设备大修费用管理探讨

1、设备大修费用管理探讨前言、设备大修维修制简介（1k）设备大修作为一种重要的计划性预防维修体制，它是以磨损规律为依据，以设备运行时间周期为基础的定期修理方式，设备一出厂，就根据设备技术参数，预先编制好了确定时间间隔的维修周期，在设备达到规定的开动时间以后，进行规模不同的强制性的检查、调整和各类计划修理，即大修、中修、小修。虽然它有重维修、轻保养，重计划、轻经济，缺乏灵活性，较少考虑设备使用实际负荷情况，容易产生维修过剩和维修不足，从而仍然不能很好满足生产情况，不能与生产很好结合，但是，自从上世纪50年代从苏联引进我国，至今已经半个多世纪，而且期间随着技术、经济的发展，出现了各种各样的维修模式，如

2、生产维修、改善维修、预知维修、状态维修、可靠性为中心的维修、可靠性为基础的维修、全面计划质量维修、适应性维修、利用率为中心的维修、风险维修、费用有效性维修、绿色维修和再制造工程、业务为中心的维修、价值为基础的维修、资金为中心的维修、全面生产维护等等，甚至出现了设备终身无大修的理论，但是从现实情况看，设备大修工作在我国大型机械行业、石化企业、电力企业、煤炭化工企业、铁路企业等，还在实施，虽然与50年前相比有了很多改进，但仍然是设备管理的一项重要工作。按照设备工程名词术语中解释：设备大修是“工作量最大的一种计划修理，以全面恢复设备工作能力为目标，将设备的全部或大部分部件解体，修复基准件，更换或修复

3、全部不合格的零件、附件，翻新外观，全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定精度和性能。”设备大修工作的一般工作阶段可以划分为：大修前大修中大修后。大修前的主要工作有：根据设备特点确定每台设备的大修周期根据设备每日工作时间及设备状况预计大修的大致日期设备大修前预检确定每台设备具体大修项目编制大修计划，做大修费用预算以及人员、技术等方面的准备，费用管理的重点在大修计划及大修费用预算。大修中的主要工作：按照计划的日期、工时、大修项目，保质保量的完成大修工作，直至合格验收，由于设备大修的复杂性，在设备大修过程中，一些具体的大修项目可能会有增减，费用管理的重点在严格审核项目的增减，保证费用支出合理，并采用

4、其他方式节省成本。大修后的主要工作：大修验收，收集记录归档，费用核算，工作考核，大修总结。检索文献，关于设备大修的各种技术管理资料很多，但是关于整个设备大修过程费用管理方面的论文却很少，本文就主要结合自己工作中的问题，就设备大修费用管理方面与大家探讨。一、设备大修费用管理研究的现实意义（2k）（一）、企业年度大修费用一般很大由于设备大修更多的在大型石化企业、电力企业、煤炭化工企业、铁路企业、通讯企业等这些资本密集型企业实施，所以年度大修费用的绝对数值往往很高，多达数千万元，甚至数亿元，对于一些中小企业，年度大修费用对企业也是一笔很大的支出，如此大的费用，如何管好、用好，发挥它的最大效益，值得研

5、究。从控制成本的角度来说，一是设备大修费用占某些企业运行总成本的比例很高，相对数值也很高，二是设备大修有自己很独特的特点，不像建筑、安装工程那样有明确的施工图纸和施工规范以及验收标准，甚至工作范围都是随着检修的实际情况和工作进展不断地增删和调整的。从工作的标准化来说，即使相同的设备，每次检修的具体情况都存在一定的差别，有时甚至存在质的差别，设备大修工作有更多的个性化差异，而建安工程却具有高度的同质性，可以通过标准化来提高工作效率，降低成本。所以设备大修费用的弹性较大，也成为企业成本管理的主要内容。（二）、招投标时用到：1、一些企业的大修通过招标来委托专业公司来进行，这主要是由于以下几个原因。工

