高速段顶管安全专项施工方案

1、中铁二局股份有限公司广州木棉变电站配套220千伏线路工程项目部涉广清高速段顶管安全专项施工方案中铁二局股份有限公司广州木棉变电站配套220千伏线路工程项目部二零一五年十月-2-中铁二局股份有限公司广州木棉变电站配套220千伏线路工程项目部涉广清高速段顶管安全专项施工方案编 写 人： 审 核 人： 审 批 人： 二零一五年十月目 录1 编制说明31.1 编制依据31.2 编制范围31.3编制原则41.4施工目标41.4.1安全管理目标41.4.2质量管理目标51.4.3环保目标51.4.4工期目标52工程概况及施工准备52.1工程概况52.2水文情况62.3地质情况72.4主要设计指标82.5工

2、程特点、重点及难点82.5.1工程特点82.5.2工程重难点82.5.3应对措施92.6主要工程数量103施工计划103.1技术准备103.2施工进度计划103.4材料计划123.5劳动力计划124主要施工方案144.1工作井施工方案144.2顶管施工方案394.3监控量测方案625风险源辨识725.1风险源分析725.2保护措施736施工进度保证措施746.1从施工计划编排上保证746.2从施工技术措施上保证756.3从机械配备和人员落实上保证756.4 从材料供应上保证766.5从安全生产上保证766.6从资金落实上保证766.7从后勤生活上保证777质量保证措施777.1质量保证体系77

3、7.2保证工程质量领导小组797.3混凝土质量控制807.4钢筋质量控制807.5模型质量控制807.6顶管接口防水质量控制818施工安全及应急措施818.1安全保证体系组织机构818.2施工安全措施828.3顶管施工安全应急预案858.4安全应急管理978.5雨季施工安全978.6 夜间施工安全989环保及文明施工措施989.1组织机构989.2环境保护措施989.3文明施工措施9910节能减排10010.1节能减排目标10010.2节能减排措施10010.2.1生活方面10110.2.2办公方面10110.2.3施工方面1021 编制说明1.1 编制依据（1）、基础文件：设计图纸和设计说明

4、；工程地质勘查报告；（2）、国家、行业验收规范及强制性标准：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB1752007建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002电力管道建设技术规范DB11T963-2013顶进施工法用钢筋混凝土排水管JC/T640-2011给水排水管道工程施工及质量验收规范GB50268-2008混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2015顶管施工技术及验收规范中国非开挖技术协会行业标准（试行-2006年12月）工程测量规范GB50026-2007建筑桩基技术规范JGJ94-2008建筑桩基检测技术规范JGJ106-2014（3）、施工现场调查资料；（4）、本单位资

5、源状况及类似工程项目的施工与管理经验；（5）、本公司质量手册、质量体系、环境保护体系、职业安全健康体系和公司内部实施的程序控制文件；1.2 编制范围（1）、广州木棉变电站配套220KV线路工程（第一部分：220KV石井至凯旋线路电力隧道部分）中，顶管隧道施工（K0+304.286K1+992.136）的工作内容；（2）、对材料供应、机械调配、安全及质量要求、进度安排等方面统一部署；（3）、根据本工程设计特点、功能要求，本方案力求施工工艺先进，质量与工期控制到位，确保工程达到的工期、质量要求、技术标准和要求与我公司投标承诺保持一致。1.3编制原则1、坚持“安全第一，预防为，综合治理”的方针和质量

6、终身制原则。严格执行公路工程施工安全技术规程，确保施工安全。服从业主指令，配合监理工程师的监督检查，严肃安全纪律，严格按照安全规程办事。2、本着经济合理、质量一流的原则，严格按照合同文件要求的工期、质量、安全、环保、文明施工、信息化管理等目标编制专项施工方案，确保实现本项目的总体工期目标的实现。3、严格执行业主对本工程建设的各项要求，采取现代化的管理手段和管理模式，优化施工组织。1.4施工目标1.4.1安全管理目标1、杜绝职工死亡的一般及以上生产安全责任事故；杜绝高坠、物体打击、触电等重伤事故；2、杜绝一般机械事故、火灾事故；3、新进工人三级教育率达到100%；4、特种作业人员持证上岗率达到1

7、00%；5、事故隐患整改率达到100%。 1.4.2质量管理目标满足国家、南方电网质量标准、控制标准和验收规范，在质量管理过程中达到或超过质量标准，实现合格工程标准，实现达标投产，确保工程质量合格并一次验收成功。1.4.3环保目标严格执行国家和广州市有关环境保护的法律法规，在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。严格噪声、污水、废气排放管理，固体垃圾做到集中处理；尽量减小对市民的工作生活影响，让市民安心，政府放心。1.4.4工期目标根据业主要求及我公司实力确保2016年12月30日完成整个施工任务。应用进

8、度网络计划优化工作，采取相应措施缩短关键线路上各道工序的作业时间，并做到及时修改，确保工期的实施，紧凑地安排施工，按网络计划工期按时或提前竣工。2工程概况及施工准备2.1工程概况顶管隧道全长 1645.97m，里程号为 K0+304.286K1+992.136。顶管隧道起点位于童丰路口，与广清高速交叉，并下穿广清高速公路桥孔，之后顶管隧道沿广清高速东侧的石庆路远端往南平行走向直至石丰路。顶管隧道结构为C50钢筋砼圆形截面，截面内径为3.0m，外径为3.55m，管节长度为2.5m一节。全段共有4个工作井、2个接收井，6段顶管隧道。其中1#顶管隧道：下穿广清高速，起终点里程K0+304.286K0

