客运专线工程站前四电工程一级技术交底

1、XX铁路客运专线工程站前四电工程一级技术交底编 制：审 核：批 准：XX客专TJ-1标项目经理部2012年8月目录1.交底范围 12.编制依据 13.作业准备 13.1 内业技术准备 13.2 外业技术准备 14.技术要求 14.1 桥梁地段 14.1.1 接口内容 14.1.2 预留点的选定 54.1.3 预留原则 54.1.4 预留要求 54.2 隧道 64.2.1 隧道内接口内容 64.3 路基 94.4 站场段接口预留要求 144.4.1 电力专业 144.4.2 接触网专业 144.4.3 通信专业 154.4.4 信号专业 155.施工程序与工艺要求 155.1 路基段施工工序 1

2、55.2 路基电缆槽施工 175.3 路基声屏障、接触网基础施工 185.4 隧道电缆槽施工 195.5 隧道接触网槽道预埋施工方法 216施工要求 226.1 电缆槽（井） 226.1.1 施工要求 226.1.2 电缆槽施工允许偏差 226.2 接触网支柱及拉线基础 226.2.1 施工要求 226.2.2 支柱基础与拉线基础施工误差要求 236.3 声屏障基础施工允许偏差 236.4 隧道接触网槽道 236.4.1 施工要求 236.4.2 槽道施工允许偏差 247.劳动力组织 248.材料要求 259.设备机具配置 2510. 质量控制及检验 2510.1 钢筋工程 2510.1.1

3、钢筋加工 2510.1.2 钢筋连接及安装 2510.2 预埋件埋设质量要求 2510.3 模板工程 2610.4 混凝土工程 2611. 安全及环保要求 2611.1. 安全要求 2611.2. 环保要求 2612. 其他说明 27站前四电工程一级技术交底1. 交底范围沈丹铁路客专TJ-1标段站前四电工程施工。2. 编制依据2.1. 过轨、综合接地及电气化接地合福 （咨）隧参 052.2. 铁路路基电缆槽通路【 2008】8401 。2.3. 客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准 。2.4. 隧道接触网槽道预留安装参考图合福隧参10。2.5中铁三院四电接口交底资料 。2.6.合福铁路闽赣

4、段四电工程接口参考手册 。3. 作业准备3.1 内业技术准备开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关 技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对施工人员进 行技术交底，对参加施工人员进行上岗技术培训，考核合格后持证上岗。3.2 外业技术准备施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集，落实物资、机具设备的到位情况。4. 技术要求4.1 桥梁地段4.1.1 接口内容桥梁段接口内容有：电缆槽、接触网支柱及拉线基础、电缆上下桥预留、综合接地等。1、电缆槽桥梁上线路两侧设置盖板式电缆槽，采用通信、信号电缆合槽，电力电缆分槽型式。大于 1km的桥梁，

5、每500m设置余长电缆腔。2、接触网支柱及拉线基础正线桥上接触网支柱基础均设置在桥梁面上，桥支柱基础一般位于桥墩附近，避免设 置在梁跨中部，距离一般简支梁桥墩不小于 4米。根据接触网平面布置及梁跨长度，一般 接触网支柱基础位于距梁端 4m、6m、8m处。对于32米的连续标准简支梁，支柱基础的 跨距一般为48.9m左右，具体见桥梁段接触网接口设计工点图接触网基础预留接口设计 图。预留断面示意图如下：（1）H型钢柱基础H型钢柱基础型号、位置符合接触网平面布置图的要求；有砟区段基础中心至线路中 心3250mm，无砟区段基础中心至线路中心 3150mm （站场除外）。如下图所示：H型钢支柱基础应预留6

6、根M39锚栓，材质为Q345 (16Mn)或35号优质碳素钢。每 根锚栓配3个螺母、2个垫圈，螺母、垫圈的机械性能与锚栓配套。锚栓采用其他材质时， 其机械性能不应低于Q345钢，螺母、垫圈的机械性能等级应与之配套。锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理。当采用热浸镀锌防腐时，基础面以下150mm 范围内的锚栓及其外露部分、螺母、垫圈、预埋钢板均应进行防腐，锚栓、螺母及垫圈的 锌层附着量不低于350g/m2，即任何局部锌层厚度不低于50m;预埋钢板的锌层附着量 不低于610g/m2，即任何局部锌层厚度不低于 86叩。当采用其它防腐技术时，其防腐性 能不应低于上述热浸镀锌的防腐性能。(2) 下锚

7、拉线基础每个拉线基础应预留4根M24锚栓，材质为Q345 (16Mn)或35号优质碳素钢。每 根锚栓配2个螺母、1个垫圈，螺母、垫圈的机械性能与锚栓配套。锚栓采用其他材质时， 其机械性能不应低于Q345钢，螺母、垫圈的机械性能等级应与之配套。锚栓、螺母、垫圈及预埋钢板的防腐要求同H型钢柱基础。3、电缆上下桥预留根据 四电”集成的要求，通信、电力、接触网供电电缆需隔一定距离上下桥，上下桥 处设电缆爬架，这就需要在相应桥墩及箱梁预埋安装爬架用的槽道，在箱梁的端部预留锯 齿形槽口。4、电缆上网预留孔上网电缆桥上预留孔距离接触网支柱基础应 1.5 m设置，爬架预留需要同上网预留孔 在一个方向。5、光缆