6、程量大：一些企业设备大修工程工艺复杂，工程量巨大，甚至达到上万个工作日。投资大：设备大修工程工艺复杂，工程量巨大，大修费用也很高，达到数千万元，如果牵涉更多非标准项目，耗费的费用更大。对企业生产影响大：一些企业设备大修工程工艺复杂，工程量巨大，工期很长，设备在检修时，有时需要企业全面停产，会对企业的生产造成很大影响，同时也会对企业的经济效益造成很大影响。维修市场社会化、专业化发展的结果：随着社会经济的发展，社会的分工越来越细，这是历史发展的潮流，而技术的不断进步，则更给这个潮流有力的帮助，使得社会化专业分工的实现更有可能、更有保障，维修市场社会化、专业化已经从以前的政府倡导，到现在已经实实在在

7、的成长了起来，成为设备维修市场的一只有力的力量，足以堪负重任。在以上情况下，企业自己的日常检修部门，往往无法面对如此巨大的工程，而通过外包的方式寻找专业化的维修公司往往更经济、更高效，此时一些企业会采取招投标的方式选择最经济专业的检修公司来完成企业的大修任务。2、一些企业，比如污水处理厂，在建设单位投资建设完成，然后整体委托专业的公司运营管理时，设施设备大修费用往往会单独列出，在需要大修时，由运营单位提出，在委托单位审批后拨付，专款专用，而这在招投标中，双方就会专门考虑，投标单位如何做出设备大修费用预算，招标单位又如何对之评价，需要有一个科学的方法。（三）、企业在实施大修时运用：这主要是从企业

8、实施大修的实际出发，由于没有比较科学的设备大修预算方法，所以很多企业存在设备大修预算难做，随意性大，计划性不强，精确度不高的难题，而实际上，检修工程预算编制过程也是确定整个检修工程计划，包括检修进度计划、材料供应计划、劳动力计划、机械台班计划和财务预算计划等的过程，大修预算的好坏成为直接影响整个大修工作质量的重要保证。同时，由于设备大修预算等前期工作是设备检修工作开始组织实施时控制检修成本、加强检修过程管理和经济核算的基础，前面基础的不扎实，会使得设备大修实施过程中的大修费控制没有原则、方法，不能达到经济效益的最大化。在设备大修完成后对大修费的核算，许多企业仅限于按照企业会计准则的相关条款处理

9、，而且一般是在发生时一次性直接计入当期费用，而很少考虑到设备大修后的增值问题，把投资当成了费用。设备大修数据的发掘利用，本来是考核检修成本、考核企业大修管理水平、进行行业内对比、改善提高的好机会，很多企业却根本谈不上。二、目前企业设备大修费用管理采用的方法（3k）（一）、在大修第一个阶段（大修前）中，费用管理的主要任务是费用预算。关于大修费用预算，我国目前通行以下几种方法：1、系数法，常用的有以下几种：（1）、根据长期管理实践经验总结出全厂设备原价与年度设备总大修费用的关系系数，然后在知道现设备原价的情况下，估算出年度设备总大修费用，计算公式为：设备原价/年度设备总大修费用=价费比年度设备总大

10、修费用=设备原价/价费比（2）、根据长期管理实践经验总结出年度生产产品数量或价值与年度设备总大修费用的关系系数，即单位产品大修费用或单位产值大修费用，然后在知道年度生产产品数量或价值的情况下，估算出年度设备总大修费用，计算公式为： 年度生产产品数量/年度设备总大修费用=量费比年度设备总大修费用=年度生产产品数量/量费比2、同业横向参考法：参考同行业、同工艺、同规模、甚至同地区的某公司的年度大修费用，然后考虑自己公司的实际情况增减，来做出本公司的预算。3、本业纵向参考法：主要是依据本企业过去的历史统计资料，即以前一时期维修实际消耗费用为基础，并考虑各种条件的变化，例如：生产水平、设备役龄、劳务、

11、备品配件等情况的变化，进行某些增减来估算下期预算。4、机械制造行业设备修理复杂系数定额法：设备修理复杂系数是苏联设备计划预修制度中提出的一个重要概念，是用来表示设备修理复杂程度的假定单位。它主要由下列因素确定：设备的结构特性，设备主要备件的尺寸，设备加工零件的精度，设备的转速及变速技术，维修性。通过设备修理复杂系数来制定设备修理工作定额。我国机械工业部生产管理局曾在1985年8月参考苏联的方法编印了机械设备修理复杂系数和动力设备修理复杂系数两书，编制了当时常用设备的修理复杂系数计算公式供大家参考。制定这种修理工作定额的方法程序是：根据每台设备的具体型号规格技术参数查表计算确定其机械设备修理复杂