9、+412.560，长108.274米，埋深约7.88.0m；2#顶管隧道：起终点里程K0+418.755K0+785.217，长366.452米，埋深约7.639.42m；A1#顶管隧道：起终点里程K0+794.617K1+118.566，长323.949米，埋深约7.59.46m；A2#顶管隧道：起终点里程K1+127.966K1+466.584，长338.618米，埋深约7.057.67m；A3#顶管隧道：起终点里程K1+473.184K1+787.032，长313.848米，埋深约77.48m；A4#顶管隧道：起终点里程K1+797.305K1+992.136，长194.831米，埋深约

10、6.547.03m；设计纵坡均为0.3%。2.2水文情况地下水： 地下水位的变化受地形地貌、赋存条件、补给及排泄方式等因素影响，地下水位受地形变化影响。揭露地下水稳定水位埋深约0.93.5m。每年510月为雨季，大气降雨充沛，水位会明显上升，而在冬季因降雨减少，地下水位随之下降，根据区域水文资料。地下水位年变化幅度为23 m。2.3地质情况根据钻探显示，沿线路走向地层可分为：填土层、冲积层、残积层、基岩。1、填土层（Qml）：杂色，以红褐色为主；较不均匀；松散；潮湿；填料以砖块和混凝土块等建筑垃圾为主，少数为粘性土和砂土，未经压实，固结程度差；局部区段的表层为厚度0.25左右的混凝土地坪；人工

11、堆积成因。分布于地表，平均厚度为3.26米。2、冲积层（Qal）：粉质黏土层：灰色，浅黄色；湿、很湿；可塑；粘性较好，塑性及韧性较高，干强度较高；冲积成因。平均厚度3.50m。淤泥层：黑色；较均匀；饱和；流塑；局部可见少量植物残屑，略具臭味；粘性好，塑性及韧性较高，干强度较高；冲积成因。平均厚度3.47m。粉细砂层：灰色，灰白色；较均匀；稍密；饱和；粒径较均匀，级配不良，局部粘粒含量较高；砂粒以石英质为主，少数为钙质，棱角状为主，少数为次棱角状；冲积成因。平均厚度3.69m。3、残积层（Qmc）粉质黏土层：棕红色；较不均匀；很湿；可塑；由基岩风化而来，原岩结构模糊可辨；粘性较好，塑性及韧性较高

12、，干强度较高；残积成因。平均厚度为4.53m。4、基岩：本段基岩主要是炭质灰岩（P2d）。强风化炭质灰岩：黑色；岩芯以碎屑状为主，少数为碎块状或半岩半土状；碎屑及岩块裂隙极发育，易折断；岩芯浸水反应较快，易软化，易崩解。平均厚度为9.54m。详见表1-1：各段顶管地质情况表2.4主要设计指标设计荷载：人群荷载：4.5KPa；汽车荷载：-A级；抗震等级：按照地震烈度度设防；设计基准期：100年；坐标及高程系统：广州城建坐标系统、广州城建高程系统；结构安全等级：二级结构构件的最大裂缝宽度限值：迎水面0.2，背水面0.2；地基基础设计等级：乙级；防水等级：二级；耐火等级：一级；2.5工程特点、重点及

13、难点2.5.1工程特点石井至凯旋电力隧道第1标段顶管工程线路较长，达到1645米，施工工期紧，需在2016年底完成全部顶管工程，且施工工期受改迁进度的影响。2.5.2工程重难点1、道路沉降控制。顶管隧道基本位于石庆路下面，过往车流量较大，为保证行车安全，需重点加强顶管施工过程中道路的沉降控制，严格控制顶进参数。2、既有构造物及管线的保护。本工程为电缆隧道施工，经前期管线摸排、施工调查发现，施工区域内的地下管线较多，且顶管线路需下穿广清高速公路及西江引水管道，施工过程中对既有构造物及管线的保护增加了施工的难度。3、顶管的线性控制。本工程为曲线顶管施工，且1#顶管线路曲线半径仅为400，如何保证曲

14、线顶管施工过程中线性的控制，成为本工程的重点和难点。4、溶土洞地层中顶管施工。勘察资料显示场地已发现有土、溶洞，且溶蚀带的发育是没有规律，存在不规则溶蚀洞、溶槽、溶沟等各种形态。顶管机在通过溶土洞地层时，可能会遇到未探明以及完成预处理效果不佳的溶土洞，会造成顶管机磕头、偏向等问题。2.5.3应对措施1、针对道路沉降问题，选用性能良好的泥水平衡式顶管机，减少因顶管机停机对顶管施工沉降变形带来的影响；严格控制顶进过程中的施工参数；加强顶进施工过程中的监控测量，并根据监测数据及时反馈。2、为保证施工过程中管线不被破坏，需在施工前探明各钟管线的位置，并上报业主制定迁改方案；对下穿广清高速应按照设计要求