8、接续预留桥梁地段光缆接续盘留利用每片梁的梁端通信信号内隔墙的缺口，在通信、信号电缆槽中 盘留。6、过轨需要过轨的桥面在指定的位置需要设置内径 100mm 的热镀锌钢管，每根钢管内预设两 根直径为 4mm 的钢丝，并在两端设封堵。4.1.2 预留点的选定1、2.5km 以上桥梁每隔 500米，通信、电力专业需要引下预留， 梁端设置锯齿形槽口、 箱梁及桥墩预留装设电缆爬架的条件，以便在桥梁相应位置，通信电缆、电力电缆引下至 桥下设置的区间通信机械室 （包括区间基站、区间无线中继站 ）、电力供电箱变。2、12.5km桥梁，通信、电力专业需要引下预留，梁端设置锯齿型槽口、箱梁及桥 墩预留装设电缆爬架的

9、条件，以便在桥梁相应位置，通信、电力电缆引下至桥下设置的电 力供电箱变箱、区间通信机械室。3、所有区间桥梁地段，若信号（区间信号中继站）、电气化所亭（AT所、分区所、开 闭所、牵引变电所等）设置区间桥梁引下的锯齿形槽口、电缆爬架，则应同时考虑配套的 通信室、电力电缆引下的锯齿形槽口、箱梁及桥墩预留装设电缆爬架的条件。4、牵引供电电缆在AT所、分区所、开闭所、牵引变电所等设置在桥下时在桥墩处设 置电缆爬架。4.1.3 预留原则（ 1）桥梁梁端两侧设置锯齿形槽口、箱梁及桥墩预留装设电缆爬架的条件，以便在 桥梁相应位置通信电缆、信号电缆、电力电缆引下至桥下设置的区间通信机械室、电力 供电箱变。（ 2

10、）需设置上述设施的桥梁墩台里程见墩台设置锯齿型槽口清单表 ，通信、电力 设置锯齿形槽口及引下应分别设置在桥梁墩台二头梁端。 箱梁锯齿型槽口及梁体底部电缆爬架预埋槽道的预留方法详见中铁咨询集团设计的箱梁 标准图，桥墩电缆爬架槽道预埋方法详见 “电缆上下桥预埋槽道设计通用图 ”。4.1.4 预留要求（ 1 ）电缆上桥槽道预埋要求 沿桥墩上下桥的电缆应采用钢槽防护。其中，钢槽在地面以下部分埋深不得小于50cm，地面以上的电缆槽外部应采用砖砌围桩防护，围桩高度不得小于2.0m。应保证槽道预埋的强度、防腐、美观要求，保证同一高度的两根槽道尽量水平；同时还应保证槽道的使 用要求，不能嵌入混凝土，不能扭转、

11、变形等。信号中继站处要求预留上、下桥梁通道， 以满足信号维修需求。（ 2）锯齿槽预留要求 全线桥梁须在梁端二侧设置锯齿形槽口（具体墩号根据区间通信基站、信号中继站、电 力供电箱变等的分布确定） ，相应箱梁及桥梁墩台设置电缆爬架，以便在桥梁相应位置供 光、电缆及供电电缆上、下桥梁。要求设置的通信信号、电力用锯齿形槽口及引下应分 别设置在桥梁墩台两头梁端。电缆下桥后设置电缆槽，将下桥电缆引入相应的设备房屋 内或通过房屋的电缆井引入设备房屋内。 锯齿槽预留始终应为纵向两片梁同时预留槽口， 绝对不能在一片梁。根据相关部文要求： 沿桥墩上下桥的电缆应采用钢槽防护。其中，钢槽在地面以下部分埋深不得小于50

12、cm，地面以上的电缆槽外部应采用砖砌围桩防护，围桩高度不得小于2.0m。沿地面由中继站铺设至桥梁墩台的电缆应采用直埋方式，当采用电缆槽道时，可采取混 凝土封闭等措施。桥台桥面侧、线路两侧的通信、信号电缆槽200m范围内盖板应采取水泥砂浆封闭或T型钢扣板加钢绞线每10m 一组串联固定进行防护。 信号中继站处要求预留上、下桥梁通道，以满足信号维修需求。（ 3）其他预留要求普通梁的宽度不满足道岔转辙机的安装限界， 应将桥面系加宽。 防撞墙应在转辙机出 现的位置断开，以保证转辙机的正常安装。 桥面系加宽的宽度以及范围、防撞墙断开的 位置，应按照桥梁设计单位提供的图纸施工。三线以及三线以上并行线路在桥上

13、的情况： 需要根据具体站场情况， 为需要过轨的电缆在桥上预留孔洞， 并在梁体两侧设置爬架， 从梁体底部翻边以实现过轨。需要站前、现场与站后信号专业实时沟通，确定具体的预 留方案。4.2 隧道4.2.1 隧道内接口内容隧道内接口工程主要有电缆槽、过轨预埋、接触网槽道接口预留及综合接地预留。1 、电缆槽 线路两侧均设置电缆槽道，电缆槽道均应贯通并平顺连接，电缆槽采用盖板式电缆槽 结构型式，槽道内用粗砂填实。通信电缆槽与信号电缆槽采用合槽、电力电缆槽分槽，共 用盖板。2、过轨设置（1 ）电力过轨：在每个综合洞室及各个洞口附近设置过轨管四根，每个变配电洞室设 置过轨管八根。（2）通信过轨：在每个综合洞

14、室及洞口附近设置过轨管两根。（3）信号过轨：在每个综合洞室及洞口附近设置过轨管两根。（ 4）接触网过轨：接触网过轨管设置两根，具体设置里程参照设计要求。通信、信号过轨采用？100镀锌钢管（壁厚7.0mm），电力、接触网过轨采用?100高 强度PVC管。每根过轨管内均预留 2根贯穿铁丝（？4mm）且在两端预留一定的余量（50cm,过轨管与电缆槽连接的弯曲半径要大于 75cm,管口高于槽底3cm,管口设堵 头，以免堵塞。（ 5 ）隧路间过轨预留隧路间两侧路肩设置通信与信号电缆手孔， 并有过轨管道联通 （通信 2根直径 10cm）。L 30一30r-申觐5cLSIsI亠50.D通牯，荷曇杞ACTBO