12、系数、电器仪表设备修理复杂系数、热力设备修理复杂系数。对工厂或车间全部设备各种修理类别的修理记录进行统计。分析统计数据，适当调整，制定修理工时定额、材料定额、费用定额和停歇天数定额等。5、机械制造行业技术测算定额法：它是根据设备修前对设备的全面预检情况，详细列出需要维修的设备的各个项目，编制设备拆、修、装修理工艺作业程序，测算各工序需要的工种及其人数和作业时间，统计并计算出各工种的总工时数，即工时定额；然后就每一项需用的备品备件、材料进行统计，列出备品备件明细表和材料明细表，即材料定额；分析并找出全修理过程中的关键路线，算出设备修理的最短停歇天数；最后，利用备品备件和材料的价格算出备件费和材料

13、费，用工时定额和单位工时工资数计算出人工费，如果需要，还要测算出维修中需要的运费、租用专用工器具费、外协维修费等。6、电力行业检修标准项目费用定额法：随着电力检修市场化运作的深入，电力检修市场竞争加剧，作为检修工程招投标及工程预结算的必需资料，同时对企业内部来说，设备管理部门编制检修费用计划、安排劳动力计划和物资供应计划，财务部门核算检修费用，也需要有一个标准化的东西做计算依据，为了保证电力检修市场的健康发展和成长，引导和规范检修市场成为当务之急，一些火力发电企业依据工程项目费用预算定额编制的一套完整的设备大修检修费用预算方法。它首先确定检修标准项目费用的构成如下：人工费材料费基础费用 备品配

14、件费机械使用费措施费用 工具用具使用费临时设施费养老失业保险费规费 医疗保险费住房公积金管理人员工资工程费用 办公费差旅交通费间接费用 固定资产使用费企业管理费 工具用具使用费劳动保险费教育经费工会经费利润 财务费用 财产保险费税金 检修队伍转移费 税金各费用的计算方法：人工费=检修某一设备各项目累计的额定工日定额的工日平均单价材料费=检修某一设备各项目需要消耗的各种材料的数量与其单价的乘积的累加和备品配件费=检修某一设备各项目需要的各种备品配件的数量与其单价的乘积的累加和机械使用费=检修某一设备各项目所需要的各种机械台班数量与其单价的乘积的累加和其它各费用则以人工费或者基础费用为计算基数，乘

15、以一定的百分比计算出来。（二）、在第二个阶段大修中，费用管理的主要任务是费用的合理控制，目前一般企业常用的方法主要集中在备品备件和材料采购这些可以看得见的费用支出上，无非货比三家、规模采购等，另外就是控制一些计划外的维修项目趁机进入大修等一些看似合理却又不好评价的方法来控制费用。（三）、在第三个阶段（大修后）中，费用管理的主要任务是费用核算，一般企业都是依据企业会计准则对设备大修费用进行账务处理而已。企业会计准则固定资产对设备大修费用的有关规定： 24.与固定资产有关的后续支出，如果使可能流入企业的经济利益超过了原先的估计，例如，延长了固定资产的使用寿命，或者使产品质量实质性提高，或者使产品成

16、本实质性降低，则应当计入固定资产账面价值，其增计金额不应超过该固定资产的可收回金额。 25.根据本准则第24条规定应计入固定资产账面价值以外的后续支出，应当确认为费用。 34.对于本准则施行之日以前取得的固定资产，除减值准备的提取应当追溯调整外，其余不作追溯调整。 企业会计准则固定资产指南对设备大修费用的有关规定： 一般情况下，固定资产投入使用之后，由于固定资产磨损、各组成部分耐用程度不同，可能导致固定资产的局部损坏，为了维护固定资产的正常运转和使用，充分发挥其使用效果，企业将对固定资产进行必要的维护。发生固定资产维护只是确保固定资产的正常工作状况，它并不导致固定资产性能的改变或固定资产未来经