15、采用高压旋喷桩的保护措施；下穿西江引水管道应加强监控量测的控制。3、曲线顶管施工主要需加强测量控制，在顶进过程中要经常对顶进轴线进行量测,并与设计轴线相比较,发现偏差及时纠正。在本项目中原则上是每顶进一节就测量1次,在软弱地层中适当提高测量次数,确保偏差能够及时发现和纠正。4、工程施工前认真分析地质资料，特别是地层中溶、土洞分布情况，进行针对性地质补充勘查，准确详细地掌握隧道的地层特征和岩土的各项参数，为顶管机的设计和选择合适的施工参数提供准确的依据。2.6主要工程数量表2-1：顶管工程主要工程数量表序号项目名称计量单位工程数量1隧道主体结构砼m351192工作井主体结构砼m321103地下连

16、续墙结构砼m33316.64工作井主体结构钢筋（含管节钢筋）t1559.915地下连续墙钢筋t540.856基坑挖土m398287隧道顶管段m1645.978水泥搅拌桩m49079旋喷桩m319133施工计划3.1技术准备前期我们对顶管施工图进行了认真复核，就存在的问题向设计院进行了咨询解决，对所需设备的选型进行详细论证对比后选择，确保施工过程能满足需要，且是最经济的选型，并对配合比进行详细论证，在保证强度的情况下确保成本降低；对所有施工人员进行技术交底和技术培训，确保施工人员能熟练掌握顶管施工技术与施工要点，能掌握相关技术规范，管理人员能熟悉图纸，有效指挥施工生产。3.2施工进度计划根据业主

17、要求的工期目标，我部根据现根据施工进度及资源配置，对顶管施工进度计划安排如下：1#顶管：计划2016年6月13日开始，2016年6月28日完成；2#顶管：计划2016年7月5日开始，2016年8月18日完成；A1#顶管：计划2016年8月25日开始，2016年10月23日完成；A2#顶管：计划2016年9月6日开始，2016年10月17日完成；A3#顶管：计划2016年6月20日开始，2016年7月30日完成；A4#顶管：计划2016年8月6日开始，2016年8月30日完成；进度计划详见附件1：顶管施工进度计划横道图3.3设备配置3.3.1顶管机械选型配置本工程工期十分紧张，掘进位置为下穿广清

18、高速公路，对沉降要求十分严格；整个顶管施工长度为1645.97m，顶管距离较长；根据地质勘察资料，顶管掘进路径上为中粗砂及粉质粘土为主；顶管管井（外径）3550mm，管顶平均覆土厚度6.5-9.6m，根据以上几点特点，本工程采用泥水平衡顶管方法进行施工作业，顶管机型号为型号为D3000JH012，共2台。3.3.2机具设备管理1、根据本工程施工图纸，结合现场施工条件编制本工程所需机械设备使用计划，内容包括机械设备的型号规格型号、数量等。2、所有机具必须根据工程进度有计划进场，所有进场机械必须经检验合格后方可投入使用。3、机械管理实行一人一机、各负其责。操作人员必须严格遵守安全操作规程，爱护机械

19、设备，定期保养，并做好交接班工作。4、机械工选择有丰富操作经验的职工。机械工及特种作业人员必须严格持证上岗。3.4材料计划3.4.1主要材料投入主要材料需求表序号名称单位数量1混凝土管节M1645.972砼M35426.63钢筋T2100.763.4.2主要材料来源（1）水泥、管材等自购，混凝土采用商品混凝土。（2）砂石材料当地充足，可以满足施工需要。（3）燃油从附近加油站购买，用油罐车运送至作业点。3.5劳动力计划1、项目管理机构设置为确保优质、高速、安全、文明地完成广州市木棉变电站配套220千伏线路工程的建设任务，本工程中标后，我公司成立“广州市木棉变电站配套220千伏线路工程项目部”承担

20、该工程的施工，按照项目法进行施工管理，我公司决定对本项目进行两级管理，一是公司组成由公司副经理任项目包保领导，对木棉项目的施工及管理进行统一安排及部署，以确保该工程施工所需的各种资源及时到位和全面履行合同中我公司各项承诺的实现；二是配备我公司有丰富现场施工及管理经验的项目经理担任本工程的项目经理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目部本着科学管理、精干高效、结构合理的原则，设项目经理一名、项目总工程师一名、项目副经理一名、安全总监一名，组成项目领导层。下设五部二室，即综合办公室、工程管理部、物资设备部、财务会计部、计划合同部、安质环保部、试验室组成项目管理层。由我公司劳务分公司统一

21、组织劳务作业层施工承包范围内的整个工程。项目组织机构图见下图。广州木棉变电站配套220千伏线路工程项目部项目组织机构图项目经理总工程师安全总监副经理综合办公室财务会计部工经部试验室物机部安质环保部工程管理部（杨）基坑支护班组隧道顶管班组交通疏解班组隧道主体班组土方开挖班组综合工程班组图3-1 现场管理机构设置2、作业队劳动力配置劳动力投入计划表序号工 种人数计划进场时间计划退场时间备注1顶管工482016-6-102016-10-302泥 工42016-6-102016-10-303机修工22016-6-102016-10-304普工122016-6-102016-10-305冲孔桩工4201

22、6-1-12016-5-156钢筋工102016-1-12016-11-307旋喷桩工42016-1-12016-5-158合 计844主要施工方案本标段顶管隧道共分为6 段，分别为 1#顶管（由1#工作井顶至1#接收井，长度 108.274m） 、2#顶管（由2#工作井顶至1#接收井，长度 366.452m） 、A1#顶管（由2#工作井顶至3#工作井，长度 323.949m） 、A2#顶管（由3#工作井顶至2#接收井，长度338.618m） 、A3#顶管（由4#工作井顶至2#接收井，长度 313.848m） 、A4#顶管（由4#工作井顶至B1（由2标段施工）接收井，长度 194.831m）