15、.LOG” ilMAK 3、电缆余长腔隧道地段光缆在两侧设备洞室的电缆余长腔盘留，设备洞室每500m设置一处，两侧错开设置（在线路两侧非对称设置）。对大于500m隧道，需在隧道中大避车洞内设电缆余 长腔，每500m设置一处，隧道长500m1000m时，只在隧道中间设一处电缆余腔，尺寸 为1500 mm*1500 mm*500 mm,余长腔设盖板，能开启防护。电缆余长腔设置处需预留两 根直径为100mm的热镀锌钢管，管壁厚度不小于 3mm，与线路两侧的电缆余长腔连通。4、接触网槽道预留-(1)接触网悬挂安装采用锚杆槽道形式进行预留。(2)槽道预埋点的具体里程与隧道施工缝统一布置，具体参见各隧道接

16、触网槽道预 留接口设计图(3 )当接触网下锚位于隧道nm级围岩及w级围岩二衬为素混凝土地段时，应对槽 道(C/D/E/G)基础进行加强，并确保每根弧形槽道锚杆与衬砌结构的三肢钢架进行可靠焊 接，直形槽道锚杆与三肢钢架单层钢筋网进行可靠焊接。( 4 )槽道分类：隧道内槽道分为 A1、 A2、 B1、 B2、 C1、 C2、 D1、 D2、 E1、 E2、 F1、 F2、 F3、 F4、 G1、 G2共16种基本型号或两种以上型号槽道组合使用，在 16种基本型号中，A1、A2、B1、 B2、F1、F2、F3 F4等8种的同组两平行槽道间距为 400土 5mm其余8种型号同一组两 槽道平行间距为60

17、0 5mm在槽道的预埋施工时，要求槽道垂直于线路方向的误差不大于 30mm。5、过轨隧道内过轨管道施工在施工仰拱混凝土填充后进行。施工仰拱填充前，根据设计确定 过轨管埋设的里程和标高，在混凝土施工到过轨管埋设的标高时停止施工，待混凝土硬化 后，在混凝土表面放置PVC过轨管，过轨管道的固定采用冲击钻在管道两侧的混凝土上钻 孔，锚固倒“ U型钢筋卡固定，钢筋卡间距不大于 2米。安装完毕后将两端管口向上卷起， 并采用密封措施加以保护，防止混凝土等杂物进入管内，然后浇筑混凝土到设计标高。4.3 路基路基地段的接口内容有电缆槽 (井)、接触网支柱基础、过轨预埋、综合接地预留等。1 、电缆槽路基段电缆槽设

18、置原则如下：路基段线路左右两侧路肩均设置电力电缆槽，站场、桥梁、隧道、路基地段的电力电缆槽均应贯通并平顺连接，并设置上下路基的分支电缆槽 引入区间房屋、区间箱式变电站、站房等相关设备房屋(具体里程待相关专业现场位置 稳定后提供) 。上下路基的分支电缆槽，铁路红线内侧部分，由站前施工方施工，铁路红 线外侧部分由四电集成施工方施工。( 1 )区间正线两侧电缆槽路肩上设置C25预制钢筋混凝土盖板电缆槽，采用通信信号合槽、电力分槽的型式， 中间用隔板隔离。盖板式电缆槽外廓宽 0.72m (通信信号槽内净宽为0.35m，电力槽内净 宽为0.2m)、槽内净高0.30m，内填中粗砂；电缆槽采用侧向排水，槽底

19、坡度 2%，在中隔 墙及外侧壁底部预留泄水孔，泄水孔直径 5cm,每5m 一处，将电缆槽内水引出路基外， 泄水孔口加设铁丝网盖。( 2)上下路基电缆槽在电缆需要上下路基处设置上下路基电缆槽，采用C25混凝土现浇施工，电缆槽具体结构尺寸详见通路( 2008) 8401-40。( 3)过渡段电缆槽路基与桥梁电缆槽过渡：路基与桥梁电缆槽采用现浇一定长度的电缆槽在平面及纵断 面上进行顺接，顺接长度应满足平面上路基电缆槽与桥梁电缆槽的转折角度大于60，纵断面上转折角度大于30区间路基与车站路基电缆槽过渡：在站线分界处设I型电缆井 连接区间路基与车站路基电缆槽。2、电缆井(1) 电缆井分为I、U、川共三种

20、类型，采用钢筋混凝土现浇施工。其中I型电缆井 适用于一般地段通信、信号或牵引供电线缆过轨或设余长；U型电缆井适用于中继站处通 信、信号线缆合井过轨和牵引供电线缆；川型电缆井适用于电力线缆过轨或设余长。（2）电缆井只在过轨处设置，电缆井间距根据过轨点位置确定，各类线缆余长采用电 缆槽内蛇形敷设设置，电缆井内可不设余长。（3）电缆井两侧设挂钩。当线缆过电缆井时，设置余长或过轨的线缆应在电缆井井底 敷设，其它线缆应悬挂于电缆井侧壁挂钩上，通信信号线缆悬挂于靠近线路侧挂钩上，电 力线缆悬挂于远离线路侧挂钩上。（4）线缆上下路基侧设上下路基电缆槽与电缆井外侧壁预留槽连通以便线缆上下路 基。3 、接触网支

