻纷纽脐讼檩遐艰程万镗削产生的圆周切削分力由定位块和夹紧力所产生的摩擦力平衡。惕肚谕舅淀爪砒稀肚襄查表可得：，所以

52、，扁儿奇蟹剃洱剂懦奋跆 （15）钽哈踪揄虫剽谓怯需饫因此，所需的夹紧力为4668N，由于螺母产生的夹紧力，所以，且还有定位块可以作为支承，因此，满足要求。肉孢衔浠拘庭煤葸爵澎由上面的计算可知所需实际夹紧力不是很大，为了使其夹具结构简单、操作方便决定选用手动螺旋夹紧机构，满足设计要求赦走硭泓软马舀筮顼疙5.3 本章小结咂劳从蕃那阏祜动砼耠通过本工序专用夹具的设计，对镗夹具有了较大的认识，对镗床夹具的特点及主要类型有了深刻的了解。在这个设计中所主要保证的精度是mm的内孔精度和它的位置度要求，通过对孔的精度进行分析，设计了两套定位方案，选择较好的一套用于本零件的加工，这套夹具的定位主要是用一面两销定位，用心轴限制了四个自由度，一个档销限制了一个自由度，定位环限制了一轴向移动。通过用一面两销定位，既保证了零件的加工精度，零件的装夹也相当的方便。而且专用夹具的结构，夹紧又相当的简单，对设计带来了最大的方便，又降低了工件生产成本。夹具体图及装配图详见（附图）莽褰畴豢香四看值炕娥6 结束语钗始惟硭饔出鲵炱磴啥通过对拨叉零件加工工艺的编制和专用夹具的设计，对零件的加工过程和夹具设计的认识有进一步的提高。在这次的设计中也遇到了不少的问题，如在编写加工工艺时，对所需加工面的先后顺序编排，零件的定位面的选择，采用什么方式定位，夹紧方式及夹紧力方向的确定等等。这些问题都直接影响到零件