23、。用2台型号为D3000JH012顶管机采用泥水平衡顶管方法进行施工作业,泥水平衡式顶管的出土采用全自动的泥水输送方式，通风由地面空压机对管道进行强制性通风。4.1工作井施工方案工作井支护结构采用地下连续墙的支护形式，连续墙的成槽采用抓斗挖槽，端头加固采用旋喷桩止水，采用双重管旋喷法施工。基坑土方采用明挖顺作法施工，遵循“竖向分层、由上而下、先撑后挖”的原则逐层进行。4.1.1地下连续墙施工1、施工工艺流程地下墙施工结束泥浆系统设置新鲜泥浆配制浆贮存供应回收槽内泥浆测量放样机械设备土方外运钢筋笼制作商品砼供应浇灌墙体砼导墙制作槽段挖掘成槽质量检验清沉渣换浆吊装钢筋笼放置砼导管劣化泥浆处理施工准

24、备吊装锁口管拔出锁口管刷壁2、主要施工工艺及控制要点（1）、测量放线：根据基坑外围闭合导线及基准点，在施工现场内设立施工用的测量控制点和水准点，投放各主轴线控制点，然后用全站仪引测出各条轴线，使导墙严格按轴线来施工。施工过程中，特别是在基坑外围基准点可能因为连续墙位移而走动，应对导线、轴线基准控制点定期进行复测。 （2）、导墙制作：导墙形式和分段长度根据现场实际的地质情况确定，应保证导墙面与土面紧贴，防止坍塌。采用反铲挖土机开挖沟槽，完毕后由人工进行修坡，随后立导墙模板，模板内放置钢筋网片。导墙要对称浇筑，强度达到80后方可拆模。拆除后沿纵向每隔1m加设15cm直径上下两道木支撑， 导墙施工注

25、意要点： 在开挖前，清楚了解地下管线情况，已知管线应全部搬迁完成，为了安全起见，在现场标明管线位置处先人工开挖；在导墙施工全过程中，保持导墙沟内不积水；横贯或靠近导墙沟的废弃管道封堵密实，以免成为漏浆通道；防止导墙沟超挖或土壁坍塌；现浇导墙分段施工时，水平钢筋应预留连接钢筋与邻接段导墙的水平钢筋相连接。保证导墙的内净宽度尺寸与内壁面的垂直精度达到有关规范的要求；在导墙立模结束后，浇筑混凝土前，应对导墙放样成果进行最终复核，并请监理单位验收签证；导墙混凝土浇筑完毕，拆除内模板之后，应及时在墙间加撑，支撑间距1.0m，上下两道，并向导墙沟内回填土方，以免导墙产生位移；导墙混凝土自然养护到70设计强

26、度以上时，方可进行成槽作业，在此之前禁止车辆和起重机等重型机械靠近导墙；应在导墙沟的两侧设置可以复原导墙中心线的标桩，以便在已经开挖好导墙沟的情况下，也能随时检查导墙的走向中心线。 （3）、泥浆制备：泥浆系统工艺流程见下图：净化泥浆劣化泥浆新鲜泥浆配制新鲜泥浆贮存再生泥浆贮存离心机分离泥浆施 工 槽 段沉淀池分离泥浆旋流器振动筛分离粗筛分离泥浆劣化泥浆废弃处理加料拌制再生泥浆净化泥浆性能测试回收槽内泥浆泥浆系统工艺流程图泥浆拌制方法：配置流程图见下图原 料 试 验称 量 投 料膨润土加水冲拌5分钟CMC和纯碱加水搅拌5分钟溶胀24小时后备用泥浆性能指标测定混合搅拌3分钟泥浆配制方法流程图泥浆储

27、存：泥浆储存采用砖砌式泥浆箱。泥浆循环：泥浆循环采用泥浆泵输送与回收，由泥浆泵和软管组成泥浆循环管路。泥浆的再生处理：循环泥浆经过分离净化之后，虽然清除了许多混入其间的土渣，但并未恢复其原有的护壁性能，因为泥浆在使用过程中，要与地基土、地下水接触，并在槽壁表面形成泥皮，这就会消耗泥浆中的膨润土、纯碱和CMC等成分,并受混凝土中水泥成分与有害离子的污染而削弱了的护壁性能，因此，循环泥浆经过分离净化之后，还需调整其性能指标，恢复其原有的护壁性能，这就是泥浆的再生处理。净化泥浆性能指标测试：通过对净化泥浆的比重、PH值和粘度等性能指标的测试，了解净化泥浆中主要成分膨润土、纯碱与CMC等消耗的程度。a

28、、补充泥浆成分：补充泥浆成分的方法是向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，使净化泥浆基本上恢复原有的护壁性能。b、向净化泥浆中补充膨润土、纯碱和CMC等成分，可以采用重新投料搅拌的方法，如大量的净化泥浆都要作再生处理，为了跟上施工进度,可采用先配制浓缩新鲜泥浆，再把浓缩新鲜泥浆掺加到净化泥浆中去用泥浆泵冲拌的做法来调整净化泥浆的性能指标，使其基本上恢复原有的护壁性能。c、再生泥浆使用：尽管再生泥浆基本上恢复了原有的护壁性能，但总不如新鲜泥浆的性能优越，因此，再生泥浆不宜单独使用，应同新鲜泥浆掺合在一起使用。劣化泥浆处理：劣化泥浆是指浇灌墙体混凝土时同混凝土接触受水泥污染而变质劣化的泥浆和