21、柱基础（1）正线接触网支柱跨距一般为50m,拉线基础一般设置于距下锚支柱基础 7 m处。H 型钢柱基础距离线路中心距离一般为无碴区段 3.15 米，有碴区段 3.25 米，硬横跨基础中 心距线路中心距离一般为 3.2m。（ 2）接触网基础共分三种类型： 桩基础、 独立基础和岩基。 其中桩基础用于普通路段， 独立基础用于有地基处理的板桩路基，岩基用于弱风化岩路堑地段。桩基施工时，必须无 水成孔，桩承台整体切割，桩身及承台严禁出现坍塌现象，桩身成孔及混凝土浇筑在一个 工作日内完成。独基施工中严防支柱基坑内积水，以免基坑土体经水浸泡，土壤力学性质 改变，影响施工质量，基坑挖好后立即浇筑基础。（ 3）

22、接口工程的预留施工，应满足接触网支柱、拉线等各种法兰分类及受力条件要求 和严格的施工误差要求。（ 4）接触网基础均采用矩形螺栓布置方案，严格控制施工精度，便于接触网专业的精 确施工安装。（ 5）接触网预留过轨管及手孔 预留过轨位置如与集水井设置位置冲突，进行现场调整。预留过轨、手孔中心距离接 触网支柱基础中心里程1.5m设置，变电过轨距离接触网手孔外沿 0.5m。所有过轨管道预 埋时，管道内应预留两根 2.0mm镀锌铁丝，以便后续电缆铺设。接触网预留过轨管及手孔与支柱基础相对关系的平面示意如下：A(6) H型钢柱基础A型、B型、C型模型板图基础垂直线路方向6根 M3地脚螺栓础H型钢柱基础A型法

23、兰基础垂直线路方向 一二|10根M39地脚螺栓d40 CL向、nI方、|路_j线、：-1路线!_顺/ 丿 础R?0/IH型钢柱基础型法兰基(7) 接触网支柱基础施工注意事项支柱基础型号、坐标位置、基础标高等要符合接触网平面布置图的要求，严格按照施 工图要求施工，并考虑与电缆槽距离的配合。A:路基段H型钢柱基础中心距线路中心距离：无碴区段一般为3.15m，有碴区段一般为3.25m;硬横跨基础中心距线路中心距离一般为3.2m。基础浇制前，严格控制好支柱基础位置、基础型号、基础限界、基础标咼。B:基础应连续浇注，一次成型；同一组硬横跨的两个基础，应注意复测基础横线路 方向的中心线应与线路中心线垂直，

24、偏差不大于2基础表面、螺栓周围表面应保持平 整，无缺损、无漏浆、漏筋等现象；同时，注意基础的养生保护。C:支柱基础螺栓的材料应符合设计要求，螺栓、螺母、垫圈应采用防腐处理。螺栓与 螺母数量、规格型号应相匹配。D:支柱基础施工完毕后用油浸麻丝缠绕螺栓，以保护丝扣，或在螺栓上抹一层黄油后用塑料膜包住，再进行绑扎。螺母、垫圈要妥善保管，在四电单位进场后按规定的数量 进行移交。E: 严格按照路基段接触网基础预留接口设计图确定基础型号、基础里程、基础 中心至线路中心距离。如果基础位置在涵洞上，请施工单位及时与设计联系。F: 按照接触网基础预埋螺栓允许偏差表控制螺栓的位置，严格控制螺栓相互间距、 螺栓中心

25、位置误差土 1mm预埋螺栓要确保螺栓垂直；螺栓位置要确保支柱安装后垂直于 线路。G: 施工中应严防支柱基坑内积水，以免基坑土体经水浸泡，土壤力学性质改变，影 响施工质量，基坑一旦挖好后应立即浇注基础。 路基段正线接触网拉线基础一般设置在距下锚支柱基础 7m 处，详见站前单位的施工图 接触网支柱及拉线基础 。（8）接触网下锚拉线基础接触网下锚拉线基础一般设置在距下锚支柱基础 7m 处，详见接触网支柱及拉线基 础。施工注意事项A:严格控制好拉线基础在下锚柱侧的位置。B:拉线基础分为单拉线和双拉线基础，预埋螺栓数量不同。具体详见路基接触网基 础图号：合福客专施（房） -2001C:保证拉线基础中心至

26、相邻线路中心垂直距离与下锚支柱基础的中心位置至相邻线 路中心垂直距离应相同（无论任何情况下，拉线基础中心距临近线路中心的垂直距离不 得小于该下锚支柱基础中心距临近线路中心的垂直距离） 。4、过轨预留（1 ）需预留过轨及引下条件的地方路基上两侧通信电缆均需引入路基外牵引变电所、分区亭、变电所、AT所、开关站等电气化所亭以及区间无线通信基站、无线直放站、区间信号中继站、线路所等区间通信机 房，上述各类区间通信机房对应的路基处均应预留通信电缆过轨管道与手孔，并预留双侧 引下条件。隧路间在路基范围适当位置，两侧路肩应设置通信电缆手孔，并预留2根 100 mm 过轨钢管连通，用于通信电缆过轨（信号不设过

27、轨管道） ，并预留双侧引下条件。路基地段线路两侧每隔 500m 设置一个接头 / 预留手孔，手孔净空尺寸要求为： 1500*1500*550mm （长*宽*深），手孔要求与正线电缆槽道连通。（2）过轨管道及手孔设置的具体要求 从路基中过轨的通信、信号电缆，采用镀锌钢管防护，过轨钢管外径不大于 110mm， 过轨管道的顶面距轨面997mm。过轨管道与路基两侧设置的手孔连接。通信、信号合用手 孔采用现浇C25钢筋混凝土，内净空长*宽*深一般为1.5m*1.5m*0.55m。过轨管道及手孔的设置位置，必须避开线间集水井、接触立柱基础及其下锚基础的设 置位置。为减少过轨开挖地点，通信信号电缆尽量集中过