17、济利益的增加。因此，应在发生时一次性直接计入当期费用，不再通过预提或者待摊的方式进行核算。按照企业会计准则对设备大修费用的有关规定，设备大修费用的核算方法直接影响到企业的纳税额，如果设备大修使可能流入企业的经济利益超过了原先的估计，例如，延长了固定资产的使用寿命，或者使产品质量实质性提高，或者使产品成本实质性降低，则设备大修费用应当计入固定资产账面价值，则设备大修相当于投资；否则，应在发生时一次性直接计入当期费用，不再通过预提或者待摊的方式进行核算。所以，如何确认“设备大修使可能流入企业的经济利益超过了原先的估计”成为一个很重要需要考虑的问题，也就是设备大修增值报告的写法。三、目前企业设备大修

18、费用管理采用方法之评价（3k）（一）大修费用预算从费用预算的精确性来说，很明显，系数法、同业横向参考法、本业纵向参考法都是一种计算方法简单，计算结果很粗略的预算方法，设备大修工作的复杂性、巨大性、非标准化性，不管在同行业，还是本企业都是不具有可比性的，即使最终预算费用与实际费用比较接近，如此简单的参照，只说明企业还处于一种粗放的经营管理状态，与现代企业高度竞争，注重精细化管理、注重细节的管理是不符的，这种企业必将被淘汰。但它有简单快速、方便计算的优点，在资料不全、要求时间紧迫、精确度要求不高、只要一个粗略的估算时也是非常合适使用的。机械制造行业设备修理复杂系数定额法，据国内外长期实践证明，采用

19、这种定额测算一个工厂或车间全部设备年度修理工作量、费用及停歇天数是比较准确的，而用来考核单台（项）设备的修理则往往出入很大。机械制造行业技术测算定额法、电力行业检修标准项目费用定额法，从精确性来说，都是比较好的，机械制造行业技术测算定额法，对于由自己企业的维修队伍完成大修只需考虑设备大修中的材料费、备品配件费、机械工具器具使用费等直接支出费用的企业来说，是一种很好的设备大修预算方法，精确性较高。而检修标准项目费用定额法考虑问题很全面，把设备大修中的各种费用都考虑了进去，定额制也使得这种预算方法有了更多标准化，使得设备大修委托维修、招投标工作更加有章可循，考虑到实际情况，检修标准项目费用定额法的

20、以下几个方面的费用因素还是可以根据实际情况进行适时调整的：（1）人工、材料、备品配件价格变化（应时性）（2）人工、材料、备品配件地区价差（地域性）（3）检修项目的增减（4）检修设备数量增减（5）各项取费标准的变化（6）基础费用随机组运行时间长短的修正系数这种适时调整增加了这种方法的灵活性、适应性，使得设备大修费用预算有了更大的精确性，但是，检修标准项目费用定额法对材料和备品配件的单价做出了定额，却未考虑到材料和备品配件的质量，而同一规格型号、不同质量的材料或备品配件，在市场上的价格相差是非常大的，甚至达数倍之多，委托维修、招投标预算时按照高价计算，采购时却低价采购低质量的产品充数，承包公司从设

21、备材料或备品配件价差中渔利，这也是许多总包工程公司盈利的最大来源，而设备大修的质量却受到了严重损害，同时，除人工费、材料费、备品配件费、机械使用费等直接的费用外，其它费用都是以这几个费用为基础，乘以一定的百分比计算出来，而这个百分比的确定，却纯粹是一个经验测算值，这个值如何得出如何确定，势必会严重影响预算的精确性，而对之，目前还没有一个明确的更好的办法，仍然是一个经验估计值。对于使用的方便性，系数法、同业横向参考法、本业纵向参考法是最简单的，知道简单的数据即可算出；机械制造行业设备修理复杂系数定额法、机械制造行业技术测算定额法、电力行业检修标准项目费用定额法都需要很多数据的统计计算，比较复杂，