29、经过多次重复使用，粘度和比重已经超标却又难以分离净化使其降低粘度和比重的超标泥浆。在通常情况下，劣化泥浆先用泥浆箱暂时收存，再用罐车装运外弃。在不能用罐车装运外弃的特殊情况下，则采用泥浆脱水或泥浆固化的方法处理劣化泥浆。泥浆施工管理：a、各类泥浆性能指标均应符合国家规范规定，并需经采样试验，达到合格标准的方可投入使用。b、成槽作业过程中，槽内泥浆液面应保持在不致外溢的最高液位，暂停施工时，浆面不应低于导墙顶面30。泥浆系统管理示意图（4）、成槽挖土：转角幅的特殊处理：在围护结构转角处，为了保证成槽质量和成槽的尺寸，对成槽段进行合理的调整；槽内泥浆液面应保持高于地下水位0.5m以上，泥浆中浇注混

30、凝土时，采取相应措施防止液态砼挤入相邻槽段内。单元槽段（6m）的挖掘顺序：用抓斗挖槽时，要使槽孔垂直，最关键的一条是要使抓斗在阻力均衡的状态下挖槽，要么抓斗两边的斗齿都吃在实土中，要么抓斗两边的斗齿都落在空洞中，切忌抓斗斗齿一边吃在实土中，一边落在空洞中，根据这个原则，单元槽段的挖掘顺序为：a、先挖槽段两端的单孔，或者采用挖好第一孔后，跳开一段距离再挖第二孔的方法，使两个单孔之间留下未被挖掘过的隔墙，这就能使抓斗在挖单孔时吃力均衡，可以有效地纠偏，保证成槽垂直度。b、先挖单孔，后挖隔墙。孔间隔墙的长度小于抓斗开斗长度，抓斗能套往隔墙挖掘，同样能使抓斗吃力均衡，有效地纠偏，保证成槽垂直度。c、沿

31、槽长方向套挖：待单孔和孔间隔墙都挖到设计深度后，再沿槽长方向套挖几斗，把抓斗挖单孔和隔墙时，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保证槽段横向有良好的直线性。d、挖除槽底沉渣：在抓斗沿槽长方向套挖的同时，把抓斗下放到槽段设计深度上挖除槽底沉渣。挖槽操作要领及注意事项：抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，特别是刚开始成槽时，抓斗一定要保持垂直，并与导墙平行，遇到偏差根据实测的垂直度情况及时纠偏，以使槽壁的轨迹达到最佳；挖槽作业中，要时刻关注侧斜仪器的动向，及时纠正垂直偏差；单元槽段成槽完毕或暂停作业时，即令挖槽机离开

32、作业槽段。槽段检验 ：地下连续墙控制指标项次项目规定值或允许偏差检查方法1宽度0+50mm尺量2长度50mm尺量3深度100mm4侧壁垂直度不得低于1/300查施工记录5厚度10mm6泥浆比重（槽底500mm高度以内）不大于1.157沉渣厚度不大于100mm（5)、刷壁：30m由于槽壁施工时，原接头上经常附有一层泥皮，会影响槽壁接头质量，发生接头部分渗漏水；40m刷壁方法主要采用自制强制式刷壁机，利用钢丝绳吊重锤作为导向使刷壁器在刷壁过程中能紧贴接头处，确保刷壁效果，另外在刷壁机内部设置斜肋板，在下放过程中，使泥浆对刷壁机的竖向力转换成一个水平分力，使刷壁机贴紧接头，反复几次，直到刷壁机上没有

33、附着物；刷壁示意图（6）、清底换浆：保证槽底沉渣厚度100mm。清底开始时间：在抓斗直接挖除槽底沉渣之后进行，进一步清除抓斗未能挖除的细小土渣。清底方法：使用Dg100空气升液器，由起重机悬吊入槽，空气压缩机输送压缩空气，以泥浆反循环法吸除沉积在槽底部的土碴淤泥；清底开始时，令起重机悬吊空气升液器入槽，吊空气升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，应先在离槽底12m处进行试挖或试吸，防止吸泥管的吸入口陷进土渣里堵塞吸泥管；清底时，吸泥管都要由浅入深，使空气升液器的喇叭口在槽段全长范围内离槽底0.5米处上下左右移动，吸除槽底部土碴淤泥。换浆的方法：换浆是置换法清底作业的延续，当空气升液器在槽底部往

34、复移动不再吸出土碴，实测槽底沉碴厚度小于10厘米时，即可停止移动空气升液器，开始置换槽底部不符合质量要求的泥浆；清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽底处各取样点的泥浆采样试验数据都符合规定指标，槽底0.5m高度内的泥浆比重不大于1.15，清底换浆才算合格。（7）、锁口管：紧靠土壁吊放，全长垂直偏差小于0.1，管径小于墙厚50mm，管外壁应平整和光滑；起拔时间根据混凝土浇筑时间合理确定，每隔30分钟拔出0.51m，混凝土浇筑完成后，48h内应全部拔出。（8）、钢筋笼制作：钢筋笼在钢筋笼制作平台上整幅制作成型，并整幅吊装入槽；钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎；各种钢筋焊接接头按规定