28、轨。通信、信号电缆过轨管道与 电力电缆、接触网回流地线及供电线等强电过轨管道的距离不小于0.5m。所有过轨管道预埋时，管道内应预留两根铁丝，以便后续电缆铺设。电力电缆过轨：在牵引变电所、亭处以及通信基站、直放站；信号中继站等处设置预 留过轨的热镀锌钢管（4根150mn）,并与两侧预留电力电缆槽道连通。过轨钢管采用内 径不小于 150mm 的镀锌钢管，内壁应光滑无毛刺，弯曲半径不小于 1m。 过轨钢管应抗碾压，满足机械强度要求，过轨镀锌钢管两端应与电缆井相连，电缆井内净 空尺寸：长 宽深一般为1000mm： 800mM 300mm，所有过轨管道预埋时，管内应预留两 根铁丝并两端封堵，以便后续电缆

29、敷设。5、电缆引下（ 1 ）路基上信号电缆引下至路基外信号中继站 当路基上信号电缆需引入路基外的信号中继站时，电缆从路肩上的手孔中引出，顺路基边 坡上的电缆槽引入路基坡脚电缆井中，再从电缆井引入信号中继站，路基边坡电缆槽采用 预制C25钢筋混凝土，内宽300mm，深200mm，并设C25钢筋混凝土槽盖。电缆井内净 空尺寸：长 *宽*深一般为 1.5m*1.5m*0.55m。（2）路基上通信电缆引下至路基外区间通信机房当路基上通信电缆需引入路基外牵引变电所、分区亭、变电所、AT所、开关站等电气化所亭以及区间无线通信基站、无线直放站、区间信号中继站等区间通信机房时，电缆从路肩 上的手孔中引出，顺路

30、基边坡上的电缆槽引入路基坡脚电缆井中，再从电缆井引入各建筑 物中，路基边坡电缆槽采用预制 C25钢筋混凝土，内宽300mm，深200mm，并设C25钢 筋混凝土槽盖。电缆井内净空尺寸：长 *宽*深一般为 1.5m*1.5m*0.55m。4.4 站场段接口预留要求4.4.1 电力专业1 、电缆槽预留要求（1 ）站场范围线路外侧均需设置电力电缆槽道，并与桥梁、隧道、站台的电缆槽道贯 通，设置分支电缆槽引入区间房屋、站房等相关设备房屋。（2）电缆槽采用盖板式电缆槽结构型式。（3）站内牵出线路设置电缆槽，电缆槽应与站场的主干道电缆槽连通。路基地段线路 左右两侧路肩、站场范围线路外侧均需设置电力电缆槽道

31、，并与桥梁、隧道、站台的电缆 槽道贯通，在桥头、隧道口等处设置分支电缆槽引入区间房屋、站房、箱变等设备处所。2、电缆过轨、手孔、管井、分支电缆槽等的要求车站两端咽喉区附近设置预留过轨的热镀锌钢管两处（每处4根150mm）;与两侧电力电缆槽道连通，并在电缆槽和线路间设置电缆井。4.4.2 接触网专业车站的道岔里程对接触网道岔附近的支柱定位影响很大，需要严格控制。车站内的框架桥，由于受车站雨棚位置的影响，对咽喉区内的接触网基础位置会形成 影响。车站雨棚方案的变化，会影响车站接触网基础位置的确定。按要求敷设站场范围内 的贯通地线，制作站场范围内接触网支柱基础的接地端子，并预埋接触网支柱上接地端子 与

32、电缆槽侧壁分支引接线的连接线。站场范围内不同股道线间接触网支柱接地端子与贯通 地线的引接线、站台上接地端子与贯通地线或接触网支柱接地端子间的引接线需预留和埋 设。股道间及站台区域内接触网支柱基础接地连接采用热镀锌扁钢。4.4.3 通信专业1、电缆槽（ 1 ）各车站站台两侧（不是各站台） ，以及自站台端头至区间站线分界处的站场两侧 设置全线贯通的通信电缆槽，尺寸为300mm*300mm （宽 *深）。 槽道水泥盖板厚度要求不小于 80mm 。槽道内要求用粗砂填实。（ 2）电缆槽设置分支槽道与站房 /信号楼通信机械室连接，引入机房前设带水泥盖板 的电缆余留坑。余留坑尺寸按 1500*1500*80

33、0mm （长 *宽*深），手孔底部预设渗水孔。至 动车所 /段、综合维修段 /工区的线路双侧设置电缆槽。（ 3）通信、信号电缆施工完成后要求用粗砂填实（光缆防鼠、防火用） 。（4）电缆槽及管涵内应考虑排水措施。2、过轨预埋与手孔预留（1）出站信号机附近及站中心共3处设置预留过轨的镀锌钢管（两根 100mm及手 孔，手孔净空尺寸要求为： 1500*1500*500mm （长 *宽*深），手孔与电缆槽道连通，手孔 底部预设渗水孔。过轨的镀锌钢管与两侧预留通信光电缆槽道连通，每根钢管管内均预留 2根贯穿铁丝（4mm两端管口应用泡沫填充剂或软布等圭寸堵。（ 2）电缆槽在车站站台上每隔 50 米做手孔，