22、需要时间长。 从实用性来说，系数法、同业横向参考法、本业纵向参考法只要找的参考对象是本行业的，就可以使用，但是与自己企业较为相近的企业数据并不好找到；机械制造行业设备修理复杂系数定额法由于需要查阅机械设备修理复杂系数和动力设备修理复杂系数两书的设备的修理复杂系数计算公式，所以非机械制造行业的企业就无直接使用，只能作为一种技术的参考和方法的参考，但是，这么多年过去，机械制造行业的设备已经发生了很大变化，修理复杂系数却没有重新修订再版过，因而这一方法已经基本不再被人提起；电力行业检修标准项目费用定额法由于需要查阅定额表，同样只适用于电力行业，其他行业只能作为一种技术的参考和方法的参考，它的定额表同

23、样需要与时俱进，适时修改；机械制造行业技术测算定额法，虽然最早出自机械制造行业，但是它的预算编制方法，却是所有企业可以参考学习的。对于是否用于委托修理来说，对于象电力这样设备同质化较高、设备大修相对差异性小，且已经做出检修标准项目费用定额的行业来说，套用检修标准项目费用定额做出设备大修预算是很方便的，而对于广大设备大修相对差异性大，且没有或无法做出统一的检修标准项目费用定额的行业来说，设备大修的预算还是参考检修标准项目费用定额法和机械制造行业技术测算定额法，自行编制更合适一些，虽然工作量会很大，花费时间会很长，但预算的精确性，大修计划的可实施性会更好。（二）大修费用控制对于大修费用控制，我们可

24、以有很多措施：首先要重视设备大修前的大修计划编制、预算编制工作，因为计划能使得目标明确化、具体化；它是有效成本管理的工具；它是控制成本的标准；它是评价成本控制业绩的依据。其次，在面对大修费用预算表，要将成本分类归集，详细分析组成成本的各项内容，分析哪些项目是可控的，哪些是不可控的，哪些占的比列较大，控制的效果明显，可以多想办法采取措施，要知道控制的重点在哪里。第三，对于大家最看重的采购的价格，要明白采购物的市场需求与供给状况，会带来价格的变动；采购量的规模及付款条件等，会影响价格；与供应商的谈判技巧、能力、关系，会影响价格；相关供应商的比较，会得到好的价格。第四，库存成本的控制，要明白，往往1

25、0%的品种占了库存价值的70%；20%的品种占了库存价值的20%；70%的品种占了库存价值的10%，所以要a、b、c分类管理，还要确定经济批量订购量。最后，我们还可以通过制定一些成本管理的制度来控制成本：鼓励员工提供降低成本的合理化建议；建立分级控制和归口控制的责任制度；建立严格的费用审批制度；建立原始记录和数据收集整理制度；建立材料物资计量验收制度等。（三）大修费用核算其实，对设备大修费用数据做深度发掘，可以让我们得到一些与设备大修费用有关的很有用的数据，为以后工作的改善提高提供帮助，也可以据此作为改善提高设备管理工作、绩效考核的指标，比如：大修计划完成率=实际完成的主要大修设备台数/计划完

26、成的主要大修设备台数100%大修费用完成率=实际大修费用/计划大修费用100%大修平均停歇天数=实际大修停歇天数/计划大修停歇天数100%大修质量返修率=保修期内返修停歇台时/返修设备实际大修停歇台时100%价费比=设备原价/年价费比度设备总大修费用100%量费比=年度生产产品数量/年度设备总大修费用100%价费比=年度生产产品价值/年度设备总大修费用100%四、结论（1k）综上所述，我国大型机械行业、石化企业、电力企业、煤炭化工企业、铁路企业等，尤其是准备将设备大修工作外包委托外单位维修的，可以参考电力行业检修标准项目费用定额法制定自己的大修预算定额法。相对于广大设备大修相对差异性大，且没有或无法做出统一的检修标准项目费用定额的行业来说，参考械制造行业技术测算定额法编制自己的大修预算是比较合适，也比较实用的，而且我们可以按照备件和材料预算表，按照当时的市场询价，做出相当精确的大修费用预算，在目前资讯发达，又有计算机的帮助下，也不