35、作拉弯试验，试件试验合格后，方可焊接钢筋，制作钢筋笼；防止钢筋笼在吊装过程中产生不可复原的变形，钢筋笼设置纵向抗弯桁架，拐角形钢筋笼增设定位斜拉杆；纵向筋对焊，接头位置错开，同一连接区段焊接接头不超过50；钢筋笼必须先通过“三检”，再填写“隐蔽工程验收报告单”，经监理单位验收合格，方可进行吊装；钢筋笼主筋保护层50mm，为保证钢筋保护层厚度，在钢筋笼的两侧应焊接定位垫块。（9）、钢筋笼吊装：平吊至施工槽段边，离地面0.30.5m，起吊时须使吊钩中心与钢筋笼重心重合，保证起吊平衡； 钢筋笼完全垂直后，卸除下端吊点的卡环和钢丝绳，主机吊住钢筋笼转移对准槽段中心，徐徐下降放入槽内，用槽钢及吊环将钢筋

36、笼架在导墙上，拆除主吊和钢筋笼的吊点连接。（10）、水下砼浇筑：注地下连续墙的混凝土配合比应按流态混凝土设计，并应符合下列规定：砼强度C30（P8）水下砼，坍落度应为180220mm。导管的构造和使用应符合下列要求：导管的间距一般为34m，当导管直径小于200mm，间距不大于200mm；导管下口总是埋在混凝土内1.5m以上；灌注混凝土前应在导管内临近泥浆面位置吊挂隔水栓；导管在首次使用前应进行气密性试验，确保其密封性能。混凝土浇灌应符合下列规定：钢筋笼沉放就位后应及时灌注混凝土，并不应超过4h；混凝土的初灌量应保证埋管深度不小于500mm；混凝土应均匀连续灌注，因故中断灌注时间不得超过30mi

37、n；混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土深度应不小于3.0m，相邻两导管内混凝土高差不应大于0.5m；混凝土不得溢出导管落入槽内；混凝土灌注速度不应低于2m/h；导管埋入混凝土深度2-4m；置换出的泥浆应及时处理，不得溢出地面；混凝土灌注宜高出设计高程300500mm。每一单元槽段混凝土应制作抗压强度试件二组，抗渗压力试件一组，每组3件。（11）、顶拔锁口管：吊装就位后，随着安装引拔机。开始顶拔锁口管的时间，应以开始浇灌混凝土时做的混凝土试块达到终凝状态所经历的时间为依据，如未做试块，开始顶拔锁口管应在开始浇灌混凝土4个小时以后，如商品混凝土掺加过缓凝型减水剂，开始顶拔时间还需延迟；在顶拔过程中，

38、要根据现场混凝土浇灌记录表，计算允许顶拔的高度，严禁早拔、多拔；由液压千斤顶顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。4.1.2旋喷桩施工本工程端头加固采用旋喷桩止水，采用双重管旋喷法施工。双重管旋喷法简介：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。1、施工工艺（1）施工准备：根据现场情况，进行场地平整；严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育；做好通水、通电及硬化道路工作；检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作；按现场

39、平面布置图选好地点摆放水泥桶。（2）测量放样：将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护；采用钢尺、插钢筋头定桩位的方式进行桩位点的测放，距离中误差：5mm。（3）标定：试验室并对每台机压力表进行标定，标定后将标定证书保存。开工前通知监理对搅拌桶进行标定。在搅拌桶上挂标识牌，内容包括（每桶内水泥用量、加入水的深度、浆液压力读数、设计水泥用量、设计水灰比、提升速度、施工日期等）（4）注浆工艺：双重管法施工时，通过旋喷管压入高压水泥浆，其压力应大于20MPa，水泥浆从喷嘴中喷出，直接冲击切削土体，达到水泥浆置换土体颗粒，直至满足设计要求。施工时首先将旋喷管引至设计标高，再喷射高压水泥浆，即先把浆

40、液管下到预定止水帷幕范围最深点，然后自下而上进行高压喷射注浆切割土体，提升速度控制在6-12cm/min，将开孔和灌注桩体同时进行，一次成桩。高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对淤泥及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转

41、速度或提高旋喷压力等。2、施工注意事项（1）施工前，要求检查旋喷管的高压水与空气喷射情况，各部位密封圈是否封闭，合格后方可喷射浆液。（2）喷射时，先应达到预定的喷射压力、喷浆量后再逐渐提升注浆管。中间发生故障时，应停止提升和旋喷，以防桩体中断，同时立即进行检查排除故障。（3）旋喷过程中，冒浆量控制在10%25%之间。（4）高压喷射注浆完毕后，应迅速拔出喷射管。（5）施工中做好泥浆处理，及时将泥浆运出。（6）质量检验在旋喷注浆结束28天后进行，检验桩的数量不小于已经完成桩数的2%5%，不合格者进行补喷。高压旋喷桩控制指标项次项目规定值或允许偏差检查方法1桩距（mm）50尺量2桩径（mm）不小于设