34、在站台槽道和引入车站机房槽道垂直处 必须设置手孔，手孔尺寸按 800*800*1000mm（ 长*宽*高）设置，站台面需设置活动盖板。（ 3 ）过轨管材的要求同路基上过轨管材。4.4.4 信号专业1 、电缆槽、过轨钢轨及电缆井 站场范围沿站场两侧设信号专用电缆槽并与区间电缆槽和站场外侧站台电缆槽（管井或廊道）连通。站场范围内的信号电缆过轨钢管每处采用直径为100mm的热镀锌 钢管,要求管壁厚度不小于3mm,埋深距基床底层不小于 500mm;与过轨钢管连接的电缆手井 分大型和小型两种,其中与电缆槽连通的为大型手井,其余的为小型手井,大型手井尺寸为：1200 mm*1200 mm*600 mm （

35、长* 宽* 深）小型手井尺寸为：700 mm*700 mm*600 mm （长*宽*深）,手井要求采用 C15 混凝土现场浇筑,手井设盖板,能开启防护,过轨钢管 与电缆手井连通,每根过轨钢管内留直径 4mm 的铁丝以便穿孔。5. 施工程序与工艺要求5.1 路基段施工工序路基本体过轨管埋设在基床底层填筑到设计高程后经过沉降观测满足设计要求后进 行,电缆槽、电缆井施工应在基床表层填筑到设计高程后进行。具体施工工序见下图：1、路堤:2、路堑:5.2路基电缆槽施工电缆槽采用钢筋砼结构，槽身及盖板在预制构件厂预制。1、预制电缆槽槽身和盖板采用在预制厂集中预制， 模板采用定做的定型模板，能够循环使用。 预

36、制厂的模板数量应能满足现场施工需要。电缆槽槽身和盖板按长1.0m的标准块预制，预制好的电缆槽槽身和盖板应及时养护。预制通信、信号电缆槽时应按照设计要求预留排 水孔，预制时每0.5m采用一根 8mm倒U型镀锌钢筋将通信和信号槽分开，注意槽身底 部横坡。电缆槽槽身和盖板预制时要预埋吊环。电缆槽按照设计在设计位置设置手孔。待砼强 度达到设计强度80%以上时用自带起重机具的汽车运输到指定位置。2、安装路基基床表层级配碎石完成后，用开槽机切割成沟槽，施工中开挖一段、安装一段。 沟槽开挖中要做好排水设施，以免施工废水或雨水进入沟槽。电缆槽由人工配合58t汽车吊安装，砂浆勾缝。电缆槽安装时采用施工线配合 3

37、m水平尺施工，以保证电缆槽平顺; 电缆槽安装时应保证砂浆粘贴密实，接缝结合完好。盖板安装时应平整、无错台、牢固， 盖板间隙应符合设计要求，铺设平顺。电缆槽埋设完成后，外侧再砌筑路肩浆砌片石，槽 身靠路基中线侧的缝隙用沥青砂浆填塞密实。过渡段电缆槽连接要平顺。施工工艺见下图：基床表层填筑表层验收砼拌和槽节P制模型制刘做砼运输专用设备开挖槽坐浆安预留、预埋件安装节段之间连接处理测设电缆槽位置四周用砂浆填塞砂浆养生质量检验5.3路基声屏障、接触网基础施工路基基床表层施工检验合格后，进行现场放样。为保证路基完整性采用干取土钻机或 旋挖钻掏土，然后用串筒进行基础砼的灌注施工。1、钻孔钻孔时采用钻桶带螺旋

38、钻头对准桩位钻进 5080cm,然后去掉螺旋钻头用钻桶干钻成 孔，边钻边清碴，钻孔深度和垂直度应符合设计和技术规范要求；钻孔渣清理倒在配合运 输的自卸车汽车上，不得倒在级配碎石表面，出碴及时从路基上运走。钻到设计高度清理余碴后，安装钢筋笼及固定地脚螺栓的框架，安装钢筋笼时在钢筋 笼四周做好导向装置，每 2.0m沿钢筋笼四周设置一道。钢筋笼下放到位后应将钢筋笼固 定，以免钢筋笼在浇注砼时上浮。钢筋笼安装时，钢筋笼和孔壁间垫混凝土垫块来保证钢 筋笼的保护层。2、砼浇注砼采用拌和站集中拌和，采用罐车将砼运输到现场后配合串桶灌注混凝土，串桶底离 混凝土面高度不应超过2.0m，以防止混凝土离析。振动棒振

39、捣密实，混凝土分层捣固，每 层厚度不应大于30cm；施工人员在井下捣固混凝土时应做好安全防护工作。混凝土浇注 完成以后将预埋的地脚螺栓上的砼清除干净，并将地脚螺栓校正。最后将混凝土表面收平 并覆盖养护成桩，基础混凝土表面应与路基表面衔接平顺。施工时，可按照1314根或2628根钻孔桩为一组，每组安装完钢筋笼等后同时浇 注，不能及时浇注的孔用模板盖住孔口，以免杂物或施工人员掉入。施工工艺框图如下： 接触网支座基础、声屏障基础施工工艺框图5.4隧道电缆槽施工1、凿出每组衬砌两侧已预埋好的接地钢筋接头已施工的衬砌，两侧都留有接地钢筋接头，电缆槽开始施工前必须安排人员凿出每组 衬砌内的接地钢筋接头并将