42、计尺量3桩长（m）不小于设计查施工记录4垂直度1%查施工记录5水泥浆液的压力（MPa）206提升速度（cm/min）6127旋转速度（rpm）8124.1.3土方开挖施工1、基坑排水施工（1）、基坑内的的排水措施基坑在开挖期间存在一定的地下水和地表水，因而需要边开挖边设置截水沟，通过排水沟将水流汇入集水井，通过水泵将积水抽排至基坑外。具体要求如下：、排水沟低于基坑底面的两侧，断面形式为300450mm（宽深），沟底设置0.2%0.5%的纵坡，使水流不致于阻塞。、每隔2030m设置一个直径为80cm，深度为80cm的集水井，并用水泵将坑底积水排至基坑外。（2）、地面排水、地面排水沟的设置：基坑顶

43、部施作300450mm的排水沟，用于汇集基坑抽排水及地面雨水。排水沟经过沉淀池后，将水排入下水道；在开挖坡顶线边缘修筑高为80cm的高挡板，防止地表水倒灌入基坑内。、地面积水坑的设置：对于从基坑内抽出的水，由于含有一定量的泥砂，为防止堵塞下水道和有利于环保，在基坑附近设置沉淀池，沉淀池有三个小池组成，每个小池为2.0m（宽）1.5m（长）2.0m（深），三个小池分别为进水池、沉淀池、出水池，沉淀池应及时清理沉碴，防止将泥砂带入下水道，堵塞管道。沉淀后的水流入工地附近的下水道井口，通过市政管网排出。2、（深）基坑开挖、支撑及回填施工（1）、准备工作、（深）基坑开挖前，必须完成下列准备工作：a、设

44、备进场前，按甲方的要求及有关部门规划、规定、设立施工放线控制点和高程水准点。b、完成开挖范围内钢板桩、支护桩、连续墙的施工。制作冠梁及首道混凝土围檩，并达到设计要求的开挖强度，地基加固达到强度要求；c、钢支撑运送到场，并预拼若干；d、挖土设备及土方运输设备进场并完成检修；e、完成与基坑开挖相关的分项工程技术交底及安全交底，深基坑开挖施工前，应对深基坑施工的专项施工方案进行专家论证。、施工现场准备：沿基坑每50m设380V、40kW的组合配电箱一只，夜间施工的照明根据现场地形布置，原则上单边每50米布置一个点。基坑开挖前准备好充足的排水设备，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边设有防止地面水流入的

45、截水沟，截水沟断面300mm450mm。、基坑施工安全技术准备：a、基坑上口挖土开始以后在基坑四周设置防护。防护构造应符合临边和洞口作业的安全要求；b、基坑周边要求进行合理堆放，不能任意放置机具和物件；c、在基坑边用48mm钢管设置两道护身栏杆，立杆间距3m，高出自然地坪1.2m，埋深0.8m；d、进坑的动力及照明线应使用电缆，其走向应专门设计，并要求可靠地进行固定；e、坑内与坑外有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业；f、深坑作业必须准备抢救用的材料、机具和人员，在整个施工过程中要有人值班，以防万一；g、挖土必须严格按照规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁和支

46、撑的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。、临边防护：为保证施工安全，预防高空坠落事件的发生，基坑开挖施工过程中要做好临边防护工作，开挖后及时在冠梁顶面施做钢管临边防护，防护采用800mm高挡板。（2）、（深）基坑开挖、开挖原则：a、合理安排土方施工流程，确保基坑安全的原则。b、精心组织施工，保证机械、设备投入，确保土方施工工期的原则。c、制定有效保护措施、加强监测，确保地铁设施安全的原则。d、加强土方开挖、运输管理，制定现场安全文明施工措施，确保安全文明施工达标的原则。、挖土技术要求：综合项目的周边环境、支护形式，土方挖运应按下面的要求进行施工：a、本工程基坑采用明挖顺作法

47、施工，遵循“竖向分层、纵向分段、分段分层、由上而下、先撑后挖”的原则逐层进行，且每步土方都分块开挖，减小单边开挖断面，并尽量减少基坑的暴露时间，使土压力均匀且逐步地释放，严格控制基坑变形，以保证基坑在安全地条件下进行施工作业。b、每道支撑完成，且结构强度达到设计要求后方可开挖下一层土方。、开挖顺序施工准备，三通一平开挖基坑至冠梁底以下500mm，施工冠梁及第一道钢筋砼支撑待冠梁及第一道钢筋砼支撑强度达到设计强度的80%后，继续开挖基坑至第二道支撑底500mm，施工第二道钢支撑继续开挖及支撑施工（如果有第三道）开挖基坑至基坑底a、第一层土方开挖至第一道钢筋砼支撑底一下500mm，开挖完成后在坑内

48、设置临时排水沟及临时集水井，同步施工冠梁及第一道钢筋砼支撑结构。b、第二层土方开挖，待冠梁及第一道钢筋砼支撑强度达到设计强度的80%后，开挖第二层土方至第二道支撑底500mm，开挖完成后在坑内设置临时排水沟及临时集水井，同步施工第二道钢支撑结构。并用直径48，壁厚3.5的钢管按照规范要求搭设临设坡道，用于上下基坑的需要。c、第三层土方开挖，在第二道钢支撑安装完毕后，开挖第三层土方至第三道支撑底500mm，开挖完成后在坑内设置临时排水沟及临时集水井，同步施工第二道钢支撑结构。并用直径48，壁厚3.5的钢管按照规范要求搭设临设坡道，用于上下基坑的需要。d、最后一层土方开挖，在第三道钢支撑安装完毕后

49、，机械开挖至低于设计标高40cm时，预留20cm的土层进行人工开挖到位。开挖完成后在基坑内依照设计图设置排水沟和集水井，并用直径48，壁厚3.5的钢管按照规范要求搭设坡道，用于上下基坑的需要。e、待开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在基坑边上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。f、土方开挖完毕，为防止雨水浸泡槽底，随时抽出积水。、土方开挖安全保证措施a、加强基坑的监控量测工作，做好对应的应急措施和预案。b、基坑开挖严格按照分层、分段、分区对称进行，不得超挖， 基坑纵向开挖分段长度要与主体结构横向施工缝的间距相结合，切勿全长同步一次开挖。坑内分层厚度宜根

50、据支撑竖向间距确定，且相邻土体高差不得大于2m，坑内坡体坡度控制在1：4之内。各断面的开挖分层次数与该断面内支撑道数大致相同，一般土层分层开挖深度为12m，开挖宽度应能满足支护作业和边坡临时稳定性要求。c、土方开挖的顺序、方法，必须与设计工况一致，并遵循“分层、分段开挖、严禁超挖”以及“先支护，后开挖”等原则逐层开挖。d、围护结构临空时间不得超过6h。e、机械挖土时，坑底保留20cm厚度的土层，由人工挖除整平。f、机械挖土时，严禁机械和车辆直接在支撑上行走，严禁设备碰撞支撑、围护墙等。g、开挖时须对邻近坑边的建筑物、管线等设施做好保护。h、土方开挖时，弃土堆堆放应远离基坑顶边线距离1.5H(H

51、-基坑深度)m以外。i、基坑施工期间，在施工围蔽上设警示牌，夜间加设红色灯标志。j、做好施工期间的防雨季、防台风等施工措施，尽量减少天气对施工的影响。k、施工现场设置专人进行交通疏解，使运土车有秩序的进出，确保施工的安全。3、支撑系统施工工艺（1）、钢筋砼支撑：、钢筋砼支撑施工工艺流程：a、基坑土方开挖至钢筋砼支撑梁底的垫层底面；b、凿开支护结构与围檩的连接面；钢筋砼支撑垫层施工；c、绑扎支撑钢筋；d、支立侧模板；e、浇筑砼、梁边护栏预埋铁件；f、养护、拆模、清理。钢筋砼支撑施工方法：a、钢筋砼支撑梁和围檩梁底模（垫层施工采用原土填平夯实加覆盖尼龙薄膜，也可用铺模板、浇筑素砼垫层等方法。经过测

52、量放线后，才绑扎钢筋，然后安装侧模板。b、檩梁和支护结构之间的连接可用预埋钢筋，以斜向方式焊接在支护壁的主筋上。c、钢筋砼支撑梁和围檩梁的侧模利用拉杆螺丝固定，钢筋砼撑梁应按设计要求预起拱。d、钢筋砼支撑梁和围檩梁砼浇筑应同时进行，保证支撑体系的整体性。e、为了方便拆除钢筋砼支撑梁及围檩梁，在浇筑砼时应考虑预留拆除眼孔。为了保证施工人员在支撑梁上行走的安全，支撑梁两侧预埋用于焊接栏杆的铁件。f、800(600)800(600)mm钢筋混凝土支撑，采用早强快硬混凝土，强度等级C30，所有主筋保护层30mm，并加强养护，当砼达到要求强度后，就可以进行土方开挖。g、砼浇筑、拆模和养护按有关规范要求进

53、行，保证砼后期强度的增长。、质量要求a、按照国家标准钢筋砼工程施工和检验规范的有关规定组织施工，同时参照建筑工程质量检验评定标准的有关要求评定施工质量。此外，还应符合以下的设计要求：b、每一期土方开挖深度均按照设计的深度逐层进行，控制在支撑梁底下面的垫层底，不得超深。c、测试砼试块7天和28天龄期的强度，提前预测砼标准强度，标准养护方法。e、第一层土方开挖以后，应立即进行支撑施工，尽可能缩短时间，减少变形。f、测量必须准确，保证支撑梁的设置位置准确。g、支护结构土与围檩梁砼应紧密接触，使其具有足够的摩擦力。 h由于钢筋砼支撑梁的跨度大，在制作时按设计要求预起拱。、钢筋砼支撑施工注意事项：a、挖

54、土之前，应预先在支护结构上设置变形、位移的观测点，并做好原始数据的记录，随着施工的进展过程，定期、随时检查，及时发现问题，并立即向有关部门汇报，采取相应的预防措施。b、整个挖土过程有专人指挥，严格控制挖土深度，谨防挖土机械对支撑梁或围檩梁的破坏。c、挖土时应根据基坑土质情况留有一定的安全坡度，防止塌方而造成事故。d、当第一层土方挖去后，应立即在基坑边和支撑梁上设置安全栏杆。e、实施拆除作业前，提前14天以书面形式通在监理工程师，并提出拆除作业安全防护措施，经监理工程师认可后实施。支撑梁拆除采用液压破碎锤破碎方法，应注意保护地下室楼板的安全，如铺设砂包等。同时防止破碎石块掉落伤人。f、当要在支撑梁上作材料堆放时，应符合设计的要求。g、支护结构施工时考虑支撑点的位置处理，当支撑点设在支护顶的压顶帽