40、钢筋表面处理干净以便施工电缆槽砼前及时对接地钢筋进行 接长。2、衬砌排水盲管疏通电缆槽开始施工前必须安排人员对全段内衬砌泄水孔进行检查，堵塞的要疏通，必要 时要根据情况增加泄水孔，保证整个排水体系排水顺畅。3、测量放线为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆槽、两侧排水沟与隧道中线的相对尺寸必须 严格按技术交底进行，不能随意改变。测量组根据施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟 定位基准线和水平基准线（标高控制基准线设在边墙、水平宽度控制基准设在填充面） 并采用书面交底和现场交底形式将有关资料和测量点位交付现场施工员，书面交底必须签 认齐全，做好洞内导线布置及保护工作，保证电缆槽的位置、间距、沟底高程

41、、纵向坡度 及结构外缘距同侧轨道中心距离准确。4、电缆槽与衬砌接触面凿毛两侧衬砌边墙与电缆槽结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的电缆槽壁 与已施工的衬砌砼粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。因此在电缆槽施工前， 采用风镐或短钎将衬砌与电缆槽结合面凿毛，必要时局部采用电钻钻孔植筋来充当接茬 筋，钢筋直径8冈筋，加强联结，植筋深度10cm,植筋锚固材料用锚固剂。5、基底清理、冲洗 边墙结合面凿毛后，将水沟电缆槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛 后的衬砌边墙结合面及水沟基底冲洗干净。6、接地钢筋、过轨钢管预埋原来每组衬砌留出的接地钢筋接头用 16钢筋呈开口向上的“ C”接

42、长至水沟靠线路中线一侧，跨过水沟时要保证钢筋位于水沟沟底标高以下，在水沟靠线路中线一侧再把钢 筋引上来并出露混凝土表面 10cm 以上以便今后继续接长；过轨钢管埋设只需保证左右线 隧道外侧电缆槽通过过轨钢管连通即可，钢管弯曲处弯角要圆顺且不小于120度，埋设的过轨钢管内必须有一根铁丝贯通整个管身，两端露头，以便今后穿电缆，所有的过轨钢管 必须焊接牢固、焊缝严密，防止今后积水渗进管身。7、模板安装 根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在 2mm 以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止 浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台

43、。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模， 影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每 2米打设 22的固定钢筋，用铁丝及 方木加固牢固。模板每次安装前必须清除板面混凝土块，打磨光滑，涂抹脱模剂。模板在 搬运过程中必须轻拿轻放，保护好钢模板防止模板变形。8、水沟电缆槽槽身混凝土施工沟槽身混凝土标号为 C25,施工大体分三步施工，首先施工水沟电缆槽底部混凝土， 第二步施工靠近衬砌一侧沟槽槽身混凝土，最后施工靠线路一侧槽壁。电缆槽身混凝土要 分层浇注，由于水沟电缆槽的侧壁厚度仅有20cm、13cm，不能采用捣固棒振捣时必须采用 25钢筋插捣密实，在插捣过程中注意对埋设的泄水槽进行保护，避免损坏。并用

44、木棒 轻轻敲打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻 面产生。9、电缆槽盖板制作与安装（1 ）电缆槽盖板制作 制作模型电缆槽盖板厚度一般为6cm,根据电缆槽尺寸，定制不同尺寸的模型。 预制场地电缆槽预制场地必须采用混凝土硬化，硬化厚度不小于5cm,施工前要测量操平，保证场地混凝土平整，施工场地位置要有利于洒水养护。 盖板内网片制作与安装 电缆槽盖板钢筋网片均在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上 放置 2cm 厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。 盖板混凝土施工沟槽盖板混凝土为C35钢筋混凝土，必须严格控制水灰比和

45、塌落度，主要采用振动台振捣， 既能保证施工速度，又能保证盖板外观质量。局部边角位置采用人工持钢筋插捣振捣。盖 板混凝土在初凝后终凝前，要对面层进行收光处理，一般在混凝土施工后2.53.0小时收光。保证盖板面层光滑。混凝土终凝后采用湿麻袋覆盖盖板预制块洒水养护，养护时间不 少于 14天。脱模时间一般可在混凝土施工后 12小时左，脱模后混凝土强度相对较低，搬 运过程中要加强对成品盖板的保护，尤其要防止棱角破损，影响外观质量。为避免盖板倒 置，在盖板预制时应在盖板上面标明 “上”字标记。（2）电缆槽盖板安装 在电缆槽槽身混凝土施工后，电缆槽盖板安装前，测量组对已施工段电缆槽盖板安装基座 进行检查，对

46、不合格部位进行修凿或砂浆找平，确保电缆槽盖板安装基座平整，标高符合 设计要求。电缆槽盖板安装平顺，不晃动。5.5 隧道接触网槽道预埋施工方法槽道预埋施工方法采用衬砌台车模板开二次定位孔螺栓定位法，施工工艺流程如下： 槽道定位前准备：a. 检查槽道内发泡填充物的完整状态，如有残缺，应进行填补。b. 对于两根一组的槽道，应根据设计要求的槽道平行间距，用钢筋或型钢焊接牢固。c. 根据台车模板上槽道的设计要求位置， 在模板台车上开螺栓二次定位安装长孔， 每根槽道上固定点位两处，隧道顶部 2.5m 的弧形槽道固定点为 3处（槽道两端、中间各一处）d. 二次定位安装长孔的开孔原则：结合所有槽道预留台车模板

47、布置图进行优化，减少 模板开孔数量。开孔要避开台车模板的加固支撑、顶升固定点及各种连接结构，严格按图 控制槽道至台车边缘的距离。槽道一次定位：a. 绑扎第二层网片钢筋后，安装设计位置，测量出槽道布置位置，在钢筋网外将事先 焊接好的成组槽道就位。b. 在槽道后部锚杆处，垂直槽道方向，间隔绑扎几根短筋，长约30mm,将锚杆和短筋绑扎固定在钢筋网上。c. 根据接地要求将槽道锚杆与相应的接地钢筋可靠的焊接。d. 将槽道与模板固定点位置的发泡填充物扣除。槽道二次定位：a. 台车移动就位到指定位置后，油缸顶升拱顶、拱腰模板到位，与网片钢筋上固定的 槽道接近贴住后，通过二次定位孔，找到并调整槽道位置。b.

48、将T型螺栓穿过钢模板上的二次定位长孔，放入槽道，水平旋转90c. 将开孔封堵钢板安装在二次定位孔的 T型螺栓上，扭紧螺母，使槽道紧贴模板，进行 模板上精确的二次定位。浇筑及脱模a. 台车模板圭寸堵完后，进行二次衬砌浇注。b. 衬砌脱模：T型螺栓螺母松开后，打开开孔封堵，旋转 T型螺栓90收回模板脱模。c. 将槽道固定点处重新填补上发泡填充物，做好后续养护工作的防护。6 施工要求6.1电缆槽（井）6.1.1施工要求1、 电缆槽安装时采用专用机械在无水条件下切除基床表层级配碎石，切除范围至电缆槽内侧壁以外5cm。切除后于槽底铺设透水砾石或碎石，碎石顶部设2cm厚的M7.5水泥砂浆找平层后安装电缆槽

49、，电缆槽安装完毕后采用C15混凝土回填内侧基坑并及时施工槽外混凝土护肩。电缆槽与接触网立柱、声屏障基础间缝隙采用M7.5水泥砂浆或C15混凝土灌实。2、 电缆槽一般采用人工配合机械吊装。盖板式电缆槽节间采用M7.5水泥砂浆勾缝， 整体式电缆槽槽节对接时应在接口处涂抹沥青。3、电缆井采用人工或机械挖坑，现场采用钢筋混凝土浇注，电缆井周边超挖部分采用 C15混凝土浇筑，底部设10cm厚C15混凝土垫层。电缆井开口与电缆槽连接处内侧应采 用M7.5水泥砂浆顺接抹平，以防棱角划伤线缆。6.1.2电缆槽施工允许偏差序号项目允许偏差1距线路中心线位置0， + 20mm2顶面标高 10mm6.2接触网支柱及

50、拉线基础6.2.1施工要求1、接触网基础均采用矩形螺栓布置方案，严格控制施工精度，便于接触网专业的精确 施工安装。路基接触网基础按照设计要求施工，钻孔应按照操作规程施工；超挖的基础不 得采用废碴回填，为保证路基完整采用与基础同标号的砼回填。2、接触网拉线基础与下锚支柱基础平面应符合设计要求，下锚拉线的下锚环方向应 在支柱基础中心和拉线基础中心连线上。3、基础预埋的地脚螺栓应准确。4、桥上接触网支柱基础均设置在梁面， 梁部施工时预留与接触网支柱法兰相容的地脚 螺栓，以便于后期安装接触网支柱及下锚拉线。5、平面布置、施工工艺及误差应严格根据施工图要求进行。6、为便于桥梁标准化预制和施工，桥支柱基础

51、一般位于桥墩附近，尽量避免设置在梁跨中部，距离一般简支梁桥墩不小于 4米。7、接口工程的预留施工，要满足接触网支柱、拉线等各种法兰分类及受力条件要求和 严格的施工误差要求。622支柱基础与拉线基础施工误差要求序号项目误差要求1螺栓组中心距线路中心线的距离+50mm/-0mm2螺栓组中心顺线路方向偏移 50mm3基础预埋件应牢固可靠，螺栓外露长度及螺纹长度+10mm/-0mm4螺栓相邻间距 1mm5螺栓对角线间距 1.5mm6预埋钢板应与基础面齐平或略咼+5mm/-0mm7预埋钢板中部预留孔中混凝土略高于预埋钢板顶面+5mm/-0mm8预埋钢板应水平，高低偏差5mm9螺栓应垂直于水平面，每个螺栓

52、的中心偏差在顶端偏移1mm10靠近线路侧螺栓连线的法线应垂直线路中心线，一组螺栓的整体扭转 1.5 11基础面至轨面距离（以内轨为标准）；基础面咼出路基面距 离；基础平台尺寸；预埋钢板尺寸 5mm12基础断面尺寸；钢筋保护层厚度+20mm/-0mm6.3声屏障基础施工允许偏差序号项目允许偏差1距线路中心线位置0，+ 20mm2形状尺寸（截面尺寸） 30mm3埋置深度不小于设计值4声屏障基础顶面咼程 50mm6.4隧道接触网槽道6.4.1施工要求1、预埋槽道预留在隧道二次衬砌内，外露槽道面与二次衬砌表面平齐2、预埋槽道施工前，应检查、复核衬砌台车纵向定位是否正确。3、预埋槽道施工前，应检查、复核衬砌台车模板上开滑槽定位孔准确性。4、衬砌台车使用过程中，应检查、复核模板纵向是否偏移，否则容易造成预埋槽道左 右不对称。5、检查预埋槽道内发泡填充物的完整状态，如有残缺，应进行填补。槽道内发泡填充 物在检测试验和接触网安装阶段时方可剔除。6、预埋槽道内部金属体应与二次衬砌内的电气化接地钢筋网可靠连接。7、对于两根一组的槽道，应根据设计要求的槽道平行间距。8、预埋槽道的锚杆与钢筋网片冲突时，不允许切断锚杆。6.4.2槽道施工允许偏差序号项目名称允许误差1接触网定 位点预埋 槽道要求预埋两根槽道，两根槽道的间隔施工误差为 4mm。槽道嵌入混凝土施工